施工组织设计下载简介

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0068 河南20m跨后张预应力混凝土梁施工方案

（5）钢绞线理论伸长值：

5.2.1 梁端模板应使用竹模板，喇叭型垫板固定在模板上，孔道用泡沫塑料封闭。在确定梁钢筋、模板和波纹管位置、尺寸准确无误后，方可合梁端模板。

5.2.2 预应力混凝土梁的支撑系统应与次梁、板分开，便于张拉前拆除除预应力混凝土梁以外其余的模板和支撑系统，保持预应力混凝土梁底模板和梁的支撑系统。

5.2.3 预应力混凝土梁的起拱高度按1.5‰，取30 ㎜。

5.3.4 喇叭型垫板与梁端面必须在一个平面，垂直于孔道轴线，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松动。用泡沫塑料将喇叭口堵严，防止掉进杂物。设计安放的螺旋筋，如果梁端钢筋太密无法安放时，经业主、监理工程师同意可改为Φ8 钢筋网片，网孔50mm×50mmDB34／T 1983-2013标准下载，距梁端500mm 以内为间距50mm，距梁端500～1500 范围内为间距100mm。

5.4.1 由于现浇结构端部的梁柱交接和安放喇叭口、螺旋管，使梁端钢筋过于密集，浇筑困难，而梁端部在张拉过程中承受较大的局部压力，为保证混凝土质量，避免端部裂缝或喇叭型垫板下陷等不良情况的发生，端部混凝土使用0.5～ 1 ㎝和1～3 ㎝两种石子粒径的配合比，同时配备2.5 ㎝直径小型振动棒，浇注前先铺垫与混凝土同样水灰比的水泥砂浆，保证混凝土施工缝处的质量。

5.4.2 混凝土振捣过程中注意震动棒不应碰螺旋管，特别应该与螺旋管接头保持一定距离。

5.4.3 每根预应力混凝土梁的混凝土必须一次连续浇筑完成，浇筑的同时还必须及时清理螺旋管预留孔道。用12 号钢丝中间系一个直径60 ㎜的橡皮球，定时往返拉送，清除管道内可能渗进的水泥浆，保证管道畅通，清理后重新堵塞喇叭口。

5.4.4 浇筑完成的混凝土应加强养护，并准备预应力张拉，按照设计要求待混凝土强度达到设计强度的100％后开始进行张拉。

预应力钢绞线制作、穿束

5.5.1 将钢绞线按下料长度切割下料，在两端头部50 ㎜处用钢丝绑扎以防端部松股。

5.5.2 每6 根钢绞线为一束，采用人工、后穿束方式将钢绞线逐根穿入孔道，穿入后来回拉拨几次使其通顺，防止钢绞线互相缠绕。每根钢绞线两端应作对应标记，同一根钢绞线在锚板上的位置相同。

5.5.3 穿束前再进行一次外观检查，特别注意钢绞线端部松股的不能使用，表面污物清除干净，注意梁两端外伸长度

5.6.1 张拉工艺流程：穿入工作锚板→塞紧工作锚夹片→穿入顶压器→穿千斤顶→穿工具锚→塞工具锚夹片。

5.6.2 千斤顶安装：首先搭设操作台和千斤顶吊架，高压油泵、灰浆泵安装在屋面平台上，接通电源试车待用，注意顶压器不能空载试顶。

5.6.3 钢绞线在千斤顶穿心孔内不能相交；夹片锚孔要保持清洁，在工具锚的夹片和锚孔壁内涂石蜡，使其润滑便于退下；夹片三个为一组，出厂前已用弹簧或橡皮圈套在一起，不能混乱，塞夹片时三片一齐送进，工作锚和工具锚夹片用D25 钢管套在钢绞线上用力敲紧夹片，注意务使其结合严密。

5.6.4 张拉工序由张拉班实施，张拉前进行技术交底，并模拟演练，张拉前应先拆除板底及梁侧模板，不得拆除梁底支撑。

5.6.5 预应力梁采用两端张拉工艺，自中部向两端对称张拉。张拉指挥长指挥两端台油泵同时启动，按设备标定时给定的油表读数，先拉至初始拉力，检查锚具、夹片、千斤顶和油管等无异常现象，然后将第一束钢绞线先拉伸至0.5σcon （取560kN），接着换拉第二束至1130kN ，再拉第一束至1130kN ，持荷2min， 再次检查锚具、夹片和千斤顶等有无异常，确认正常后顶紧夹片，完成张拉。在初始应力、560kN和1130kN 时分别测量钢绞线的伸长值。

5.6.6 实际伸长值ΔL 按下式计算：

式中ΔL1——从初始应力至最大张拉力之间的实测伸长值；

ΔL2——初始应力时的推算伸长值；

a——锚具楔紧引起的预应力筋内缩值；

b——工作锚至工具锚之间钢绞线的伸长值；

c——混凝土梁的弹性压缩值。

5.6.7 钢绞线锚固后的回缩值的测量：在钢绞线延长方向一定距离设立“标杆”， 顶紧夹片后量测标杆至工具锚夹片的距离（或量取一定距离在每根钢绞线上做出标记）。千斤顶回程后，钢绞线开始回缩，再次测量标记与标杆之间的距离，两者之差即为回缩值，规范要求不超过5mm。若回缩值超出正常值，应对单根进行补张拉。

5.6.8 实际伸长值和理论伸长值比较误差在6％以内即为合格，否则必须停止张拉分析原因，必要时重新张拉。

5.6.9 由于施加预应力的作用，预应力混凝土梁会出现反拱现象，在屋面用水平仪测量跨中水准点，由于梁板整体结构和钢绞线呈抛物线设置，根据经验反拱高度不大于10 ㎜。

5.6.10 预应力梁的两束钢绞线分两次张拉，可能造成梁发生侧向弯曲，在梁底部垂直于梁轴线拉一道横向通线，梁底侧面作出标记，测量张拉过程中梁跨中底部的侧向侧弯曲，当最终完成张拉后预应力混凝土梁应无侧向弯曲。

5.6.11 油泵操作：该工程用两台油泵，每端一台。每台油泵的一个油路接千斤顶，另一个油路接顶压器，回油管直通油泵的油箱。当千斤顶回油时，回油管再接到供油咀，原供油管直接到油箱。顶压器能自动回油，无回油管。

5.6.12 油泵操作程序：

（1）启动油泵，向A 路供油，开始张拉，回油管接至油箱，张拉至初始拉力65kN 停车，测量千斤顶活塞伸长值；

（2）张拉第一束至650kN 停车，侧伸长值；

（3） 启动油泵向C 路供油，完成对夹片的顶压，顶力为45kN，自动回油；

5.6.13 记录整理和观察：全部张拉完成后，对现场记录进行整理计算。在锚具夹片处做出标记，观察有无异常，如无异常用素水泥浆封闭夹片缝隙，一天后便可灌浆。

5.7.1 预应力筋张拉后，堵塞锚板中间没用的锚孔，用水泥浆密封锚板、夹片的缝隙，密封后12h即可进行灌浆。

5.7.2 在喇叭型垫板边有M18内螺纹孔，一端作为灌浆孔，另一端作为出浆孔，出浆孔用管子接到在屋面放置的灰桶，以便回收多余的水泥浆；灌浆孔与注浆机连接，灰浆机出浆管接入注浆机料斗，连接注浆机的回浆管、闸阀等。管路接好后，先用清水冲洗、湿润管道，用压缩空气吹出螺旋管内的积水准备灌浆。

5.7.3 水泥浆用PO52.5 级普通硅酸盐水泥，使用前应过细筛，水灰比0.45，加U 型膨胀剂。进入压浆机的灰浆应用1.2 ㎜滤网过滤。压浆应缓慢均匀进行，从一端开始压浆，每孔应一次压满不得中断，灰浆流速控制在0.2m/s ，灌浆压力控制在0.5～0.6MPa。灌浆过程中不停搅拌储浆筒内浆体，以免析水沉淀。出浆口排出的水和稀浆流入灰桶收集。当出浆孔稳定排出与灌浆孔稠度一致的水泥浆后，封闭出浆口，调节进浆阀控制进浆量，使灌浆压力维持在0.5MPa 左右保持2min， 然后立即堵塞灌浆孔和出浆孔，完成一个孔道的灌浆。最后关闭进浆阀，打开回浆阀，浆液在压浆机内循环，拆除压浆管继续下一个孔道灌浆。由于梁的跨度不大原设计要求的泌水孔、排气孔，根据经验可不设。

5.7.4 灌浆完毕至少待水泥浆终凝后用砂轮切割机（严禁用电气焊切割）切除多余的钢绞线，预留长度30～50mm。拧下灌浆孔和出浆孔的镀锌钢管，将锚具上的水泥浮浆清除，用水冲洗干净，然后按设计要求绑扎梁端钢筋、支模，用C40 微膨胀混凝土将锚具封闭在混凝土内。

5.7.5 当水泥浆强度达C40 以上时，即可拆除梁的支撑系统和梁底板，进行下道工序。

6.1.1 预应力钢绞线

（1） 外观检查：表面不得带有油污；不得有锈蚀，允许有轻微的浮锈；不得有裂纹、毛刺和其它损伤；开卷后的钢绞线应自然伸直，Ⅱ级松弛钢丝在弦长1m 时其弦与弧的最大自然矢高在不大于25 ㎜。

（2） 抽样复试：每60t 为一检验批，从中任意抽取3 盘，每盘中抽取一根试件，本工程钢绞线用量较少，随机抽取3 根（每根长度0.9m） 复试检验屈服强度、抗拉强度和伸长率。

6.1.2 预应力锚具、夹具

（1）外观检查：本工程总共20 套，全数作外观检查，锚具尺寸应符合设计要求，表面无裂缝，外观检查要逐个、逐片严格检查；

（2） 抽样复试：根据以往使用经验决定不做硬度和静载锚固能力检验，但应认真检验产品质量证明文件，检查出厂检验报告中锚具效率系数，应符合强制性条文的规定；

6.1.3 预应力用金属螺旋管

（1） 外观检查：其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞、凹陷和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。

（2） 抽样复试：由于数量很少不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验，注意外观检验，同时浇筑混凝土时注意通球检验渗漏并及时疏通。

6.1.4 混凝土、水泥浆和外加剂

（1） 灌浆水泥应用主体结构所用水泥，因进场时已经复试且不超过三个月故不再复试。减水剂、膨胀剂等外加剂用量很少也不再做复试，关键不能使用对预应力钢筋腐蚀，选用近期常用相同品牌和型号的外加剂；

（2） 混凝土浇筑时除正常留置的试块外，还应当至少制作两组同条件养护试块。

6.1.5 主控项目（检查数量均为全数检查）：

（1） 预应力钢绞线的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；

（2） 构件两端的预应力钢绞线位置应对应，在构件内部不得互相缠绕；

（3） 施加预应力时构件的混凝土强度应达到设计强度等级的100%；

（4） 张拉工艺和控制参数必须符合施工方案的规定；预应力钢绞线张拉伸长值与理论伸长值误差在±6%以内；

（5） 张拉过程中钢绞线发生断裂或滑脱时，应分析原因重新张拉或更换断裂的钢绞线；

（6） 切割钢绞线应用砂轮切割机切割；严禁在预应力钢绞线进行电气焊操作，不得用钢绞线作为电焊机的地线；

（7）锚具保护层厚度均不应小于50 ㎜；；

（8） 封锚混凝土强度等级必须符合设计要求，封锚混凝土留置一组试块。

6.1.6 一般项目（检查数量均为全数检查）：

（1） 金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保最低点、最高点和反弯点准确符合设计要求，预应力筋定位的牢固程度；

（3） 钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和裂缝等缺陷；

（4）预应力钢筋安装误差垂直不超过10 ㎜，水平不超过30 ㎜；预应力筋与锚板轴线误差大于10 ㎜，预应力筋与锚板平面保持垂直；

（5）预应力筋锚固后内缩量不大于5 ㎜；

（6）切割后的钢绞线外露长度不小于30 ㎜（自夹片外计算）；

（7）孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3%，拌和后3h 泌水率宜控制在2%，泌水应在2h 内重新吸回；

（8） 孔道灌浆的水泥浆强度设计没有要求，按混凝土梁的强度等级控制即C40。灌浆时每工作台班留置一组（6 个试件）边长为70.7mm 的立方体试件。

6.1.7 千斤顶与压力表“一表一顶”的标定，由技术负责人向油泵操作工讲解张拉力和油压对应关系数据表，并进行操作指导。

6.1.8 其他非预应力钢筋按本工程施工组织设计执行，本方案不再重复。

6.2.1 各工种操作人员必须持证上岗，在岗位证书允许的范围内工作。

6.2.2 建立从原材料、预应力钢筋制作、张拉、灌浆等全过程的质量控制体系，配置专业质量检验员、专业试验员、安全监督员等。

6.2.3 严格服从监理工程师的监督管理，每道工序必须向监理工程师报验，认可才能进行下道工序的施工。

6.2.4 依靠公司技术监督处技术人员进行现场技术指导。

6.2.5 加强对预应力钢绞线、锚具、夹具和金属螺旋管供应商的考核认定，严格执行进场质量检验和复试制度。

6.2.6 严格执行质量标准，对任何施工质量缺陷不掩盖、不隐瞒，分析原因追究责任，不留任何隐患。

6.3.1 预应力钢绞线断丝：预应力束发生断丝时应将断丝预应力筋抽除，然后重断科，穿束。

6.3.2 预应力钢绞线滑丝：将滑丝的锚具换掉，重新换上新锚具后再行张拉。

6.3.3 锚板下沉：张拉过程中密切注意张拉端垫板下的混凝土是否会发生沉陷，发现或怀疑混凝土不密实，锚具上浮等不可靠因素不得张拉，应及时向有关方面报告，研究处理。

预应力钢绞线、锚具、夹具及金属螺旋管等产品运输过程中严禁野蛮装卸，应轻吊轻放，运到现场后最好存放在仓库内。仓库的硬化地坪会擦伤钢绞线，以致损害钢绞线的机械性能，应予避免。如果钢绞线露天存放应垫高并加盖防雨篷布，堆放时不要超过3 层，而且应尽量缩短工地堆放时间。钢绞线表面允许有浮锈，但要注意保护，以免发展成锈蚀，影响正常使用。钢绞线的吊装应采用棉麻等非金属材料制作的吊具，避免使用钢丝绳等易造成钢绞线操作的吊具。

钢绞线下料成型后不得直接放在地上，应用方木垫起，最好尽快穿束。锚具、夹具和垫板在使用中应防止锈蚀及损坏。

不得在金属螺旋管上堆放其他物品，在螺旋管旁边进行电焊时应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅操作螺旋管。严禁以预应力钢绞线作为电焊机地线。封锚混凝土应认真浇筑，保证封闭严密。

6.5.1 原材料、锚具质量证明：

（1）钢绞线质量证明及检验报告；

（2）锚具、夹片质量证明及检验报告；

（3）金属螺旋管质量证明及检验报告；

（4）螺旋筋、垫板质量证明。

6.5.2 施工记录、验收报告：

（1）预应力原材料检验批质量验收记录表。

（2）预应力制作与安装检验批质量验收记录表。

（3） 预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表。

（4）后张法预应力钢绞线张拉记录。

（5）预应力混凝土浆记录表。

7.1.1 操作人员应遵守工地和公司安全管理的各项规章制度，按操作规程进行操作，严禁违章操作、违章指挥。

7.1.2 施工人员进入施工现场必须戴安全帽，在高处有跌落危险时必须系安全带。由安全员负责监督执行安全操作规程。

7.1.3 任何人都有权力制止违章行为、拒绝违章指挥和冒险作业，对存在的事故隐患有权向公司或上级主管部门举报。

7.1.4 严禁在施工现场吸烟，土地入口处设吸烟室。

7.1.5 施工用电安全、其他施工机械安全和脚手架搭设等按照施工组织设计执行，发生四级及四级以上安全事故应按照公司《生产安全事故应急救援预案》执行。

7.2.1 氧气瓶、乙炔瓶的安全要求：

（1） 氧气瓶、乙炔瓶应分别存放在通风良好的场所，应防止日光曝晒；

（2） 严禁和易燃物、易爆物混放在一起，严禁靠近热源，气瓶与明火距离不得小于10m，使用时，氧气瓶和乙炔瓶的间距不得小于5m；

（3） 乙炔瓶和氧气瓶应有防震圈并保持直立，有防止倾倒的措施；乙炔瓶应配备回火防止器；

7.2.2 易燃、易爆危险品的安全要求：

（1） 张拉机械使用的液压油、润滑油和清洗剂等应分别存放在与普通仓库隔离的专用库内，并按照有关规定严格管理；

（2） 装过油及其他易燃物的容器未经处理，严禁用电焊或火焰进行焊接或切割；

（3） 危险品仓库应配备足够的消防器材，并定期检查养护，保证其能正常使用；库房应严防曝晒，并采取降温措施；

（4） 危险品仓库房内应使用防爆型照明灯具，严禁使用明火，门口要写出防火标志，人员搬运时要轻拿轻放，严防撞击；仓库周围的易燃杂物要随时清理。

7.3.2 操作台、千斤顶吊架搭设应牢固，并加设防护栏板；作业场地两端外侧设有防护栏杆和警告标志，张拉作业时设专人巡视。做好张拉平台四周的维护工作，张拉时严禁无关人员接近，张拉时两端延长线方向严禁站人。

7.3.3 高压油泵操作应平稳、均匀，启动前应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待张拉至初始应力时，检查油路有无泄漏，确认正常后，方可继续张拉。油泵接头要拧紧，操作人员戴护镜，防止高压油意外喷出。

7.3.4 高压油泵不得超载运行，安全阀按设备额定油压调整，严禁任意调整。

7.3.5 张拉过程中严禁用手摸或用脚踩钢绞线。在测量钢绞线伸长值时，应先停止张拉，操作人员必须站在侧面测量。

7.3.6 高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸通往千斤顶的油管接头。

7.4.1 灌浆时，堵孔人员穿工作服、戴防护眼镜，灌浆、出浆口处不得站人。

7.4.2 灌浆泵操作应平稳、均匀，启动前应检查管路连接是否紧密，确认无误后启动电机，空载试运正常后再正式压浆。注浆机不得超载运行。

7.4.3 压浆过程中操作人员要互相关照提醒，防止高处坠落、机械伤害或被物体打击等。手上沾有水泥浆时，不准触摸电气开关，以防触电。

7.4.4 喷嘴堵塞或压浆机发生故障时应立即停止压浆，排除故障、疏通管路，试喷时喷嘴不准对人，喷出的浆液应及时回收。

8.1.1 噪声污染：施工机械运转时会产生噪声，特别是震动棒、电锯和切割机械等；搬运建筑材料过程中互相碰撞产生的噪声；施工车辆行驶时产生的噪声；操作人员工作中的大声喊话。

8.1.3 污水、泥浆污染：混凝土浇筑、养护和预应力孔道灌浆过程中会产生污水、废弃水泥浆，模板缝隙不严密跑浆。

8.1.4 粉尘、废气：工地没有硬化的地方、松散建筑材料因刮风、汽车行驶使尘土飞扬，散装水泥卸车时水泥粉尘飘入空中；炉灶中的燃料燃烧时产生废气。

8.1.5 土壤污染：液压机械漏油、储油罐漏油、溅油，油管破裂漏油；留置在土壤内的施工机械基础、地锚等。

8.1.6 其他：电焊弧光、夜间照明的光污染；建筑外部防护破损造成的视觉污染。

8.2.1 扬尘控制：

（1） 设专人负责工地扬尘的治理工作，采用清理、洒水或遮盖等措施降尘，保证施工现场的扬尘减少到最低限度；

（2） 工地出入口设置冲洗设施，车辆出工地时进行必要的冲洗，防止车轮将泥上带至公路；

8.2.2 噪声控制：

（1） 噪声限值昼70dB，夜55dB。监测工地附近的噪声强度，如达不到要求的要立即落实到人进行整改，达到排放要求为止，振动棒空转时噪声很大，因此应减少振动棒空转时间；

（2） 安排施工工序时考虑各工序产生的噪声强度，将噪声大的工序尽量安排在白天进行，晚上施工不要超过10 点，如需连续作业，应办理夜间施工许可证；

（3） 商品混凝土搅拌车进出工地时要缓慢行驶，控制发动机噪声，严禁鸣喇叭。

8.2.3 固体废弃物控制：

（2） 木材、油类放置地点应按照规定配备灭火器材，并有“严禁烟火”标识牌；

（3） 废机油、液压油等可用来润滑扣件螺丝，禁止使用废机油作为模板脱模剂；

（4） 较长的钢筋料头由钢筋班对焊接长，可用于加工防护栏杆、马凳筋等非结构构件受力钢筋；

（5）无利用价值的废料、多余的材料经项目经理批准后，由材料员负责妥善处理。

8.2.4 各种油品、易燃危险物品管理

（1）各种机械用油品、清洗剂和其他易燃、易爆物品，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。库房应通风，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与职工宿舍保持一定的安全距离；

（2）擦拭机械、沾染油料的棉纱、纱布和油纸等废物，应及时收集、集中存放处理；

8.2.5 施工用水管理

（1） 制定节约用水奖罚措施，使职工、分包队伍养成的节约用水的，通过宣传和教育提高职工的环保意识，杜绝浪费水电现象的发生；

（2） 按施工组织总平面布置、临时施工用电组织设计将水电接至作业现场；

（3） 由机械管理员负责水、电设备的检查，发现泄漏立即通知维修工修理；

（4） 施工中产生的废水，要充分考虑其循环利用的可行性，如混凝土养护水通过收集循环利用。对含有泥、砂的水，经沉淀后排放。

（5）废弃水泥浆回收后可用于临时设施的维修。

（6） 对施工用水进行监督检查，发现浪费水的现象要及时制止，并视情节轻重给予通报批评或经济处罚。

8.2.6 发生重大环境污染事故时应按公司《环境污染事故应急处理预案》执行。

8.2.7 其他未包括的控制措施按施工组织设计相关内容执行。

9.1 预应力原材料检验批质量验收记录表

9.2 预应力制作与安装检验批质量验收记录表

9.3 预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表

9.4 后张法预应力钢绞线张拉记录

9.5 预应力混凝土浆记录表

预应力原材料检验批质量验收记录表

DLT1143-2009 压水堆核电站—回路主设备监造技术导则 （Ⅰ） 020104□□

预应力制作与安装检验批质量验收记录表

预应力张拉、放张、灌浆及封锚检验批质量验收记录表

后张法预应力钢绞线张拉记录

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DB32／T 2331-2013标准下载张拉负责人： 记录人：

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