DBJ41／T 225-2019 标准规范下载简介
DBJ41／T 225-2019 建筑施工斜拉悬挑式卸料平台安全技术标准一钢丝绳的安全系数： A Ss一一钢丝绳的破断拉力（kN）； [K]一一斜拉钢丝绳规范规定的安全系数，取值为8。 与浏览专
5.7.1风荷载标准值：
GBT 18476-2019 流体输送用聚烯烃管材 耐裂纹扩展的测定 慢速裂纹增长的试验方法（切口试验）5.7平台的抗倾覆验算
6.1.2卸料平台的面积不应大于10m，悬挑长度不大于5m，固定段长度不小于1.5m，宽 度不宜大于2m。 6.1.3平台板应满铺厚度不小于50mm的木板或同等强度的其它材料，并应采取有效方式 与平台梁固定 6.1.4卸料平台主梁和次梁型钢选用应经设计计算确定。主梁宜采用不小于[18 次梁
6.1.3平台板应满铺厚度不小于50mm的木板或同等强度的其它村 与平台梁固定。 6.1.4卸料平台主梁和次梁型钢选用应经设计计算确定。主梁宜采用不小于[ 宜采用不小于[12槽钢，次梁间距不应大于1m。可参考附录B《斜拉悬挑式年 表》进行设计。 6.1.5卸料平台主梁锚固前端不应少于一道，尾端不应少于两道 建筑主体结构 应满足强度要求。
6.1.5卸料平台主梁锚固前端不应少于一道，尾端不应少于两道
6.1.5卸料平台主梁锚固前端不应少于一道，尾端不应少于两道 建筑主体结构 应满足强度要求。
图6.1.5主梁错固构造
锚固悬挑梁的楼板厚度不应小于100mm，且不宜小于120mm，如果楼板的厚度 小于120mm应采取加固措施。当锚固位置楼板厚度大于120mm时，可采用埋入型钢筋锚固； 当锚固位置楼板厚度不大于120mm时，宜采用穿板型螺栓锚固。
6.1.7错固构造应分别符合下列要求：
1埋入型应将U型钢筋锚环伸入主体结构钢筋骨架（或钢筋网）内，与钢筋骨架（或钢 膀网）绑扎牢固，其直径不应小于20mm，不得埋设在结构悬挑部位，锚固长度应符合国家标 准《混凝土结构设计规范》GB50010中钢筋锚固的规定。
厚度不小于5mm；锚固螺栓直径不小于20mm；上方覆压构件宜采用等边角钢，且截面不应 小于L100mm×10mm（见图6.1.7）。钢筋锚环螺母应拧紧。在卸料平台拆除完成后，应用膨 胀砂浆填实孔洞
1在平台主梁侧面分别焊接4个斜拉来 图1.8），焊缝平行于拉力方向，使钢丝绳通 过斜拉环与平台主梁连接。斜拉环直行 经设计计算确定，且不得小于20mm；
2前道斜拉环距主梁端部不小于100mm 3不得在平台主梁上打孔吊拉钢丝绳
6.1.9起重吊环构造
图6.1.8钢丝绳斜拉环构造
在卸料平台主梁侧面分别焊接4个起重吊环，吊环位置应能保证平台在吊运时保持水平 状态。起重吊环直径不得小于20mm（图6.1.9）。
图6.1.9起重吊环构造
图6.2.4穿墙型螺栓锚固构造
6.3.1卸料平台所用的斜拉钢丝绳承载力应具有足够的安全储备，其两侧的每一道斜拉钢 丝绳应能承载该侧所有荷载，钢丝绳直径应经设计计算确定。 6.3.2钢丝绳与水平主梁夹角不应小于45°，钢丝绳不应接长使用。 3.3.3 斜拉钢丝绳的连接应采用专用的钢丝绳夹，绳夹数量应与钢丝绳直径相匹配，且不 得少于4个（图6.3.3）
图6.3.3钢丝绳夹的正确布置方法Z
6.4.1平台临边应设置防护栏杆，防护栏杆应由横杆、 +及防护挡板组成，并应符合下 列规定： 1 防护栏杆应为两道横杆，上杆距斗 中间设置； 2 当防护栏杆高度大于1.2 ，横杆间距不应大于600mm； 3 防护栏杆立杆间距不应大 4 防护栏杆宜采用方钢 5 防护挡板宜采用 钢板或其他材料全封闭。 6.4.2 防护栏杆立 与平台结构连接牢固。 6.4.3 防折 连接应采用焊接或螺栓连接的方式进行固定。 6.4.4 立杆和横杆设置、固定及连接，应确保防护栏杆在上、下横杆和立杆任 何部位 承受任何方向1kN的外力作用。
7.1.1斜拉悬挑式卸料平台应编制专项施工方案，经审查通过后组织实施。 7.1.2安装前，应对卸料平台构造及材质进行质量和观感检查验收，不合格的不得使用 7.1.3安装和拆除作业应有可靠的安全防护设施。 7.1.4应根据实际情况配备高处作业安全防护用品，施工人员应正确佩戴和使用相应的安全 防护用品、用具。 7.1.5卸料平台的搁置点、锚固体、吊点必须设置在稳定的建筑主体结构上， 安装时，建筑结构混凝土强度不得低于C20，混凝土不得有疏松、裂缝等质 7.1.6在卸料平台组装及安装拆除前，应对作业人员进行安全技术交 7.2安装 7.2.1 卸料平台应按专项方案要求进行组装，架体结构及 立符合要求，并应平 7.2.2 本及建筑连接部位进行检查 清除安装部位的障碍物，确保工作面干净、 格： 7.2.3 严禁将卸料平台设置在临时设施 7.2.4 卸料平台安装步骤： 1 将卸料平台主梁尾端 3用斜拉钢丝绳将 7.2.5 卸科平 意事项： Y 接钩挂起重吊环，应使用专用卡环与起重吊环连接； 合吊运、安装时，应保持水平状态： 布点的受力钢丝绳均应独立设置，与建筑结构、脚手架无干扰、无磨损； 4 卸料平台两侧钢丝绳斜拉环应与前后两道斜拉钢丝绳连接，安装应保证钢丝绳顺直、 受力均衡； 5安装完成后，应保持悬挑端略高于固定端； 64 钢丝绳与建筑物的锐角、利口接触部位应加衬软垫物： 7需临时停止安装时，应采取安全稳固措施。 7.2.6 任何人员不得在卸料平台吊运、安装期间上下。 7.2.7 卸料平台与建筑物之间通道的平面和立面均应设置防护设施，防止人员、物料坠落，
7.3.1卸料平台拆除作业应严格按专项施工方案及安全操作规程进行。 7.3.2 拆除前，应先对卸料平台的稳定性进行检查确认，清除障碍物及平台上的堆料、杂 物。 7.3.3拆除时，应有可靠的防止人员或物料坠落的措施，拆除的材料配件等不得抛扔或放 置在建筑物边缘。 7.3.4拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，人 企应具有 足够的操作面。严禁违章指挥、违章作业。 7.3.5拆除时，应先用起重设备吊具锁紧卸料平台起重吊环，方可拆 主梁的锚固体。
7.3.1卸料平台拆除作业应严格按专项施工方案及安全操作规程进行。 7.3.2 拆除前，应先对卸料平台的稳定性进行检查确认，清除障碍物及平台上的堆料、杂 物。 7.3.3拆除时，应有可靠的防止人员或物料坠落的措施，拆除的材料配件等不得抛扔或放 置在建筑物边缘。 7.3.4拆除作业应设专人指挥，当有多人同时操作时，应明确分工、统一行动，应具有 足够的操作面。严禁违章指挥、违章作业。 7.3.5拆除时，应先用起重设备吊具锁紧卸料平台起重吊环，方可拆 主梁的锚固体。
8.0.1卸料平台每次进场组装完成后，应对其整体结构进行验收
8.0.2卸料平台应在下列阶段进行验收
9.0.1未经项目主要负责人同意，不得拆除卸料平台及其构配件。 9.0.2安装和拆除作业人员应由专业架子工担任，并应持证上岗。 9.0.3卸料平台严禁与作业脚手架、支撑脚手架及大型设备的支承件等连接。 9.0.4卸料平台在使用时，不得使材料撞击、挤压防护栏杆；材料堆放应稳固并保证施工人 员有足够的操作空间：材料放置高度应低于护栏高度。 9.0.5应在卸料平台的明显位置悬挂限载标识牌，材料应及时转运，不得超高、超重存放。 9.0.6除转运超长构件需打开前端活动挡板外，其他作业时严禁打开活动挡板。 9.0.7卸料平台在安装、使用、拆除过程中，作业人员应正确佩戴安全帽、 滑鞋，不得酒后上岗作业。严禁超过2人以上同时登台作业。 9.0.8卸料平台安装和拆除时，应派专人进行监督。在卸料平 面设置警戒 线，非作业人员不得进入。 9.0.9安全防护宜采用定型化、工具化设施，防护栏应 间的警示漆，悬挂“小 心坠落”警示标志。 9.0.10当卸料平台出现异常情况时，应立即 速撤离作业人员。待排除险情后 方可继续使用。 9.0.11对于多次周转使用的卸料平台 检查其结构的安全状况，必要时应对其 进行相关检测。发现有构件变形、 逢开裂、螺栓松动、钢丝绳磨损等情况，应 及时进行维修更换，并重新组 则不得继续使用。 9.0.12遇有风速8.0m/s 大雨、大雪、浓雾、雷雨或沙尘暴等恶劣天气，不得 进行卸料平台安装、 业。雨、霜、雪后作业，应有防滑措施，并应及时清除平 台上的水、冰、 9.0.13 范》JGJ46< 夜间不宜进行卸料平台安拆作业。 纳料事台的防火应符合《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720的规定。 2.0.15 节料平台可设置安全监测装置，对斜拉钢丝绳和锚固体进行安全监测。
斜拉悬挑式卸料平台的设计构造
卸料平台的设计构造，主要包括：主梁、次梁、平台板、斜拉钢丝绳、防护栏杆、锚固 体、限位挡块等。
科拉悬挑式卸料平台侧立面图
【c）斜拉悬排式卸料平台正立面图
【f）卸料平台限载标识牌
附录B斜拉悬挑式卸料平台构件选型表
附录C河南省各城市的风压
附录D斜拉悬挑式卸料平台安装验收记录表编号：搭设工程名称负责人使用部位平台编号载重（kg）验收情况记录序号验收项目验收内容验收情况验收结论经审批通过的专项施工方案安全技术交底1技术文件主要构配件材料质量合格证明主体结构混凝土强度试验报告等卸料平台应采用型钢制作悬挑粱，其节点应采用螺栓或焊接固定的刚其构配件材质应符合规范要求御料平台的悬挑长度不宜大于5m卸料平台的搁置点、锚固体、吊点应设置在稳定的建筑主体终连接：严禁将卸料平台设置在临时设施上，严禁与脚手架、平台板应满铺厚度不小于50mm的木板或同等强度的其作构造钢梁固定2要求卸料平台所用的斜拉钢丝绳承载力应具有足够的一道钢丝绳应能承载该侧所有荷载斜拉钢丝绳的连接应采用专用的钢丝绳夹丝绳直径相匹配，且不得少于4个钢丝绳与建筑物的锐角、利口接触卸料平台应设置4个起重吊环，平台在吊运时保持水平状态；起重吊环直径不得小于20mm卸料平台的悬挑端应略高卸料平台临边应设置防范要求3防护卸料平台与建筑物应铺板严密、牢固，加装防滑条：立面应设置防护设施，物料坠落卸料平台座置标明允许负载值的限载牌4荷载卸料平时转运，不得超重、超高堆放施工单位验收结诊员项目技术负责人：项目负责人：签字）（签字）（签字）年月日结论：监理单位验收结论专业监理工程师：总监理工程师：（签字）（签字）年月日注：1．对要求量化的参数应填实测值：“验收结论”栏根据检查情况分别填写“合格”或“不合格”；3.．卸料平台在初次安装及每次移位后，都应进行验收：4.本表由施工单位填报，监理单位、施工单位各存一份。30
附录E斜拉悬挑式卸料平台检查记录表编号：工程名称使用负责人使用部位平台编号载重（kg）序检查检查内容号项目检查结果卸料平台整体结构应稳固，悬挑端应略高于固定端，无晃动、变形、开焊、严重锈蚀等现象卸料平台的搁置点、锚固体、吊点等与主体结构应可靠连接，严禁放置在临时设施上，严禁与脚手架、施工设备相连接卸料平台主梁锚固前端不应少于一道，尾端不应少于两道；锚固螺栓直径不小于20mm；上方覆压构件宜采用等边角钢，且截面不应小于L100mm×10mm；钢筋锚环螺母应拧紧钢丝绳斜拉环焊缝平行于拉力方向，焊缝无开焊、锈蚀等现象：斜拉环直径不小于20mm：前道斜拉环距主梁端部不小于100mm卸料平台起重吊环直径不小于20mm，焊缝无开焊、锈蚀等现象平台上、下吊点应分开设置：同侧上、下吊点与平台主梁的同侧斜拉环一竖向垂直平面内架体穿墙型吊点拉环受拉螺栓的直径不应小于25mm：紧固螺母不得少于构造露出螺母端部的长度不应少于3丝，并不得小于10mm：垫板尺寸X100mm×10mm；吊点拉环内径不应小于50mm斜拉钢丝绳应固定牢靠，钢丝绳绳夹数量和布置应符合规预留安全弯长度不小于500mm钢丝绳与水平主梁夹角不应小于45°，钢丝绳不应接长钢丝绳与建筑物的锐角、利口接触部位应加衬软垫物公开与浏览专用钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀量应在规范允动卸料平台板应满铺厚度不小于50mm的木板或同材料，并固定牢靠，平台板无破损卸料平台临边防护栏杆和挡板应完好可失现象：连接部位无开焊、锈蚀、螺栓松动等现象卸料平台与建筑物之间通道的平丰固，加装防滑条；立面应设置防护设施，防止人员、物料直的限载牌卸料平台在安装、严禁超过2人以上同时登台作业，且应戴安全帽、系安全不得酒后上岗作业安全卸料平台应有表2使用前册册活动挡板外，其他作业严禁打开活动挡板卸料平台及时转运，不得超重、超高堆放禁时，应派专人进行监督，在卸料平台坠落半径内的地面设业人员不得进入3其他检查意检查负责人（签字）：检查日期：月日参加检查人员签字注：1. 卸料平台使用中应每周不少于1次定期检查；2．本表由施工单位填报，监理单位、施工单位各存一份。31
附录F风级与风速对照表
附录F风级与风速对照表
1.0.1本条明确了本标准编制的目的。在建筑施工中，斜拉态挑式卸料平台样式各异，种 类较多，尤其是使用的材料、制作工艺、安装方式和使用管理等方面缺乏统一的标准，存在 较多安全隐患。为保证斜拉悬挑式卸料平台的质量、安全，制定本标准。 1.0.2本条主要明确了本标准的适用范围，适用于房屋建筑工程施工现场的斜拉悬挑式卸 料平台，不适用于附着式爬升卸料平台，也不适用于独有专利技术的卸料平台。经调查分析， 斜拉悬挑式卸料平台的悬挑长度不宜大于5m；特殊情况下，斜拉悬挑式卸料平台悬挑长度超 过5m时，其设计、制作应考虑防扭曲、倾覆措施。 1.0.3目前，施工现场的卸料平台形式有落地式、悬挑式。其中，悬挑式 式的悬挑式卸料平台和采用悬臂梁式的卸料平台。其构造、设计、计算 相同。考虑到目前河南地区普遍使用斜拉钢丝绳、型钢悬挑梁卸料 制组对其进行了重点调查、研究和现场试验，在材料、构造、 施工、检查与验 收、安全管理等方面作了补充和完善，本标准有规定的， 本标准未涉及的以 相应标准为准。
3.0.3本条参照现行国家标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的相关条款而定。 3.0.4～3.0.7对斜拉悬挑式卸料平台的螺栓、焊条、吊环、拉环、斜拉钢丝绳的性能和规 格做了规定。
3.0.8本条是对平台板材料和材质的规定，以确保选材合理、经济实用、安全
4.1.1作用于卸料平台的荷载，按照《建筑结构荷载规范》GB50009规定，建筑结构的荷载 可分为三类：永久荷载，可变荷载和偶然荷载。其中偶然荷载包括爆炸力和撞击力。根据卸 料平台的使用环境，作用于卸料平台的荷载分为永久荷载和可变荷载，不再考虑爆炸力和撞 击力等偶然荷载。 4.1.3第一款施工荷载包括卸料平台上的人员和物料等自重，其中，作业人员不得超过2人。
防护栏杆荷载取值，参考《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8 防护栏杆在上 下横杆和立杆任何部位处，均能承受任何方向1kN的外力作用。 平台板次梁所受施工可变荷载，参考《建筑施工高处作 施工可变荷载应采用15kN集中荷载或2.0kN/m²均布荷载 外参考《建筑施工高处 5.5kN/m。 4.2.4风荷载基本风压，根据《建筑施工安全 》GB50870规定，卸料平台属于 建筑施工临时结构，其安全技术分析时， 符合《建筑结构荷载规范》GB50009 的规定外，对风敏感的临时结构，宜采 信息 一遇风荷载标准值，且调整后基本风压 不应小于0.20kN/m²。对比《建筑 范 GB50009第8.1.2条（强条）基本风压不 得小于0.30kN/m²，所以，本条 4.2.5卸料平台上堆放荷 根据《建筑结构荷载规范》GB50009规定，搬运和
5.1.1考虑工程标准层、顶层、 层高支化等 不可环境， 引起斜拉钢丝绳的角度变化和平台 主梁的受力变化；顶层斜拉钢丝绳的上吊点位置常发生变化；主体结构的凹、凸形式，可能 引起卸料平台主梁悬挑长度的变化，故取最不利情况分别进行设计计算。
5.2.2按照《建筑施工安全技术统一规范》GB50870的规定，卸料平台危险等级为II级，对 应的危险等级系数为1.05，对应的事故后果为“严重后果”，用危险等级系数 合购重要 性系数。故卸料平台的结构重要性系数取1.05。 5.2.3依据《钢结构设计标准》GB50017规定，对于正常使用极限状 二般只考虑 荷载效应的标准组合。因此，卸料平台正常使用极限状态下仅采用 5.2.4依据《钢结构设计标准》GB50017的规定，计算结构 稳定性属于承载 力极限状态，采用荷载基本组合，荷载采用设计值， 《建筑结构荷载规范》 GB50009的规定取值。 计算倾覆时，《建筑结构荷载规范》GB500 倾 页覆等有关结构整体稳定性的验 算中，永久荷载效应一般对结构是有利的， 一 般应取小于1.0的值”，同时参 考《建筑施工脚手架安全技术统一标准》 规定，取值0.9。 5.3.2平台板弯矩计算时， 次梁的设计计算 5.4.2次梁计算时，以梁为支撑点的简支梁计算，计算跨度取主梁间距。
5.5主梁的设计计算
5.5.2 上。从外 <按第二根次梁受到集中荷载15KN的作用GB／T51379-2019 岩棉工厂设计标准及条文说明，并传递到主梁上。次梁等效均 布荷数的双值！按内力的等值来确定。 第四主梁弯矩计算，根据内力的等值原则来确定。
上。从外 ，按第二根次梁受到集中荷载15KN的作用，并传递到主梁上。次梁等效均 布荷值！按内力的等值来确定。 第四主梁弯矩计算，根据内力的等值原则来确定。 5.5.5锚环的强度计算根据设计和施工方案确定钢筋直径，计算时可按两跨连续梁或悬挑结 构。钢筋应力计算参考《混凝土结构设计规范》GB50010规定，“每个吊环按2个截面计算 钢筋应力”。
构。钢筋应力计算参考《混凝土结构设计规范》GB50010规定，“每个吊环按2个截面 钢筋应力”。
5.6斜拉钢丝绳的设计计算
.6.5参考《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定，圆钢与钢板采用双面搭接焊，焊缝平行 于拉力方向：钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列规定：
7.1.1按照住房和城乡建设部令第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》和建 办质[2018]31号文件《住房城乡建设部办公厅关于实施<危险性较大的分部分项工程安全管理 规定>有关问题的通知》规定，卸料平台属于危险性较大分部分项工程，施工单位应当在危大 工程施工前组织工程技术人员编制专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人 审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施 7.1.5卸料平台必须与建筑物、构筑物结构可靠连接，平台在建筑物、构筑物 点 铺 固体等可采用锚固、螺栓等方式可靠连接，防止平台受外力冲击而发生移动 体结构的混 疑土强度以同条件养护试件强度为准。
7.3.5拆除时，应严格按照规定顺
3.0.3本条按照住建部令第37号《危险性较天的分部分项工程安全管理规定》，“危大工 程验收合格后，施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌，公示验收时间及责任人 员”进行广规定
9.0.1本条是基于在使用过程中的安全管理考虑，特殊部位设施，属危大工程，未经同意， 任何人不得拆除卸料平台及其构配件（包括转运超长构件的前端活动挡板）。强调过程的程 序管理和项目负责人的现场履职。 9.0.2卸料平台的安装与拆除均是高处作业，应由经过培训考核合格的架子工操作，以保证 卸料平台的施工质量和使用安全。 9.0.7考虑卸料平台作业面小，故将作业人员控制在2人以内。 9.0.11本条参照《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068中承载能力、正常 传态及耐 久性的规定，考虑到卸料平台周转率高、使用周期长，容易出现构件变形、 开裂、螺栓松动、钢丝绳磨损等情况DB32／T 4039-2021 工贸企业安全风险管控实施评价规范.pdf，对其维修更换、重新验收做出翔