标准规范下载简介
DB11／T 1872-2021 给水与排水工程施工安全技术规程.pdf25.3.10使用电动凿岩机应符合下列规定：
1电缆不得在水中或金属管道上通过。电缆敷设处应设标志并加保护，机械、车辆不得碾压电缆： 2作业时，机身应水平，不得在倾斜状态下作业； 3作业时钻机的前进与后退、正转与反转换向，应待电机完全停止后进行； 4钻孔时突然卡钻或钎杆弯曲应立即退回钻机，如遇局部硬岩层时应缓慢推动或变更转速和推进量 5作业中发生异响，应立即停机检查； 6现场移动钻机应将钻具提高到一定高度并固定。
市县国土空间总体规划编制技术指南（国土空间规划局2019年6月12日）25.3.11使用风动凿岩机应符合下列规定：
1作业前，应检查风、水管，确认无漏气、漏水现象，风管内无水分和杂物： 2作业时风、水管不得缠绕、打结，不得被机械、车辆碾压； 3不得用弯折风管的方法停止供气； 4开孔时应慢速运转，不得用手脚去挡针头。孔深达1cm～1.5cm后，方可逐渐全速运转 5钻孔时遇卡钻或转速减慢时，应减小推力，必要时应停机排除故障； 6使用手持式凿岩机垂直向下钻孔时，身体不得全部压在凿岩机上，防止钎杆断裂伤人； 7钻2m以上深孔时，应先用短针杆钻孔，待钻至1.0m～1.3m后再换长钎； 8作业后应关闭水、风管阀门，并将水、风管放置在安全地带。
25.3.12使用空压机应符合下列规定
1空压机停置后应保持水平，轮胎应契紧： 2空压机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处，罐体周围15m以内不得进行焊接和 热加工作业； 3空压机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯； 4启动空压机应在无载荷状态下进行，待运转正常后方可逐步进入载荷运转； 5作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀应灵敏有效。进、排气阀、轴承和各部件应无
异响或过热现象； 6开启送气阀前应检查输气管道及其接口，确认畅通、无漏气，并通知有关人员后方可送气。出气口 前不得有人； 7作业中，发现漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；压力表、温度表、电流表指示值超过规定；排 气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；机械有异响或电动机电刷发生强烈火花任一情况时，应立即停机 检查，找出原因、排除故障、确认安全后，方可继续作业； 8停机时应先卸载，后停机，不得载荷停机； 9电动空压机运转中，遇停电时，应立即切断电源。来电后应重新在无载荷状态下启动。在潮湿环境 中应做好防潮工作。
1起重吊装指挥人员应经专业技术培训，考核合格，方可上岗； 2起重机操纵机构应完好，变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器等防护装置应齐全、灵敏、可靠 不得随意调整或拆除。不应利用限制器和限位装置代替操纵机构。作业前应检查，确认符合要求； 3作业前应检查吊索具，确认符合要求； 4现场及其附近有电力架空线路时，作业应符合有关规定： 5作业时，指挥人员与操作工应密切配合，执行规定的指挥信号。操作工应按指挥人员的信号作业； 6起重机应按规定起重性能作业，不得超载。不得用起重机运载人员； 7被吊重物应位于起重机臂正前方，不应斜拉、斜吊； 8操作工在进行起重机回转、变幅、行走和升降吊钩等动作前，应观察周围环境，确认安全，并鸣笛 意； 9起重机作业时，机臂下方不得有人； 10起吊重物应绑扎牢固，不得在重物上堆放或悬挂任何物件 11起重机起吊载荷达额定起重量的90%及以上时，应先将重物吊离地面20cm～50cm，检查起重机的 稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续起吊。易晃动的重物应 拴控制绳； 12起重机吊重物，升降速度应均匀，不得突然制动；回转动作应平稳，回转未停稳前不得作反向动 乍； 13作业中，遇突发故障应采取措施，将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后检修。在 突然停电时，应立即把所有控制器拨至零位，切断电源，并采取措施使重物降到地面； 14天雨、天雪、天雾、沙尘暴和五级（含）以上天风等恶劣天气不得进行露天吊装作业； 15起重机械使用的钢丝绳应符合下列规定： 1）使用的钢丝绳应由具有资质的厂家生产，具有合格证； 2）钢丝绳结构形式、规格和强度应符合起重机使用说明书的规定： 3）钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留3圈：
4）收放钢丝绳时，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳；不得使用扭结、变形的钢丝绳； 5）使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮： 6）钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于30cm，其 编结部分应捆扎细钢丝； 7）钢丝采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合技术规定；最后一个绳 卡距绳头的长度不得小于14cm；绳卡滑鞍（夹板)应在钢丝绳承载受力的一侧，“U”螺栓应在钢 丝绳的尾端，不得正反交错；绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧使两绳直 径高度压扁1/3；作业中应经常检查，确认紧固； 8）每班作业前，应检查钢丝绳和钢丝绳连接部位，确认符合要求； 9）向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。为钢丝绳涂抹润滑脂，应 停机、断电后进行。 25.4.2使用汽车、轮胎式起重机应符合本规程第25.4.1条的规定，并应符合下列规定： 1作业前应全部伸出支腿，并在支腿下垫方木，调整机体使其水平； 2作业中不应扳动支腿操纵阀。调整支腿应在无载荷状态下，并将起重臂转至正前或正后方后，方可 进行； 3应根据所吊重物的质量和提升高度，调整起重臂的长度和仰角； 4伸缩起重臂应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时应立即停止伸 臂； 5采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，构件应有控制地下降，下降停 止前应逐渐减速，不得紧急制动； 6起吊重物达到额定起重量的50%（含）以上时，应使用低速挡；起吊重物达额定起重量的90%以上时 不应同时进行两种以上操作动作； 7汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得从驾驶室上方越过，且不得在车的前 方起吊； 8轮胎式起重机带载行走时，道路应平坦坚实，载荷应符合本机说明书规定，重物应在起重机正前方 离地不得超过50cm，并拴控制绳，缓慢行驶。不应长距离带载行驶； 9作业中发现机身倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即将重物下降在安全地方，下降中不得制动； 10作业后应将起重臂全部缩回放在支架上，吊钩挂牢，操纵杆置于零位，关机并制动收回支腿，锁 闭操纵室； 11行驶前应检查并确认各支腿已收起无松动，轮胎气压符合规定： 12行驶时，应保持申速，并不得紧急制动；底盘走台上不应有人或堆物。过铁道口或起伏路面应减 速。下坡不得空挡滑行。倒车应有人监护。
起重变幅应缓慢平稳，不应在起重臂未停稳前变换挡位
3起重机载荷达额定起重量的90%（含）以上时，升降动作应缓慢，不得下降起重臂和同时进行两种以 力作； 4需带载重行走时，载荷不得超过允许起重量的70%，道路应平整、坚实，重物应在起重机正前方， 也不得超过50cm，并栓控制绳，缓慢行驶。不应长距离带载行驶； 5作业后起重机臂应转至顺风方向，并降至40°～60°之间；吊钩应升至接近顶端位置；内燃机应关 操纵杆置于零位；各制动器加保险锁定，锁闭操纵室； 6转移工地应用平板拖车运送。起重机上车后应将回转、行走、变幅等机构制动，履带两端挡掩牢固 挂牢不摆动，后配重垫实； 7自行转移，应卸去配重，拆短臂杆，主动轮应在后面，起重臂、吊钩、机身旋转机构应制动，并加 锁定； 8通过地面管线、桥梁、电缆等设施，应采取保护措施，并不得在其上转弯；通过铁路时，应遵守铁 管理单位的规定，并采取铺木板等保护措施，不得在其上转弯。 4.4使用塔式起重机应符合本规程第25.4.1条的规定，并应符合下列规定： 1起重机的轨道基础应符合下列规定： 1）路基承载能力应满足起重机作业要求； 2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过土3mm； 3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000； 4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处 应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm； 5）距轨道终端1m处应设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的平半径。在距轨道终端2m处应 设置限位开关碰块； 6）鱼尾板连接螺栓应紧固，垫板应固定牢靠。 2起重机的混凝土基础应符合下列规定： 1）混凝土强度等级不得低于C35 2）基础表面平整度允许偏差1/1000； 3）理设件的位置、标高和垂直度与施工工艺应符合生产企业产品说明书的要求。 3起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用； 4起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳应有可靠的接地装置，接地电阻不得大于42： 5起重机的拆装应由具有资质的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护； 6起重机拆装前，应编制拆装方案，规定作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审 后实施，作业前应向全体作业人员进行安全技术交底； 7拆装作业前应检查轨道基础或混凝土基础，并对起重机的各部位、卷扬机、吊索具、电气设备及其 各、液压系统等进行检查，并及时处理隐患，确认合格； 8起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力五级(含)以上等恶劣天气 应停止作业；
9指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号。拆装作业人员应 听从指挥，当指挥信号不清或指挥不明时，应暂停作业，待联系清楚后再进行； 10拆装人员应熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，发现异常情况时，应及时向技术负责人反映， 不得自行处理，防止处理不当而造成事故； 11在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进行，并应保持起重机的平 衡； 12采用高强度螺栓连接的结构，宜使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明 否则不得使用。连接螺栓应采用扭矩扳手或专用扳手，并应按装配技术要求紧； 13在拆装作业中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，短时间不能继续作业时，应将 已安装的部位达到稳定状态并固定牢固，或已拆除件吊至地面放置稳固，未拆部位处于稳定状态，经检查 确认无隐患后，方可停止作业； 14安装起重机时，应将大车行走缓冲止挡器和限位开关碰块安装牢固可靠，并应将各部位的栏杆、 平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐； 15起重机安装过程中，应分阶段进行技术检验。整机安装完毕后，应进行整机技术检验和调整，各 机构动作应正确、平稳、无异响，制动可靠，各安全装置应灵敏有效；在无载荷情况下，塔身和基础平面 的垂直度允许偏差为4/1000。分阶段和整机检验合格，并应填写记录，经技术负责人审查签证后，方可交 使用； 16起重机塔身升降时，应符合下列规定： 1）升降作业过程，应有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。非作业 人员不得登上顶升套架的操作平台。操纵室内应只准一人操作，应听从指挥信号； 2）升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明； 3）风力在四级及以上时，不得进行开降作业。在作业申风力突然增天达到四级时，应立即停正 并应紧固上、下塔身各连接螺栓： 4）升降时，应按规定使起重臂与平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动： 5）升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作； 6）开降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到申间位置，并切断液压开降机 构电源。 17起重机的附着锚固应符合下列规定： 1）起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆系的布置方式 相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。有变动时，应另行设计； 2）装设附看框架和附看杆件时，塔身在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；附看杆倾斜 角度不得超过10°；附着框架宜设在塔身标准节连接处，箍紧塔身；塔架对角无斜撑时应加固； 3）塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。塔身高出锚固装置的自 由端高度，应符合生产企业机械使用说明书的规定； 4）起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障
17起重机的附着错固应符合下列规定
5）拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。不应在落塔之前先拆锚固装置： 6）遇有五级及以上大风时，不应安装或拆卸锚固装置； 7）锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并 应遵守高处作业有关安全操作的规定。 18每月或连续大雨后，应及时对轨道及其基础进行检查和维修，确认轨距偏差，钢轨顶面的倾斜度 道基础的弹性沉陷，钢轨的直顺度和轨道的通过性能等符合要求。混凝土基础不得有不均匀沉降： 19配电箱应设置在轨道中部，电源电路中应装设错相和断相保护装置与紧急断电开关，电缆卷筒应 灵活有效，不得拖缆； 20起重机在无线电台、电视台或其他强电磁波发射天线附近施工时，与吊钩接触的作业人员，应戴 绝缘手套和穿绝缘鞋，并应在吊钩上挂接临时放电装置； 21当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物)距离不得小于2m 22起重机作业前，应检查机械各部及其仪表、轨道及其基础、电气接线和环境，确认符合安全作业 要求； 23作业前，应进行空载运转，确认各工作机构运转正常、无噪音和异响、制动和安全防护装置齐全 有效后，方可作业； 24起吊重物时，重物和吊具的总质量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量； 25作业中应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，并应从零点开始，依次逐级增加速度 不应越挡操作。在变换运转方向时，应将控制手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接 变换运转方向、突然变速或制动。采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度 作业； 26在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装 置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。不应采用限位装置作为停止运行的控制开关； 27动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行 检查，确认正常。允许带载变幅的，当载荷达到额定起重量的90%及以上时，不应变幅： 28提升重物，不得自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降；重物作 水平移动时，应高出障碍物50cm以上； 29作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应 使重物缓慢地下降到安全地带； 30作业中遇五级（含)以上大风时，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开 起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧； 31作业中，操作人员临时离开操纵室时，应切断电源，锁紧夹轨器； 32起重机载人专用电梯不得超员，其断绳保护装置应可靠。起重机作业时，不应开动电梯。电梯停 用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中； 33作业后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车和平
衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2m～3m处； 34停机时，应将各控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗。下机后，应锁紧夹轨器， 使起重机与轨道固定，断开电源总开关，打开高空指示灯； 35无中央集电环和起升机构不安装在回转部位的起重机，作业时，不得顺一个方向连续回转。装有 上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用； 36检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高处部位检查或修理时，应系好安全带； 37动臂式和尚未附着的自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。 25.4.5使用施工升降机应符合下列规定： 1施工升降机应为人货两用电梯。应由具有资质的专业队安装和拆卸，操作和维修工应经过专业培训 考核合格，方可上岗； 2地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有 非水设施； 3安装、拆卸和维修应按本机说明书规定进行； 4升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置。箱内应设短路、过载、相序、断相和零位保 护等装置； 5升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周 不得有危害安全运行的障碍物； 6升降机安装后，企业技术负责人应组织有关部门对基础、附壁支架和升降机的安装质量、精度等进 行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经确认合格，并形成文件后，方可投入运 行； 7升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产 或指定单位进行调整、检修或鉴定； 8升降机在投入使用前和使用中每隔3个月，应按说明书规定程序进行坠落试验； 9作业前应检查并确认，结构无变形，连接螺栓无松动；齿条和齿轮、导向轮和导轨均结合正常；钢 丝绳固定良好、无异常磨损；运行范围内无障碍； 10启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。电源接通后应测试绝缘情况， 确认无漏电现象；并应试验确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏 有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可作业； 11升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1m～2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现 制动效果不良时，应调整或修复后再运行； 12梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重和超载运行； 13操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不 得离开操作岗位； 14当开降机运行申发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方 可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮：
15开降机在大雨、天雾、五级（含)以上天风及导轨架、电缆等结冰时，应停止运行，并将梯笼降到 底层，切断电源。风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行： 16升降机运行到最上层或最下层时，不应用行程限位开关作为停止运行的控制开关： 17当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，并由专业人员操作； 18作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和防护
25.4.6使用卷扬机应符合下列规定
1卷扬机安装地点应平整、坚实、不积水，地锚应理设牢固。卷扬机与基础或底架的连接应牢固，并 符合使用说明书的规定，保证运转时机身无位移和明显振动； 2卷扬机与荷载之间不得有障碍物。钢丝绳穿过道路时，应设保护装置，不得被碾压： 3卷扬机的卷筒应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角α应符合：自然排绳α≤1°30'；排绳器排绳α≤ 2°； 4作业前应检查制动器、钢丝绳接头、各紧固件和机体安装情况，确认合格 5不应用人力打开卷扬机电制动器放绳； 6卷扬机操作工应能直视起吊重物，受条件限制不能直视时，应设专人传递信号； 7操作应按指挥信号进行；无论何人发出紧急停车信号，应立即执行； 8卷扬机钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于3圈，钢丝绳末端固定应牢固可靠； 9钢丝绳在卷筒上应排列整齐，出现重叠或斜绕时，应停机调整，运转中不得手拉、脚踩钢丝绳： 10卷扬机运转中，钢丝绳不得与地面或任何物体摩擦，任何人员不得跨越钢丝绳； 11作业中遇停电时，应切断电源，将控制器手柄置于零位，并用手动方法将重物降下； 12作业后，钢丝绳应处于放松状态，切断电源，固锁电闸箱。 25.4.7使用电葫芦应符合下列规定： 1轨道梁材质、型号和安装与电葫芦安装应符合生产企业说明书的要求； 2电葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板； 3作业中开始起吊重物时，应吊离地面I0cm停止，待检查电葫芦制动装置，确认灵敏可靠后，方可 上式作业。露大作业，应设遮盖； 4电葫芦不应超载起吊。吊物不得从人和设备上方通过； 5起吊重物时，钢丝绳应保持垂直，不得斜吊； 6起吊重物应捆扎牢固，重物离地不宜超过1.5m。空载时吊钩应离地面2m以上。吊物不得长时间悬 空停留； 7起吊重物不得急速升降，行走应平稳； 8操作台应设在操作人员能够直视吊运物的位置上。不能直视吊运物时，应设信号工，操作工应听从 信号工指挥； 9作业时，操作人员应集申精力，手不离控制器，眼不离吊运物： 10电葫芦作业中发生异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用
1卷扬机安装地点应平整、坚实、不积水，地锚应理设牢固。卷扬机与基础或底架的连接应牢固，并 符合使用说明书的规定，保证运转时机身无位移和明显振动； 2卷扬机与荷载之间不得有障碍物。钢丝绳穿过道路时，应设保护装置，不得被碾压； 3卷扬机的卷筒应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角α应符合：自然排绳α≤1°30'；排绳器排绳α≤ 2°； 4作业前应检查制动器、钢丝绳接头、各紧固件和机体安装情况，确认合格 5不应用人力打开卷扬机电制动器放绳； 6卷扬机操作工应能直视起吊重物，受条件限制不能直视时，应设专人传递信号； 7操作应按指挥信号进行；无论何人发出紧急停车信号，应立即执行； 8卷扬机钢丝绳在卷筒上的安全圈数应不少于3圈，钢丝绳未端固定应牢固可靠； 9钢丝绳在卷筒上应排列整齐，出现重叠或斜绕时，应停机调整，运转中不得手拉、脚踩钢丝绳： 10卷扬机运转中，钢丝绳不得与地面或任何物体摩擦，任何人员不得跨越钢丝绳； 11作业中遇停电时，应切断电源，将控制器手柄置于零位，并用手动方法将重物降下； 12作业后，钢丝绳应处于放松状态，切断电源，固锁电闸箱。 25.4.7使用电葫芦应符合下列规定： 1轨道梁材质、型号和安装与电葫芦安装应符合生产企业说明书的要求； 2电葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板； 3作业中开始起吊重物时，应吊离地面I0cm停止，待检查电葫芦制动装置，确认灵敏可靠后，方可 正式作业。露天作业，应设遮盖； 4电葫芦不应超载起吊。吊物不得从人和设备上方通过； 5起吊重物时，钢丝绳应保持垂直，不得斜吊； 6起吊重物应捆扎牢固，重物离地不宜超过1.5m。空载时吊钩应离地面2m以上。吊物不得长时间忍 空停留； 7起吊重物不得急速开降，行走应平稳： 8操作台应设在操作人员能够直视吊运物的位置上。不能直视吊运物时，应设信号工，操作工应听从 信号工指挥； 9作业时，操作人员应集中精力，手不离控制器，眼不离吊运物；
25.4.7使用电葫芦应符合下列规定
11起吊申由于故障造成重物失控下滑时，应采取紧急猎措施，向无人处下放重物 12作业中遇停电时，应切断电源，并用手动方法将重物降下； 13电葫芦在额定荷载下制动时，下滑量不得大于8cm，超过时应清除油污或更换制动环； 14作业后，应将吊钩升至安全位置并切断电源； 15非作业人员不得进入吊运作业区，配合吊运作业的人员应站在安全处，不得在吊物下穿行
25.5.1混凝土和砂浆搅拌机的布设应在密闭的环境使用，采取防止扬尘的措施，符合环保要 和砂浆搅拌机的场地，应具有良好的排水、通风条件；移动式混凝土和砂浆机械作业后，应在 施的场所清洗，不得随处清洗，污染环境，
25.5.2使用混凝土(砂浆)搅拌机应符合下列规定：
25.5.2使用混凝土(砂浆)搅拌机应符合下列
1作业前应进行料斗提升试验，观察并确认离合器、制动器灵敏可靠； 2上料斗地坑口四周应垫高夯实。上料轨道架底端地面应垫平夯实，轨道架应支撑牢固，防止作业时 轨道变形。料斗与地面之间应加缓冲垫木，减小施工噪音； 3进料时不得将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料； 4料斗升起时，下方不得有人。需在料斗下检修或清理时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁牢； 5作业中发生故障或遇停电，应立即切断电源； 6作业后应将料斗降至坑底； 7需进入筒内作业时，应切断电源，固锁电闸箱，并设安全标志和专人在筒外监护； 8由动搅拌机的摄纵台应热橡胶板或王燥太板
25.5.3设置集中式混凝土搅拌站应符合下列规定
1搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在施工技术人员主持下，组织调试、检 查，确认各项技术性能指标全部符合规定，经验收合格并形成文件后，方可使用； 2作业前应检查并确认符合下列规定： 1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位和仓门、斗门、轨道等均无异物阻卡： 2）提升斗或拉铲的卷筒钢丝绳安装、缠绕正确，制动器灵敏可靠； 3）各部螺栓紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当、不跑偏； 4）各操纵和制动装置灵敏可靠。 3机组各部分应逐步启动。启动后，待各部件运转和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合 要求后，方可作业； 4作业过程中，在贮料区内和提升斗下，人员不得进入； 5搅拌筒后动前应盖牢仓盖。机械运转申，不得将手、脚伸人料斗或搅拌筒探摸 6当拉铲被障碍物阻卡时，不得强行起拉。在拉料过程中，不得进行回转操作 7搅拌机满载搅拌时不得停机。发生故障或停电时，应立即切断电源。检修机械或清除搅拌筒内混凝 土时，应停机、断电、固锁闸箱、设安全标志，并在搅拌筒外设专人监护； 8电压过低时不得强制运行。作业中应随时检查电动机的运转情况，发现运转声音显常或温升过高时
应立即停机检查； 9搅拌机停机前，应先卸载，按顺序关闭各部开关和管路，将螺旋管内的水泥全部送出，管内不得残 留任何物料； 10作业后，应清理搅拌筒、出料门、出料斗和附加剂供给系统等。 25.5.4使用混凝土搅拌运输车应符合下列规定： 1搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定质量； 2行驶中不得超速，应避让坑洼、高坎、石块等，穿越明沟、铁路等处应减速； 3行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设 施时，应确认运输车符合其限高和限宽规定； 4运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动； 5搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反 转位置； 6卸料时应听从现场指挥人员调度。在基坑边卸料应根据土质、坑深、支护和运输车载荷等确定与基 坑的安全距离，且不得小于1.5m，并挡掩牢固； 7作业后应先将内燃机熄火，再对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗，并清除混凝土结块。当需 进入搅拌简清除结块时，应取下内燃机开关钥匙，并设专人监护。
25.5.5使用混凝土泵车应符合下列规定：
1混凝土泵车应停放在平坦、坚实、周围无障碍的地面上，不得停放在斜坡上。就位后支腿应全部伸 出并用垫木支稳，使机身保持水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。在基坑边作业， 其与槽坑的安全距离，应根据土质、槽深、支护和泵车载荷等确定，且不得小于1.5m； 2布料杆转动范围内不得有人和障碍物； 3泵车在电力架空线路附近作业时，应符合有关规定； 4泵送管道的敷设应符合要求； 5作业前应检查泵车的轮胎气压、照明、信号、液压系统和输送管路及其接头的状况，确认合格。启 动后应空载试运转，确认一切正常，方可作业； 6作业中发现车体倾斜或其他异常现象时，应立即停止作业，收回布料杆，排除险情，确认安全后， 方可恢复作业； 7泵车卸料时，宜由两人以上牵引布料杆； 8布料杆所用的配管和软管，应按生产企业产品说明书的规定选用，接装的软管应拴防脱安全带； 9伸展布料杆应按生产企业产品说明书规定的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。布料杆不得起 吊或拖拉物件； 10当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移 动速度不得超过10km/h； 11不得在地面上拖拉布料杆前端软管。不得延长布料配管和布料杆； 12作业时不得取下料斗格栅网等防护装置，并应及时清除不合格的骨料和杂物：
13作业时应随时监视各种仪表、指示灯，发现异常应及时停机，调整和处理； 14泵车应连续作业，当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5min~ Omin(冬季3min～5min)作2～3个冲程反泵一正泵运动，再一次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超 艮时，应排空管道； 15管路堵塞时，应采用反向运转方法。需拆管时，应先停机、疏散周围人员，卸压后，方可拆卸。 示卸时不应管口对人； 16作业后，用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得有人； 17作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。各操纵装置均 应复位，液压系统应卸载，并收回支腿，停放在安全地方； 18大雨、大雪、大雾、沙尘暴和五级（含)以上大风等恶劣天气时，不得露天使用布料杆输送混凝土。 5.5.6使用混凝土泵应符合下列规定： 1作业前应检查并确认各操纵装置处于正确位置，液压系统正常、无泄漏，搅拌斗内无杂物，保护隔 网完好、盖严； 2泵送管道的敷设应符合下列规定： 1）水平泵送管道宜直线敷设 2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管 并在水平管近泵处加装逆止阀； 3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不得小于倾斜管高低差的5 倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； 4)泵送管道应有支承固定。在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连。 管道与管道间应连接牢靠，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆。不得将已磨损管道装在后端 高压区； 5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3输送管道的壁厚应与泵送压力匹配，管道接头、密封圈和弯头等应完好无损； 4泵机运转申，不应将手、铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。需在料斗或分配阀处作业时，应先关机 印压； 5泵送时，不得随意调整液压系统压力，不得开后任何输送管道和液压管道，不得调整、修理止在运 专中的部件； 6作业中应对泵和管路随时观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应 时更换。
1作业前，应检查安全阀、密封件、压力表和喷水环等，并经试运行，确认合格 2作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，不得裸露身体作业： 3管道安装应正确，接头应紧固、密封。管道通过道路应加以保护，机械、车辆不得碾压； 4施工中，应经常检查出料弯头、输料管及其接头，发现有磨溝、击穿、松脱现象应立即停机处理
5喷射机应保持内部十燥、清洁，十料配合比和加水程序，应符合喷射机的性能要求，不得使用结块 水泥和未经筛选的砂石； 6喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配 合； 7作业中暂停时间超过1h，应将仓内和输料管内的干混合料全部喷出； 8喷嘴前方不应站人，工作停歇时，喷嘴不得对向人和设备； 9转移工作面时，应关机后，供风、供水系统方可随之移动； 10发生堵管时，应先停止加料，敲击堵塞部位，使混合料松散，然后用压缩空气吹通。操作时应将 输料管顺直、紧按喷头，不应甩动管道以防伤人。当管道中有压力时，不得拆卸管道接头； 11停机时，应先停止加料，再停机、停风； 12作业后应将仓内和输料管内的干混合料全部喷出，卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝 土清除干净
25.5.8使用插入式混凝土振动器应符合下列规
1电缆线应满足操作所需的长度。电线 动器； 2使用前应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向止确；振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久 使长度伸长时，应及时修复或更换； 3振动器操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套； 4作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；振动棒应垂直插入混凝土，与 模板应保持5cm10cm的距离； 5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上试振。检修或作业间断时应切断电源； 6作业中应随时检查振动器及其缆线，发现漏电征兆、缆线破损，应立即停止使用，由电工检修并确 认安全后，方可继续振捣： 7进入仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电； 8作业停止需移动振动器时，先关电机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机； 9作业后，应关机、断电，盘收缆线，应将电动机及其缆线、振动棒及其软管清理干净，放置在安全 地点，并应对电动机采取防潮措施。 25.5.9使用附着式、平板式振动器应符合下列规定： 1电动机轴应保持水平状态，引出缆线不得拉得过紧； 2同一模板上各台附着式振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开放置； 3作业前应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在硬质物体上进行； 4振动器安装螺孔的位置应正确，螺栓安装不得扭斜，各螺栓紧固程度应一致，并应设防松垫圈。 25.5.10使用混凝土真空吸水泵应符合下列规定：
25.5.9使用附着式、平板式振动器应符合下死
1电动机轴应保持水平状态，引出缆线不得拉得过紧； 2同一模板上各台附着式振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开放置； 3作业前应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在硬质物体上进行； 4振动器安装螺孔的位置应正确，螺栓安装不得扭斜，各螺栓紧固程度应一致，并应设防松垫圈。 25.5.10使用混凝土真空吸水泵应符合下列规定： 1机具、仪表应完好，各部件应连接严密、紧固，真空室内过滤网应完整，回水管上的旋塞应开启灵 舌，进出水管安装符合说明书规定：
2启动后应检查并确认电动机旋转方向正确；检查泵机空载真空度，其表值不得小于96kPa，不符合 要求时应检查各工作装置的密封状况，有损坏时应及时修理或更换； 3作业中移动真空泵时，应理顺连接管和缆线，不得压砸损伤； 4移动真空泵、抬放真空软垫时，操作人员应协调配合。 25.5.11使用混凝土切割机应符合下列规定： 1启动后，应空载运转，并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，确认正常 后，方可作业； 2操作人员应双手按紧工件均匀进送，推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得戴手套； 3切割厚度应根据机械生产企业铭牌规定进行，不得超厚切割； 4加工构件送至与锯片相距30cm处或切割小块料时，应使用专用工具，不得直接用手推进。构件断 开时，应采取承托措施，不得直接落下； 5作业中，锯片损坏需换片时应关机、断电后，方可进行；被切割构件发生冲击、跳动和异常音响时 应立即关机、断电检查，排除故障后，方可继续作业； 6机械运转中，不得检查、维护、清理各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑块应使用专用工具及时清 除，不得用手直接抹拾或抹拭； 7作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。 25.5.12使用灰浆搅拌机应符合下列规定： 1作业中不得用手或工具等伸进搅拌筒或在筒口清理砂浆； 2固定式搅拌机的料斗提升时，斗下不得有人； 3作业中发生故障或遇停电，应切断电源。搅拌机停止运转时间较长时，应将筒内灰浆清除干净， 25.5.13使用柱塞式、隔膜式灰浆泵应符合下列规定： 1泵机应安装平稳。输送管路宜短、直、少弯头；接头应严密、不渗漏；垂直管道应固定牢固；管道 上不得加压或悬挂重物； 2作业前应检查并确认球阀完好，泵内无干硬灰浆等物，各连接件紧固牢靠，安全阀已调到预定安全 压力； 3作业前应先用水进行泵送试验，检查并确认无渗漏； 4灰浆应搅拌均匀，不得有干砂和硬块，不得混入石子或其他杂物； 5泵送时应先开机后加料； 6泵送过程申应随时观察泵送压力，当压力超过预调的安全压力时，应反向泵送，使管道内部分灰浆 返回料斗，再缓慢泵送，无效时应停机、卸压检查，不得强行泵送； 7泵送过程中不宜停机。短时间不需泵送时，柱塞式和隔膜式灰浆泵宜打开回浆阀，使灰浆在泵体内 循环运行；挤压式灰浆泵应先停止送浆，后停止送气。当停泵时间较长时，应每隔3～5min泵送一次，泵 送时间宜为0.5min，防止灰浆凝固； 8故障停机时，应先打开泄浆阀使压力下降，再排除故障。灰浆泵压力未达到零时，不得拆卸空气室 安全阀和管道：
25.5.11使用混凝土切割机应符合下列规定：
9作业后应将输送管道申的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗十净 25.5.14使用挤压式灰浆泵应符合下列规定： 1使用前，应先接好输送管道，加注清水启动灰浆泵，检查、观察各部位，确认无渗漏现象； 2泵送过程中应随时观察压力表，确认正常。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2～3转 使灰浆返回料斗，经搅拌后再次泵送。多次正反转仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。 25.5.15使用皮带运输机应符合下列规定： 1皮带输送机应安设在坚固的基础上。移动式皮带输送机使用前，尚应将移动轮对称楔紧； 2多台机平行作业时，机间应留出宽1m以上的通道： 3作业时应先空载运转正常后，方可均匀装料，不得先装料后启动； 4多台机串联使用时，应从卸料一端开始顺序启动，待全部运转正常后，方可装料； 5加料时应对准输送带申心，高度适中，保持均匀： 6作业中应随时观察机械运转情况，发现输送带松弛或走偏时，应停机调整。输送带打滑时，不得用 手拉动； 7作业时，任何人不得从输送带下面穿过或从上面跨越，严禁清理或检修； 8停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时应从上料 端开始按顺序停机； 9作业中遇停电或出现故障时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除，待来电或排除故障后，方 可启动； 10作业后应切断电源，闭锁闸箱，遮盖电动机。
9作业后应将输送管道申的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗十净 25.5.14使用挤压式灰浆泵应符合下列规定： 1使用前，应先接好输送管道，加注清水启动灰浆泵，检查、观察各部位，确认无渗漏现象； 2泵送过程中应随时观察压力表，确认正常。当压力迅速上升，有堵管现象时，应反转泵送2～3转， 使灰浆返回料斗，经搅拌后再次泵送。多次正反转仍不能畅通时，应停机检查，排除堵塞。 25.5.15使用皮带运输机应符合下列规定： 1皮带输送机应安设在坚固的基础上。移动式皮带输送机使用前，尚应将移动轮对称楔紧； 2多台机平行作业时
1机组人员登高检查或维修时，应系安全带； 2作业场地应平整、坚实，保持清洁，必要时应有防滑措施； 3大雨、大雪、大雾、沙尘暴和五级(含)以上大风恶劣天气桩工机械不得作业。当风力超过五级时， 应将沉桩机械顺风向停置，并增加缆风绳或将立柱放倒在地面。
25.6.2使用柴油沉桩机应符合下列规定
机架碰撞： 2沉桩时操作人员应在距离桩锤中心5m以外监视； 3桩入土初期应及时检验并调整垂直度。当桩入土3m以上时，不应用桩机行走和回转动作纠正桩的 倾斜； 4桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。不应吊桩、吊锤、回转或行走动作同时进行 5沉桩过程中，应有专人负责拉曲臂上的控制绳，在意外情况下，可使用控制绳紧急停锤； 6桩锤启动前，应使桩锤、桩帽和桩在同一轴线上。桩帽中的填料不得偏斜，作业中应保持锤击桩帽 中心：
7沉桩申遇贯人度突然增天，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损环，桩锤严重回弹等现象，应立即停 止作业，经分析原因、采取措施，确认安全后方可继续沉桩； 8沉桩应连续作业沉至设计高程，桩因故不能就位，且未稳定前，应对桩采取临时支撑措施； 9作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫稳，不得长时间悬锤或悬锤检修； 10作业后应停机、熄火，将桩锤放到最低位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁定安全限位装置； 11现场挪移桩机道路应平坦，立柱不得倾斜，应将桩锤置于低位并制动。桩机就位后方可起锤，不 得边移位边起锤； 12轨道式打桩机的轨道铺设应符合原厂说明书规定。轨距偏差不大于土1cm，两轨面高差不大于 0.5cm，轨道坡度不大于1%。距轨道终端2m处，应设挡轮装置； 13履带式打桩机，当地面耐压力不能满足说明书规定时，应在履带下铺设厚度不小于3cm的钢板， 25.6.3使用全套管钻机应符合下列规定： 1现场吊装套管的起重机应根据套管的起重高度和起重量进行选择； 2钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力，当地基不良时，应在钻机下加铺钢板； 3安装钻机应在专业技术人员指挥下进行。操作工应经过专业培训； 4作业前应检查并确认机械各部良好、连接螺栓无松动，卷扬机离合器、制动器无异常，各部钢丝绳 无损坏、锈蚀、连接正确，套管无变形或损伤后，方可启动内燃机； 5作业中应随时观察各仪表指示数，倾听钻机运转声响，发现异常应立即停机处理； 6作业中发现主机和液压支撑处地面下沉时，应立即停机。在采取安全技术措施，确认安全后，方可 继续作业； 7起吊套管应使用专用工具，不得直接将吊具穿入螺栓孔内，损坏螺孔； 8套管吊至安装位置处，作业人员方可靠近套管辅助就位； 9套管对接螺栓应按产品说明书规定的扭矩对称拧紧： 10第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度，当套管入土5m以下时，不得强行纠偏： 1I在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土层和风化岩硬层时，应用十字凿锤将其破碎，方可继续挖掘 不得用锤式抓斗冲击硬层； 12拆除套管时，应待全部连接螺栓拆除，作业人员远离后，方可吊移； 13作业后应就地清除机体、抓斗和套管等粘着的混凝土和泥沙，将机架放回行走的原位，将机组移 至安全场所，
7沉桩申遇贯人度突然增天，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损环，桩锤严重回弹等现象，应立即停 止作业，经分析原因、采取措施，确认安全后方可继续沉桩； 8沉桩应连续作业沉至设计高程，桩因故不能就位，且未稳定前，应对桩采取临时支撑措施； 9作业中停机时间较长时，应将桩锤落下垫稳，不得长时间悬锤或悬锤检修； 10作业后应停机、熄火，将桩锤放到最低位置，起落架升至高于桩锤1m处，锁定安全限位装置； 11现场挪移桩机道路应平坦，立柱不得倾斜，应将桩锤置于低位并制动。桩机就位后方可起锤，不 得边移位边起锤； 12轨道式打桩机的轨道铺设应符合原厂说明书规定。轨距偏差不大于土1cm，两轨面高差不大于 0.5cm，轨道坡度不大于1%。距轨道终端2m处，应设挡轮装置； 13履带式打桩机，当地面耐压力不能满足说明书规定时，应在履带下铺设厚度不小于3cm的钢板， 25.6.3使用全套管钻机应符合下列规定： 1现场吊装套管的起重机应根据套管的起重高度和起重量进行选择； 2钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力，当地基不良时，应在钻机下加铺钢板： 3安装钻机应在专业技术人员指挥下进行。操作工应经过专业培训； 4作业前应检查并确认机械各部良好、连接螺栓无松动，卷扬机离合器、制动器无异常，各部钢丝绳 无损坏、锈蚀、连接正确，套管无变形或损伤后，方可启动内燃机； 5作业中应随时观察各仪表指示数，倾听钻机运转声响，发现异常应立即停机处理； 6作业中发现主机和液压支撑处地面下沉时，应立即停机。在采取安全技术措施，确认安全后，方可 继续作业； 7起吊套管应使用专用工具，不得直接将吊具穿入螺栓孔内，损坏螺孔； 8套管吊至安装位置处，作业人员方可靠近套管辅助就位； 9套管对接螺栓应按产品说明书规定的扭矩对称拧紧： 10第一节套管入土后，应随时调整套管的垂直度，当套管入土5m以下时，不得强行纠偏： 11在套管内挖掘土层中，碰到坚硬土层和风化岩硬层时，应用十字凿锤将其破碎，方可继续挖掘， 不得用锤式抓斗冲击硬层； 12拆除套管时，应待全部连接螺栓拆除，作业人员远离后，方可吊移； 13作业后应就地清除机体、抓斗和套管等粘着的混凝土和泥沙，将机架放回行走的原位，将机组移
25.6.4使用螺旋钻机应符合本规程第25.6.1条的规定，并应符合下列规定：
1钻机安装前应检查并确认钻杆和各部件完好、无变形： 2钻机应放置平稳，汽车式钻机应架好机腿将轮胎支起，调整挺杆，保持垂直； 3安装钻杆应从动力头开始，逐节往下安装。钻杆不得在地面上接好后一次起吊安装： 4启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带松紧适当，减速箱内油位符合规定，限位报警装 置有效，操纵杆位于空挡位置； 5钻机启动后应空运转，检查仪表、温度、制动等确认正常后，方可作业：
1钻机安装前应检查并确认钻杆和各部件完好、无变形； 2钻机应放置平稳，汽车式钻机应架好机腿将轮胎支起，调整挺杆，保持垂直； 3安装钻杆应从动力头开始，逐节往下安装。钻杆不得在地面上接好后一次起吊安装： 4启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固，传动带松紧适当，减速箱内油位符合规定，限位报警装 置有效，操纵杆位于空挡位置； 5钻机启动后应空运转，检查仪表、温度、制动等确认正常后，方可作业；
6钻孔中机架发生晃动、移动、偏斜，钻头处发出有节奏的声响或卡钻时，应立即停钻，查明原因， 并经处理后方可继续施钻； 7作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆从孔中拔出，使钻头接触地面； 8钻孔时应设专人看护电缆，防止电缆被缠入钻杆中； 9钻孔时不应用手清除螺旋片上的泥土。发现紧固螺栓松动时，应立即停机紧固后方可继续施钻； 10作业后应将钻杆和钻头全部提至孔外，先清除钻杆和螺旋叶片上的泥土，再将钻头接触地面， 部制动，操纵杆放置空挡位置，切断电源，
25.7.1使用潜水泵应符合下列规定：
1水泵的电缆接头应严密，绝缘应符合要求： 2水泵放入水中前应先经试运转，确认旋转方向正确； 3提放水泵时应切断电源，不应带电作业； 4提放水泵应使用坚固的绳索，不应拉拽电缆线或出水管提放； 5泵体应潜入动水位以下不得小于50cm； 6应定期测定电动机定子绕组的绝缘电阻，电阻值应无下降； 7水泵运行中周围30m水域内，无关人员不得入内。
25.7.2使用离心水泵应符合下列规定：
1水泵应置于坚实的地基上，安装应稳固。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯 处应固定牢固； 2运转中出现漏水、漏气、填料部分发热、滤网堵塞、电机温升过高、电流突然增大、机械零件松动、 转声音异常等故障时，应立即停机、断电，方可检修； 3运转时人员不应在泵机上跨越； 4停止作业时，应生关闭压力表、再关出水阅，然后切断由源
25.7.3使用泥浆泵应符合下列规定
1泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动。电机旋转方向应止确，管路接头应牢固、密封 可靠； 2泥浆泵应空载起动，待运转正常后再逐步增加荷载。在正常情况下，应在空载时停泵； 3运转中不得变速，需变速时应停泵换挡； 4运转出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查； 5作业后应放尽泵体和管道中的全部泥沙，对泵的各部进行清洗、保养，
7.4使用深并泵应符合
1泵不得在无水情况下空转。试运转时，如有明显振动、异响、不出水、出水不连续或电流超过额定 值等情况，应停泵查明原因，排除故障后方可投入使用； 2泵在运转过程中，应经常观察井中水位变化情况，泵的一、二级叶轮应浸入水位Im以下； 3停泵前应先关闭出水阀，再切断电源，锁闭闻箱。
25.8.1使用钢筋调直切断机应符合下列规定： 1料架、料槽应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线； 2作业前应按调直钢筋的直径选用适当的调直块和传动速度。调直块的直径应比钢筋直径大2mm~ 5mm，传动速度经调试合格，方可送料； 3调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中，不应打开各部防护罩和调整间隙； 4送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入 调直机的导孔内； 5送料时，手与轧辊应保持安全距离，不得接近； 6检查钢筋切断长度时，应停机。 25.8.2使用钢筋切断机应符合下列规定： 1作业前应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固，然后调整切刀间隙； 2接送料工作台面和切力下部保持水平，工作台长度应满足加工材料的要求 3剪切钢筋的直径、强度不得超过机械规定范围，不得剪切炽热的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总 截面积应在规定范围内； 4剪切低合金钢筋时，应更换高硬度切力，剪切直径应符合机械规定： 5机械未达到正常转速时，不得切料。切料时应使用切力的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入： 操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人。不得用两手分在刀片两端握住钢筋俯 身送料； 6切短料时，手和切刀的距离应大于15cm，如手握端小于40cm时，应用套管或夹具将短钢筋头压住 成夹牢； 7运转中，非操作人员不得在钢筋摆动周围和切刀附近停留，不得用手清除切刀附近的断头和杂物； 8液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位和电动机旋转方向符合要求。启动后应空运转： 排净液压缸内的空气后，方可作业； 9手动液压式切断机作业前，应将放油阀顺时针向旋紧。作业中应戴绝缘手套，稳持切断机。作业后 应按逆时针方向旋松。
25.8.3使用钢筋弯曲机应符合下列规定
1作业前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损伤和裂纹，并准备好各种芯轴和工具； 2工作台和弯曲机台面应保持水平； 3作业前应根据弯制钢筋的直径、弯曲半径安装相应规格的芯轴、成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢 筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套； 4作业时，应将钢筋需弯的一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，并 应检查机身上的固定销，确认安在挡住钢筋的一侧，方可启动； 5挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲； 6作业中，不应更换芯轴、固定销和变换角度与调速，也不得加油或清扫：
7弯曲钢筋的直径不应超过本机规定。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械规定换算最天充许直径， 并应调换相应的芯轴； 8在弯曲钢筋的作业半径内和机身布设固定销的一侧不得站人； 9转盘换向时，应在停稳后方可进行； 10弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜
25.9.1使用切管机切管应符合下列规定
1作业中应按使用说明书要求操作； 2机具设备应置于稳固的基础上。加工件两端应支平、卡牢；工件过长时，应加装辅助托架，并调定 适宜高度； 3切管时进刀应平稳、匀速，不得过快；手应避离切口； 4加工件的管径或椭圆度较大时，应分两次进刀； 5切断时，不得在旋转手柄上加长力臂；切下部位应采取承托措施，不得直接落地，严防砸人； 6作业中应用刷子清除切屑，不得直接用手清除；不得敲打振落， 25.9.2使用坡口机应符合下列规定： 1作业前应先空运转，确认正常； 2刀排、刀具安装应稳固； 3工件过长时，应加装辅助托架； 4作业中，不得俯身近视工件，不得用手触摸坡口和擦拭铁屑； 5检查坡口质量时应停机、断电。
1现场应划定作业区并设标志，非作业人员不得靠近： 2砂轮机不得安装双向开关，旋转方向不得对向人； 3作业前，应根据工件材质、直径选定适合的砂轮片；砂轮机应完好，应安装防护罩； 4作业前应检查，并确认砂轮机完好、防护罩安装牢固、砂轮无破裂、螺丝紧固，并经空运转，确认 正常； 5作业时，作业人员应站位于机械的侧面，不得触摸运转中的砂轮，且不得两人同时使用一台砂轮机； 6作业时，作业人员应戴防护眼镜，不得戴手套，不得冲击或用力过猛； 7作业中，发现砂轮不圆、过薄或磨损剩余部分不足2.5cm时，应予更换； 8运行中出现左右摇摆或声响异常时，应立即停机、断电，进行检修； 9作业结束后应关机、切断电源，并将周围环境清理干净。
25.9.4使用弯管机应符合下列规定
1弯管机应安装牢固； 2弯管使用的管模、导板和压紧装置应与所弯管的规格相匹配； 3被弯钢管应夹持牢固。不得在钢管和管模中加油：
4作业中，手应避离钢管被管模夹持处
25.9.5使用除锈机应符合下列规定： 1使用移动式除锈机作业前，钢管、管件等应安装稳固；使用固定式除锈机应安装稳固，钢管、管件 等应按机械说明书规定移动，保持稳定； 2作业中，机械或工件运行前方不得有人； 3装卸钢管、管件等工件和机械出现故障时，应停机、断电，方可装卸或处理； 4现场应根据工作环境状况采取相应的降尘、防噪音措施。 25.10焊接机具 25.10.1电焊机具的电气接线应由电工操作，并按规定检查、维护。 25.10.2焊接机具应安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方 25.10.3焊机应有正确、可靠接地（接零），接地电阻不得大于42。接地（接零)装置应良好，并应定期检 查，确认符合要求。 25.10.4多台电焊机不得串联接地。不得把接地线连接在管道、机械设备、建（构)筑物金属构架和轨道 上。 25.10.5长期停用的电焊机恢复使用时应检验，其绝缘电阻不得小于0.5M2，接线部分不得有腐蚀和受 潮现象。 25.10.6电焊机的电源开关应单独设置，并设自动断电装置。多台焊机作业应保持间距50cm以上。 25.10.7移动电焊机时应切断电源，不得用电缆拖拉移动。焊接中突然停电，应立即切断电源，来电后 重新无载启动。 25.10.8作业后，电焊机应经检查、清理，停置在清洁、干燥的地方，并苦盖。 25.10.9使用交流电焊机应符合下列规定： 1初、次级线不得接错，输入电压应符合电焊机的铭牌规定。使用前应检查，确认合格。接通电源后 不应接触初级线路的带电部分； 2二次侧抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈；接线部件应无松动或损坏，接线牢固。合闸前应检 查，确认合格； 3多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡， 25.10.10使用硅整流电焊机应符合下列规定： 1使用时应先开启风扇电机，电压表指示值正常，无异响； 2整流元件和有关电子线路应保持清洁和十燥： 3不得用摇表测试电焊机主变压器和控制变压器的次级线圈； 4使用后应清洁硅整流器及其他部件。 25.10.11使用钢筋对焊机应符合下列规定： 1焊工和配合作业人员应戴护目镜，穿戴规定的工作服、手套和绝缘鞋； 2对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统应无渗漏，作业前应检查，确认合格； 3焊机应安置在室内或工作棚内。当多台对焊机并列安装时，相互间距离不得小于3m，应分别接在不
同相位的电网上，并应有各自的开关： 4工作台应与对焊机夹具在一个水平面上，焊接较长钢筋时，应设置托架； 5焊接时，配合搬运钢筋的人员应防止火花烫伤。 25.10.12使用竖向钢筋电渣压力焊机应符合下列规定： 1焊工和配合作业人员应戴防护眼镜，穿戴规定的工作服、手套和绝缘鞋； 2电源和控制电路应正常，定时准确，误差不得大于5%； 3机具的传动系统、夹装系统和焊钳的转动部分应灵活自如。施焊前应检查，确认合格； 4起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好； 5上端钢筋应采取稳固措施，必要时应搭设作业平台； 6施焊过程中，应随时检查焊接质量，发现上、下钢筋倾斜、未对中、未熔合、有气孔等现象时，应 重新施焊，确认合格后，方可撤除钢筋的稳固装置， 25.10.13使用钢筋点焊机应符合下列规定： 1作业前应清除上、下两电极的油污： 2焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统和机体外壳，确认无漏电征兆方可 作业； 3作业时，气路、水冷系统应畅通，气体应保持干燥，排水温度不得超过40℃； 4不应在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电 路； 5作业时，控制箱的预热时间不得小于5min。更换闸流管时控制箱应预热30min。 25.10.14钢筋气压焊应符合下列规定： 1液压系统应完好，焊接夹具应牢固。施焊前应检查，确认合格； 2被焊钢筋的端面应切平，并与钢筋轴线相垂直。在距端部2倍直径的范围内，钢筋表面的水泥浆等 应清除干净。钢筋端面不得有铁锈、油污和氧化； 3现场的氧气瓶、乙炔瓶应放在防护棚内，不得暴晒； 4现场焊接竖向或倾斜钢筋时，上端钢筋应采取稳固措施，必要时应搭设作业平台
同相位的电网上，并应有各自的开关： 4工作台应与对焊机夹具在一个水平面上，焊接较长钢筋时，应设置托架： 5焊接时，配合搬运钢筋的人员应防止火花烫伤。 25.10.12使用竖向钢筋电渣压力焊机应符合下列规定： 1焊工和配合作业人员应戴防护眼镜，穿戴规定的工作服、手套和绝缘鞋； 2电源和控制电路应正常，定时准确，误差不得大于5%； 3机具的传动系统、夹装系统和焊钳的转动部分应灵活自如。施焊前应检查，确认合格； 4起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好； 5上端钢筋应采取稳固措施，必要时应搭设作业平台； 6施焊过程中，应随时检查焊接质量，发现上、下钢筋倾斜、未对中、未熔合、有气孔等现象时，应 重新施焊，确认合格后，方可撤除钢筋的稳固装置， 25.10.13使用钢筋点焊机应符合下列规定： 1作业前应清除上、下两电极的油污： 2焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统和机体外壳，确认无漏电征兆方可 作业； 3作业时，气路、水冷系统应畅通，气体应保持干燥，排水温度不得超过40℃； 4不应在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电 路； 5作业时，控制箱的预热时间不得小于5min。更换闸流管时控制箱应预热30min。 25.10.14钢筋气压焊应符合下列规定： 1液压系统应完好，焊接夹具应牢固。施焊前应检查，确认合格； 2被焊钢筋的端面应切平，并与钢筋轴线相垂直。在距端部2倍直径的范围内，钢筋表面的水泥浆等 应清除干净。钢筋端面不得有铁锈、油污和氧化； 3现场的氧气瓶、乙炔瓶应放在防护棚内，不得暴晒； 4现场焊接竖向或倾斜钢筋时，上端钢筋应采取稳固措施，必要时应搭设作业平台
26竣工验收前的维护管理
26.0.1施工过程中应搜集填写施工资料。施工完成后，应及时编制峻工资料，尽快苏理验收手续。 26.0.2竣工验收前，应根据工程特点和规模，选派专人对施工范围内的工程设施进行维护、管理，保持 完好。 26.0.3对管道施工范围内的地段应进行巡视，发现井室井盖错位、损坏或丢失，土方沉陷等应及时恢复 26.0.4未竣工验收前污水处理厂和给水水厂中的每个构筑物，均应封闭管理，并建立进入构筑物的准入 登记制度，非作业人员不得入内。 26.0.5在构筑物的明显位置应配备防护救生设施和用品。 26.0.6工程设施需修理时，应符合下列规定： 1修理前应编制修理方案，制订相应的安全技术措施； 2维修现场应划定作业区，根据现场情况设围挡或护栏和安全标志，必要时应设专人疏导交通： 3各种设备维修时，应断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。 26.0.7需进入井室、管道、水池、消化池、封顶后的构筑物时，应按照有限空间作业要求进行作业。 26.0.8维修过程中，被打开的井、室、盖板、孔洞等应设防护和安全标志，并安排专人监护。 26.0.9维修工程应集中进行，快速完成，尽量减少井、孔等散口部位的外露时间。 26.0.10消化池满水、气压试验验收合格后，未交工前，应及时将池内的水排空，并将排气阀置于开启 状态。 26.0.11除污机开启前应检查机电设备开启条件，确认符合安全要求，方可开启。 26.0.12检修除污机或人工清污捞渣时，应采取防止滑跌、溺水安全措施，并设专人监护。 26.0.13刮泥机运行时，不得多人同时上刮泥机。非操作人员未经允许不得上刮泥机。 26.0.14曝气池产生的泡沫和浮渣溢到工作廊道上时，上池工作应防止滑跌。 26.0.15操作人员上下沼气柜巡视时，应穿防静电的工作服和工作鞋。 26.0.16操作人员上沼气柜检修或操作时，不得在柜的顶板上走动。
为便于执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按…·执行”。
1. 《建筑工程施工现场供电安全规范》 2. 《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》 3. 《爆破安全规程》 4. 《焊接与切割安全》 5. 《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》 6. 《施工现场临时用电安全技术规范》 7. 《建筑施工安全检查标准》 8. 《建筑施工高处作业安全技术规范》 9. 《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》 10. 《建筑基坑支护技术规程》 11. 《有限空间作业安全技术规范》 12. 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》 《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准第2
给水与排水工程施工安全技术规程
Safety Technical Specification For Construction
总 山 110 基本规定 110 5土方工程 . 110 6沟槽、基坑支护 111 排水(重力流)管道安装与铺设 111 10给水(压力流)管道安装与铺设 . 111 12防腐与防水 . 111 15 现浇钢筋混凝土水池与管渠 111 19 高笃构筑物 112 20水处理工艺结构 .. 113 22 水池满水试验与消化池气密试验 113 23给水厂与污水处理厂总体调试 114
1.0.2行政区域内给水、排水工程的管道(含中水管道)，是指建筑物外部的给水、排水管道。建筑物内 外管道的分界：给水管道以进入建筑物墙外邻近的管道阀门井为界；排水管道以排出建筑物墙外的邻近检 查井为界，
重大危害的作业。 文件规定：特种作业人员必须经过市劳动保护监察机关或其委托单位组织的安全技术培训、考试合格 取得《北京市特种作业操作证》。劳动保护监察机关或其委托单位应每两年对特种作业人员进行复审，确 认合格；复审不合格者，应撤销其《操作证》。在特种作业岗位上学习实际操作的人员，必须由所在单位 主管部门颁发《北京市特种作业操作学习证》，在特种作业人员的指导下进行特种作业操作。外埠的特种 作业人员来京从事特种作业，必须持原所在地地（市)级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证明，向本 市劳动保护监察机关或其委托单位申请换领《北京市特种作业临时操作证》后，方可在本市独立进行特种 作业操作。 3.1.3事故是造成人员死亡或疾病、伤害，建(构)筑物、设备和设施的损坏或其他损失的意外情况。事 件是导致或可能导致事故的情况。 3.1.10凡在坠落高度基准面2m以上（含2m)有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。 3.3.6系根据《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定制定的。如规范修订时，应符合新规范 的规定。本规程所引用的规范(程)，凡修订时，均应符合新规范(程)的规定，以下有关条文不再赞述。 3.3.7系参照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定制定的。 土坡道系沟槽(基坑)边坡侧采取挖(填)土石方的方法修筑成的斜向临时道路。市政基础设施工程施工
5.5.1管道胸腔：管道两侧和管顶以下与槽壁间的空隙部位的统称。
2沟槽、基坑开挖后暴露出的竖向开挖面，在沟槽中称为槽壁，亦称槽帮，在基坑中称为坑壁 为槽壁和坑壁的通称
9排水(重力流)管道安装与铺设
重力流和压力流管道：排水管道多数为不满流的，个别时有低水头的情况。给水配水管网多数为压力 流管道，但给水管道中的输水管道又常常有低水头的重力流管道，故在本规程中不能仅以给水或排水管道 分类，为了明确两者的界限，在《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中规定，管道内输水的压 力水头小于0.1MPa为重力流管道；大于或等于0.1MPa为压力流管道。施工中按此规定确定采用闭水试验 或水压试验进行验收， 称为管道勾头
10给水 (压力流)管道安装与铺设
重力流和压力流管道：排水管道多数为不满流的，个别时有低水头的情况。给水配水管网多数为压力 流管道，但给水管道中的输水管道又常常有低水头的重力流管道，故在本规程中不能仅以给水或排水管道 分类，为了明确两者的界限，在《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268中规定，管道内输水的压 力水头小于0.1MPa为重力流管道；大于或等于0.1MPa为压力流管道。施工中按此规定确定采用闭水试验 或水压试验进行验收。 10.3.2凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官 能症者，不宜从事焊接作业。
12.3聚合物防腐，聚合物指：高分子有机材料，常用的有各种树脂类、塑料类、沥青类、橡胶类或以上 几种材料混合物形成的涂料、卷材、板材、嵌缝材料等
15现浇钢筋混凝土水池与管渠
4模板支撑系统指模板整体的承重体系。竖向模板支撑体系，承担混凝土浇筑过程中结构混凝 施工荷载的冲击、风力等竖向不利的组合荷载。横向模板支撑体系，除承担浇筑混凝土时冲击、 尚承受来自混凝土的侧向压力的荷载
模板支撑，指阻止浇筑混凝申模板产生的局部的位移、变形而设定的杆件。 混凝土内压顶升力，是指斜面壁板的内模，在浇筑混凝土过程中，流态混凝土的内压力，对斜面壁板 的内模产生向上顶升力。又如管渠内模，当浇筑管渠基础部位的混凝土时，流态混凝土的内压力对管渠的 内模也产生向上顶升的作用力。内压顶升力类似浮力的作用
19.2.9滑模施工，国外在20世纪20年代，首先采用滑模施工技术修建了筒仓结构，我国于20世纪60 年代开始用于修建贮油池、水塔、烟等高耸建筑物。滑模施工原理是以预先竖立于拟浇筑混凝土的建（构) 筑物结构内的圆钢杆作为支承，利用千斤顶沿着圆钢杆爬升的力，将安装在提升架上的竖向设置的模板在 昆凝土初步结硬的状态下，把模板逐步向上滑升，使模板徐徐脱离新浇注的混凝土，以此方式逐步向上滑 升而将构筑物建成
图19. 2. 9 提升架、模板、作业平台组装图
ZJM-001-3755-2019 部分填充钢-混凝土组合柱提升架、模板、作业平台组装
模板为钢制，在其外侧须用围圈箍紧，围圈和千斤顶、提升架相连，千斤顶则支承在圆钢杆（支承杆） 上。提升架和提升架之间设有作业平台，模板两侧设有吊脚手架，高压油泵和自控装置即放在作业平台上。 当千斤顶爬升时，便可通过提升架把模板和作业平台、吊脚手架一起提升。 滑升模板滑升的速度、时机，必须由混凝土的贯入阻力控制，以保证工程的安全运行。滑模装置见示 团
20水处理工艺结构本规程对给水厂和污水处理厂中的沉淀池、加速澄清池、滤池、曝气池、清水池、消化池等贮水构筑物统称为水池。对池体内部，为满足水处理工艺流程所设置的进、出水口、导流板、导流槽、反应室、堰、集水槽、混凝搅拌室等附加结构，统称为水处理工艺结构。22水池满水试验与消化池气密试验22.1.1本条规定了满水试验与水池施工验收间的工序安排，应遵守的几个关系。水池按结构分类，为：1现浇钢筋混凝土水池；2现浇或装配式钢筋混凝土预应力水池；3砌筑水池，本条第1款是对各类水池的统一要求，无论是那一类水池都必须达到设计规定强度后，方可安排满水试验。第2款是指现浇钢筋混凝土水池，该种水池要求按抗渗混凝土修建，满水试验的目的就是检验水池混凝土自身的抗渗能力，因此应在水池的防水、防腐层和池外填土以前安排满水试验。第3款是指装配式钢筋混凝土预应力水池和现浇钢筋混凝土预应力水池，这两种水池都要求在施加预应力以后进行满水试验。若设计规定在预应力筋外层喷射水泥砂浆保护层时，满水试验应安排在施加预应力以后、保护层喷浆以前进行，以便观察漏水点的位置。第4款是针对砖、石、砌筑的小型水池。这种水池往往是地下式或半地下的，因此满水试验的安排，除满足第1款外，尚应符合下列条件：1砂浆勾缝已完成，且勾缝砂浆已具有设计强度；2防水层已完成，且已验收合格以后；3池外回填土则应按设计文件的规定，安排在满水试验之前或以后，22.1.3结构强度：其含义是池体自身的强度，如果是现浇混凝土水池则指池身混凝土及后浇带混凝土强度。砌筑水池则指砌体强度包括砌筑砂浆强度、勾缝砂浆强度、防水抹面砂浆强度。装配式钢筋混凝土水池则包括壁板、杯口的填筑在砂浆、混凝土或后浇混凝土的强度。22.2.2消化池气密试验时，气室的下方为满水试验时存留的水，这些存水已被污染且往往长期留滞于池内，因此由存留水内排出许多有害气体积畜在气室内，其申可能有甲烷等可燃气体。由于团气试验前安装堵板时，常常进行焊接操作，如不排除这些可燃气体，焊接时将有发生爆炸的危险。故本条规定在做闭气试验前应将气室内的可燃气体排除，经检测气室内空气质量合格后，方可进行气密试验。22.2.4消化池很深且池顶往往是斜面，人在其上安放堵板易发生坠入池内或跌落事故。22.2.8供气管路应采用金属管。气压试验的供气管路及接口往往发生破裂或滑脱，若用橡胶或塑料管，一旦发生断裂或接口滑脱，其左右摆动非常强烈易造成伤人事故。113
给水厂与污水处理厂总体调试
23.0.1总体调试：指水处理工艺流程的运行试验DB35／T 1864-2019标准下载，总体调试时，构筑物中的土建结构、机电 完毕、验收合格后方可进行。
指水处理工艺流程的运行试验，总体调试时，构筑物中的土建结构、机电设备已安装 方可进行。