标准规范下载简介
SY／T 6727-2020 石油天然气钻采设备 液压盘式刹车.pdfICS75.180.10 E. 92
SY/T 6727—2020 代替SY/T6727—2014
Petroleum drillingandproductionequipmentHydraulic diskbrake
2021一02－01实施
DB34／T 3601-2020 精密数控机床实切状态下热误差的测定.pdf范围 规范性引用文件 术语和定义 盘刹型号和基本参数 4.1 盘刹型号的编制 4.2 盘刹的基本参数 设计准则 要求 检验方法 7.1 总体检验 7.2 主要零部件检验 7.3 联调检验 7.4 制动转矩检验 检验规则 8.1 出厂检验 8.2 判定规则 8.3 型式试验检验 8.4 出厂及型式试验检验内容 标志、包装、运输和贮存 9.1 标志 9.2 包装 9.3 产品出厂随机文件 9.4 运输 9.5 贮存 付录A（规范性附录） 制动转矩计算方法 附录B（资料性附录） 盘刹制动转矩计算参数 参考文献
本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替SY/T6727一2014《石油钻机液压盘式刹车》。本标准与SY/T6727一2014相比，主 要变动如下： 修改了标准名称： 修改了部分规范性引用标准（见第2章）； 盘刹的基本参数表中增加了适用ZJ80/5850钻机的盘刹级别（见表1）； 修改了对刹车盘静平衡的要求（见6.11）； 增加了极端低温工况对盘刹液压系统用油的要求（见6.17）； 修改了液压动力源所使用的压力表精度等级的要求（见6.22）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中国石油勘探开发研究院、宝鸡石油机械有限责任公司、兰州兰石石油装备工 程股份有限公司、南阳二机石油装备集团股份有限公司、任丘市博科机电新技术有限公司、中国石油 集团渤海钻探工程有限公司、中国石油集团长城钻探工程有限公司、中石化胜利石油工程有限公司。 本标准主要起草人：主新思、李明、段武、冯彦伟、刘海伟、荆有为、蒋明、刘凤刚、李海营。 本标准代替了SY/T6727—2014。 SY/T67272014的历次版本发布情况为： SY/T6727—2008
盘刹型号的编制方法如下
盘刹的基本参数应符合表1的要求。
6.2液压系统和液压元件应符合GB/T3766 6.3焊接件应符合JB/T5000.3一2007的规定 6.4铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。 6.5锻件应符合JB/T5000.8的规定。 6.6切削加工件应符合GB/T37400.9的规定 6.7涂装要求应符合SY/T6919的规定。 6.8刹车块符合SY/T5023的要求。 6.9水冷刹车盘应做0.7MPa的静水压试验。
6.10刹车盘的盘片不应采用焊接拼接的方式。 5.11对于结构非圆周对称的刹车盘应做静平衡设计，刹车盘应做静平衡试验，平衡品质等级达到G6.3 6.12刹车盘两摩擦面平行度公差应不大于0.15mm，盘面粗糙度Ra应不大于1.6um。 6.13刹车盘的工作表面对滚筒轴轴线的全跳动公差值应不大于0.3mm。 6.14钳架和刹车盘的焊缝强度应不低于材料本体强度，焊缝质量控制及补焊质量控制应符合GB/T 17744—2015中8.4.9的要求。 6.15调整并保证钳架的内圆弧面与刹车盘的外圆弧面同轴，两圆弧面间隙均匀应不小于4mm，刹车 钳安装后刹车块外圆弧面与刹车盘外圆内侧的最小距离应不小于2mm。 6.16安装调试后，常开钳刹车块与刹车盘之间的单边间隙应不大于1mm，常闭钳刹车块与刹车盘之 间的单边间隙应不大于0.5mm。 6.17盘刹液压系统用油性能指标符合表2的规定
表2盘刹液压系统用油性能指标
6.18液压系统压力振摆值不得大于表3的规定
表3液压系统压力振摆值
6.19液压泵的工作油进口温度不应超过70℃ 6.20液压系统的清洁度应达到GB/T14039中规定的“—/17/15”级。 6.21液压系统油箱应规定油面最高与最低位置，并有明显标识 6.22液压动力源所使用的压力表精度等级不低于2.5级
7.1.1焊接件应按JB/T5000.3一2007规定的检验要求进行检验，刹车盘、钳采、刹车块支撑背板 等承载件尺寸公差精度等级按JB/T5000.3一2007中表6的A级执行，形位公差精度等级按JB/T 5000.3一2007中表8的E级执行市政工程常用图表手册--赵家臻主编2013，焊接接头缺陷按JB/T5000.3一2007中表10的I级执行。 7.1.2铸钢件应按JB/T5000.6规定的试验方法和检验规则进行检验。 7.1.3锻件应按JB/T5000.8规定的试验方法和检验规则进行检验。 7.1.4液压系统和液压元件应按GB/T3766和GB/T7935中规定的检验要求检验。 7.1.5涂装要求应按SY/T6919规定的涂装质量和检验方法进行检验。
7.2.1刹车块应按SY/T5023规定的检验规则和试验方法进行检验。 7.2.2采用水冷却的刹车盘的静水压试验应按GB/T17744一2015中8.7.2规定的试验程序进行检验。 7.2.3钳架和刹车盘的无损检测应按GB/T17744—2015中8.4.7的方法和检测规则进行检测。 7.2.4 液压系统整体在额定压力的1.5倍下做承压试验10min，不得有压降，不得有渗漏。 7.2.5刹车盘应在平衡试验机上做静平衡试验。
判定盘刹制动转矩达到表1的规定，应同时满足以下各项要求： a）盘刹制动转矩应在所适用的同级别钻机或专用检测设备上进行检验 b）该适用级别钻机最大钩载达到GB/T23505一2017中表1的规定。
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型检验。 b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品质量及性能时。 务平台 c）每生产100套进行一次型式试验。 d）产品长期停产后，恢复生产时。 e）本次出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时。 f）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 3.3.2型式试验可与所属钻机的型式试验或工业性试验同时进行。
8.4出厂及型式试验检验内容
出厂及型式试验检验内容符合表4的规定。
SY/T 6727—2020表4盘刹出厂及型式试验检验内容检验内容出厂检验型式试验检验7.1.5V7.2.1V7.2.2V7.2.3V7.2.5V7.3.17.3.2VV7.3.3VV7.3.4VV7.4V注：“”表示检验，“一”表示不检验9标志、1包装、运输和贮存9.1标志9.1.1铭牌盘刹铭牌上应注明产品名称、产品型号、主要技术参数、出厂编号、制造日期、制造厂名和厂址9.1.2警示牌盘刹对于电气、油液、操作等应配置警示牌，以提醒和警示操作者正确使用。警示牌除应符合有关的规定外还应清晰、醒目，安装牢固。9.2包装盘刹包装应符合GB/T37400.13的规定。包装前HJ 945.2-2018标准下载，对进、出油口应采取防护措施；包装时，应放业标准信息服务平台掉系统中的液压油、冷却水。9.3产品出厂随机文件产品出厂随机文件包括：a）产品合格证。b）产品使用说明书。c）产品图册。d）推荐备件清单。e）装箱单。9.4运输吊装及运输过程中应避免水浸，并防止磕碰，避免挤压液压管线、接头、刹车块等零部件。9.5贮存盘刹装置应存放在干燥、阴凉、通风、无腐蚀性介质的仓库中。6