GB50156-2021 标准规范下载简介
GB50156-2021 汽车加油加气加氢站技术标准-2021年10月1日起实施.pdf15.8.2汽车加油加气加氢站设备的防腐蚀施工应符合现行行业
15.8.7设备和管道的绝热应符合现行
5.9.1施工单位按合同规定范围内的工程全部完成后，应及时 进行工程交工验收。 5.9.2工程交工验收时，施工单位应提交下列资料： 1综合部分应包括下列内容： 1）交工技术文件说明； 2)开工报告； 3）工程交工证书； 4)设计变更一览表； 5）材料和设备质量证明文件及材料复验报告。 2建筑工程应包括下列内容： 1）工程定位测量记录； 2)地基验槽记录； 3）钢筋检验记录；
4）混凝土工程施工记录； 5混凝土/砂浆试件试验报告： 6)设备基础允许偏差项目检验记录； 7)设备基础沉降记录； 8）钢结构安装记录； 9）钢结构防火层施工记录； 10）防水工程试水记录； 11)填方土料及填土压实试验记录； 12）合格焊工登记表； 13）隐蔽工程记录； 3安装工程应包括下列内容 1)合格焊工登记表； 2)隐蔽工程记录； 3)防腐工程施工检查记录； 4)防腐绝缘层电火花检测报告； 5)设备开箱检验记录； 6)设备安装记录； 浏览专用 7)设备清理、检查、封孔记录； 8）机器安装记录； 9)机器单机运行记录； 10）阀门试压记录； 11安全阀调试记录； 12）管道系统安装检查记录； 13）管道系统压力试验和严密性试验记录； 14）管道系统吹扫/冲洗记录； 15）管道系统静电接地记录； 16)电缆敷设和绝缘检查记录； 17)报警系统安装检查记录；
DL／T 846.6-2018 高电压测试设备通用技术条件 第6部分：六氟化硫气体检漏仪18）接地极、接地电阻、防雷接地安装测定记录： 19）电气照明安装检查记录； 20防爆电气设备安装检查记录； 21）仪表调试与回路试验记录； 22）隔热工程质量验收记录； 23）综合控制系统基本功能检测记录； 24）仪表管道耐压/严密性试验记录； 首 25）仪表管道泄漏性/真空度试验条件确认与试验记录； 26)控制系统机柜/仪表盘/操作台安装检验记录。 竣工图
应为以下所示： 1 道路 机动车道路面边缘； 2 铁路 铁路中心线； 3 管道 管子中心线； 4 储罐 罐外壁； 5 储气瓶 瓶外壁； 6 储气井 7 加油机、加气机牙中心线； 外缘； 专用 8 设备 9 架空电力线，通信线路 一 线路中心线 10 埋地电力、通信电缆一一电缆中心线： 11 建(构）筑物一 一外墙轴线： 12 地下建（构）筑物一一 出入口、通气口、采光窗等对外 开口； 13 卸车点一接卸油、LPG、LNG、液氢罐车的固定接头： 14架空电力线杆高、通信线杆高和通信发射塔塔高一一电 线杆和通信发射塔所在地面至杆顶或塔顶的高度； 15地铁一一车辆和人员出入口、通风口。 A.0.2本标准中的安全间距和防火间距未特殊说明时，均应为 平面投影距离
附录B民用建筑物保护类别划分
B.0.1重要公共建筑物应包括下列内容： 1 地市级及以上的党政机关办公楼。 2设计使用人数或座位数超过1500人（座）的体育馆、会堂 影剧院、娱乐场所、车站、证券交易所等人员密集的公共室内场所 3藏书量超过50万册的图书馆，地市级及以上的文物古迹、 博物馆、展览馆、档案馆等建筑物。人 4省级及以上的银行等金融机构办公楼，省级及以上的广播 电视建筑。 5设计使用人数超过5000人的露天体育场、露天游泳场和 其他露天公众聚会娱乐场所。 X 6使用人数超过500人的中小学校及其他未成年人学校；使 用人数超过200人的幼儿园、托儿所残障人员康复设施；150张 床位及以上的养老院、医院的门诊楼和住院楼；这些设施有围墙 者，从围墙中心线算起；无围墙者，从最近的建筑物算起。 7总建筑面积超过20000m~的商店（商场）建筑，商业营业场 所的建筑面积超过15000m²的综合楼。 8地铁的车辆出入口和经常性的人员出入口、隧道出入口。 B.0.2除重要公共建筑物以外的下列建筑物应划分为一类保 护物： 1县级党政机关办公楼。 2设计使用人数或座位数超过800人（座）的体育馆、会堂、 会议中心、电影院、剧场、室内娱乐场所、车站和客运站等公共室内 场所。 3文物古迹、博物馆、展览馆、档案馆和藏书量超过10万册
的图书馆等建筑物。 4分行级的银行等金融机构办公楼。 5设计使用人数超过2000人的露天体育场、露天游泳场和 其他露天公众聚会娱乐场所。 6中小学校、幼儿园、托儿所、残障人员康复设施、养老院、医 院的门诊楼和住院楼等建筑物。这些设施有围墙者，从围墙中心 线算起；无围墙者，从最近的建筑物算起。 7总建筑面积超过6000m的商店（商场）、商业营业场所的 建筑面积超过4000m的综合楼、证券交易所；总建筑面积超过 2000m的地下商店（商业街）以及总建筑面积超过10000m²的菜 市场等商业营业场所。 8总建筑面积超过10000m的办公楼、写字楼等办公建筑。 9总建筑面积超过10000m²的居住建筑。 B.0.3除重要公共建筑物和一类保护物以外的下列建筑物应为 二类保护物：X 1体育馆、会堂、电影院、剧场、室内娱乐场所、车站、客运 站、体育场、露天游泳场和其他露天娱乐场所等室内外公众聚会 场所； 2地下商店（商业街）：总建筑面积超过3000m²的商店（商 场）、商业营业场所的建筑面积超过2000m的综合楼，总建筑面积 超过3000m的菜市场等商业营业场所： 3支行级的银行等金融机构办公楼； 4总建筑面积超过5000m²的办公楼、写字楼等办公类建 筑物； 5总建筑面积超过5000m的居住建筑； 6 总建筑面积超过7500m的其他建筑物； 7车位超过100个的汽车库和车位超过200个的停车场；
8城市主干道的桥梁、高架路等。 B.0.4除重要公共建筑物、一类和二类保护物以外的建筑物（包 括通信发射塔应为三类保护物
8城市主干道的桥梁、高架路等。 B.0.4除重要公共建筑物、一类和二类保护物以外的建筑物（包 括通信发射塔）应为三类保护物
附录C加油加气加氢站内爆炸危险 区域的等级和范围划分
区域的等级和范围划分 C.0.1爆炸危险区域的等级定义应符合现行国家标准《爆炸危 险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。 C.0.2汽油、LPG和LNG设施的爆炸危险区域内地坪以下的坑 或沟应划为1区。 C.0.3汽油埋地卧式油罐的爆炸危险区域划分（图C.0.3)应符 合下列规定：
图C.0.3汽油埋地卧式油罐的爆炸危险区域划分 0区：区； 2区
内部油品表面以上的空间应划分
2人孔（阀）并内部空间，以通气管管口为中心、半径为1.5m (0.75m)的球形空间和以密闭卸油口为中心、半径为0.5m的球 形空间，应划分为1区； 3距人孔（阀)井外边缘1.5m以内，自地面算起1m高的圆 柱形空间，以通气管管口为中心、半径为3.0m（2.0m）的球形空间 和以密闭卸油口为中心、半径为1.5m的球形并延至地面的空间 应划分为2区； 4当地上密闭卸油口设在箱内时，箱体内部的空间应划分为 1区，箱体外部四周1m和箱体顶部以上1.5m范围内的空间应划 分为2区；当密闭卸油口设在卸油坑内时，坑内的空间应划分为1 区，坑口外1.5m范围内的空间应划分为2区。 C.0.4汽油油罐车的爆炸危险区域划分（图C.0.4)应符合下列
C.0.4汽油油罐车的爆炸危险区域划分（图C.0.4)应符合下及
图C.0.4汽油油罐车的爆炸危险区域划分 区： 1区； 2区
1油罐车内部的油品表面以上空间应划分为0区； 2以罐车通气口为中心、半径为1.5m的球形空间和以罐车 密闭卸油口为中心、半径为0.5m的球形空间，应划分为1区： 3以罐车通气口为中心、半径为3.0m的球形并延至地面的
空间和以罐车密闭卸油口为中心、半径为1.5m的球形并延至地 面的空间，应划分为2区。 C.0.5汽油加油机的爆炸危险区域划分（图C.0.5)应符合下列 规定： 加油机下箱体内部空间应划分为1区； 2以加油机中心线为中心线、以半径为4.5m(3.0m)的地面区 域为底面和以加油机下箱体顶部以上0.15m、半径为3.0m（1.5m) 的平面为顶面的圆台形空间，应划分为2区。
符合下列规定： 1罐内部油品表面以上的空间应划分为0区； 2以通气管管口为中心、半径为0.75m的球形空间和以密 闭卸油口为中心、半径为0.5m的球形空间，以及加油机下箱体内 部空间，应划分为1区； 3以通气管管口为中心、半径为2.0m的球形空间和以密闭 卸油口为中心、半径为1.5m的球形空间，以及以加油机中心线为 中心线、以半径为3.0m的地面区域为底面和以加油机下箱体顶 部以上0.15m、半径为1.5m的平面为顶面的圆台形空间，应划分 为2区。
图C.0.6汽油撬装式加油装置的爆炸危险区域划分
1区； 2区 C. 0. 7 LPG加气机的爆炸危险区域划分(图C.0.7)应符合下列 规定： 1 加气机内部空间应划分为1区 2以加气机中心线为中心线、以半径为5.0m的地面区域为 底面和以加气机顶部以上0.15m、半径为3.0m的平面为顶面的 圆台形空间，应划分为2区。
图C.0.7 LPG加气机的爆炸危险区域划分 1区； 2区
C.0.8埋地LPG储罐的爆炸危险区域划分（图C.0.8)应符合下 列规定： 1人孔（阀)井内部空间和以卸车口为中心、半径为1.0m的 球形空间，应划分为1区； 2距人孔（阀)井外边缘3.0m以内，自地面算起2.0m高的 圆柱形空间，以放空管管口为中心、半径为3.0m的球形并延至地 面的空间和以卸车口为中心、半径为3.0m的球形并延至地面的 空间，应划分为2区
图C.0.8埋地LPG储罐的爆炸危险区域划分
C.0.9地上LPG储罐的爆炸危险区域划分（图C.0.9)应符合下 列规定： 1 以卸车口为中心、平半径为1.0m的球形空间，应划分为 1区； 2以放空管管口为中心、半径为3.0m的球形空间，距储罐 外壁3.0m范围内并延至地面的空间，防护堤内与防护堤等高的 空间和以卸车口为中心、半径为3.0m的球形并延至地面的空间 应划分为2区。
图C.0.9地上LPG储罐的爆炸危险区域划分
C.0.10露天或棚内设置的LPG泵、压缩机、阀门,法兰或类似 附件的爆炸危险区域划分（图C.0.10），距释放源壳体外缘半径为 3.0m范围内的空间和距释放源壳体外缘6.0m范围内，自地面算 起0.6m高的空间，应划分为2区。
图C.0.10露天或棚内设置的LPG泵、压缩机、阀门、 法兰或类似附件的爆炸危险区域划分
C.0.11LPG压缩机、泵、法兰、阀门或类似附件的房间爆炸危险 区域划分（图C.0.11)应符合下列规定：
图C.0.11LPG压缩机、泵、法兰、阀门或类似附件的房间爆炸危险区域划分
1压缩机、泵、法兰、阀门或类似附件的房间内部空间，应划 分为1区； 2房间有孔、洞或开式外墙，距孔、洞或墙体开口边缘3.0m 范围内与房间等高的空间,应划分为2区；， X 3在1区范围之外，距释放源距离为R²，自地面算起0.6m 高的空间，应划分为2区。当1区边缘距释放源的距离L大于 3.0m时.R²取值应为L外加3.0m,当1区边缘距释放源的距离 L小于或等于3.0m时,Rz取值应为6.0m。 C.0.12室外或棚内CNG储气瓶（组）、储气并、车载储气瓶的爆 炸危险区域划分（图C.0.12），以放空管管口为中心、半径为3.0m 的球形空间和距储气瓶（组）壳体（储气井）4.5m以内并延至地面 的空间，应划分为2区。 C.0.13CNG压缩机、阀门、法兰或类似附件的房间爆炸危险区 域划分（图C.0.13）应符合下列规定： 1压缩机、阀门、法兰或类似附件的房间的内部空间，应划分 为1区； 2房间有孔、洞或开式外墙，距孔、洞或墙体开口边缘为R 的范围并延至地面的空间，应划分为2区。当1区边缘距释放源
图C.0.12室外或棚内CNG储气瓶（组）、储气并 车载储气瓶的爆炸危险区域划分
图C.0.13CNG压缩机、阀门、法兰或类似附件的房间爆炸危 区：2区
图C.0.13CNG压缩机、阀门、法兰或类似附件的房间爆炸危险区域划分
C.0.14露天（棚)设置的CNG压缩机、阀门、法兰或类似附件的 爆炸危险区域划分（图C.0.14），距压缩机、阀门、法兰或类似附件 壳体水平方向4.5m以内并延至地面的空间，距压缩机、阀门、法 兰或类似附件壳体顶部以上7.5m的空间，应划分为2区。人
图C.0.14露天（棚）设置的CNG压缩机、阀门、法兰 或类似附件的爆炸危险区域划分
图C.0.15存放CNG储气瓶（组）房间的爆炸危险区域划分 1区； 2区
1距LNG储罐的外壁和顶部3.0m的范围内应划分为 2区； 2 储罐区的防护堤至储罐外壁，高度为堤顶高度的范围内应 划分为2区。 C.0.18露天设置的LNG泵、空温式LNG气化器、阀门及法兰 的爆炸危险区域划分（图C.0.18）应符合下列规定： 1距设备或装置的外壁4.5m，高出顶部7.5m，地坪以上的 范围内，应划分为2区；
2当设置于防护堤内时，设备或装置外壁至防护堤，高度为 是顶高度的范围内,应划分为2区。
图C.0.18露天设置的LNG泵、空温式LNG 气化器、阀门及法兰的爆炸危险区域划分
C.0.19露天设置的水浴式LNG气化器的爆炸危险区域划分应 符合下列规定： 1距水浴式LNG气化器的外壁和顶部3.0m的范围内，应 划分为2区； 2当设置于防护堤内时，设备外壁至防护堤，高度为堤顶高 度的范围内，应划分为2区。 C.0.20LNG卸车点的爆炸危险区域划分应符合下列规定： 1以密闭式注送口为中心、半径为1.5m的空间，应划分为1区； 2以密闭式注送口为中心、半径为4.5m的空间以及至地坪 以上的范围内，应划分为2区。 C.0.21加氢机、氢气卸气柱的爆炸危险区域的划分应符合下列 规定(图 C. 0. 21)：
图C.0.21 加氢机、氢气卸气柱的爆炸危险区域划分 1区；A2区
1加氢机、氢气卸气柱内部空间，应划分为1区； 2距加氢机、卸气柱外轮廓4.5m，并延至顶部以上4.5m的 空间，应划分为2区。人 C.0.22室外储氢容器的爆炸危险区域划分（图C.0.22）,距设备 外缘4.5m，并延至顶部以上4.5m的空间，应划分为2区。
图C.0.22室外储氢容器的爆炸危险区域划分
.0.23氢气设备放空管的爆炸危险区域划分（图C.0.23），以放 空管管口为中心、半径为4.5m并延至顶部以上7.5m的空间，应 创分为2区。
图C.0.24氢气压缩机间（箱）的爆炸危险区域划分
1房间（箱）内部空间应划分为1区； 2以房间（箱）的门、窗边沿或孔计算，半径为4.5m，并延至 地坪的空间，应划分为2区； 3与氢气压缩机间相邻的无释放源房间位于爆炸危险区域 内时，应用非燃烧体的实体墙隔开。 C.0.25露天设置的氢气压缩机组、冷却器的爆炸危险区域划分 （图C.0.25），距氢气压缩机组、冷却器外轮廓4.5m，并延至顶部 以上4.5m的空间应划分为2区
6氢气长管拖车停车位的爆炸危险区
停车位区域和以停车位短边为中心、半径4.5m范围内，并延至氢 气长管拖车顶部以上4.5m的空间，应划分为2区。 C.0.27液氢储存设备位于户外或通风良好的户内（图C.0.27） 的爆炸危险区域划分宜符合下列规定： 1释放源高于地面7.5m以上时，以释放源为中心、半径为 7.5m的范围内，可划分为2区； 7 2释放源与地坪的距离小于7.5m时，以释放源为中心、半 径为7.5m并延至地坪的空间，可划分为2区。
图C.0.27户外或通风良好的户内液氢储存设备 的爆炸危险区域划分
C.0.28液氢设备放空管的爆炸危险区域划分（图C.0.28），以放 空管管口为中心、半径为4.5m并延至顶部以上7.5m的空间，应 划分为2区。
图C.0.28液氢设备放空管的爆炸危险区域划分
冰L 高空官通、代血奶比 管道及其组成件技术要求 D.1一般规定 D.1.1本附录第D.1节、第D.2节、第D.4节适用于设计压力 天于或等于20MPa的高压氢气管道及其组成件。 D.1.2本附录第D.3节适用于液氢管道和低温氢气管道及其组 成件。 D.2卡套管及卡套管接头 D.2.1卡套管应符合下列规定： 1卡套管应采用316L/316无缝钢管，且Ni含量不应小 于12%; 2光亮退火卡套管硬度不应大于HRB80，高压冷拔管硬度 不应大于 HRC26。 D.2.2 卡套管接头应符合下列规定： 1卡套管接头应采用机械抓紧双卡套接头或高压锥面螺纹 接头。 2机械抓紧双卡套接头和高压锥面螺纹接头均应采用316 或316L/316棒材或锻材加工制造，且Ni含量不应小于12%。 3机械抓紧双卡套接头的设计安全系数不应小于4，高压锥 面螺纹接头设计安全系数不应小于2。 4机械抓紧双卡套接头应按本附录第D.5节的规定进行型 式试验，型式试验应包括外泄漏试验、耐腐蚀试验、疲劳试验、液压 循环试验、抗振动试验、静水压力试验等，其他型式试验还应按有 关标准的规定进行。
5通用双卡套接头的后卡套和高压双卡套接头的前、后卡套 均应进行硬化处理，且延展性应与硬化处理前保持一致。 6高压锥面螺纹接头应进行外泄漏试验和静水压力试验 外泄漏试验应采用氮气，试验压力应为1.25倍设计压力，保压 l0min后监控泄漏，1min内应无气泡产生。静水压力试验的试验 压力应为2倍设计压力，保压1min后应无泄漏和破裂。7 7高压锥面螺纹接头应根据设计工况的需要确定是否配置 抗振环。带抗振环的高压锥面螺纹接头应按本附录第D.5节的 规定进行抗振动试验。 8机械抓紧双卡套接头宜进行权威机构的认证。 D.2.3卡套管接头的压力额定值不应小于与之相连接的卡套管 的额定压力
D.3.4球阀应满足下列要求：
1球阀应依据有关标准进行低逸散认证，泄漏率应低 于100ppm。 2球阀应采用69bar(10o0psi)的氮气逐台进行泄漏试验，阀 座泄漏率不应大于0.1cm²/min（标准状态下）。 3阀杆应采用防冲出结构设计。 4球阀应进行下列型式试验： 1）循环寿命试验，循环次数不应低于40000次；
2）在额定压力下采用氮气测试阀门内漏和列外漏，泄漏率应 小于10cm/min（标准状态下）； 3)静水压力试验，试验压力应为1.5倍额定压力，应保压 30min后无泄漏。 D.3.5压力额定值414bar(6000psi)的针阀应依据有关标准进行 低逸散认证，泄漏率应低于100ppm。压力额定值1034bar (15000psi)和1380bar（20000psi）的针阀低逸散试验应由设计 确定。
D.3.6压力额定值414bar（6000psi)的针阀和止回阀应
压力型式试验，压力额定值1034bar（15000psi）和138 (20000psi)的针阀和止回阀应逐台进行静水压力试验。试验 为最大工作压力。
D.3.7止回阀应进行检测开启和关闭性能的型式试验。循环动
D.4液氢管道和低温氢气管道及其组成件的
D.4.1冲击试验方法应符合现行国家标准《金属材料夏比摆锤 冲击试验方法》GB/T229和《金属夏比冲击断口测定方法》GB/T 12778的规定
0.4.2标准冲击试样应为10mm×10mm×55mm夏比缺口冲击
.4.3若因截面尺寸限制无法制备标准试样时，也可采用厚度 寸7.5mm、5.0mm、2.5mm的小尺寸试样或尽可能宽的小尺寸试 羊。小尺寸试样的缺口宽度不宜小于材料厚度的80%。
0.4.4试样缺口应沿厚度方向切取，三个试样为一组
表D.4.5冲击试验的吸收能量和侧向膨胀量合格标准（母材、焊缝金属
注：1采用小尺寸试样时，侧向膨胀量合格标准与标准试样相同，且三个试样均 应合格：
D.4.6焊接接头的冲击试验应在焊接工艺评定中进行。 D.4.7焊接接头冲击试验的试件制备、试样位置及数量应符合
表D.4.7焊接接头冲击试验（制作、安装）
：奥氏体不锈钢的焊接接头冲击试验仅包括
5.1外泄漏试验应符合下列规
机械抓紧双卡套接头的型式试驶
1试验介质应为氮气或氢气，每次试验应持续3min，应以泄 漏率小于或等于10cm/h（标准状态下）为合格。 2外泄漏试验应分别在下列三种试验条件下进行！7 1)在室温20℃下，试验压力分别为2%和100%设计 压力； 2)在低温一40℃下，试验压力分别为2%和100%设计 压力； 3)在高温85℃下，试验压力分别为2%和125%设计 压力。 D.5.2进行耐腐蚀试验时，试验样品应在连接状态下,经过144h 盐雾试验后，按照本附录第D.5.1条外泄漏试验的方法检测是否 发生外漏。 D.5.3进行疲劳试验时，应将所有试验接头重复拆装25次后， 按照本附录第D.5.1条列外泄漏试验的方法检测是否发生外漏。 D.5.4液压循环试验应在20bar到设计压力的1.25倍之间进 行，循环试验150000次后应无永久变形，并按照本附录第D.5.1 条外泄漏试验的方法检测是否发生外漏。 D.5.5应从下列两种试验方法中任选一种进行抗振动试验： 1按有关标准的规定进行共振试验来验证抗振性能。振动组 装件加压至工作压力，并在两端密封，以1.5倍重力加速度及10Hz 到500Hz的正弦频率扫描10min来确定最剧烈的共振频率，沿着三 个正交轴且每个轴上分别施加最剧烈共振频率30min后，组装件不 应显示任何疲劳或部件损坏环。再按照本附录第D.5.1条外泄漏 试验的方法检测是否发生外漏。 2按有关标准的规定进行偏心电机驱动的旋转挠曲试验来
按照本附录第D.5.1条外泄漏试验的方法检测是否发生外漏 D.5.4液压循环试验应在20bar到设计压力的1.25倍之 行，循环试验150000次后应无永久变形长信福利院施工组织设计，并按照本附录第D. 条外泄漏试验的方法检测是否发生外漏
D.5.5应从下列两种试验方法中任选一种进行抗振动试验：
1按有关标准的规定进行共振试验来验证抗振性能。振动组 装件加压至工作压力，并在两端密封，以1.5倍重力加速度及10Hz 到500Hz的正弦频率扫描10min来确定最剧烈的共振频率，沿着三 个正交轴且每个轴上分别施加最剧烈共振频率30min后，组装件不 应显示任何疲劳或部件损坏环。再按照本附录第D.5.1条外泄漏 试验的方法检测是否发生外漏。 2按有关标准的规定进行偏心电机驱动的旋转挠曲试验来 验证抗振性能。在给定弯曲应力下，达到应力增强系数i一1.3的
预期循环次数为合格。应力增强系数按有关标准的规定确定。 D.5.6进行静水压力试验时，试验压力应为4倍设计压力，试验 压力下保持1min后应无泄漏和破裂
预期循环次数为合格。应力增强系数i按有关标准的规定确定。
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁" 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用不应”或“不得”； 3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择完整的泵站及管道施工组织设计，在无定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..· 的规定”或“应按…执行”。
《建筑结构荷载规范》GB50009 《建筑抗震设计规范》GB50011 《建筑设计防火规范》GB50016 《工程测量标准》GB50026 《城镇燃气设计规范》GB50028 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058 《建筑结构可靠度设计统文标准》GB50068 《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97 《地下工程防水技术规范》GB50108 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126 《建筑灭火器配置设计规范》GB5014Q入） 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》 GB 50171 《石油天然气工程设计防火规范》GB50183 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202 《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205 《屋面工程质量验收规范》GB50207 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209 《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及 规范》GB50257 《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303 《工业金属管道设计规范》GB50316 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461 《石油化工建设工程施工安全技术标准》GB/T50484 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》GB/T50493 《加氢站技术规范》GB50516入 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517 《车用乙醇汽油储运设计规范》GB/T50610 《电动汽车充电站设计规范》GB50966 《加油站在役油罐防渗漏改造工程技术标准》CB/T51344 《压力容器》GB150.1～GB150.4 《金属材料<夏比摆锤冲击试验方法》GB/T229 《氢气第1部分：工业氢》GB/T3634.1 《高压锅炉用无缝钢管》GB/T5310 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175 《安全阀一般要求》GB/T1224] 《弹簧直接载荷式安全阀》GB/T12243 《钢制对焊管件类型与参数》GB/T12459 《金属夏比冲击断口测定方法》GB/T12778 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976 《车用压缩天然气》GB18047 《固定式真空绝热深冷压力容器》GB/T18442.1～GB/T18442 《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～GB/T20801.6