TCECS492-2017标准规范下载简介

TCECS492-2017 给水排水工程埋地承插式柔性接口钢管管道技术规程.pdf

兰和《钢制管法兰技术条件》GB/T9124的钢制管法兰的有天 定执行。

本规程第3.3.3条的规定。

6.1.10钢管采用阴极保护时，应将导线在钢管接口的承口与插 口采用铝热焊跨接，以保证钢管接口导电的连续性，并应满足现行 国家标准《埋地钢质管道阴级保护技术规范》GB/T21448的有关 要求，

DB33／T 1094-2013标准下载6.1.11承插式涂层钢管上应有清晰、耐久性标志。标志内谷王

少应包括生产企业名称（或代号）、钢管公称外径、壁厚、材质、长 度、执行标准、管号、生产年月等，在插口部位应标记插入深度的标 识。

6.2.1沟槽形式应根据施工地段的土质、地下水位、管道直径、理 设深度、施工季节及地面构筑物状况等进行选择。 6.2.2沟槽底部的开挖宽度可按下式计算确定：

6.2.1沟槽形式应根据施工地段的土质、地下水位、管道直径、理

B ≥ D. + 2(6, + 62)

式中：B 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； 管道外径（mm）； b 管道一侧的工作面宽度（mm），可按表6.2.2选取； b2一一有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度可取150mm 200mm。

表 6. 2. 2管外壁到沟壁的距离 b, 值

6.2.3沟槽深度H。可由下式确定：

式中：H 管顶覆土厚度（m） 基础厚度（m）。

，2.4管顶覆土厚度应满足下列

1管顶覆土厚度不宜小于0.70m； 2道路下铺设的管道覆土厚度不宜小于1.0m；当覆土厚度 小于1.0m时，在管顶覆土时应采取荷载分散的结构加强措施或 加固管道； 3管顶应在冰冻线以下，当无法实现时，应有可靠的防冻保 护措施； 4覆土厚度应保证管道放空时在地下水位最高的情况下不 发生漂浮。

6.2.5管线穿越河道时，其埋深应同时满足相应防洪标准的冲

6.3.1管道的天然地基承载力不能满足设计要求时，应进行地基 处理。 6.3.2当满足承载力要求的天然地基槽底超挖或发生扰动时，可 按下列规定处理： 1超挖深度小于150mm时，可利用挖槽原土回填夯实，其 压实度不应低于原地基土的密实度； 2地下水位高或其他情况不适于采用原土压实时，应采取换 填等有效措施进行处理。 6.3.3当管道采用人工土弧基础时，其基础应采用中粗砂铺设。 管底以上部分人工土弧砂基础的尺寸可根据工程需要的砂基角度 确定。管底以下部分人工土弧砂基础的厚度可按下式确定，但不 宜大于 0.3m。

6.3.3当管道采用人工土弧基础时，其基础应采用中粗砂铺讠

管底以上部分人工土弧砂基础的尺寸可根据工程需要的砂基角度 确定。管底以下部分人工土弧砂基础的厚度可按下式确定，但不 宜大于0.3m

式中：hd 管底以下部分人工土弧砂基础厚度（m D. 圆形管内径（m）。

ha ≥ 0. 1(1 + D,)

当管底以下部分为人工土弧基础时，压实系数应控制在0.85～ 0.9。管底以上部分的人工土弧基础和管两侧胸腔部分的回填土 压实系数，应根据设计要求确定

3.5设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；换填材料 符合设计要求

6.3.5设计要求换填时，应按要求清槽，并经检查合格；换填

6.4.1管道弯头、变径、三通、支管等处按设计要求应设置支墩。

6.4.1管道弯头、变径、三通、支管等处按设计要求应设置支墩。 6.4.2管节及管件的支墩和锚定结构应位置准确、锚定牢固。钢 制锚固件应采取相应的防腐处理。 6.4.3支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采 取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。采用砌筑支 墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。 6.4.4支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。 6.4.5支墩施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。 6.4.6支墩宜采用混凝土浇筑，其强度等级不应低于C20。采用 砌筑结构时，水泥砂浆强度等级不应低于M1O。腐蚀环境下支墩 应采取防腐蚀措施。

6.4.3支墩应在坚固的地基上修筑。无原状土作后背墙时，应采

6.4.7管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砾

凝土达到规定强度后方可拆除。

6.4.8管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水

6.4.8管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水 压试验

7.1.1承插式柔性接口钢管管道工程的施工及质量验收要

.1.承式朵性接口钢管管道工程的施工及质量验收要求，除 符合本规程的规定外，尚应符合现行国家标准《给水排水管道工程 施工及验收规范》GB50268的有关规定。 7.1.2管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件、橡胶圈及主 要工程材料等应符合本规程第3章的规定、设计文件要求和有关 产品质量标准的规定。柔性钢管接口的产品，应具有国家认可的 专业检测机构的型式检验报告。

7.1.2管道各部位结构和构造形式、所用管节、管件、橡胶圈及主

要工程材料等应符合本规程第3章的规定、设计文件要求和有关 产品质量标准的规定。柔性钢管接口的产品，应具有国家认可的 专业检测机构的型式检验报告。

7.2.3施工前，施工单位应按有关规定编制施工组织设计，并经

7.2.5施工前应有可靠的临时降、排水措施和相应的设施，并由 专人管理和检查。

施工技术交底，并应办理书面交底手续

7.3.1管材在装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。

7.3.4管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安

7.3.5当管材直接放在地下堆放时，地面应平坦，严禁将管材） 在尖锐的硬物上，所有堆放的管材应加木楔防止滚动， 7.3.6管材堆放和运输时，对管径DN≥1400mm、D/t>75的 材两端应用米字形支撑。

表7.3.8管材允许的堆放层数

7.3.9堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度宜不接触承、插 口垫木安放位置距管端距离应为管长的1/5。

.3.9堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度宜不接触承、插 1.热木安放位置距管端距离应为管长的1/5。

7.3.9堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度宜不接触承、插

7.4.1管材应稳定地安放在运输车辆上。

7.4.1管材应稳定地安放在运输车辆上 7.4.2待发运的管材应做好管壁及接头承插口端的保护。 7.4.3长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应设 有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管、管与 其他硬物之间的直接接触和碰撞。

7.5.1 在管道基础施工完毕并达到有关技术要求后，方可敷设管道 7.5.2敷设管道前应复核高程样板，排除槽内积水。 7.5.3 两端管中心位置及标高应根据高程样板确定。 7.5.4 承插式管道排管宜从下游排向上游，管节承口宜对向上 游，插口对向下游。

7.5.5承插式连接接口的管道下管前应进行下列工作

1管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，有损伤或 变形应进行处理或调换； 2不应使用任何有损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材 或管件应及时处理； 3清除承口内侧和插口外部的灰尘、砂子、毛刺等附着物； 4在接口处应挖一个连接坑，其长度宜为0.8m～1m，宽度 宜为沟槽宽度，深度宜为0.2m； 5用布将管材的连接部位擦净，同时用一种中性润滑剂，如 硅油、液体凡士林等涂擦承口或插口； 6对于承插式连接的管，再次清理承口或插口部分，将密封 橡胶圈涂润滑剂，并在两手之间转动，检查涂覆完好（橡胶圈及承 口的内侧或插口的外侧任何部分缺少润滑剂都将影响承插效果）； 7把橡胶圈放入承口内或套入插口上，沿橡胶圈四周依次向 外推拉，以保证胶圈在插口受力均匀、没有扭曲； 8在插口上应按要求做好安装标记

1采用横跨沟槽的挖掘机推接，应在承口前衬填厚木板，以 防管节的端面被碰伤，然后伸展吊臂，沿着管轴线方向推动管节， 直至插口到达预定的连接位置； 2采用软性的绳索捆扎在被连接的管道上，应利用在沟槽 侧的挖掘机慢慢向前移动而拉动管道，直至插口达到预定的连垃

位置；3可采用管道卡环（卡环与管道间应加衬垫）和紧线器（如手动棘轮或葫芦）安装管接口。7.5.7管节承插就位后，放松吊索和其他紧管工具，然后应进行下列检查：1复核管节的高程和中心线。2承插式接口连接完毕，应将钢尺插入钢管承插口之间，检查橡胶圈周圈的环向位置，应确保橡胶圈嵌入同一深度。3承插式接口采用双胶圈，安装时应将单口水压试验用的进水口设在管道底部，并按下列规定进行单口水压试验：1）管道接口连接完毕后应进行单口水压试验；2）采用弹簧压力计时精度不应低1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；3）水压试验时应先排净水压腔内的空气；4）试验压力应按表7.5.7确定；5）当单口试压试验通不过，且确定是接口漏水时，应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求止。表7.5.7压力管道水压试验的试验压力（MPa）工作压力试验压力FwdFwd十0.5，且不小于0.94承插式接口采用单密封圈进行单口水压试验时，应设置临时密封装置。5当管道需曲线铺设时，接口的最大可用偏转角度应符合设计要求，若无设计要求时应满足本规程第6.1.7条的要求。7.5.8管道连接完毕且达到规定要求后应进行稳管。7.6回填7.6.1管道安装施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。回24.

填前应检查管道的外防腐层有无损伤，发现后及时进行修补。 填时，水压试验前除接口处外，管道两侧及管顶以上应先行回填 其管顶回填土高度不应小于0.50m，且满足抗浮要求。水压试 合格后，应及时回填其余部分

7.6.2管区回填材料应符合下列

1按设计要求正确地选择管区回填材料，回填材料宜采用中 粗砂、砾石砂、粉煤灰、碎石屑等粒状材料，且回填材料应达到设计 规定的质量要求； 2 淤泥有机土、冻土等不良土不得作为管区回填材料。 7.6.3 沟槽回填前应符合下列规定： 1 砖、石、木块等杂物应清除干净； 2 采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水； 3 采用降水施工时，其地下水位应保持在离沟槽底部0.5m 以下。 7.6.4 回填应符合下列规定： 1 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳 的含水量附近。 2回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压 实度确定。对常用压实工具，铺土厚度可按表7.6.4中的数值选 用。

7.6.4回填应符合下列规定

1回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳 的含水量附近。 2回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压 实度确定。对常用压实工具，铺土厚度可按表7.6.4中的数值选 用。

3回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚 铺厚度和含水量，经现场试验确定。 4当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填上行驶时

部以上应有一定厚度的压实回填土，其最小厚度应按压实 规格和管道的设计承载力，通过计算确定。当无计算结果， 直上方1m以内的区域回填时，不得用重型机械进行夯实，应 不超过100kg的轻型压实设备夯实，以免损伤管道。 回填土或其他材料运入槽内不得损伤管材及其接口，并应 列规定： 1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得 在影响压实的范围内堆料； 2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内的回填材料，应由沟 槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他 部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入； 3）需要拌和的回填材料，应在运人槽内前拌和均匀，不得 在槽内拌和。 沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定： 1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； 2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内，应采用轻夯压实， 管道两侧压实面的高差不应超过0.3m； 3）管道与基础之间的管腋区应注意充分填实；压实时，管 道两侧应对称进行，并采取措施，防止管道位移或损伤； 4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同高 程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填 压实对称进行； 5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同 时，应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面高 程后，再按上一款规定回填； 6）分段回填压实时，相邻段的接压应呈阶梯形，且不得漏 夯； 7）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路 机时，碾压的重叠宽度不得小于0.2m；

8）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时.其行驶速 度不得超过2km/h。 7.6.5回填土的压实度应符合设计要求或按现行国家标准《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB50268的有关规定执行。 7.6.6当管道覆盖较浅，或原土回填达不到设计要求的压实度 时，应在管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道顶部以上回填石 灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求压实度的材料。 7.6.7管接口处的连接工作坑回填，应采用中粗砂或砾石砂，管 道两侧应同时回填，并用人工夯实。

7.6.8新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合压实座西求

1槽底的松散土、淤泥、大块石、杂物等应清除，并用中粗砂 置换，保持不浸水； 2沟槽允许偏差应符合表7.7.1的规定

表7.7.1沟槽开挖的允许偏差

7.7.2管道基础应符合下列规定

基础不得铺筑在淤泥或松填土上：

验管道的初始变形值。 2安装后的管道各测量断面初始竖向变形率不得超过 0%。

7.7.6支墩应符合下列规定：

管道支墩允许偏差应符合表7.7.6的规定。

表7.7.6管道支墩的允许偏差

2在水压试验时测量支墩的位移量，其最大值应小于0.5 DN

7.8.1给排水管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试 验： 1压力管道应按本规程第7.8.8条的规定进行压力管道水 压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为 允许压力降值和允许渗水量值，按设计要求确定；设计无要求时， 应根据工程实际情况，选用其中一项值或同时采用两项值作为试 验合格的最终判定依据； 2无压管道应按本规程第7.8.9条的规定进行管道的严密 性试验，严密性试验采用闭水试验； 3压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用本规程 附录C注水法。 .8.2管道功能性试验时，应有安全防护措施，作业人员应按相 关安全作业规程进行操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水， 应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取 昔施确保人员、交通通行和附近设施的安全。 .8.3压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排 的达日饰家

关安全作业规程进行操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水 应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取 措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。 7.8.3压力管道水压试验或闭水试验前.应做好水源的引挽部

7.8.3压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源的引接、排 水的疏导等方案。

.8.4向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游 内管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。 .8.5冬季进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。 .8.6管道的试验长度除本规程规定和设计另有要求外，压力管 首水压试验的管段长度不宜大于1.0km；无压力管道的闭水试 验，条件允许时可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试 验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。 7.8.7给水管道水压试验应合格，并网运行前进行冲洗与消毒， 经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。 7.8.8压力管道水压试验应按现行国家标准《给水排水管道工程 施工及验收规范》GB50268中相关要求进行。试验压力应按表 7.5.7确定： 1预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压 30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检 查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应 及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压； 2主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力 下降不超过表7.8.8中所列允许压力降数值时，将试验压力降至 工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压 试验合格

8.8压力管道水压试验的充许压力降

7.8.9无压管道闭水法试验应按现行国家标准《给水排水 程施工及验收规范》GB50268中相关要求进行，管道闭水试验应 按本规程附录D进行。 实洲流

水量应小于或等于表7.8.10的规定及按公式（7.8. 的允许渗水量。

表7.8.10管道水压（闭水）试验允许渗水

7.8.11当管道内径大于表7.8.10规定或为非标准尺寸时，实测 渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

式中:D, 管道内径（mm）。

g = 0. 05 VD.

(7. 8. 11)

8.0.1管道工程在施工完毕后应经过验收合格后万可技入使用 验收分为初验和终验两个阶段，可按附录E做好验收记录。 8.0.2管道验收前应将管道清理干净，在通水前应检验确认管道 内无人员和施工设施

检查.其要求应符合有关规定，峻工技术资料应包括下列内

1 竣工技术资料编制说明总目录。 2 工程概况。 3 施工合同、施工协议、施工许可证。 4 工程开工、竣工报告。 5 施工组织设计及其审批文件。 6 工程预算。 7 工程地质勘察报告。 控制点（含永久性水准点、轴线坐标）及施工测量定位的依 据及其放样、复核记录。 9设计图纸交底及工程技术会议纪要、配合会议纪要。 101 设计变更通知单、施工业务联系单、监理业务联系单、工 程质量整改通知单。 11 质量自检记录，分项、分部工程质量检验评定单。 12 隐蔽工程验收单。 13 材料、成品、构件的质量保证书或出厂合格证明书。 14工程质量事故报告及调查、处理意见，照片资料及上级部 门审批处理记录。 15各类材料试验报告、质量检验报告应包括：

1）管道水压试验或闭水试验记录； 2）管材性能检验报告； 3）管道变形测量报告； 4）由厂商提供的钢管及承插式接口自检报告和有关的技 术文件，其中包括管壁厚度及所用原材料的牌号。 16监理单位质量评审意见。 17全套工图、初步验收意见单、竣工终验报告单及验收会 议纪要。 18工程决算。 8.0.4工程竣工验收后，建设单位应将有关记录、施工及验收文 件和技术资料立卷归档

A.0.1管侧土的综合变形模量应根据管侧回填土的王质，压实 密度和基槽两侧原状土的土质，综合评价确定。 A.0.2管侧土的综合变形模量E可按下列公式计算：

E=.E E. a+a2

注：1表中数值适用于10m以内覆土，覆土超过10m时上表数值偏低； 2回填土的变形模量E。可按要求的压实系数采用；表中的压实系数指设计 要求回填土压实后的干密度与该土相同压实能量下的最大干密度的比值； 3基槽两侧原状土的变形模量E，可按标准贯入试验锤击数确定； 3W1.为粘性土的液限； 5细粒土指粒径小于0.075mm的土； 6 砂粒指粒径为0.075~2.0mm的±

注：1表中数值适用于10m以内覆土，覆土超过10m时上表数值偏低； 2回填土的变形模量E。可按要求的压实系数采用；表中的压实系数指设计 要求回填土压实后的干密度与该土相同压实能量下的最大干密度的比值； 3基槽两侧原状土的变形模量E，可按标准贯入试验锤击数确定； 3W1.为粘性土的液限； 5细粒土指粒径小于0.075mm的土； 6砂粒指粒径为0.075~2.0mm的±

A.0.3对于填埋式敷设的管道，当B./D>5时，应取=1.0计 算。此时B，应为管中心处按设计要求达到的压实密度的填土宽 度。

寸录B钢管管道在各种荷载作用下的最大弯矩

附录B钢管管道在各种荷载作用下的最大弯矩 系数和竖向变形系数

C.U.I压力开至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向 管道内补水，但最大压降不得大于0.03MPa，保持管道试验压力 恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补人试验管 段内的水量。 C.0.2实测渗水量应按下式计算，

C.0.3注水法试验应按表 C.0.3进行记录

表C.0.3注水法试验记录试验日期年月日工程名称桩号及地段试验段长度管道内径管材种类接口种类(m)(mm)15min降压值允许渗水量工作压力试验压力(MPa)[L/(min·km)](MPa)(MPa)恒压时间恒压时间内补入实测渗水量达到试验压力恒压结束次数的时间t1时间t2T (min)的水量W(L)g[L/(min·m)]渗水1量2测定3记录折合平均实测渗水量[L/(min·m)]外观评语施工单位：试验负责人：设计单位：监理单位：建设单位：记录员：.40:

D.0.I闭水法试验应符合下列程序： 1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h； 2试验水头应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验 收规范》GB50268的有关规定确定； 3试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直 至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。 渗水量的观测时间不得小于30min； 4实测渗水量应按下式计算：

式中：q实测渗水量（L/min·km）；； W一一补水量(L); T——实测渗水观测时间(min）; L一一试验管段的长度(m)。 D.0.2 闭水试验应按表D.0.2进行记录

0.2闭水试验应按表D.0.2进行

表D.0.2闭水法试验记录试验日期年月日工程名称桩号及地段试验段长度管道内径管材种类接口种类(mm)(m)试验段上游试验水头允许渗水量设计水头(m)[m²/(24h·km)](m)观测起始观测结束恒压时间恒压时间内补人实测渗水量次数时间t1时间t2T(min)的水量W(L)q[L/(min·m)]渗水1量2测定3记录折合平均实测渗水量[L/(min· m)]外观评语施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建设单位：记录员：.42:

内蒙12J9_2-环境景观设计.pdf附录E工程验收初验和终验记录表E.0.1工程验收初验记录应符合表E.0.1的规定。表E.0.1工程验收初验记录工程名称工程项目建设单位施工单位验收日期年月日验收内容质量情况及验收意见参加单位监理单位建设单位设计单位施工单位及人员E.0.2工程验收终验记录应符合表E.0.2的规定。表E.0.2工程验收终验记录工程名称工程项目建设单位施工单位开工日期年月日竣工日期年月验收日期日年月日验收内容复验质量情况鉴定结果及验收意见监理单位建设单位设计单位施工单位参加单位及人员管理或使用单位·43.

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为.“应符合.… 的规定”或“应按…执行”

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.… 的规定”或“应按…执行”。

《建筑地基基础设计规范》GB50007 《钢结构设计规范》GB50017 《土工试验方法标准》GB/T50123 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268 《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332 《碳素结构钢》GB/T700 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117 《板式平焊钢制法兰》GB/T9119 《钢制管法兰技术条件》GB/T9124 《溶化焊用钢丝》GB/T14957 《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219 《埋地钢质管道阴极保护技术规范》GB/T21448 《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》 GB/T21873 《给水排水工程理地钢管管道结构设计规程》CECS141 《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》SY/T5037

给水排水工程埋地承插式柔性

1.0.1钢管其有强度高、韧性好、能承受较高的内外压等优点 但传统钢管的安装所采用的人工实地焊接连接的安装工艺，不但 劳动强度大、施工费用高和工作效率低，而且施工质量难以保证 有缺陷的焊缝接口成为管道的应力集中点，当管道的地基发生不 均匀沉降或温度发生变化时，就容易令这些应力集中点发生爆裂， 因此人工实地焊接连接的安装工艺成为制约钢管道质量的关键因 素。 柔性接口钢管根据制作工艺可分为扩胀成型钢管接口和焊接 成型钢管接口两种形式，使钢管的两端分别具有承口和插口。扩 胀成型钢管接口是将钢管管端直接扩胀成具有承口和插口的管道 连接接口；焊接成型钢管接口是在基管管端焊接承口或插口形成 承插口的管道连接接口。安装时，只需在插口或承口上套上胶圈， 再将插口拉进承口内，通过胶圈的受压反弹密封接口，使钢管的每 个接口都具有适应地基不均匀沉降和伸缩的能力。因此，在埋地 钢管道中应用柔性接口钢管，可提高钢管道的结构合理性，施工方 便而快捷，提高了使用的安全可靠性。 柔性接口钢管虽然比传统的钢管增加了承插口的加工费用， 但安装时却节省了焊接的材料、机械费用，提高了安装的效率和施 工机械的利用率，因此，钢管采用柔性接口连接，不但提高钢管的 工程质量，而且节省了管道工程的投资，对降低新建、扩建和改建 理地钢管的工程费用有现实的意义。 .0.2根据我国目前承插式柔性接口钢管生产技术和给排水工 程应用情况，确定本规程主要适用于工作压力不大于1.6MPa的 工况，超过该范围的管道可以参照执行。且前工程实践中用的

依据找国日前承抽式柔性接口钢管生产技术和给排水工 呈应用情况，确定本规程主要适用于工作压力不大于1.6MPa的 二况，超过该范围的管道可以参照执行。目前工程实践中田的

最大管径为1600mm，更大管径的承插式柔性接口管道也研制成 功了，因大直径的管道在给水和排水工程中都起到重要的干管作 用，在管道的选型上更注重安全可靠，随着承插式柔性接口钢管管 道更多的工程实践应用和相关技术的成熟，其管径的范围必然不 断扩大。 1.0.3柔性接口钢管虽然每个接口都有一定的允许轴向位移量 和轴线的摆角量，具有一定的抗震能力，但在地震区或地基不均匀 沉降量和轴向位移量大于允许量的管段，应执行国家有关的规定路基土石方爆破施工方案， 以下是一些常用的相关规范： 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032； 《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025； 《膨胀土地区建筑技术规范》GB50112。

最大管径为1600mm，更大管径的承插式柔性接口管道也研制成 功了，因大直径的管道在给水和排水工程中都起到重要的干管作 用，在管道的选型上更注重安全可靠，随着承插式柔性接口钢管管 道更多的工程实践应用和相关技术的成熟，其管径的范围必然不 断扩大。