标准规范下载简介

DB33／T 1205-2020 通风与空调工程施工质量验收检查用表标准.pdf

风速分布的不均匀度β。应按下式计算，其数值不应大 于0.25

式中：V 各测点风速的平均值； s标准差。 当洁净室内安装好工艺设备和工作台后，若还需进行风速分 布测试时，其测试的实施要求、合格判断规定等应根据工程项目 的具体情况由建设方、测试方共同协商确定

1安装有高效过滤器风口风量的测试，应根据风口形状采 用加接辅助风管的方法。辅助风管应采用镀锌钢板或其他不产尘 材料制成，形状及内截面应与风口相同，长度不应小于2倍风口 长边长的直管段，并应连接于风口外部。应在辅助风管出口求取 的风口截面平均风速和风量，并应按附录D.2的规定执行： 2当风口上风侧有2倍风管长边长度的直管段，且已有预 留测孔或可以设置测点时，风量宜采用风管法测试，并应按附录 D.2的规定执行： 3常规风口的送风量宜采用带有流量计的风罩仪进行直接 则量，测量时风罩的开口应全部罩住被测风口DB35／T 1433-2019 石油化工装置防雷检测技术规范，不应有泄漏： 4风口的上风侧已安装有文丘里或孔板流量装置时，可利 用该流量计直接测量该处的风口风量。

C.2.1静压差的检测宜采用电子微压计、斜管微压计、机械式 压差计等，分辨率不应低于2.0Pa C.2.2静压差的测定应符合下列规定： 1所有的建筑隔断、门窗均应密闭：

1所有的建筑隔断、门窗均应密闭： 2在洁净室送、回、排风量均应符合设计要求的条件下， 由高压向低压，由平面布置上距定，检测时应注意使测压管的管

C.2.3不同等级相连洁净室之间的门洞、洞口处，应测定洞口 处的空气流向和流速。洞口的平均风速大于或等于0.2m/s时， 可采用热风速仪检测

C.3高效空气过滤器的泄漏检测

C.3.1高效空气过滤器安装后应对空气送风口的滤芯、过滤器 的边框、过滤器外框和高效箱体的密封处进行泄漏检测，检测宜 在洁净室处于“空态”或“静态”下进行。 C.3.2高效过滤器的检漏，应使用采样速率大于1L/min的光 学（离散）粒子计数器。D类高效过滤器的检测应采用激光粒 子计数器或凝结核粒子计数器。 C.3.3采用粒子计数器检漏高效过滤器，上风侧应引人均匀浓 度的大气尘或含其他气溶胶尘的空气，上风侧浓度宜为20mg/m ~80mg/m。大于或等于0.5m尘粒，浓度应大于或等于3.5× 0°pc/m：天于或等于0.1um尘粒，浓度应天于或等于3.5× 10°pc/m。检测D类高效过滤器时，大于或等于0.1μm尘粒， 浓度应大于或等于3.5×10°pc/m。 C.3.4高效过滤器的泄漏检测，宜采用扫描法。过滤器下风侧 用粒子计数器的等动力采样头应放在距离被检部位表面20mm~ 30mm处，以5mm/s~20mm/s的速度，对过滤器的表面、边框、 封头胶接处进行移动扫描检查。 C.3.5在移动扫描检测过程中，应对计数突然递增的部位进行 定点检验。当检测浓度大于或等于上游浓度的0.01%时，应判 定为存在渗漏。 C.3.6无菌药厂中安装的高效过滤器宜采用PA0气溶胶法进行 检漏

C.3.1高效空气过滤器安装后应对空气送风口的滤芯、过滤器 的边框、过滤器外框和高效箱体的密封处进行泄漏检测，检测宜 在洁净室处于“空态”或“静态”下进行。 C.3.2高效过滤器的检漏，应使用采样速率大于1L/min的光 学（离散）粒子计数器。D类高效过滤器的检测应采用激光粒 子计数器或凝结核粒子计数器

C.3.3采用粒子计数器检漏高效过滤器，上风侧应引人均匀

度的天气尘或含其他气溶胶尘的空气，上风侧浓度宜为20mg/m ~80mg/m²。大于或等于0.5μm尘粒，浓度应大于或等于3.5× 0°pc/m；大于或等于0.1pμm尘粒，浓度应大于或等于3.5× 10°pc/m。检测D类高效过滤器时，大于或等于0.1μm尘粒， 浓度应大于或等于3.5×10°pc/m²。

C.3.4高效过滤器的泄漏检测，宜采用扫描法。过滤器

施码下顶 用粒子计数器的等动力采样头应放在距离被检部位表面20mm~ 30mm处，以5mm/s~20mm/s的速度，对过滤器的表面、边框、 封头胶接处进行移动扫描检查，

C.3.5在移动扫描检测过程中，应对计数突然递增的部位进行 定点检验。当检测浓度大于或等于上游浓度的0.01%时，应判 定为存在渗漏。

C.3.6无菌药厂中安装的高效过滤器宜采用PAO气溶胶法进

C.3.7安装在风管内与空气处理机组内的空气过滤器泄

测，可按本标准第C.3.1~C.3.6条的规定执行，泄漏率应符合

C.4.1室内空气洁净度等级的检测应在设计指定的占用状态 空态、静态、动态）下进行。 C.4.2当使用采样速率大于1L/min的离散粒子计数器，测试 粒径大于等于0.5um粒子时，宜采用光散射离散粒子计数器 当测试粒径大于等于0.1um的粒子时，宜采用大流量激光粒子 计数器（采样量28.3L/min）；当测试粒径小于0.1μm的超微粒 子时，宜采用凝聚核粒子计数器，

C.4.3采样点的位置与数量应符合

1最低限度的采样点数应符合表C.4.3的规定或按下式 计算：

式中：A一洁净区面积，水平单向流时A为与气流方向呈垂直的 流动空气截面的面积（m²）； N.一最低限度的采样点数

表C.4.3最低限度的采样点数

2采样点应均匀分布于整个面积内，并应位于工作区的高

度（距地坪0.8m的水平面）或由设计、业主特指的位置。

度（距地坪0.8m的水平面）或由设计、业主特指的位置 C.4.4最少采样量的确定应符合下列规定： 1每次采样的最少采样量应符合表 C.4.4的规定

C.4.4最少采样量的确定应符合下列规定：

表C.4.4每次采样的最少采样量V.（L）

注：本表仅表示了整数值的洁净度等级悬存粒子最大浓度的限值

2非整数洁净度等级对应于粒子粒径的最大浓度限值，应 按下式计算：

C=10× 0.1)2.08 0

3洁净度等级定级的粒径范围为0.1um~5.0um，用于定 级的粒径数不应大于3个，且粒径的顺序差不应小于1.5倍。 4全部采样点的平均粒子浓度N，的95%置信上限值，应 小于或等于洁净度等级规定的限值，并应符合下式的规定：

（N+t×s/Vn）≤级别规定的限值（C）

C.4.7每次测试应做记录，并应提交性能测试报告。测试报告 应包括下列内容： 1 测试机构的名称、地址； 2 测试日期和测试者签名： 3 执行标准的编号及标准实施年份： 4 被测试的洁净室或洁净区的地址、采样点的特定编号及 坐标图； 5被测洁净室或洁净区的空气洁净度等级、被测粒径（或 沉降菌、浮游菌）、被测洁净室所处的状态、气流流型和静 压差； 6测量用的仪器的编号和标定证书，测试方法细则及测试 中的特殊情况； 7在全部采样点坐标图上注明所测的粒子浓度（或沉降

C.5室内浮游菌和沉降菌菌落数的检测

C.5室内浮游菌和沉降菌菌落数的检测 C.5.1室内微生物菌落数的检测宜采用空气悬浮微生物法和沉 降微生物法，采样点可均匀布置或取代表性地域布置。采样后的 基片（或平皿）应经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后 进行计数。 C.5.2悬浮微生物法应采用离心式、狭缝式和针孔式等碰击式 采样器，采样时间应根据空气中微生物浓度来决定，采样点数可 与测定空气洁净度的测点数相同。 C.5.3沉降微生物法，应采用直径90mm培养皿，在采样点上

C.5室内浮游菌和沉降菌菌落数的检测

C.5.1室内微生物菌落数的检测宜采用空气悬浮微生物法和沉 降微生物法，采样点可均匀布置或取代表性地域布置。采样后的 基片（或平皿）应经过恒温箱内37℃、48h的培养生成菌落后 进行计数。

采样器，采样时间应根据空气中微生物浓度来决定，采样点数可 与测定空气洁净度的测点数相同 C.5.3沉降微生物法，应采用直径90mm培养皿，在采样点上

采样器，采样时间应根据空气中微生物浓度来决定，采样

C.5.3沉降微生物法，应采用直径90mm培养皿，在采样点上 沉降30min，最少培养皿数应符合表C.5.3的规定。

表C.5.3最少培养血数

C.5.4制药厂洁净室（包括生物洁净室）室内浮游菌和沉降菌 测试，可采用按协议确定的采样方案， C.5.5用培养血测定沉降菌、用碰撞式采样器或过滤采样器测 定游浮菌，应符合下列规定： 1采样装置采样前的准备及采样后的处理，均应在设有高 效空气过滤器排风的负压实验室进行操作，实验室的温度应为 22℃±2℃，相对湿度应为50%±10%：

2采样仪器应消毒火菌； 3采样器的精度和效率，应满足使用要求： 4采样装置的排气不应污染洁净室： 5沉降皿个数及采样点、培养基及培养温度、培养时间应 按有关标准的规定执行： 6浮游菌采样器的采样率宜大于100L/min； 7 碰撞培养基的空气速度应小于20m/s。

室内空气温度和相对湿度的检测

C.6.1洁净室（区）的温、湿度测试可分为一般温、湿度测试 和功能温、湿度测试。 C.6.2温度测试可采用玻璃温度计、电阻温度检测装置、数字 式温度计等：湿度测试可采用通风十湿球温度计、数字式温湿度 计、电容式湿度计、毛发式湿度计等。 C.6.3温度和相对湿度测试应在洁净室（区）净化空调系统通 过调试，气流均匀性测试完成，并应在系统连续运行24h以上时 进行。 C.6.4应根据温度和相对湿度充许波动范围，采用相应适用精

C.6.5室内测点布置应符合下列原则：

1送回风口处； 2恒温工作区具有代表性的地点（如沿着工艺设备周围布 置或等距离布置）； 3没有恒温要求的洁净室中心； 4测点应布置在距外墙表面大于0.5m，离地面0.8m的同 高度上，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度 的几个平面上。 C.6.6温、湿度测点数应符合表C.6.6的规定

表C.6.6温、湿度测点数

C.6.7有恒温恒湿要求的洁净室（房间），应进行室温波动范 围的检测：并应测定并计算室内各测点的记录温度与控制点温度 的差值，分别统计小于或等于某一温差的测点数占测点总数的百 分比，整理成温差累积统计曲线。当90%以上测点偏差值在室 温波动范围内，应判定为合格。

C.6.7有恒温恒湿要求的洁净室（房间）、应进行室温波动范 围的检测：并应测定并计算室内各测点的记录温度与控制点温度 的差值，分别统计小于或等于某一温差的测点数占测点总数的百 分比，整理成温差累积统计曲线。当90%以上测点偏差值在室 温波动范围内，应判定为合格。 C.6.8区域温度应以各测点中最低（或最高的）的一次测试温 变为基准，并应计算各测点平均温度与上述基准的偏差值，分别 统计小于等于某一温差的测点数占测点总数的百分比，整理成偏 差累计统计曲线，90%以上测点所达到的偏差值应为区域温差。 C.6.9相对湿度波动范围及区域相对湿度差的测定，可按室温

度为基准，并应计算各测点平均温度与上述基准的偏差值，分别 统计小于等于某一温差的测点数占测点总数的百分比，整理成偏 差累计统计曲线，90%以上测点所达到的偏差值应为区域温差。 C.6.9相对湿度波动范围及区域相对湿度差的测定，可按室温 波动范围及区域温差的测定规定执行。

C.6.9相对湿度波动范围及区域相对湿度差的测定，可按室温 波动范围及区域温差的测定规定执行。

C.6.9相对湿度波动范围及区域相对湿度差的测定，可

C.7.1气流流型的检测宜采用气流自测和气流流向的方法。气 流目测宜采用示踪线法、发烟（雾）法和采用图像处理技术等 方法。气流流向的测试宜采用示踪线法、发烟（雾）法和三维 法测量气流速度等方法。 C.7.2采用示踪线法时，可采用棉线、薄膜带等轻质纤维放置 在测试杆的未端，或装在气流中细丝格栅上，直接观察出气流的 方向和因王扰引起的波动然后 标在录的送风平面的气流流

在测试杆的末端，或装在气流中细丝格栅上，直接观察出气流的 方向和因于扰引起的波动。然后，标在记录的送风平面的气流流

型图上。每台高效空气过滤器至少应对应一个观察点。 C.7.3采用发烟（雾）法时，可采用去离子水，用固态二氧化 嵌（十冰）或超声波雾化器等生成直径为0.5μm~50μm的水 雾：采用四氯化钛（TiCl）作示踪粒子时，应确保洁净室、室 为设备以及操作人员不受四氯化钛产生的酸伤害。 C.7.4采用图像处理技术进行气流自测时，可根据按本标准第 5.7.1条得到的粒子图像数据，利用二维空气流速度失量提供量 化的气流特州

C.7.1条得到的粒子图像数据，利用二维空气流速度失量提供量 化的气流特性。 C.7.5采用三维法测量气流速度、采用热风速计或三维超声波 风速仪时，检测点应选择在关键工作区及其工作面高度。根据建 设方要求需进行洁净室（区）的气流方向的均匀分布测试时， 应进行多点测试。

风速仪时，检测点应选择在关键工作区及其工作面高度。根据建 设方要求需进行洁净室（区）的气流方向的均匀分布测试时， 应进行多点测试。

C.8.1室内噪声测试状态应为空态或与建设方协商确定的状 态，并宜检测A声压级的数据。当工程需要时，可采用噪声倍 频程的检测和分析。

C.8.2测点布置应按洁净室面积均分，每50m²应设一点。测 点应位于其中心，距地面高度应为1.1m~1.5m或按工艺要求 设定。

C.8.2测点布置应按洁净室面积均分，每50m²应设一

C.9室内自净时间的检测

C.9.1非单向流洁净室自净时间的检测，应以大气尘或烟雾发 生器等尘源为基准，采用粒子计数器测试， C.9.2应测量洁净室内靠近回风口处稳定的含尘浓度作为达到 自净状态的参照量。

C.9.3当以大气尘为基准时，应将洁净室停止运行相

在室内含尘浓度已接近于大气浓度时，测取洁净室内靠近回风口

处的含尘浓度。然后开机，定时读数（通常可设置每间隔6s读 数一次），直到回风口处的含尘浓度回复到原来的稳定状态，记 录下所需的时间。 C.9.4当以人工尘源为基准时，应将烟雾发生器（如巴兰香 烟）放置在地面上1.8m及以上室中心，发烟1min~2min后停 正，等待1min测出洁净室内靠近回风口处的含尘浓度。然后开 机，定时读数（通常可设置每间隔6s读数一次），直到回风口 处的含尘浓度回复到原来的稳定状态，记录下所需的时间（t）。 C.9.5由初始浓度、室内达到稳定的浓度，实际换气次数，口 得到计算自净时间。将实测自净时间与计算自净时间进行对比， 当实测自净时间不天于1.2倍计算自净时间时，应判为合格。 C.9.6洁净室的自净性能还可以采用100：1自净时间或洁净 度恢复率来表示。

处的含尘浓度。然后开机，定时读数（通常可设置每间隔6s读 数一次），直到回风口处的含尘浓度回复到原来的稳定状态，记 录下所需的时间

）通风空调系统运行基Z

D.1.1风管内风量的测量宜采用热风速仪直接测量风管断面平 均风速，然后求取风量的方法。 D.1.2风管风量测量的断面应选择在直管段上，且距上游局部 阻力部件不应小于5倍管径（或矩形风管长边尺寸），距下游局 部阻力构件不应小于2倍管径（或矩形风管长边尺寸）的管段 位置（图D.1.2）。

图D.1.2测定断面位置选择示意

D.1.4当采用热风速仪测量风速时，风速探头测杆应与风管管 壁垂直，风速探头应正对气流吹来方向， D.1.5断面平均风速应为各测点风速测量值的平均值，风管实 测风量应按下式计算

L=3600×F×V 式中：F一风管测定断面面积（m²）； 风管测定断面平均风速（m

L =3600 x F x V

D.2.1 风口风量测量方法选择宜符合下列规定： 1 散流器风口风量，宜采用风量罩法测量： 当风口为格栅或网格风口时，宜采用风口风速法测量： 当风口为条缝形风口或风口气流有偏移时，宜采用辅助 风管法测量； 4当风口风速法测试有困难时，可采用风管风量法

D.2.2风口风量测量应符合下列

D.2.2风口风量测量应符合下列规定： 1采用风口风速法测量风口风量时，在风口出口平面上 测点不应少于6点，并应均匀布置； 2采用辅助风管法测量风口风量时，辅助风管的截面尺寸 应与风口内截面尺寸相同，长度不应小于2倍风口边长。辅助风 管应将被测风口完全罩住，出口平面上的测点不应少于6点，且 应均匀布置：

D.2.3当采用风量罩测量风口风量时、应选择与风口面

3当采用风量罩测量风口风量时，应选择与风口面积较接

近的风量罩罩体，罩口面积不得大于4倍风口面积，且罩体长边 不得大于风口长边的2倍。风口宜位于罩体的中间位置：罩口与 风口所在平面应紧密接触、不漏风

1采用风口风速法（或辅助风管法）测量时，风口风量应 按下式计算：

L=3600 × F × V

式中F 风口截面有效面积（或辅助风管的截面积）（m）； V一风口处测得的平均风速（m/s）。 2采用风管风量法测量时，风口风量应按本标准公式 D.1. 5 计算。

D.3空调水流量及水温检测

D.3.1空调系统水流量检测应符合下列规定： 1水流量测量断面应设置在距上游局部阻力构件10倍管 径、距下游局部阻力构件5倍管径的长度的管段上： 2当采用转子或涡轮等整体流量计进行流量的测量时，应 根据仪表的操作规程，调整测试仪表到测量状态，待测试状态稳 定后，开始测量，测量时间宜取10min； 3当采用超声波流量计进行流量的测量时，应按管道口径 及仪器说明书规定选择传感器安装方式。测量时，应清除传感器

D.3.1空调系统水流量检测应符合下列规定：

安装处的管道表面污垢，并应在稳态条件下读取数值： 4水流量检测值应取各次测量值的算术平均值。 D.3.2空调水温检测应符合下列规定： 1水温测点应布置在靠近被测机组（设备）的进出口处。 当被检测系统有预留安放温度计位置时，宜利用预留位置进行 测试； 2水温检测应符合下列规定： 1）膨胀式、压力式等温度计的感温泡，应完全置于水 流中； 2）当采用铂电阻等传感元件检测时，应对显示温度进行 校正。 3水温检测值应取各次测量值的算术平均值。

D.4室内环境温度、湿度检测

D.4.1空调房间室内环境温度、湿度检测的测点布置，应符合 下列规定： 1室内面积不足16m²，应测室内中央1点：16m²及以上 且不足30m²应测2点（房间对角线三等分点）：30m²及以上不 足60m²应测3点（房间对角线四等分点）；60m²及以上不足 100m²应测5点（二对角线四分点，梅花设点）；100m²及以上， 每增加50m²应增加1个测点（均匀布置）； 2测点应布置在距外墙表面或冷热源大于0.5m，离地面 0.8m~1.8m的同一高度上； 3测点也可根据工作区的使用要求，分别布置在离地不同 高度的数个平面上； 4在恒温工作区，测点应布置在具有代表性的地点。 D.4.2舒适性空调系统室内环境温度、湿度的检测应测量 一次。 D.4.3 恒温恒湿空调系统室内温、湿度的测试，应符合本标准

D.5室内环境噪声检测

D.5.1测噪声仪器宜采用（带倍频程分析的）声级计，宜检测 A声压级的数据

D..2至内外境噪 1室内噪声测点应位于室内中心且距地面1.1m~1.5m高 变处应按工艺要求设定，距离操作者应为0.5m，距墙面和其他 主要反射面不应小于1m； 2当室内面积小于50m²，应取1个测点，每增加50m²应 增加1个测点。 D.5.3室内环境噪声检测应符合下列规定： 1 空调系统应正常运行； 2测量时声级计或传声器可采用手持或固定在三脚架上 应使传声器指向被测声源： 3噪声测量结果应以A声级dB（A）表示。必要时，测量 倍频程噪声，以进行噪声的评价； 4测量背景噪声时应关掉所有相关的空调设备。 D.5.4室内环境噪声应按下式计算：

式中：△b一噪声修正值，根据实测噪声与背景噪声之差查表 D.5.4 确定。

表D.5.4噪声修正值「dB（A）

D.6.1冷却塔运行噪声测点的布置应符合下列的规定：

TB 10761-2013 高速铁路工程动态验收技术规范D.6空调设备机组运行噪声检测

吊顶安装卧式机组噪声测试点应选择机组出风口前方与

D.6.3空调设备噪声检测应符合下列规定： 1 空调设备应正常运行； 2 噪声检测时，声级计或传声器可手持，也可固定在三脚 架上，传声器应指向被测声源； 3 测量背景噪声时，应关掉所有相关的空调设备。 D.6.4 噪声检测的数据处理应符合本标准第D.5.4条的规定

《建筑设计防火规范》GB50016 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 《民用建筑太阳能空调工程技术规范》CB50787 《声称质量水平复检与复验的评定程序》GB/T16306 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804 《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 GB/T2624 《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》 GB/T9068 《工业阀门标志》GB12220 《组合式空调机组》GB/T14294 《建筑通风和排烟系统用防火阀门》CB15930 《洁净室及相关受控环境第1部分：空气洁净度等级》 GB/T25915.1 《洁净室及相关受控环境第3部分：检测方法》GB/T25915.3

DB37／T 3221-2018 数据中心防雷技术规范《建筑设计防火规范》GB50016 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411 《民用建筑太阳能空调工程技术规范》CB50787 《声称质量水平复检与复验的评定程序》GB/T16306 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T1804 《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量 GB/T2624 《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》 GB/T9068 《工业阀门标志》GB12220 《组合式空调机组》GB/T14294 《建筑通风和排烟系统用防火阀门》CB15930 《洁净室及相关受控环境第1部分：空气洁净度等级》 GB/T25915.1 《洁净室及相关受控环境第3部分：检测方法》GB/T25915.3

统一书号：155182