施工组织设计下载简介
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抹灰工程监理技术交底.doc抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位(如建设、设计、监理、施工单位等共同验收,并签认)。需要预埋的管线已安装完毕,经检查验收合格。
抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200~250mm,搭好脚手板,防止落灰在地面,造成浪费。
将混凝土等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处。用1:2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋等清除掉。内墙不同基层的材料相接处应铺设钢丝网,钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。
对于砖墙(页岩多孔砖),应在抹灰前一天浇水湿透。
T/CECS 875-2021 缝隙透水路面技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf(二)材料及砂浆配合比要求
1、配合比按照设计及相关规范进行
2、砂浆内严禁使用砂浆王。
基层处理——挂钢丝网——找规矩(做灰饼、冲筋以定出灰层厚度基准与阴阳角找方)——甩浆(拉毛)——抹底层灰(找平)——抹中层灰——罩面层抹灰——将砂浆抹上墙槎抹至相对密实与平整的要求。
为确保墙面的平整度、垂直度,粉刷前均应做好灰饼,并且充好龙筋,间距不大于2米,有质量员验收合格后再行粉刷,粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰厚度。
按基层表面平整度情况、吊垂直、套方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平,每层抹灰厚度不超过10mm,厚度超过35mm应挂钢丝网分层抹平。
内墙阳角、柱及门窗阳角处均做每侧50宽、2000高、同粉刷厚的1:2水泥砂浆护角及粉刷,再用108胶素水泥膏抹成小圆角。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
5、抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净,然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实,厚度大于2.5cm。次日,刷掺水重10%108胶素水泥浆一道,紧跟抹1∶2水泥砂浆面层,待面层颜色开始变白时,浇水养护2~3d。窗台板下口抹灰要平直,不得有毛刺。
6、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当大面积砂浆抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉,用CL专用砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
7、内墙粉刷各项工序施工前先做样板,经监理及甲方代表检查认可,选择统一样板后,方可进行全面内粉刷施工。
1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
①中级抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,线条顺直清晰。检验方法:观察;手摸检查。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。检验方法:观察。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法:检查施工记录。
4、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。检验方法:观察;尺量检查。
5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽宽度和深度均不应小于10mm。检验方法:观察;尺量检查。
6、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定:
一般抹灰的允许偏差和检验方法
用5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
检验方法:检查施工记录。
2、抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时湘潭万境水岸A地块临时用电施工组织设计,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。
1、粘结不牢、空鼓、裂缝:最常见通病之一就是次层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净,用水冲刷,湿润不够。由于砂浆在强度增长、硬化过程,自身产生不均匀的收缩应力,形成干缩裂缝。改进措施:涂刷掺108胶的素水泥浆,增加粘结作用,减少砂浆的收缩应力GB∕T 38512-2020 压力容器用铝及铝合金管材,提高砂浆早期抗拉强度,改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后,就足以承受收缩应力的影响,从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
2、抹灰层过厚:抹灰层的厚度大大超过规定,尤其是一次成活,将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰,每遍厚度宜为7~8mm,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。