TB10428-2012标准规范下载简介

TB10428-2012_铁路声屏障工程施工质量验收标准_铁路规范.pdf

表5.3.11遮板安装及竖墙施工允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位对遮板全部检查，竖墙每100m抽查5处

5.3.12预埋件施工质量的检验应符合本标准第4.2.15条~第 4.2.21条、第4.2.35条的规定。

高强度螺栓安装过程需要扩孔时，应经设计单位确认， 且不得采用电焊、气割方式扩孔北京六环路投标施工方案，扩孔后的孔径不得大于1.2倍 螺栓直径。

6.2.1H型钢立柱的型号、材质应符合设计要求和国家现行标 准的规定。 检验数量：每一品种、型号的H型钢抽查5件。 检验方法：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件，量 测外形尺寸。 6.2.2、底板、加强钢板的焊接方式、焊接质量应符合设计

要求。 检验数量：施工单位观察、量测全部焊缝，监理单位抽查 10%；施工单位全部无损检测焊缝质量，监理单位全部见证 检验。 检验方法，观察、量测、无损检测。

6.2.3立柱防腐层厚度应符合设计要求。

检验数量：施工单位抽查1%，且不少于3件，监理单位全 部见证检验。 检验方法：防腐层厚度采用测厚仪检查，每个立柱检查 5处，每处的数值为3个相距50mm测点防腐层厚度的平均 值，5个部位防腐层厚度的允许偏差应符合现行《金属覆盖 层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》（CB/T13912） 的规定。

6.2.4高强度螺栓连接副的检验应符合本标准第4.2.15条的 规定。 6.2.5高强度螺栓连接摩擦面的表面应平整，不得有飞边毛刺、 焊疤和焊接飞溅物、氧化皮及污物。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.2.6立柱应无扭曲变形，表面应无擦伤痕迹，防腐层完好， 焊接部位无锈蚀现象。 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.2.7直立式声屏障H型钢柱的安装位置应符合设计要求，其 安装允许偏差和检验应符合本标准第4.2.20条的规定。 6.2.8封闭式声屏障钢结构节点的连接方式应符合设计要求， 其安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.8的规定。

表6.2.8封闭式声屏钢结构安装允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 6.2.9高强度螺栓、防松动垫圈、弹性垫圈、螺母的安装位置 数量应符合设计要求。紧固应采用专用扭矩扳手，施拧扭矩应符 合设计要求和国家现行相关标准的规定。 "检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部见证检验。 检验方法：观察、扭矩扳手检查。 监理单位旁站监理。 6.2.10普通螺栓、防松动垫圈、弹性垫圈、螺母的安装位置， 数量应符合设计要求，螺栓紧固应牢固可靠。 检查数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 检验方法：观察、扳手检查。 6.2.11.充填砂浆灌注前，应将与其接触的混凝土表面清理干 净，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污等杂物。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.2.12充填砂浆的类别和质量应符合设计要求，其施工质量的 检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424 2010）第9.9.7条、第9.9.10条~第9.9.13条的规定。

6.2.13钢结构表面防腐层应完整、清洁，不应有划痕、泥沙 油污等污垢。

“钢结构表面防腐层应完整、清洁，不应有划痕、泥沙 油污等污垢。

检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 5.2.14高强螺栓连接副终拧和普通螺栓拧紧后，外露丝扣数应 为2~3扣。 检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.2.14高强螺栓连接副终拧和普通螺栓拧紧后，外露丝扣数应 为2~3扣。 检查数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

6.3.1金属复合吸声板的品种、规格、质量应符合设计要求。 橡胶制品的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的 规定。 检验数量：金属复合吸声板性能及面板和背板的材质，每 10000m现场抽样一次，不足10000m²也按一次计；重量、板 材壁厚、板内吸声材料的材质，每10000m²现场抽样2件，不 足10000m也按2件计。橡胶制品全部检查。 检验方法：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件。施 工单位按现行《铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法》 （TB/T3122)规定的检验内容检验金属复合吸声板的全部技术性 能及面板和背板的材质，监理单位见证检验；施工单位称重、测 量板材板厚、观察检查板内吸声材料的材质，监理单位见证 检验。 6.3.2金属复合吸声板安装前应对板面外观质量进行检查，不 得有破损、裂纹等现象。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.3.3金属复合吸声板及橡胶制品的安装位置、固定方式应符 合设计要求

.3.1金属复合吸声板的品种、规格、质量应付合改计安求

6.3.3金属复合吸声板及橡胶制品的安装位置、固定方式应付

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。

6.3.4金属复合吸声板两端插人H型钢翼缘的深度应符合设计 要求，当设计无要求时，每端不应小于40mm。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%。 检验方法：尺量检查。 6.3.5金属复合吸声板与底梁、板与板间、板与H型钢翼缘连 接处橡胶垫应压贴紧密、固定牢固可靠。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查20%。 检验方法：观察、显动检查。

6.3.6金属复合吸声板安装后，相邻上下板错缝不应大于 1mm，H型钢立柱两侧同位置两板高差不应大于2mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量检查。 6.3.7金属复合吸声板安装后，声屏障外观应平整、清洁。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

6.3.6金属复合吸声板安装后，相邻上下板错缝不应大 1mm，H型钢立柱两侧同位置两板高差不应大于2mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量检查。 6.3.7金属复合吸声板安装后，声屏障外观应平整、清洁。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

6.4非金属复合吸（隔）声板

6.4.1非金属复合吸（隔）声板的品种、规格、质量应符合设 计要求。橡胶制品的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现 行标准的规定。 检验数量：非金属复合吸（隔）声板性能，每10000m现 场抽样一次，不足10000m²也按一次计；重量、吸声材料的材 质，每10000m²现场抽样2件，不足10000m也按2件计。橡

胶制品全部检查。 检验方法：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件。施 工单位按现行《铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法》 （TB/T3122）规定的检验内容检验非金属复合吸（隔）声板的全 部技术性能，监理单位见证检验；施工单位称重、观察检查吸声 材料的材质，监理单位见证检验。 6.4.2非金属复合吸（隔）声板及橡胶制品的安装质量检验应 符合本标准第6.3.3条~第6.3.5条的规定。 6.4.3湿式连接吸声板的单元板安装时，应检查单元板的完整性 单元板的背板和吸声板及粘结部位不得有空鼓、裂纹、掉块现象。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、小锤轻击检查。

6.4.4湿式连接吸声板的粘结强度应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位按进场批次全部检查；现场 每1000m²抽样一次，不足1000m²也按1次计，每次不少于3 个点，取样间距不应小于0.5m。 检验方法：检查全部质量证明文件和抗拉强度实验报告。现 场检验方法应符合现行《混凝土结构加固设计规范》（CB50367） 的有关规定。监理单位见证检验。

6.4.5非金属复合吸（隔）声板安装检验应符合本标准第 6.3.6条~第6.3.7条的规定。

6.5.1通透板、边框、橡胶制品的品种、规格、质量应符合议 计要求和国家现行标准的规定。

检验数量：通透板性能，每10000m²现场抽样一次，不足 10000m²也按一次计；边框、橡胶制品全部检查。 检验方法：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件。施 工单位按现行《铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法》 （TB/T3122）规定的检验内容检验通透板的全部技术性能，监理 单位见证检验，

6.5.2通透板安装位置和固定方式应符合设计要求，固定应牢

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、晃动检查。 6.5.3通透板安装质量的检验应符合本标准第6.3.2条~第 6.3.5条的规定。

6.5.4通透板安装后的质量检验应符合本标准第6.3.6条~第 6.3.7条的规定。

6.6.1接地导体的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现 行标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查质量证明文件。 6.6.2接地导体安装位置、连接及固定方式应符合设计要求， 连接应牢固可靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、晃动检查。 6.6.3在综合接地系统中，声屏障的接地导体在贯通地线接人

6.6.1接地导体的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现 行标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、检查质量证明文件。 6.6.2接地导体安装位置、连接及固定方式应符合设计要求， 连接应牢固可靠。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、晃动检查。 6.6.3在综合接地系统中，声屏障的接地导体在贯通地线接人

处的接地电阻不应大于1Q。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：测量检查。

6.6.4接地导体采用扁钢时，敷设应平直，搭接长度不应小于 50mmo 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。 6.6.5接地导体防腐层应完整，无破损。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

6.6.4接地导体采用扁钢时，敷设应平直，搭接长度不应小于 50 mmo 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。 6.6.5接地导体防腐层应完整，无破损。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

6.7安全门及疏散标志

6.7.1安全门及疏散标志的规格、性能、质量应符合设计要求 和国家现行标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量，检查质量证明文件。 6.7.2安全门的安装位置、开启方向应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。 6.7.3安全门安装应牢固，开启灵活、关闭平顺、严密。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、开启和关闭检查。 6.7.4安全门与声屏障连接处封堵应严密、防漏声处理符合设 计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

6.7.5安全门的门锁开启应灵活，锁闭应牢固、严密

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：开启和锁闭检查，钥匙应能顺利插入、拔出，转 动锁芯无卡阻。

7.6疏散标志的安装位置、间距、指示方向应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、测量检查。 7.7疏散标志表面应洁净、色泽一致、无碰伤和划痕。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。

7.1.1混凝土单元板应采用钢模板进行工厂化集中预制。 7.1.2混凝土单元板模板及支架、钢筋、混凝土施工应符合设 计和现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）的 规定。 7.1.3 吸声板、通透板、混凝土单元板等在运输、存储、安装 过程中应有防止碰撞、污损的措施。

7.1.1混凝土单元板应采用钢模板进行工厂化集中预制。 7.1.2混凝土单元板模板及支架、钢筋、混凝土施工应符合设 计和现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）的 规定。 7.1.3可 吸声板、通透板、混凝土单元板等在运输、存储、安装 过程中应有防止碰撞、污损的措施。

7.2.1模板安装质量的检验应符合《铁路混凝土工程施工质 量验收标准》（TB10424—2010）第4.2.1条~第4.2.2条的规 定。

7.2.2模板拆除质量的检验应符合《铁路混凝土工程施工质量 验收质量标准》（TB10424—2010）第4.3.2条的规定。 7.2.3模板安装允许偏差和检验方法应符合表7.2.3的 规定。

表7.星模板安装尺寸充许偏差和检脸方法

检验数量：施工单位全部检查

验验数量：施工单位全部检查。

7.2.5钢筋原材料、加工、连接和安装质量的检验应符合《铁 路混凝土工程施工质量验收标准》（TB104242010）第5.2.5 条、第5.3.3条、第5.5.5条的规定。

7.2.6混凝土原材料、配合比设计和施工质量的检验应符合《铁 路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）第6.2.1条~ 第6.2.7条、第6.3.1条~第6.3.5条、第6.4.1条~第6.4.6 ·45

条、第6.4.9条~第6.4.11条、第6.4.16条的规定。 一般项目

7.2.7混凝土工程外观质量的检验应符合《铁路混凝土工程 施工质量验收质量标准》（TB10424—2010）第6.4.18条的 规定。 7.2.8混凝土单元板外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表 7.2.8的规定，

检验数量：施工单位全部检查

7.2.9预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压聚和封锚 （端）质量的检验应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收 标准》（TB10424—2010）第7.2.1条~第7.2.5条、第7.3.1条~ 第7.3.3条、第7.4.1条~第7.4.5条、第7.5.1条~第7.5.6 条的规定。

7.2.9预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封锚 （端）质量的检验应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收 标准》（TB10424—2010）第7.2.1条~第7.2.5条、第7.3.1条~ 第7.3.3条、第7.4.1条~第7.4.5条、第7.5.1条~第7.5.6 条的规定。

7.2.10预应力施工原材料、制作和安装、张拉、压浆和封锚

（端）质量的检验应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收 标准》（TB104242010）第7.3.4条~第7.3.6条、第7.4.6 条、第7.5.7条的规定。

7.2.11预埋件施工质量的检验应符合本标准第4.2.15条~第

7.2.11预理件施工质量的检验应符合本标准第4.2.15条~第 4.2.19条、第4.2.21条的规定。

4.2.19条、第4.2.21条的规定。

7.2.12预留孔洞位置允许偏差和检验方法应符合表7.212的规定

7.2.12预留孔洞位置允许偏差和检验方法应符合表7.212的规定

2.12预留孔洞位置允许偏差和检验方法应符合表7.212的规

表7.2.12预置五调允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位全部检查，监理单位抽查10%

7.3混凝士单元板安装

7.3.1模板及支架安装质量的检验应符合《铁路混凝土工程施 工质量验收标准》（TB104242010）第4.2.1条~第4.2.2条、 第4.3.1条的规定。

7.3.1模板及支架安装质量的检验应符合《铁路混凝土工程施 工质量验收标准》（TB104242010）第4.2.1条~第4.2.2条、 第4.3.1条的规定。

7.3.2模板安装允许偏差和检验方法应符合（铁路混凝土工程

施工质量验收标准》（TB104242010）第4.2.3条、第4.3.2条 的规定。

7.3.5钢筋原材料、加工、连接、安装质量的检验应符合《铁 路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）第5.2.5 条、第5.3.3条、第5.5.5条的规定。

检验方法：观察、测量，检查质量证明文件。 7.3.8混凝土单元板安装的检验应符合本标准第5.3.6条~第 5.3.8条的规定。 7.3.9定位拉杆及连接件拆除时，混凝土强度不应小于设计强 度的80%。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位见证检验。 检验方法：进行同条件养护试件强度试验，检查混凝土强度 试验报告。

表7.3.11混避士单元板安装允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位全部检查

7.3.12混凝土单元板安装后表面应清洁，无破损。

检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

.4.1钢立柱质量的检验应符合本标准第6.2.1条~第6.

7.4.1钢立柱质量的检验应符合本标准第6.2.1条~第6.2 ?49.

条、第6.2.6条~第6.2.7条、第6.2.10条的规定。 7.4.2现场焊接用焊条、焊丝、焊剂、电渣焊等焊接材料应与 母材匹配，其规格、性能、质量应符合设计要求和国家现行标准 的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察，检查质量合格证明文件。

7.4.3钢立柱底板与预理钢板焊接方式、焊接质量应符合设计

7.4.5钢立柱表面防腐层质量的检验应符合本标准第6.2.13条 的规定。

7.4.5钢立柱表面防腐层质量的检验应符合本标准第6.2.13条

7.5.1吸声板的品种、规格、质量应符合设计要求。粘结剂、 固定螺栓的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的 规定。 ·50.

检验数量：吸声板性能，每10000m现场抽样一次，不足 10000m也按一次计；重量、吸声材料的材质，每10000m²现场 抽样2件，不足10000m²也按2件计；粘结剂、固定螺栓全部 检查。 检验方法：施工单位、监理单位全部检查质量证明文件。施 工单位按现行《铁路声屏障声学构件技术要求及测试方法》 （TB/T3122）规定的检验内容检验吸声板的全部技术性能，监理 单位见证检验；施工单位称重、观察检查吸声材料的材质。监理 单位见证检验。 7.5.2吸声板安装质量的检验应符合本标准第6.3.2条~第 6.3.3条的规定。 7.5.3吸声板干式连接时，混凝土单元板、吸声板连接面应 平整，并应擦拭干净，不得有灰尘、松动的颗粒、油污等污 渍。结构胶粘剂应均匀满涂于混凝土单元板表面，粘结应牢 固、可靠，不得有空鼓、裂纹、掉块现象，粘结强度不应小于 设计要求。 检验数量：施工单位全部检查，监理单位全部见证检验。 检验方法：观察、小锤轻击，粘结强度测定仪检查，粘结强 度检测方法应符合现行《混凝土结构加固设计规范》（GB50367） 的规定。 监理单位旁站检查。 7.5.4吸声板干式连接的螺栓长度、固定位置应符合设计要求， 紧固应牢固可靠。 检验数量：施工单位全部检查、监理单位抽查10%。 检验方法：观察、尺量，扳手检查。 7.5.5吸声板安装后螺栓孔应封闭平整。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察检查。

湿式连接吸声板的单元板安装时，其完整性检验和粘结

强度检验应符合本标准第6.4.3条~第6.4.4条的规定。

7.5.7吸声板安装后，相邻板高差不应大于2mm，板间缝隙不 应大于2mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量检查。 7.5.8吸声板与混凝土单元板、吸声板与吸声板间缝隙应按设 计要求填塞密实，表面应平整。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：按压、观察检查。 7.5.9吸声板安装后，表面应平整、无破损、裂纹。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

7.5.7吸声板安装后，相邻板高差不应大于2mm，板间缝隙不 应大于2mm。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：尺量检查。 7.5.8吸声板与混凝土单元板、吸声板与吸声板间缝隙应按设 计要求填塞密实，表面应平整。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：按压、观察检查。 7.5.9吸声板安装后，表面应平整、无破损、裂纹。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

7.6.1通透板材料和安装质量的检验应符合本标准第6.5.1条~ 第6.5.3条的规定。

7.6.2通透板安装允许偏差和检验方法应符合本标准第6.5.4 条的规定。

7.6.2通透板安装允许偏差和检验方法应符合本标准第6.5.4

7.7安全门及疏散标志

7.7.1安全门及疏散标志安装质量的检验应符合本标准第 6.7.1条~第6.7.7条的规定。

8.1.1砌块应在砌筑前1~2d浇水湿润。 8.1.2砌体宜连续砌筑。不能连续砌筑时，应留有阶梯形接槎。 8.1.3混凝土立柱浇筑前，应将砌体留槎部位和模板浇水湿润， 将模板内的杂物清理干净，并应在结合面处注入与立柱混凝土相 同的水泥砂浆。振捣时，不得触碰墙体。 8.1.4砌体砂浆应随拌随用，运输过程中不得发生离析、泌水 现象。已概结的砂浆不得使用

8.2.1立柱、梁的混凝土原材料、配合比设计和施工质量的检 验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424一 2010）第6.2.1条~第6.2.7条、第6.3.1条~第6.3.5条、第 6.4.1条~第6.4.11条、第6.4.16条的规定。 8.2.2立柱、梁的钢筋原材料、加工、连接和安装质量的检验 应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB104242010） 第5.2.1条、第5.2.3条、第5.3.1条、第5.4.1条~第5.4.2 条、第5.4.4条、第5.5.1条~第5.5.2条的规定。 8.2.3模板及支架安装和拆除的质量检验应符合《铁路混凝土 工程施工质量验收质量标准》（TB10424—2010）第4.2.1条~ 第4.2.2条的规定。

8.2.4进场砌块的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现 行标准的规定。 检验数量：材质和规格，施工单位、监理单位全部检查；强 度等级，施工单位每10000块抽检一次，每次不少于3块，不 足10000块也按一次计。 检验方法：观察、尺量，检查质量证明文件；施工单位进行 强度试验，监理单位见证检验。 8.2.5砂浆用原材料、配合比、类别、强度等级应符合设计要 求，其质量检验应符合《铁路混凝土工程施工质量验收质量标 准》（TB10424—2010）第8.2.1条~第8.2.2条、第8.2.4条~ 第8.2.5条、第8.3.2条~第8.3.3条的规定。 8.2.6砌体水平灰缝中钢筋的锚固位置、锚固长度应符合设计 要求，且不宜小于50d，其水平或垂直弯折段的长度不宜小于 20d和150mm；钢筋搭接长度不应小于55d。（d为钢筋直径） 检验数量：施工单位全部检查、监理单位抽查20%，且不 少于3处。 检验方法：尺量检查。 8.2.7砌体交接处应砌成马牙槎，每个马牙槎高度不应大于 300mm。预留拉结钢筋位置应符合设计要求，钢筋竖向移位不 应大于100mm。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察、尺量检查。 8.2.8墙体变形缝位置应与地梁或条形基础变形缝对齐、贯通， 其宽度、填塞材料和密实度应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查 检验方法：观察、尺量检查。

8.2.9钢筋原材料、加工、连接、安装质量的检验应符合《铁

路混凝土工程施工质量验收标准》（TB104242010）第5.2.5 条、第5.3.3条、第5.5.5条的规定。 8.2.10模板及支架安装和拆除质量的检验应符合现行《铁路 混凝土工程施工质量验收质量标准》（TB10424—2010）第4.2.3 条、第4.3.2条的规定。 8.2.11混凝土工程外观质量的检验应符合《铁路混凝土工程 施工质量验收质量标准》（TB104242010）第6.4.18条的 规定。

8.2.12墙体砌筑允许偏差和检验方法应符合表8.2

表8.2.12填体翻筑允许偏差和检验方法

检验数量：施工单位每30m检查一处。

8.2.13墙体外观应平整，无污溃、破损。

8.2.13墙体外观应平整，无污溃、破损。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。

8.3.2钢立柱表面防腐层质量的检验应符合本标准第6.2.13条 .55.

8.4.1通透板材料和安装质量的检验应符合本标准第6.5.1条~ 第6.5.3条的规定。

8.4.2通透板安装允许偏差和检验方法应符合本标准第6.5.4 条的规定。

8.4.2通透板安装允许偏差和检验方法应符合本标准第6.5.4 条的规定。

8.5.1接地导体施工质量的检验应符合本标准第6.6.1条~第 6.6.3条的规定，

8.5.2接地导体施工质量的检验应符合本标准第6.6.4条~第 6.6.5条的规定。

8.6安全门及疏散标志

8.6.1安全门及疏散标志安装质量的检验应符合本标准第 6.7.1条~第6.7.7条的规定。

9声屏障单位工程综合质量评定

9.1.1单位工程质量控制资料应齐全完整，全面反映工程施工 质量状况。 9.1.2单位工程质量控制资料核查应由监理单位组织施工单位 进行，并按表9.1.2填写记录。

表9.1.2单位工程质量控制资料核查记录

注：核查人为监理单位人员

9.2单位工程实体质和主要功能核查

9.2.1单位工程完成后，应由建设单位组织勘察设计、监理、 施工单位对单位工程实体质量和主要功能进行核查，并按表 9.2.1填写记录

表9.2.1单位工程实体质，和主要功能核查记录

注：核查项目电验收组协商确定

.2.2单位工程实体质量和主要功能核查结果应全部合格。

9.2.3结构实体质量和主要使用功能达不到设计要求的单位工 程不得验收，

9.3单位工程观感质量评定

9.3.1观感质量评定应由建设单位组织设计、监理、施工单位

观感质量评定应由建设单位组织设计、监理、施工单位 进行现场评定，并按表9.3.1填写记录。

表9.31声屏障单位工程规应质检变记量

9.3.2观感质量检查项目评定达不到合格标准的应进行返修

3.2观感质量检查项目评定达不到合格标准的应进行返修

3.3声屏障立柱观感质量合格标准应符合下列规定：

1金属立柱表面无擦伤印痕，防腐层完好，焊接部位无锈 蚀现象，安装牢固。 2混凝土立柱表面平整，色泽均勺，无跑模现象，无明显

的表面缺陷，中轴线与设计一致，线条顺直，整体平顺。 9.3.4声屏障金属复合吸声板、非金属复合吸（隔）声板、吸 声板、通透板板材观感质量合格标准应符合下列规定： 1 表面平整，光洁、整齐，色泽均匀。 2 无突出、凹陷，无破损和裂纹。 板间缝隙密封严密。 9.3.5 基础及底梁观感质量合格标准应符合下列规定： 混凝土表面平整，色泽均匀。 2 无跑模和明显的表面缺陷。 3 中轴线与设计一致，线条顺直、平顺。 9.3.6 排水设施观感质量合格标准应符合下列规定： 排水设施位置、坡度符合设计要求，排水通畅。 无冲刷路基现象。 9.3.7 接地导体观感质量合格标准应符合下列规定： 接地导体位置符合设计要求，连接紧密、固定牢固。 2 无锈蚀，防腐层完好。 9.3.8 安全门观感质量合格标准应符合下列规定： 1 安全门表面洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀，无 划痕、碰伤。 2安装牢固，锁闭紧密、开启灵活，无倒翘现象。 9.3.9 声屏障整体外观观感质量合格标准应符合下列规定： 1声屏障表面平整、洁净、色泽均勾，轮廊线条顺滑流畅， 无变形。 2涂装的图案、颜色、效果符合设计要求。

的表面缺陷，中轴线与设计一致，线条顺直，整体平顺。 9.3.4声屏障金属复合吸声板、非金属复合吸（隔）声板、吸 声板、通透板板材观感质量合格标准应符合下列规定： 1 表面平整，光洁、整齐，色泽均匀。 无突出、凹陷，无破损和裂纹。 板间缝隙密封严密。 9.3.5 基础及底梁观感质量合格标准应符合下列规定： 1 混凝土表面平整，色泽均匀。 2 无跑模和明显的表面缺陷。 中轴线与设计一致，线条顺直、平顺。 9.3.6 排水设施观感质量合格标准应符合下列规定： 排水设施位置、坡度符合设计要求，排水通畅。 2 无冲刷路基现象。 9.3.7 接地导体观感质量合格标准应符合下列规定： 接地导体位置符合设计要求，连接紧密、固定牢固。 无锈蚀，防腐层完好。 9.3.8 安全门观感质量合格标准应符合下列规定： 1 安全门表面洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀，无 划痕、碰伤。 2安装牢固，锁闭紧密、开启灵活，无倒翘现象。 9.3.9 声屏障整体外观观感质量合格标准应符合下列规定： 1 声屏障表面平整、洁净、色泽均匀，轮廊线条顺滑流畅， 无变形。 2涂装的图案、颜色、效果符合设计要求。

执行本标准条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以 便在执行中区别对待： （1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 （2）表示严格，在正常情况下均这样做的用词： 正面词来用“应”； 反面词采用“不应”或“不得。 （3）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可”。

《铁路声屏障工程施工质量验收标准》 条文说明

本条文说明系对重点条文的编制依据、存在的问题 以及在执行中应注意的事项等予以说明，不具备与标准 正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准 规定的参考。为了减少篇幅，只列条文号，未抄录原 条文。

本条文说明系对重点条文的编制依据、存在的问题 以及在执行中应注意的事项等予以说明，不具备与标准 正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准 规定的参考。为了减少篇幅，只列条文号，未抄录原 条文。

1.0.1本标准根据铁路声屏障工程施工质量控制特性，规定了 工程施工质量验收项目、标准、方法，以及建设活动各方在工程 施工过程中的职责、程序和工作要求。

1.0.1本标准根据铁路声屏障工程施工质量控制特性，规定了

1.0.2铁路声屏障为修建在铁路线路两侧铁路用地范围内的声

1.0.6在新建或营业线增建声屏障，特别是营业线电气化区段， 基本是在接触网通电条件下进行的施工，由于声屏障设置离接触 网较近，容易发生事故建筑物防雷装置检测，因此营业线声屏障施工前，编制详细的 安全预案和施工操作细则，施工中层层落实责任，有利于声屏障 施工及铁路运营安全

1.0.7声屏障施工质量检验检测工作，是工程质量管理的重要 组成部分，也是工程质量控制的重要手段。客观、准确的检验检 测数据，是评价工程质量的科学依据。判定工程施工质量检测数 据要求真实可靠，并且能够代表工程施工质量情况。要求检验、 检测所用的仪器、方法和抽样方案符合相关标准或技术条件的规 定，方法统一，数据才有可比性。 1.0.10本标准中规定的质量指标标准是合格标准。合格标准即

是控制施工质量的最低标准。达不到本标准规定质量要求的工 程，其结构安全性和使用功能就不能得到有效的保证，就是不合 格的工程。所以本标准要求，施工所采用的承包合同文件和工程 技术文件对施工质量的要求不能低于本标准的规定。

3.2.2相对独立的声屏障工程是指营业线声屏障、封闭式声

3.2.6预埋件的施工质量，将直接影响声屏障上部结构的安装 质量。因此，需要严格控制，检验批划分相对其他分项工程要 小，如路基预埋件检验批按长度小于或等于40m，桥梁则按每 孔（跨）梁进行划分。 4.1.5为避免湿法成孔对铁路路基本体结构的稳定性造成影响 本条规定桩基础采用干法成孔施工。 4.1.7条形基础一般设置在路肩面以下，施工时一般根据条形 基础设置宽度、深度以及声屏障长度确定基坑的开挖长度和宽 度。为安全起见，采取分段跳槽开挖并采取支护措施，有利于保 持路基的稳定。 4.2.5铁路声屏障内侧一般设置有接触网支柱、通信、信号 电力等其他铁路设施，为避免影响其他铁路设施，本条规定桩孔 中心距线路中心线的距离只充许有正偏差。

4..11 电报货 控制标准DL／T 1940-2018 智能变电站以太网交换机测试规范，在他工 前需要对混凝土灌注桩施工过程制定详细的施工工艺。由于混凝 土浇筑阶段是控制成桩质量的关键工序，为保证质量，注浆过程 中需要按施工工艺对各项施工质量参数进行检查。所以本条规定 “混凝土浇筑应符合施工工艺设计要求”。

4.2.15预埋件指安装声屏障前预埋于桥梁遮板及路基声屏障基

础内的普通螺栓和高强螺栓。高强螺栓连接副质量检验采用的标 准主要有《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技 术条件》（GB/T1231）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205）和《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82）等标准。