施工组织设计下载简介

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桩基机械设备进场后，按项目部及业主要求建立标准化施工现场，积极与项目部职能部门联系，按项目部施工部署布置施工现场，包括水、电、路、场地建设等。同时，再次对所有施工机械进行检修、调试，确保施工机械使用状况良好。

桩基施工时，按项目部施技科提供的图纸为施工依据。

桩基施工前，安排桩基施工操作人员学习项目部施技科制定的施工方案及技术交底作为施工作业控制标准之一。

GB／T 23293-2021标准下载桩基施工控制标准依据以规范、设计资料、监理工程师指令为依据。

二、施工方案及施工工艺

项目部测量班将经过监理工程师复测无误后的桩位坐标以施工放样联系单的形式进行交接，联系单需测量工程师、桩基施工负责人签字。

根据项目部测量人员放设桩位，做出护桩，护桩要求利用十字交叉线复核桩基中心点，桩基施工人员对中心桩位及护桩做好保护工作，不得使其受到任何碰撞或移动，若施工人员人为原因造成中心桩、护桩破损、丢失，出现上述情况及时通知项目部测量人员对桩位重新放设并每点处以50元罚款。此项内容指项目部测量班将已放设完成桩位以联系单的形式移交给现场施工人员的桩位。

埋设护筒前，经项目部质检工程师检查复核护桩的精度后方可开挖基坑埋设护筒。没有经过质检工程师检查而擅自开挖埋护筒的，质检工程师将禁止进入下道施工工序，并经项目部测量人员重新复核护桩的精度后，方可进行施工，出现私挖护筒的处以罚款200元每桩位。

护筒埋设完成后,由测量班或质检工程师测量护筒顶标高,并在护筒上作出明显标志,以便随时复测。如护筒在成孔过程中发生扰动或沉降，及时通知质检工程师复测，并将复测结果在桩基标示牌上进行修正。

钻机就位后，经质检工程师进行对中后方可开钻。

桩基钻进过程中要经常检测钻孔的垂直度、孔径、沉渣及泥浆的各项指标，并控制适当进尺。对施工过程中捞取的碴样收集、保存，并与图纸所示地质情况进行比较，做好记录；出现实际地质情况与设计不符的，及时通知项目部分管技术人员，不得随意处理,并且需保留原始渣样，以便备查。

桩基终孔后，通知项目部管技术人员，使用探孔器对孔径、孔深、倾斜度进行检验，严格控制桩基沉渣厚度不大于5cm，对成孔桩基测锤检测时，测锤底面积不小于100cm2，测锤测沉渣厚度有清脆感，合格后方可进行下一工序。

作好钻孔记录，记录详细，内容真实，并做好记录资料的积累。

（1）钢筋材料的进场管理：

桩基所用钢筋的种类、型号严格按设计要求选用，进场后的钢筋应及时检测各项性能指标，经试验合格并得到监理工程师认可后方可使用。钢筋应储存于钢筋棚中，堆放时，需离开地面30cm以上，避免钢筋受机械损伤或腐蚀生锈。进场后的钢筋按不同钢号、等级、规格及生产厂家分批验收，按不同检验状态分类堆放，设置明显标识牌，以便检查和使用。

⑵钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：

主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%，骨架保护层厚度±20mm，骨架的平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。钢筋笼主筋必须顺直，不得扭曲，钢筋笼焊接采用搭接焊，焊缝长度满足规范要求，施焊焊条采用50级以上焊条，桩基钢筋笼接长采用帮条焊，帮条长度比规范要求长3cm，防止钢筋笼对接时不严密。

将加工合格的加强箍按焊接接头摆放顺序叠放，并在主筋摆放位置做出标示。

在主筋上划出加强箍焊接位置，先用4根主筋按十字位置焊接3个加强箍，定出钢筋笼骨架，注意加强箍焊接接头错开。

在加工好的钢筋笼骨架上，焊接其他加强箍，焊接完成后，摆放主筋并焊接定位。逐根点焊，按设计位置，布置好螺旋筋，并绑扎于主筋上，点焊牢固。加工完钢筋笼后再按图纸所示位置焊接砼滚轮，起到保证保护层厚度的作用。

⑶钢筋笼的存放与运输：钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上，底下垫上等高的方木。每节段骨架依次排好，并挂上标志牌，写明墩号、桩号、节号，并予以覆盖，骨架运输不得使骨架变形，装车时在每个加强筋处设高度相等的支承点，标识牌不得刮掉，如受场地影响时，可用人工抬运，抬运时使加强筋处受力，并使整个骨架受力均匀。

下钢筋笼之前，在护筒内侧贴桩基孔壁均匀放置3根外径5cm，长度6米的钢管，保护孔壁不受钢筋笼的碰撞而造成坍方。有利于保证孔底沉渣厚度。

⑷在灌注桩钢筋笼对称的两侧主筋上，设耳环吊筋，起吊的部位设在钢筋笼的上部和中下部。起吊时采用抬吊，注意保证钢筋笼的外形尺寸，严禁一点起吊或碰撞钢筋笼。

清孔是钻孔灌注桩施工的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响桩基承载及沉降指标的大小，本合同段上部结构设计允许沉降5mm，因此沉淀厚度成为桩基施工控制的重中之重。对冲击成孔分两次清孔，第一次清孔钻至设计标高利用正循环清孔，调制性能较好泥浆替换孔内稠泥浆与钻渣，时间一般控制在此３０分钟左右，含砂率指标控制在4%以内。第二次清孔在钢筋笼和导管后下完进行，清孔时利用导管进行正循环循环泥浆，经常上下窜动导管以便能将孔底虚土清除干净，孔底沉淀土厚度不得超过5cm，手试测锤有清脆感。

旋挖钻机清孔采用改装后的筒钻清孔。

每桩基施工队必须配备一套泥浆指标测试仪器。

砼采用商品砼，并设有试验人员跟班按批次检查，砼出厂前先由在拌合站人员自检合格后方可出厂，检查内容为：砼的施工配合比（查砼施工配合比通知单）、砼的配料及外加剂的掺量是否准确（查伴和战计量数据输入准确性）、成品砼拌合物的坍落度和易性是否满足施工要求（伴和现场检测）及合同中的技术要求，如果合格，随车携带质量卡，运到工地开始灌注前，试验人员或技术人员对其坍落度、和易性能等指标进行复测，合格后方可使用，不合格者一律作废品处理。

为了保证导管的严密性，必须做导管水密试验。试验时导管长度以桩最大深度为准拼装，每节导管应编号标识。

首批灌注砼的数量要满足导管首次埋置深度≥1.0m的要求，首批砼拌和物下落后，砼要连续灌注。

灌注桩灌注完毕，拔出护筒，做好防护。

⑴原有道路上钻孔时，土方应及时清运出场，弃放在指定弃土场。

⑵水中设的平台应经常检查土的稳定性，如有坍塌，用土袋防护。

⑶土质松软时，钻孔速度应适当调慢，土质较硬时，可用清水水头护壁。

⑴施工交接班时，要有交接手续，并做好记录。

⑵灌注砼时要三员到位，包括质检员、试验员、安全员。

⑶各施工队伍要严格按监理细则，严格施工和控制，保质保量完成各道工序的施工。

⑷钻孔施工时，当钻头进入岩层时，及时通知监理人员到场确认。

⑸资料整理要做到一丝不苟、字迹工整、内容详实，并及时报签，做到自己的事自己干，自己的字自己签，责任到人。

2、环境保护的管理措施

2.1设立环保机构，切实贯彻环保法规，严格执行国家及浙江省、杭州市政府颁布的有关法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保的组织实施。

2.2强化环保管理，健全环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜，接受各有关部门监督。

2.3加强环保教育，强化职工的环保意识。

3、环境保护的具体措施

3.1.1对原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。

3.1.2严格落实其它环保措施，保护河流水质和空气环境。

3.1.3不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。对合同规定的施工界限内外的植物、树木，必须尽力维持原状。

3.1.4除征地范围内的土地占用，不得侵占现有其他土地。

3.1.6施工沿线剩余失效的灰砂、砼等，选择合适低洼地堆放、填埋DB15／T 353.2-2020标准下载，避免流失污染环境。

3.2.1防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。

3.2.2施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。

3.2.3基坑边坡要进行支护，分段留设排水沟。

3.3施工期间生产和生活废水处理

施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水的性质不同，拟将其分开处理。考虑到工程各施工部位相距较远，难以进行集中处理，根据施工场地分布，各驻地内设管线将污废水集中进行处理的方案。

生活污水的主要污染物都是易生物降解的有机物，考虑到施工期间的生产与管理的条件，故选择较易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺。

生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和砼养护冲洗水、砂石料冲洗与开挖基坑排水。含油废水和含砂、石废水分别进行处理，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。严禁任意排放。

进行水沉淀处理措施为：施工场地的生产废水GB 50608-2020 纤维增强复合材料工程应用技术标准(可复制 完整正版、清晰无水印).pdf，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。经业主和环保部门认可后排放。