T／CAMIE 13-2021 标准规范下载简介
T／CAMIE 13-2021 磁混凝沉淀水处理装备.pdf磁混凝沉淀水处理装备 astewate n and sedimentation
中国环保机械行业协会发布
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X市城区第三水厂原水管道续建工程管道穿汉北河堤坝及过河施工方案9.1 检验分类 9. 2 出厂检验 9.3 型式检验 9.4 判定规则 10标志、包装、运输和贮存 10. 1 标志 10.2包装 10.3运输和贮存
本文件按照GBT1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 现定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国环保机械行业协会提出并归口。 本文件起草单位：北京精瑞科迈净水技术有限公司、苏州必源环保工程有限公司、江苏京源环保股 份有限公司、安徽普氏生态环境工程有限公司、青岛思普润水处理股份有限公司、中建环能科技股份有 限公司、河北建设集团安装工程有限公司、中节能国祯环保科技股份有限公司、温华环境科技（北京） 有限公司、安徽雷克环境科技有限公司、中国计量大学、江苏天淳环保科技有限公司、北京沃尔德斯水 务科技有限公司、中节能兆盛环保有限公司、中国市政工程中南设计研究总院有限公司、上海市政工程 设计研究总院（集团）有限公司、广州天学、北京第三方环境工程有限公司、南京天学宜兴环保研究院、 化京龙辰水务有限公司、苏州达道环保科技有限公司。 本文件主要起草人：葛文杰、戴之希、许爱华、费伯林、张宁迁、于振滨、王存峰、王哲晓、邵增会 陈永林、华英豪、孙进、崔恒进、王陆军、周震球、雷培树、方跃飞、石凤林、杨保东、李武林、王超、下军、 **、陈立、孙黎明、赫俊国、陈月、朱燕、李建、董文杰、林樟溶、徐立恒、张辰曲、焉杰文、董兴震。 本文件为首次发布，
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回收，该技术在混凝过程中投加磁介质以加速絮凝体形成，提高絮凝体密度并加速沉淀。磁介质通过 后续回收工序进行循环使用
解絮机shearmixer
实现混凝絮体中的磁介质与混凝絮体脱离的设备，由驱动部件、主动轴、叶轮、机械密封 成。
磁场的方法回收磁介质的设备，由电机、永磁滚筒、进料配水槽、槽体、排泥管、防护罩等 滚筒主要由不锈钢桶体、内置的永磁体和中心轴构成，是磁介质分离机的核心部件 凝装备按建设模式可分为移动式钢结构装备和固定式钢筋混凝土配套装备
利用磁场的方法回收磁介质的设备，由电机、永磁滚筒、进料配水槽、槽体、排泥 成。永磁滚筒主要由不锈钢桶体、内置的永磁体和中心轴构成，是磁介质分离机的核心
磁混凝装备按建设模式可分为移动式钢结构装备和固定式钢筋混凝土配套装备，
磁混凝装备型号应采用拉丁字母和阿拉伯数字组成，同时依据厂家型号、专业代号、处理水量和装 备类型进行划分。 厂家型号用两位到四位拉丁字母表示。 专业代号用两位拉丁字母表示，磁混凝水处理装备用字母MS。 处理水量用四位到七位阿拉伯数字表示，单位为立方米每天（m/d）。 装备类型用一位拉丁字母表示，移动式钢结构装备用字母M，固定式钢筋混凝土配套装备用字母F。 磁混凝装备编码结构图见图1。
磁混凝装备编码结构图
图2磁混凝沉淀水处理工艺设备构成示意图
7.1.1磁混凝装备各设备焊接质量应符合GB/T12467.3的规定，焊接件应平整、光滑、焊接牢固无 渗漏，焊缝间正确错位，不锈钢焊缝酸洗钝化 7.1.2磁混凝装备各设备部件的表面，应按设计技术要求，分别涂底漆、面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、 完整，不应有粗糙不平、漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹缺陷，零部件涂装应符合GB/T37400.12 的规定。
7.1.4磁混凝装备的设计处理水量应有10%的裕度。
7.2.1采用磁混凝装备处理的原水悬浮物含量应不高于1000mg/L，氯离子含量应不高于200mg/L， 原水悬浮物等指标超过上述条件的应采取预处理等措施。 7.2.2磁混凝装备最大处理水量应达到设计要求，用于一级处理工艺段时，出水悬浮物和总磷的去除 率应达到60%～90%。用于深度处理工艺段时，出水悬浮物和总磷的含量应满足表1的规定。
表1磁混凝装备出水浮物和总磷要求
7.2.3磁混凝装备类型的选择可依据表2的规定，
7.2.3磁混凝装备类型的选择可依据表2的规定，
表2磁混凝装备基本参数
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7.3.1磁混凝装备运行环境温度宜为5℃～40℃，在超过适宜运行环境温度运行时宜采取防 7.3.2磁混凝装备的碳素钢应符合GB/T700和GB/T709的规定，不锈钢应符合GB/T3280 4237的规定。
7.3.3磁混凝装备中过流部件和池体应满足防腐特性要求。
a）磁泥泵和尾泥输送泵配套管路及附件； b）刮泥板刮板； c）解絮机桨叶和过流部件； d）磁介质分离机卸料刮板； e）永磁滚筒等磁材料
.4.1磁混凝反应设备包含搅拌机和搅拌池，搅拌池包含混凝池、加载池和累凝池。 7.4.2磁混凝反应设备可根据处理水量配置3～4个搅拌池，磁混凝反应设备总水头损失宜小于0.6m。 .4.3搅拌机宜采用机械搅拌，选择奖式搅拌机或推进式搅拌机，并符合下列规定： a）电机功率宜与搅拌强度和池容匹配，宜采用计算功率的1.2倍～1.5倍 b）水力停留时间和搅拌强度应由原水通过混凝试验而定，可参考表3的规定； c）宜与变频器配套使用
表3磁混凝反应设备参数
a）外观为黑色粉末； b）主要成分为四氧化三铁（Fe:O4）； c）磁性物含量大于85%（烘干后）； d）密度为4.5g/cm²~5.2g/cm； e）目数为80目～500且。
a）外观为黑色粉末； b）主要成分为四氧化三铁（Fe:O4）； c）磁性物含量大于85%（烘干后）； d）密度为4.5g/cm²～5.2g/cm； e)目数为80目～~500且。
7.5.1混凝剂和助凝剂应采用液态方式投加，混凝剂和助凝剂设计储备量宜为7日～15日最大投加量 7.5.2混凝剂、助凝剂宜采用配备计量功能的自动投加设备，可选用蠕动泵、隔膜泵、螺杆泵设备： 自动投加设备投加量误差应不超过土2%
备包含沉淀池、刮泥机和磁泥泵，磁泥泵包含回
6.2沉淀池宜采用上向流斜管（板）沉淀方式，宜设置冲洗设施。 6.3刮泥机外形尺寸应符合沉淀池的尺寸要求，电机功率宜采用计算功率的1.5倍～2.0倍配 6.4刮泥机的刮泥板应安装于刮臂上，运行应动作灵活、可靠，能连续地将池四周污泥刮至污 6.5磁泥泵符合下列要求：
.0.4 能建续地将向泥制生 7.6.5 磁泥泵符合下列要求： a）应进行平衡试验： b）宜具备防堵塞（使用半开式或全开式叶轮）性能； c）密封结构宜采用集成机械密封； d）宜采用变频控制； e）应有备用。
a）应进行平衡试验； b）宜具备防堵塞（使用半开式或全开式叶轮）性能； c）密封结构宜采用集成机械密封； d）宜采用变频控制； e）应有备用。
7.7.1磁分离设备包含解絮机、磁介质分离机和尾泥输送泵。
a）电机宜采用可调速变频电机，运行速度宜为10rpm～30rpm； b）永磁滚筒宜配套冲洗装置，回收区表面最大磁感应强度应不低于300mT c）外壳应设置观察窗，污泥输送管路应设置冲洗设施。 d）磁介质分离机处理量、解絮机流量和磁介质回收泵流量应相匹配。
7.8.1磁混凝装备运行时检测控制设备应准确可靠，
8.1磁混凝装备运行时检测控制设备应准确可靠，各设备运行应平稳，运转灵活，无跳动、卡 动，无异常响动。 8.2磁混凝装备宜配置流量计、液位计、泥位计、浊度分析仪等在线仪表，以及电气自动化控
a）设备控制系统有过载、力矩保护、过压、欠压、短路、缺相保护、防雷击保护、故障保护、指示 灯、信号报警装置： b）电控设备符合GB/T5226.1的规定： c）带电部位与外壳裸露金属导体间的绝缘电阻不小于2M2； d）电气部件能承受2500V，1min的耐压试验； e）电动机的泄露电流小于1mA； f）电源插头的接地极与产品的外壳裸露金属间的电阻不大于0.22。 7.10.3磁混凝装备防护装置应符合GB/T8196的规定，其他安全防护应符合GB/T28742的规定。
7.11.1处理过程中产生的污水应达标后排放，或输送至污水厂前端。 7.11.2磁混凝装备尾泥宜经过浓缩后输送至厂内污泥处理系统或独立处置。 7.11.3在正常连续稳定工作条件下，磁混凝装备产生的噪声声压级不高于80dB（A）。 7.11.4磁混凝装备各设备包装应合理处置，有回收返回要求的应及时安排，进行回收再利用，并对 包装材料进行分类处理，及时处理可回收部分。 7.11.5磁混凝装备生产宜采用绿色物料，绿色物料宜选自省级以上政府相关部门发布的资源综合利 用产品目录、有毒有害原料（产品）替代目录。
8.1.1磁混凝装备焊接件应按GB/T12467.3规定的方法进行检验。 8.1.2磁混凝装备表面涂装质量应按GB/T37400.12规定的方法进行检验 8.1.3原水进水量采用准确度等级不低于2.5级的流量计测定。
原水和出水水质应按GB8978规定的方法进行
8.3.1磁混凝装备运行环境温度宜按GB/T8174规定的方法进行检验。 8.3.2磁混凝装备采用的碳素钢和不锈钢及防腐耐磨材料采用查验材料合格证明的方式进行 不能提供材质合格证明时，应按照相应材料的试验方法进行检验，
8.4.1磁混凝反应设备总水头损失可采用测压管的方法进行测量
3.4.1磁混凝反应设备总水头损失可采用测压管的方法进行测量。 8.4.2搅拌机电机功率通过公式（1）～公式（3）计算得到
式中： Ni一一搅拌电机功率，单位为千瓦（kW）； N²一一设计轴功率，单位为千瓦（kW）； Zmn——设计机械效率。
式中： N一一搅拌电机功率，单位为千瓦（kW）； N²一一设计轴功率，单位为千瓦（kW）； Znn——设计机械效率。
: Nz一一轴功率，单位为千瓦（kW）； C一一阻力系数，宜为0.2～0.5，单位为米每秒（m/s）； P 一一水的密度，单位为千克每立方米（kg/m²）； O 一一搅拌机角速度，单位为弧每秒（rad/s）； Z 一一搅拌机叶数； 一一搅拌机层数：
Ro 搅拌机半径； 8 一重力加速度。 2V D。 式中： 搅拌机角速度，单位为弧每秒（rad/s）； 一搅拌机外缘速度，单位为米每秒（m/s）； D。一一搅拌机直径，单位为米（m）。 8.4.3加载池使用磁介质采用核对生产厂家出厂文件的方式进行检验停车场工程现场安全管理施工组织设计，记录检查结果
T 一一搅拌机角速度，单位为弧每秒（rad/s）； V一一搅拌机外缘速度，单位为米每秒（m/s）； D。一一搅拌机直径，单位为米（m）。 8.4.3加载池使用磁介质采用核对生产厂家出厂文件的方式进行检验，记录检查结果。
8.5.1药剂投加装置型号和药剂投加方式采用视检和核对出厂文件的方式进行检验，记录检查结果。 8.5.2药剂投加设备投加量误差采用随机采样的方式检测。设备稳定运行过程中，随机采样5次，以 最大误差值作为检测结果。
8.6.1斜管（板）和刮泥机型号采用视检和核对出厂文件的方式进行检验，记录检查结果。 8.6.2刮泥机电机功率采用8.4.2中规定的方法进行计算。 8.6.3磁泥泵类型、密封结构、控制方式采用视检和核对出厂文件的方式进行检验DB3201／T 1031-2021 农村环境长效管护基本要求.pdf，记录检查结果
果。 8.7.2磁介质分离机磁感应强度宜采用特斯拉计并按照特斯拉计的使用要求进行检测。 8.7.3磁介质分离机处理能力、水冲洗装置接口、外壳观察窗采用视检和核对出厂文件的方式进行检 验，记录检查结果。
8.8.1检测控制设备运行状况采用空载试验进行检验，在磁混凝装备安装调试后进行空载试验，空载 试验中启停次数不少于5次，检查设备是否平稳运行，有无异常响声等问题 8.8.2磁混凝装备配置的在线仪表和控制装置采用视检和核对出厂文件的方式进行检验，记录检查结 果。