SY／T 7390-2017 标准规范下载简介

SY／T 7390-2017 石油天然气钻采设备时效硬化镍基合金

4.1.2.1可接受熔炼操作

4.1.2.1.1总则

GB／T50543-2019 建筑卫生陶瓷工厂节能设计标准及条文说明合金的可接受熔炼操作程序应按照4.1.2.1.24.1.2.1.3和4.1.2.1.4规定的要求进行

4.1.212UNS N07718

应按下列工艺程序之一进行熔炼操作： a）基础电熔炉（EF)。 b）氩氧脱碳（AOD）或真空吹氧脱碳（VOD）。 c）真空电弧重熔（VAR）。 d)额外VAR。 或： a）真空感应熔炼（VIM)。

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b）电渣重熔（ESR）或电渣炉重熔（EFR）或真空电弧重熔（VAR）。 c）（可选）—额外电渣重熔（ESR）或电渣炉重熔（EFR）或真空电弧重熔（VAR）。

b）电渣重熔（ESR）或电渣炉重熔（EFR）或真空电弧重熔（VAR）。 c）（可选）—额外电渣重熔（ESR）或电渣炉重熔（EFR）或真空电弧重熔（VAR

应按下列工艺程序之一进行熔炼操作： a）基础电熔炉（EF）。 b）氩氧脱碳（AOD）、真空吹氧脱碳（VOD）或真空脱气。 c）电渣重熔（ESR）、电渣炉重熔（EFR）或真空电弧重熔（VAR）。 d）（可选）—额外VAR。 或： a）真空感应熔炼（VIM)。 b）电渣重熔（ESR）、电渣炉重熔（EFR）或真空电弧重熔（VAR）。 c）（可选）额外VAR

应按下列工艺程序之一进行熔炼操作： a）基础电熔炉（EF)。 b）氩氧脱碳（AOD）、真空吹氧脱碳（VOD）或真空脱气。 c）电渣重熔（ESR）、电渣炉重熔（EFR）或真空电弧重熔（VAR） d）（可选）—额外VAR。 或： a）真空感应熔炼（VIM)。 b）电渣重熔（ESR）、电渣炉重熔（EFR）或真空电弧重熔（VAR） c）（可选）额外VAR

4.1.2.1.4UNSN07716和UNSN07725

应按下列工艺程序之一进行熔炼操作： a）基础电熔炉（EF)。 b）氩氧脱碳（AOD）或真空吹氧脱碳（VOD）。 c）真空电弧重熔（VAR）。 d）（可选）—额外VAR。 或： a）真空感应熔炼（VIM)。 b）电渣重熔（ESR）或电渣炉重熔（EFR）。 c）真空电弧重熔（VAR)。 d)(可选）一 额外VAR

4.1.3锻造及热加工要求

4.1.4.1热处理设备鉴定和校准

热处理设备的鉴定程序应符合GB/T22513中附录F（热处理设备的鉴定）、SAEAMS2750或其 他国际公认标准的要求。热处理炉用仪表至少应每3个月校准一次，如果在SAEAMS2750或其他国 际公认标准规定的延长期内也可接受。热处理炉至少应一年测量一次。当热处理炉被移动、修理或修 建时，其鉴定要求可参考GB/T22513中附录F（热处理设备的鉴定）的规定

4.1.4.2温度控制

材料温度应按照GB/T22513中附录F（热处理设备的鉴定）的规定要求，使用接触式表面 或热整来进行测量。 接触式表面热电偶或热壑温度至少应达到所要求的最低材料温度时才可以进行测量。

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至少将此记录保存5年。

4.1.4.3固熔退火和时效硬化

生产材料和质量鉴定试验试样（QTC）应按照表2中的程序进行固熔退火和时效硬化。 二次热处理（可选）一一允许完整的二次热处理，或者在表2规定的参数范围内进行二次时效硬 化（累计硬化时间应不超过最大允许的时间）。 任一可选程序的材料应满足相关的其他技术要求。 如果材料进行二次时效硬化，而不进行二次固熔退火，可在原有QTC的剩余部分上按照4.2.2， 4.2.3，4.2.4和4.2.5中规定的要求进行试验（只需要QTC剩余部分与其所代表的生产材料一起进行 二次时效硬化）

在空气、情性气体、水、高分子溶液或油中冷去 +76mm(3n) 制造商和最终用户的同意才可以进行空冷或情性气体冷却。 在空气、情性气体、水、高分子溶液或油中冷却至环境温度。

在空气、情性气体、水、高分子溶液或油中冷去 +76mm(3n) 制造商和最终用户的同意才可以进行空冷或情性气体冷却。 在空气、情性气体、水、高分子溶液或油中冷却至环境温度。

4.2.1宏观浸蚀试验要求

4.2.1.1试验部位、方法及频次

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应在以下a）或b）所述的试验试样上进行宏观浸蚀试验： a）在每只最终重熔锭或产品的顶部和底部的横向剖面截取代表性切片。 b）对非研磨试验的产品和未根据钢锭内的相应位置确定的产品，应在钢锭、棒材或其他原材料 产品上进行宏观浸蚀试验。 全剖面切片应完成浸蚀试验后再进行检查。应检查产品每端的横向全剖面切片。 可使用表3中所列的浸蚀剂

表3宏观浸蚀试验用的浸蚀剂

对切片的宏观结构进行检查，并按照ASTMA604的规定可分为四个等级。其验收准则如下： 等级1（暗点）：不差于严重度A； 等级2（白点）：不差于严重度A； 等级3（放射偏析）：不差于严重度A； 等级4（环状图形）：不差于严重度A

对切片的宏观结构进行检查，并按照ASTM 等级1（暗点）：不差于严重度A； 等级2（白点）：不差于严重度A； 等级3（放射偏析）：不差于严重度A； 等级4（环状图形）：不差于严重度A。

4.2.2显微组织分析要求

4.2.2.1试验部位、方法及频次

试验试样应为每热处理批（见3.1.3）重熔锭中具有相同形状和等效圆（ER）的材料。试验试样 应为延伸段（最厚端的全面）或产品的栖牲件。 待检试验试样应为最小边长6mm（0.25in）×6mm（0.25in）且沿晶粒流线主轴方向截取的方形 试样。如果试验试样材料剖面边长小于6mm（0.25in），则应采用全剖面试验试样。 显微组织分析试验应在经过最终热处理周期后的材料上进行。试验部位应在距离热处理端面至少 32mm（1.25in）位置处。 对于实心材料，应在距离表面1/4厚度部位和表面部位进行评定。对于空心材料应在材料最厚界 面的壁厚中心部位和内外表面部位进行评定。 显微组织试验试样分析应在浸蚀试验后进行。浸蚀试验可使用表4中所列的浸蚀剂

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试验完成后，材料制造商或供应商至少应保存金相试验试样5年。

表4显微组织试验用浸蚀剂

4.2.2.2晶粒度评定

4.2.2.2.1晶粒度

4.2.2.2.2双重晶粒度

现按照GB/T24177定义和测定的拓朴双重晶粒

4.2.2.3有害相的金相检查

应采用光学显微镜对显微组织试验试样在100倍和500倍视场条件下进行有害相的检查。 验收准则如下： a）除单个、孤立、不代表显微组织主体的晶粒外，合金显微组织不应出现针状相，且任何单个 的晶粒四周不应出现针状相。 b）除单个、孤立的、不代表显微组织主体的晶粒视场外（见3.1.2），合金显微组织应没有沿晶 界方向的连续第二相。可接受非连续的、孤立的第二相或碳化物颗粒。 c）应不出现Laves相。 如果证实了熔炼源没有Laves相，则可以不进行Laves相的检验。 附录A中图A.1至图A.17的参照显微照片为接收与不接收显微组织示例。 因不接收显微组织而被退回的材料可按照4.1.4的规定再次进行热处理（固熔退火和时效硬化） 再进行检验。 如果某次热处理批产品不合格，则可用该批中另外的产品逐个进行试验验证。如果材料中包含不 格的金相组织，能够通过机加工方法去除这些不合格金相组织，材料仍为合格，否则材料为不合格

4.2.3拉伸性能要求

4.2.3.1试验部位、方法及频次

每个质量鉴定试验试样（QTC）应进行一次拉伸试验。每热处理批中的重熔锭应进行一次拉伸 见3.1.3）。

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质量鉴定试验试样（QTC）应为产品的延伸段（最厚端的全剖面）或产品牺牲件。 对于实心材料，其试样应在距离表面1/4厚度或更深厚度处且距离端部32mm（1.25in）部位处进 行截取。对于空心材料，其试样应在最厚截面的壁厚中心且距离端部32mm（1.25in）部位处进行截取。 试验试样和试验方法均应符合GB/T228.1或ASTMA370规定的要求。试验数据的修约应符合 ASTME29规定的要求。

4.2.3.2拉伸试验验收原则

拉伸试验要求应满足表5的规定。

4.2.3.3重新试验

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4.2.4冲击韧性要求

4.2.4.1试验部位、方法及频次

4.2.4.2夏比V形缺口验收准则

3个试验试样组成一组，其平均能量值应达到或超过所规定的平均值。最多只能有一个试验试样 的能量值低于规定平均值，同时不得低于规定的单个最小值。所有试验试样的侧膨胀值不应低于表6 的规定值。 GB/T22513中的小冲击试验试样调整因素应适用于所有产品规范等级（PSLs）吸收能量值。侧 膨胀值见表6（不考虑试验试样尺寸）的规定。

表6夏比V形缺口冲击性能要求（10mm×10mm）

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4.2.4.3重新试验

如果试验失败，可从没有进行额外热处理的相同QTC上切取另外3组试验试样重新进行试验。 每一试验试样的冲击值均应不小于所要求的最小平均值。

4.2.5硬度试验要求

4.2.5.1试验部位、方法及频次

4.2.5.1.1生产材料

所有生产材料均应在最终热处理后，在其表面或接近表面的部位按照GB/T230.1或ASTM 洛氏标尺C试验方法或GB/T231.1或ASTME110中布氏试验方法（球直径10mm，3000kgt

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行硬度试验。其表面可使用轻度打磨方法进行试验准备。如果使用轻度打磨方法，其打磨厚度不应超 过3.18mm(0.125in）。 对于所有生产材料，在其附近表面的横截面上进行硬度试验也可接受。附近表面的试验应在靠近 表面2.54mm～3.81mm（0.100in～0.150in）部位处，按照GB/T230.1或ASTME110中洛氏标尺C 方法进行试验。 在相邻区域进行3次洛氏标尺C试验，其平均值应满足表7中规定的硬度值且单个硬度值不应 超过最大规定硬度值2个HRC。布氏硬度试验要求进行一次试验即可。硬度测量转换和报告要求应 满足表7中脚注·的要求。在有争议的情况下，应优先考虑洛氏标尺C的试验方法。

4.2.5.1.2鉴定试验试样（QTC)

QTC应为生产零件延伸部分（最厚端的全剖面）或产品栖性件。 应在每个QTC上按照GB/T230.1或ASTME110的洛氏标尺C方法进行横截面的硬度试验。对 于实心材料，应在距离表面1/4厚度或表面附近部位进行试验。对于空心材料，应在最厚截面的壁厚 中心或内外表面附近进行试验。每处部位应进行3次硬度试验，每个部位试验硬度值应满足表7的要 求。表面附近硬度试验应在靠近表面2.54mm～3.81mm（0.100in～0.150in）部位进行。应记录所有 试验所得的硬度值。个别硬度值可高于最大规定硬度值2个HRC。

“硬度读数或从其他硬度标尺的转换依赖于材料。落氏标尺（ 规定了使用洛氏标尺C硬度可接收的最大硬度限值。当从其他硬度标尺转化为洛氏C标尺硬度或洛氏C标尺 硬度转化为其他硬度时，应使用以下两种方法之一： 一经设备制造商和终端用户同意的硬度转化； ASTME140金属硬度转化表。 当洛氏标尺C硬度值和布氏硬度值发生冲突时，洛氏标尺C硬度试验方法应作为仲裁方法。 当使用ASTME140以外的硬度转化法时，应对该转化法的试验结果进行记录和跟踪。 符合ASTME140，记录硬度值，测量硬度和试验标尺应记录在括号内，示例：20.0HRC（228HBW），这里 20.0HRC是转化硬度值，228HBW是原始测量值和试验标尺。 "最大硬度限值应符合GB/T20972.3的要求。 “表7中的最大硬度限值代表合金在GB/T20972.3中规定的最低要求的最大硬度值。GB/T20972.3规定了特定 温度和硫化氢环境下的硬度限值。

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其他转化方法，其转化方法应进行记录（见4.2.5） r）NDE结果（若执行的话）（见4.2.6）。

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图A.1UNSN07718可接收显微组织（1)）

图A.2UNSN07718可接收显微组织（2）

3UNSN07718可接收带孤立的晶界沉淀物显德

UNSN07718可接收带孤立的针状晶界沉淀物显

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JNSN07718的不可接收带针状晶界沉淀物显微

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注：为500X原放大倍数的显微照片

.9UNSN07718的不可接受带晶界沉淀物显微

图A.10UNSN09925，UNSN09935，UNSN09945，UNSN09946，UNSN07716和UNSN07725的 可接收显微组织

A.11UNSN09925，UNSN09935，UNSN09945，UNSN09946，UNSN07716和UNSN077 可接收带孤立的晶界沉淀物显微组织

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12UNSN09925，UNSN09935，UNSN09945，UNSN09946，UNSN07716和UNSN07725 可接收带第二相粒子晶界的部分范围显微组织（1）

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A.13UNSN09925，UNSN09935，UNSN09945，UNSN09946，UNSN07716和UNSN0772 可接收带第二相粒子晶界的部分范围显微组织（2）

14UNSN09925, UNSN09935 不可接收带第二相粒子晶界的全部范围显微组织

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A.15UNSN09925,UNSN09935. UNSN09945GB/T 42150.1-2022 就地化继电保护装置检测规范 第1部分：通用部分，UNSN09946，UNSN07716和UNSN0772 不可接收带针状晶界沉淀物显微组织（1)

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A.16UNSN09925，UNSN09935，UNSN09945，UNSN09946，UNSN07716和UNSN077的 不可接收带针状晶界沉淀物显微组织（2）

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公路隧道施工技术细则JTG/T F0-2009A.17UNSN09925,UNSN09935. UNSNU9945. UNSN09946.UNSN07716和UNSN0772 不可接收带晶界沉淀物显微组织

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[2] ASTM A336Standard specification for alloy steel forgings for pressure and high temperature parts [3】ASTMA604自耗电极重熔钢棒和钢坏的宏观腐蚀试验方法（Standardpracticeformacroetch testingofconsumableelectroderemelted steelbars andbillets) [4] ASTM E18 Standard testmethod for rockwell hardness test of metallic materials [5]ASTME112Standard testmethodfordeterminingaveragegrain size