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GB／T 14480.3-2020 无损检测仪器 涡流检测设备 第3部分：系统性能和检验.pdf

中华人民共和国国家标#

无损检测仪器涡流检测设备

GB/T14480的本部分规定了通用涡流检测系统的性能及其测试和检验方法。 通过系统性能评价，可获得涡流检测设备性能的准确表征及可比性。 通过精选系统性能，可针对特定的检测活动设计一套一致有效的涡流检测系统 所使用的辅助设备应用本部分的原理进行表征。 本部分未给出性能检验指标及检验范围.这些内容由应用文件给出

无损检测仪器涡流检测设备

ISO12718界定的术语和定义适用于本文件。

涡流检测系统用于检验特定产品或进行特定测量，并应规定所采用的涡流检测技术。涡流检测系 统包括仪器、连接件（例如连接电缆、滑环等）、探头组件、机械装置、辅助设备和参考试件。 系统的一般性能包括： a）物理性能： 检测速度； 扫查路径； 机械排布和设置，以及二者与被检测产品之间的相互关系 b）与标定相关的性能： 对参考试块的响应特性； 与被检测产品涂层厚度、裂纹深度等导出参数相关的响应特性。 c）功能特性： 通过按钮或在显示器上设置仪器和辅助设备； 复平面显示的初始状态和平衡状态； 测试系统幅值和相位的动态范围

辅助设备是上述条文中未提及的，可以并入或增加到基本仪器中的功能单元，例如：提离补偿系统 打标系统、磁饱和装置、退磁装置以及数据采集和分析软件。 应对这些辅助单元的功能进行描述并说明它们的性能。 如果某个辅助设备影响检测结果，应按程序文件对该辅助设备进行专门检验

为保证涡流检测的一致性和有效性，应检验涡流检测系统各组成部分的性能是否保持在许用限 值内。 在使用参考试件检验涡流检测系统或探头性能之前，应先确认参考试件的物理状态是否处于许用 限值内。 检验用的测量设备应在校准的有效期内使用。 为了便于理解，GB/T14480的三个部分都同样描述了检验程序

检验分三个级别。每个级别都规定了检验和复检的时间间隔。 应由制造商或在制造商监控下完成首次型式检验。 a）1级一一整体功能检验： 使用参考试块对涡流检测系统进行定期检验，以验证其性能处于规定范围内。 检验通常在现场进行。 在检测程序文件中，应规定检验周期和参考试件。 b)2 2级一一逐项功能核查和校准： 以较长的时间间隔进行的定期校准，以保证涡流检测仪器、探头、辅助设备和参考试块特定性 能的长期稳定性。 c) 3级一一性能检验： 对涡流检测仪器、探头附件和参考试块进行检验，以评定是否与制造商提供的各项性能相 符合。 检验机构应规定要检验的性能 表1列出了各检验等级的主要特征

根据实际应用的需要，确定系统性能的检验项目。应在检验程序文件中规定各检验级别及其基本 的性能检验项目。 实际产品的涡流检测程序应参照本部分制定的检验程序。对于特定的涡流检测应用，可以限定系 统性能需要检验的项目数。 为了能在本部分的范围内进行检验，应提供表征仪器、探头和参考试块性能的充足数据

1级：当系统性能不在规定范围内时，应对上一次整体功能检验后所检测的产品采取纠正措施，即 将系统性能重新调整到许用限值内。 2级：当系统性能偏差超出制造商或应用文件所规定的许用限值时，应采取纠正措施合肥市装配式建筑应用技术系列手册 10（装配工培训篇），即对相关被 检仪器、探头和辅助设备重新进行校准。 3级：当系统性能超出制造商或应用文件规定的许用限值时，应采取纠正措施，即对相关被检仪器 探头和辅助设备进行校准

系统功能性检验不应仅限于对系统各部件性能的独立检验，应将系统作为一个综合整体进行系统 的性能检验。 对应不同应用的涡流检测系统，其功能性检验的操作都有其特殊性，应在应用文件中规定相应的程 序，至少包括： 检验周期； 启动检验的条件：例如系统中某个部件的更换。 功能检验的实施包括如下步骤： 被检验系统的设置和（或）校准； 一 系统性能许用限值的评定； 规定项目的检验：至少包括参考信号的信噪比、参考试块响应信号的相位和幅值、平衡稳定 性等； 每个检验项目的测量方法。 如果测试结果表明系统性能超出许用限值，对此应予以报告并对其采取纠正措施，使性能恢复到许 用限值内。 纠正措施应包括： 对系统进行重新校准； 一对系统的一个或多个部件进行2级或3级检验 自系统上次有效校验后，所检测过的所有产品被认为是未检验，应在检测报告中提出对此类产品的 处理决定，如：重新检测或使用其他无损检测方法进行检测