标准规范下载简介
T／CCMSA 11132-2022 居住建筑用装甲门(中国建筑金属结构协会团体标准).pdfICS 91.060.50 CCS P 32
Armoreddoorsforresidentialbuildings
木工(模板工)施工安全技术交底.doc中国建筑金属结构协会发布
中国建筑金属结构协会发布
范围 规范性引用文件 术语和定义 分类和标记 通用要求 要求 检验规则· 11 ）标识、包装、运输和贮存· 12 附录A（资料性）装甲门门扇截面基本结构示意图 14 附录B（资料性）常用材料标准 15
本文件依照《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》GB/T1.1一2020、《团 体标准化第1部分：良好行为指南》GB/T20004.1一2016、《团体标准化第2部分：良好行为评价 指南》GB/T20004.2一2018编写的有关要求，以及《中国建筑金属结构协会团体标准管理办法（试 行）》（中建金协【2017]19号）的相关规定制定。 本文件由中国建筑金属结构协会团体标准管理中心归口管理。 本文件编制的技术依托为中国建筑金属结构协会团体标准专家委员会。 本文件在编制过程中，编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国内标准，并在广泛 征求意见的基础上，最后经审查定稿。 本文件由中国建筑金属结构协会钢木门窗委员会负责具体技术内容的解释。执行中如有意见或建 议，请寄送中国建筑金属结构协会钢木门窗委员会（地址：北京市海淀区车公庄西路乙8号203室，邮 编：100044)。 本文件负责起草单位：浙江金和美工贸有限公司、公安部安全与警用电子产品质量检测中心。 本文件参加起草单位：苏州市富尔达科技股份有限公司、浙江富新工贸有限公司、中国建筑设计研 究院有限公司、浙江方圆检测集团股份有限公司、王力安防科技股份有限公司、梦天家居集团股份有限 公司、高密市海珠门业有限公司、永康市壹墅工贸有限公司、山东凸凹金属制品有限公司、步阳集团有 限公司、新多集团有限公司、浙江金大门业有限公司、浙江新世纪机械制造有限公司、浙江省永康市公 安局巡特警大队。 本文件主要起草人：邱日祥、卢华升、程洁、栾祎、朱力克、应霓、姜中天、陈佳、支崇铮、余静 渊、单大明、王凤文、王军、颜渭东、林海、吴文华、张东升、郑晓飞、张益高。 本文件主要审查人员：顾泰昌、张喜臣、周根忠、张大朋、倪晓波。 本文件为首次发布。
本文件规定了居住建筑用装甲门的分类、标记、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运 本文件适用于居住建筑用平开式人户装甲门的生产和检验
装甲门armored door
由高强度门芯及装饰板材构成，抗破坏性能不低于GB17565一2022规定的4级，且具有一定的建 筑物理功能的人户门。
内含加强结构（如钢筋网或骨架）及填充材料的钢制箱体结构，或铝合金型材和钢板组合箱体 结构。
4.1.1按门扇数量分为
a） 单扇，代号为D； b）双扇，代号为S。
4.1.2按门扇开启方向分为
）内开，向室内方向开启为N，如图1、图2所 ）外开，向室外方向开启为W，如图3、图4月
居住建筑用装甲门（以下简称“装甲门"）标记由装甲门代号（ZJM)、门扇数量、门扇开启方向、 企业自定义代号、洞口尺寸（宽×高）、执行标准号等六部分组成。标记如下：
汀门扇截面的基本结构为装饰板材、门芯、装饰板材，其中门芯截面的基本结构依次为钢板、
汀门扇截面的基本结构为装饰板材、门芯、装饰板材，其中门芯截面的基本结构依次为钢板、
T/CCMSA 11132 202
加强结构（内含钢筋网或骨架）、填充材料、钢板，其截面结构参见附录A。 5.2木材、人造板材及其他复合板材等装饰板材的有害物质限量应符合GB18580的规定；装甲门使 用的胶粘剂，其有害物质限量应符合GB18583的规定；木板或人造板材上使用的溶剂型涂料应符合 HJ/T414的规定；金属材料上所用的溶剂型涂料应符合HJ459的规定，水性涂料应符合HJ2537的 规定；使用其他材料应符合相关标准要求，部分常用材料标准参见附录B。 5.3装甲门上使用的材料种类和质量应与门的使用功能相协调并确保装甲门符合相关标准的要求，室 外用门使用的摄像头等电子配件、锁具及面漆（或外装饰材料）等应与其使用环境相适应。 5.4装甲门上基材为普通碳素钢的框、扇、螺钉、螺栓等配件应进行有效的防腐处理，如喷漆、喷塑、 表面金属着色、镀锌、镀铬、电泳等。
6.1.1门框、门扇构件表面应无明显机械损伤；涂/镀层应无脱落、流挂、露底、划伤；焊接应牢固， 焊点分布均匀，应无假焊、焊穿、夹渣等现象。 6.1.2应有端正、牢固、清晰的永久性防护特性标志，以宋体凹印形式固定在门扇或门框非防护面的 铰链侧，位置距离地面1600mm土200mm，防护特性标志由数字与英文大写字母“4Z”（或“5Z"）和 平面圆组成，数字和字母位于直径25mm的圆圈内。
6.2.1.1门框和门芯使用的钢板标称厚度应分别不低于GB17565一2022中相应级别对应厚度的要 求。使用的镀锌板应符合GB/T14978的要求，使用的不锈钢板材应符合GB/T3280或GB/T4237 的要求。 注：钢制板材的厚度为去除涂层后的厚度，多层钢板叠加的厚度为累加厚度。 6.2.1.2有门下槛的情况下，门下槛若与门框厚度、材质一致，应包覆厚度不低于0.6mm、强度不低 于SUS304的不锈钢板；或采用厚度不低于1.5mm、强度不低于SUS304的不锈钢板。
6.2.2.1钢门芯四周整体若采用强度不低于Q235的钢板加固，开启侧及上下的四周钢板厚度不应低 于1.2mm，铰链边的钢板厚度累计不应低于5mm；若采用铝型材加固，门芯四周应采用符合GB/T 5237.1要求的、基材壁厚不低于2mm的铝合金型材，且铰链侧应采用厚度不低于3mm、强度不低于 Q235的钢板加强。
6.2.2.2门芯内部若采用钢筋网龙骨加固，钢筋直径不应小于6mm、网格间距不应大于120mm× 120mm，且钢筋网面积与门扇面积之比不应小于0.7。若门芯内部采用内置骨架结构加固，钢板厚度不 应小于1.5mm成型U形，骨架间距不应大于200mm×300mm。使用其他骨架结构，其强度应满足抗 破坏性能要求。
装饰板材选用非金属材质的厚度不应小于3mm，选用金属材质的厚度不应小于1mm。 6.2.4尺寸偏差及配合间隙
表1 工扇的高度与览度隔差
6.2.4.2门扇与门框的搭接，开启边搭接宽度不应小于15mm，铰链边搭接宽度不应小于12mm。 6.2.4.3主锁舌与锁孔的前后间隙之和不应大于6.0mm。 6.2.4.4门扇与门框若采用明缝工艺时，四周应间隙均匀，上、左、右最大间隙不应大于3mm，下间 隙不应大于5mm。
6.3.2锁具组装要求
6.3.2.1组装方式及加强防护板
6.3.2.2锁芯防护
锁具应采取防钻措施，防护侧锁芯宜加装厚度不低于2mm、面积不小于锁芯横截面的防钻套 件。
6.4.1铰链应采用符合JG/T125中的材料制作，铰链钢板厚度不应小于3.0mm，单个承重不应小于 100kg，分体型铰链的数量不应少于3个。 6.4.2铰链安装应保证其同轴度，门缝均匀、铰链转动灵活。正常启闭时铰链在转动过程中无明显噪 声，在不大于49N的拉力作用下门体应能灵活转动90°。 6.4.3铰链与门框、门扇采用焊接时，焊缝不应高于铰链表面。使用螺钉连接的铰链，铰链的安装钢 板标称厚度不应小于3mm；应使用不小于M5的钢质螺钉或螺栓连接门扇与门框。
6.5.1锁定栓应为钢质材料，单个锁定栓与门框搭接的截面积不应小于78.5mm"，伸出长度不应小 于14mm。 6.5.2门扇的开启侧及上下边均应有锁定栓，门扇开启侧距离上、下边600mm的范围内不应少于1个 锁定栓，门扇的上、下边均不应少于1个锁定栓，
6.1胶合饰面耐水性能
T/CCMSA 111322022
有耐水要求的木、塑等胶合饰面装甲门，应进行胶合饰面的耐水性能试验。产品试样经24h耐水性 能试验，饰面材料应无开裂、脱落
6.6.2表面涂层附着力
应符合GB17565一2022中4级及以上的要求
门框与门扇之间或其他部位若安装有防闯入装置，装置本身及其连接强度应可承受30kg沙袋、3 次冲击试验。试验后，不应产生断裂或脱落
门扇应能承受30kg沙袋、10次冲击试验。试验后，装饰板材应无破碎、脱落，框扇间隙的最大变 化量不应大于3mm。
门扇开启到90°士5°或45°士5°，在门扇顶端距门扇边距50mm的位置附加（120土1.5）kg重物， 保持5min，试验后门扇的垂直变形量不应大于2.0mm，且门扇启闭正常。
6.11撞击障碍物性能
进行门扇撞击障碍物试验，反复3次后，门扇不应脱落，装饰板材应无破碎、脱落，门扇与门框的 间隙变化不应大于2.0mm，门扇撞击面凹陷变形量不应大于5.0mm，铰链不应有明显的变形，且门扇 启闭正常。
装甲门锁闭状态下的传热系数不应大于 2.0W
施工组织设计说明书范本.doc6.13空气声隔声性能
装甲门锁闭状态下的空气声隔声性能不应小于35dB。
有气密性能要求的装甲门，气密性能以标准状态下10Pa时的单位开启缝长空气渗透量9和单 气渗透量9作为分级指标，不应低于表2规定的5级要求。
表2气密性能分级（续）
有防火性能要求的装甲门，其耐火性能应符合GB12955一2008中的A级隔热等级甲级防火
开15万次后，装甲门启闭应无异常，使用应无
7.1 装甲门若使用交、直流电源时，输入电压不应高于36V。 7.2 在正常环境条件下施工方案技术交底，电源引人端子与外壳及金属门体之间的绝缘电阻不应小于200MΩ。
目视检查装甲门的外观，判定结果是否符合6.1.1的要求。用最小刻度为1mm的量具测量防 志的位置及平面圆的尺寸，判定结果是否符合6.1.2的要求。