施工组织设计下载简介

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大厦钻孔灌注桩及止水帷幕桩施工方案（45P）.doc

注：加劲桩施工7天后进行张拉，开挖第一层土方，再分段间隔开槽施工第2道加劲桩。

双拼工字钢22a腰梁施工GB51134-2015 煤矿瓦斯发电工程设计规范，第2道Ф700加劲桩张拉锁定后，分段分块开挖第2层。

第2道加劲桩，第3到加劲桩同第一道施工流程。

3.2旋喷搅拌加劲桩桩施工设备

旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。

考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具—慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m，本工程需搅拌旋喷直径为700，施工深度最大为22m。图示如下：

3.3 施工工艺及施工要点

旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下300mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。

旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图

钢绞线、2—钻杆(旋喷杆)、3—钻机

1.施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。

2. 加劲桩直径为700mm，水平倾角分别为25度，。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。

3.水泥浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量25%， 水灰比0.70(可视现场土层情况适当调整)；

4.旋喷搅拌的压力值为15～20Mpa。

5.扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，长度2m扩大头，保证扩大头的直径。

6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。

7.通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。

8.锚筋采用3根Φ15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。

9.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。

10.下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。

当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。

成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。

水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。

锚筋体采用3根Φ15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计桩长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于1000mm。

所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。

本工程腰梁采用2根22a工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用310×200×10的垫片。

锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。

采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线90KN确定）预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在下方1m处补桩。

6.旋喷搅拌加劲桩施工

（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；

（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；

（3）旋喷搅拌加劲桩的筋体采用4Φ15.2钢绞线，钻进角度为分别为30、20、15度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；

（4）筋体应放在桩体的中心位置；

（5）锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；

（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.70；水泥浆应拌和均匀，掺入量25%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；

（7）Φ700旋喷搅拌的压力为15～20MPa。

7.旋喷搅拌加劲桩施工参数；

a、搅拌钻杆的钻进速度（0.7～1.0m/min）、退出速度（1.0～1.2m/min），误差不大于±10cm/min；

b、搅拌钻杆（轴）的转速（20～50r/min）；

c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；

d、施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；

e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺；

f、加劲桩允许偏差项目控制如下：

备注：设计要求桩径偏差不超过20mm

3.5施工中易出现的问题及其处理措施

1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。

2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

3.注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。

4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。

5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.4～0.6MPa，防止压力过高或过小。

6.在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。

7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。

8.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。

腰梁采用2根22a工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝平面间距不应大于2mm。

1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，以腰梁的轴线经纬仪或全站仪检验位置，现场测量复核实际长度尺寸，并按腰梁的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。

2.安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于5cm。

3.加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。

按照设计要求，做好施工准备工作，技术人员、施工人员熟悉设计图纸和有关规程，做好机械设备的维护保养，工程材料的采购、加工，并做好施工前的相关工种安全教育。

本工程加劲桩与土方开挖应紧密配合，前期应间隔分段开槽施工旋喷加劲桩，沟槽宽度应不小6.0m，等旋喷加劲桩施工完成张拉锁定后，可继续开挖中间及分层开挖下层土方，分层厚度不应大于2.0m，必须进行试挖，并加密监测频率。

该工序的施工与土方开挖应相互密切配合，在互不影响土方开挖的前提下，并穿插在土方开挖的过程中，按土方开挖计划，在不影响整体工期的情况下，进行合理安排。

4.3现场人员机械安排

2、技术组：由工程技术人员及各施工班、组长组成，负责施工技术会审，技术交底工作，解决施工中技术问题。技术组专职质量安全员一名，负责施工安全监督，施工质量检查和验收。

加劲桩施工进度计划如下表所示：

备注：工作量以正式设计图纸结合现场实际为准；开工日期以甲方正式开工令为准；本工程加劲桩施工计划25天完成（按每台设备每天24小时施工10根桩，第2道施工还应结合土方开挖具体进度而定），以上工期不含设备进出场时间及不可抗据因素造成的停工等因素。

5、施工技术及质量保证措施

5.1加劲桩张拉锁定时控制预应力

通过对锚筋的张拉力监测，确定锚筋预应力损失量，以便及时补拉校正。锚筋张拉锁定在斜加劲桩桩体施工结束养护5～7天后进行，锚具为QVM锚具，采用专用张拉千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。

6、周围环境及管线保护措施

6.1围边环境及管线保护

施工前，建设单位和监理单位组织对我单位的管线交底工作，对于不明位置的管线但距围护结构较近的应开挖样洞、样沟进行探测具体位置，量测出其埋深及距围护结构的净尺寸，摸清管线的位置走向，同时取得施工许可，不进行盲目施工。管线走向标注明确，必要时作好标识工作，以避免施工时遇到不必要的麻烦，更好的对地下管线做好避让、有效的保护；同时对于废除的地下管道在水泥土加劲桩施工前对管道口进行有效的封堵。

本工程周边环境情况较为复杂，支护工程施工会对周边道路、管线及房屋产生一定的影响，因此在施工过程中由建设单位委托第三方进行周围环境进行监测,做到信息化施工；我单位同时做好周围环境监测，监测结果应每日上报到监理单位。

7.1 滑坡(详见土方开挖专项方案)

在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象时，应立即采取以下措施：

1、暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地点；

2、通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填；

3、根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，做好记录。

在砂性土或贝类土中开挖时，如果裸露时间过长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。为减少对砂层的扰动机会，缩短清坡到支护的时间，将开挖分段长度减少，并改变施工顺序，清坡后，立即制作钢筋网片并喷射混凝土。

在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表，地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小的裂缝和紧靠基坑的建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过0.5%时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其他支护方法。

在施工中坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格贯彻执行国家和当地政府、行业的有关法令和规章制度，本项目的安全生产目标为杜绝重大伤亡事故。

8.1 安全生产管理体系

坚持“管生产必须管安全”的原则，成立以项目经理为第一安全负责人的分级负责的安全保证体系，组织落实，严格安全生产责任制，施工现场配备专职安全员。对安全生产进行目标管量，层层落实，责任到人。基层安全管理成立以班组为基本单位，各班组组长为成员，施工员为组长的“安全管理小组”，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产法规，消除隐患，保障安全，做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害“。

8.2 各岗位安全职责

从组织、管理、指挥生产方面，认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，在每次计划布置、检查、总评比安全生产工作时，随时教育广大职工认真执行各项安全规章制度，遵守安全规章制度和正确使用安全防护设施。

根据生产和安全情况，定期召开安全生产专业会议，总结经验，找出安全生产中存在的问题，把安全工作切实贯穿到每个具体环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化。

对本项目的劳动保护和安全措施的技术工作负总的责任，负责审批或组织编制“安全技术措施计划”以及审批或编制安全技术措施（必须按施工工程的部位性质环境的不同），向有关工长、安全员、施工员、班组长提出针对性的安全生产措施。

认真贯彻执行有关安全生产的规定制度和上级部门下达的指标实现。负责本工程的安全生产，对安全生产负直接责任。

在安排生产任务时，向操作人员进行书面的安全技术交底，提出工程施工结构要求用采取的安全防护措施，并检查落实执行情况，学习安全操作规程包括“三宝、四口、五临边”和“工完场清文明施工”等。帮助班组做好安全检查，教育工人不违章作业，遵章守纪及时阻止一切不安全行为，经常抽查班组安全活动记录，从中总结经验，发现问题并以及时处理和改进。杜绝使用未经安全教育合格人员上岗。

支持安全员对安全生产文明施工中有在隐患进行整改，确保集体财产和职工生命安全。

监督机械操作人员保证遵守操作规程，以及正确使用，定期召开班组安全例会和项目安全检查，配合对事故的调查和处理，具体落实有关奖罚制度兑现。

对现场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底，负责各种安全资料的编制和保存，参与安全文明施工组织设计和安全技术交底的编写。监督项目安全施工和文明施工的落实，监督特种作业人员持证上岗工作，在现场设置安全标志，定期进行安全检查，对事故隐患督促整改，做好项目内安全活动，安全管理工作。在施工中督促执行安全责任制，做好施工全过程的安全生产，纠正违章，监督劳保用品的发放和使用，参与对事故的调查和处理。

班组长是本班安全生产的第一责任者，要认真执行上级有关安全生产、规定、积极主动配合管理人员做好各项安全工作。配合安全员做好本班组人员岗位安全教育，杜绝无证上岗。随时安全巡查纠正违章和一切不安全因素。交接班安全交底和班前有针对性的安全技术交底，组织工人及时清理施工现场，做到完场文明施工。杜绝违章施工，冒险蛮干，浪费材料现象。合理组织工人施工、学习、活动、保证劳逸结合。发生事故，应立即组织抢救，保护现场并及时上报。

8.3 建立健全安全管理制度

1、项目经理部全体人员开工前进行安全培训教育，特别要抓好对民工和外包工人的培训教育，并经考试合格后上岗，无证或未经培训人员严禁上岗操作，严格执行安全生产制度。

2、正式开工前进行安全报监，接受安监的监督，并制定安全生产技术措施。

3、针对不同部位，不同工序的特点和要求，施工前要对操作人员进行安全交底，并在施工中检查落实。

4、由项目经理组织，各职能部门、各施工区域有关管理人员参加，对施工现场每周进行一次联合安全大检查。各施工区域每周进行一次检查，安全员及作业班组管理人员现场每日进行一次巡查，并填写《安全检查日志》和日巡查记录，发现问题立即整改。

8.4 施工现场安全保证措施

1、做好挂牌施工，将工程名称、工程规模、施工期限、各级负责人及工程示意图公布于众，接受社会监督。

2、加强安全宣传工作，提高施工人员的安全防范意识和安全防范技术，在危险区域设置醒目标志，给施工人员一个安全的作业环境。

3、对各种机械设备按期进行检查、修理，特别是卷扬机刹车、钢丝绳，各传动部分的防护罩等，做好机械设备的保养工作，严禁设备带病作业，做到“防患于未然”。

4、施工工期间，所有工作人员应佩带标牌，戴安全帽进入现场。

5、加强现场电器安全管理，所有线路按规定架设，所有电器均设漏电保护器。

6、加强现场防火安全管理，在堆放易燃材料和重点仓库设置灭火器材。

7、安全用电技术措施和电气防火措施：

（1）安全用电技术措施

施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。

接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻有合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，长应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。

保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。

保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线连接。

保护零线的截面不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。

一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电及检测各部分担电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0。5欧或电气件损坏的机具不得安装使用。

保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次；防雷接地电阻每月十日进行全面检测。

电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。

施工现场的配电箱和开关至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。

漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。

配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。

带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。

配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。

检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具统一组织，专人指挥。

A、在电器装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。

B、在电器装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。

C、合理设置防雷装置,加强电气设备相间和相间绝缘,加强电气防火知识宣传,对防火重点所加强管制,并设置禁止烟火标志。

8.5 安全生产措施及文明施工措施

2、建立安全岗位责任制及安全奖惩制度，确保每个员工必须遵守安全操作规程，明确安全责任及安全目标。

3、定期对施工现场进行安全教育，开工前进行全员安全作业规范教育，施工前对班组进行安全技术交底，针对各专业组进行岗位安全责任教育。

9.1 建立应急机制的目的

成员：项目工程师、安全员、工长、班组长

9.5 应急组织措施预案

1.对于整个公司为确保应急救助的快速反应能力和效果，就必须研究和制定安全排险救助的技术措施，做到统一指挥、分工明确、各尽其责、搞好协作和配合。就应对整个系统的各个环节进行经常性的检查，做到当突如其来的险情发生时，能够指挥得当，应对自如，真正发挥其抢险救助的作用，达到减轻或避免损失的目的。

2.定期召开分析会，发现问题，及时解决处理。

3.施工现场配备必要的医疗急救设备，随时提供救助服务，与现场附近当地医院及时联系，以确保突发疾病和受伤人员能够得到及时救治。

4.项目部设置专人每天收集监测情况相关资料，及时分析如变形较大，应增加监测次数并及时上报。

5.其他急救机构应培训急救人员，并向职工进行自救和急救知识的教育，添置必要的急救药品和器材。

8.必要时积极调动社会援助力量投入抢险救助保证将事故损失降到最低点。

10.1 围护结构变形超标应急预案

围护体变形超标时，轻则引起地面沉降开裂，重则可能引起基坑塌方以及其他连锁反应。因此如若发现有监测数据显示其变形较大时，必须迅速分析并查明原因，以采取相应对策予以消除，并通过调整钢支撑所施加的预应力来减少或阻止继续变形。

10.2 基坑大幅度变形应急措施

1.监测每道加劲桩内力和围护变形情况，一旦发现变形速率及变形值增大，应立即停止开挖，并根据变形的部位和原因采取加强、加密加劲桩、施加预应力和其他相应的有效措施。

2.监测基坑隆起变形情况，及时按需要抽取承压水，防止基坑隆起。

3.雨季施工做好截排水系统，做好土坡封闭，防止地表水渗入开挖面内，并及时排出基坑内积水。

4.严格按照设计分层、对称、均衡开挖，限时封闭。

5.认真做好基坑降水和地基加固施工，开挖前检查质量，如满足不了设计和规范要求，应重新加固直至达到要求，严禁带隐患开挖施工。

10.3 基坑渗漏应急预案

深基坑施工存在安全隐患多，控制难度大等特点，做好安全施工工作的同时，应积极做好事故发生的应急预案，以最大限度的减少损失。

不同类型突发事故预防及应急抢险措施：

A、围护墙体大面积渗漏水甚至涌土、喷砂

开挖后如发现围护出现坑外水向内渗漏现象应立即在渗漏附近采用双液注浆方法进行堵漏，施工时必须控制注浆压力。

深度：依据现场渗漏情况定

注浆材料：42.5普通硅酸盐水泥，350Be水玻璃

水泥浆水灰比： 约0.6

水泥浆：水玻璃＝1：0.8

a、 成孔采用振动冲击直接成孔，以保证注浆管四周的土体密实，减少冒浆。

b、注浆采取自下而上分层注浆方法，分层提升的高度应根据渗漏情况实际调整

c、注入的浆液需保证有足够短的初凝时间，并密切注意压力表的变化，不致让围护体变形。

① 对渗水量较小，不影响施工周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。

② 对渗水量较大，但没有泥砂带出，造成施工困难，而对周围影响不大的情况，可采用“引渗～修补”方法，即在渗漏较严重的部位先在支护墙上水平（略向上）打入一根钢管，使其穿透支护墙体进入墙背土体内，由此将水从该管引出，而后将管边支护墙的薄弱处用防水砼或砂浆修补封堵，待修补封堵的砼或砂浆达到一定强度后，再将钢管出水口封住。

③ 对渗、漏水量很大的情况，应查明原因，采取相应的措施：如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下500～1000mm，在支护墙后用密实砼进行封堵。如漏水位置埋深较大，可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入水玻璃，使其能尽早凝结，也可采用高压旋喷射注浆方法。

④ 如现场条件许可，可在坑外增设井点降水，以降低水位、减小水头压力。

⑤ 对轻微的流砂现象，采用加快垫层浇筑或加厚垫层；对较严重的流砂应增加坑内降水措施；坑内局部加深部位产生流砂，一般采用井点降水方法。

⑥在高压旋喷过程中发现成孔处渗漏，可在1.5小时内完成高压旋喷作业，且在止水帷幕和支护桩间距的1/3处完成高压喷锚作业，确保成孔内外封堵。

B、基坑边坡纵向失稳滑坡

对于深基坑工程而言，基坑边坡纵向滑坡导致围护结构破坏，一旦发生此类恶性事故，首先应在不危及人员安全前提下补强加密旋喷加劲桩；如果不能补强则应立即组织回填基坑坍方处，并组织周围人员撤离，防止事态进一步恶化。

一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点，迅速回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。然后会同设计一起分析原因，制定下一步对策。

D、围护结构位移过大时

在本工程挖深较大后，如发生支护墙下段位移较大，往往会造成墙背土体的沉陷，主要应设法控制围护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：

③增设坑内降水设备，降低地下水，条件许可，可在坑外降水；

④进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；

⑤垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层；

T／ZSQX 006-2020 建设工程施工现场扬尘防治管理规程.pdf⑥加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑；

⑦如支护结构位移较大可采用增设大直径旋喷加劲桩进行加固；

本工程基础施工贯穿整个雨季，根据本工程周边环境，地质条件特点做一下安排。

1、基槽东侧海泰南北大街进行24小时监测，如出现裂痕，及时采用1:1水泥浆（内掺3%水泥含量膨胀剂）灌缝，并加密监测频率。

2、开槽过程中及时做好垫层，并顶到支护桩。

3、中雨以上降雨量天气禁止一切挖槽活动。

4、电梯井位置，为确保开挖后的边坡不受雨水冲刷，减少雨水渗入土体，造成塌方，下雨时用塑料布覆盖。

5、每天安排专人对基槽的护坡进行检查，确保护坡为整体壳状，不得有渗水缝隙，如发现缝隙SH／T 3156-2019 石油化工离心泵和转子泵用轴封系统工程技术规范.pdf，采用1:1水泥浆（内掺3%水泥含量膨胀剂）灌缝，并加强养护。

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。