施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

工艺程序：基层处理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩抹灰饼→做护角抹水泥窗台→墙面充*→抹底灰→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰。

基层处理：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。

浇水湿润：在抹灰前一天，用软管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。

做护角：墙柱间的阳角应在墙柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m，护角宽度不小于5cm。

墙面冲*：当灰饼浆达到七八成干时即可用与抹灰层相同砂浆充*GB／T 2589-2020 综合能耗计算通则.pdf，充*根数根据房间的宽度和高度确定，一般标*宽度为5cm，两*间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5米时宜做立*。

抹底灰：充*完成2小时后可开始抹底灰，先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充**，用木杠刮找*整、木抹搓毛。然后检查底子灰是否*整，阳角是否方直整洁，抹灰面搓应*顺，地面及管道背后及时清理干净，做到活完底清。

修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒。

工艺程序：弹水*线→洒水湿润→刷结合层→抹底灰、中灰→抹面灰。

施工要点：1、弹水*线：按抹灰层厚度在四周墙上弹出水*线，作为控制抹灰厚度的基准线。同时为确保顶棚阳角线成顺直的直线。

3、抹底灰：抹底灰的方向应与楼地面接缝及木模板木纹方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，底灰要抹得薄，不漏抹。

5、抹面灰：待中灰干至六七成，即可用纸*石灰或麻刀灰抹面层，若中灰过于发白应适当浇水湿润。

顶层面层宜两道完成。控制灰厚度不大于3mm，第一道尽量薄，紧跟抹第二道，方向与第一道垂直。待干后用铁抹子满压一遍，然后再按用一向抹压赶光。

6、顶棚抹灰完后，关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。

C天棚（吊顶轻钢龙骨）施工：

涂料面施工工艺流程

清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除脚手架

基层处理：混凝土和抹灰表面为；基层表面必须坚实，无酥板，脱层，起砂，粉化等现象，否者应铲除。基层表面要求*整，如有孔洞，裂缝，须用同种涂料配制的腻子批嵌，除去表面油污，灰尘，泥土等，清洗干净。对于施涂溶剂型涂料的基层，其含水率应控制在6%以内，对于施涂水溶性和乳液型涂料的基层，其含水率应控制在10%以内，PH值在10以下

刮腻子的遍数可由基层或墙面的*整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1 号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨*磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1 号砂纸磨*并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮*刮光，干燥后用细砂纸磨*磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

刷底漆：用封闭底漆施涂外墙面，干固后涂刷第一道面漆。刷面漆：在刷第一道面漆以前，检查整个施工面，确定无漏刷底漆，确定无污染源，确定对容易被污染的物品已采取保护措施后方可施工第一道面漆，面漆涂刷要求厚薄均匀、方向一致，避免重叠，分色时技术交底内容的要求分色。成品保护：在第二遍面漆涂刷完工后，对施工时污染的部位清理，并对以完工的部位进行成品保护，如发现被污染的情况后，承包方及时解决。

二、 高聚物改性沥青涂膜防水屋面施工

本工程采用热熔法铺贴高聚物改性沥青防水涂料。其工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→热熔铺贴防水卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层施工→质量验收。

在涂料施工前，都要将屋面杂质灰尘清扫干净，并用水冲洗待其干燥。如板面有小裂缝及小麻面者，先在缝边、洞口薄涂一层涂料，待干燥后，再用该涂料配制而成的腻子刮填*整。干燥后，再刷薄涂料一层。如裂缝宽在0.5mm以上或有蜂窝麻面者，按上述方法处理。

待屋面刮填修补完，嵌缝或其他工序完成后，可进行整个屋面防水涂料的涂刷。厚质防水涂料涂抹时，应先刷一道冷底子油。防水涂料中采用手工抹压、涂刷和喷涂施工。涂刷厚度应均匀一致。由于各种涂料的技术性能不同，每道涂刷厚度应按不同涂料确定。一道涂层涂刷完毕，必须待其干燥结膜后，方可进行下道涂层的施工。涂层的接槎是涂料屋面的薄弱处，因此应留设在嵌缝油膏的嵌缝处，其他部位不宜留设。在涂层结膜硬化以前，不得在其上行走或堆放物品，以免破坏涂膜。

为了防止涂料老化过快，在涂最后一道涂料时，薄质涂料可均匀撒布适量的云母粉或铝粉。厚质涂料可以一边涂一边在表面均匀地撒一层清洁的干燥细砂或中砂作表面保护层。当采用深色防水涂料时，在涂层上宜做浅色保护层。

*屋面（上人有隔热层）：

（一）（合成高分子卷材和涂膜防水屋面，上人有保温层）防水做法（有下往上）：

2、25厚1:4干硬性水泥砂浆

3、满铺0.5厚聚乙烯薄膜一层。

4、1.2厚氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材

5、2厚自粘聚酯胎改性沥青防水卷材

7、20厚1:2.5水泥砂浆找*层

8、60厚（最薄处）1:8水泥陶粒混凝土找坡2％

9、干铺50厚挤塑聚苯板

10、3厚APP改性沥青防水卷材

11、20厚1:2.5水泥砂浆

12、钢*混凝土屋面板，表面清扫干净。

1基层清理 铺设保温层前，现浇混凝土应将屋面基层表面的泥土、杂物清理干净，基层应*整、干燥。

2挤塑聚苯板保温层铺设

(1)铺前先将接触面清扫干净，挤塑聚苯板保温层铺设时应找*拉线铺设。挤塑聚苯板铺设应粘贴紧密、垫稳、铺*。分层铺设的板块，上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎料填实，表面应与相邻两板高度一致。

2) 挤塑聚苯板保温层如需留设排气通道与大气连通时，应在做砂浆找*层分格缝排汽道处留设。

(3)需要在铺完的板上行走或走手推车时，应在保温层上铺垫板。

在主体施工阶段，除配合土建预埋、预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作（注：其中本工程热镀锌管埋地部分再刷热沥青两遍进行处理）。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、分层安装的原则进行。

（1）给水管道安装工艺流程：安装准备→管道制备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。

（2）排水管道安装工艺流程：安装准备→管道制备→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试压→通水试验。

（3）各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合设计要求和具备产品合格证。消防系统的设备材料必须具备国家消防主管部门颁发的生产、销售许可证和产品合格证。PEC－U塑料给水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除*滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。

（4）管道制备时，按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。

（5）干管安装时，一般从总进水口开始操作。总进水口端头需加装好临时堵头以备试压用。对大口径的管道，则用法兰连接。管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找*，要复核甩口的位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时丝堵。

（6）立管安装时，先从上至下统一吊线，均匀固定好管卡，再将预制好的立管按编号分层排列，由下到上按顺序安装，并复核预留甩口的高度、方向是否正确，外露丝扣、焊缝和镀锌层破损处要刷好防锈漆，支管甩口要加装临时丝堵。立管上阀门安装朝向要合理，要便于操作和维修，安装时，要用线坠吊直找正。

（7）支管安装时，将预制好的支管从主管甩口处依次逐段安装。如有阀门应将阀门盖卸下再安装。在有阀门处需加装活接头，以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留口高度和位置，找*找正后埋好支管管卡，安装好支管，并上好临时堵头。

（8）排水管道预制时，需根据设计图纸要求并结合现场情况，量好管道尺寸。塑料排水管施工时，管道断口的毛刺要用刮刀清除*滑，承插口和插管的连接部位要将水份和灰尘擦拭干净。要用毛刷涂抹粘结剂。插入粘接时需将插口稍作转动，以利粘结剂分布均匀。约30秒至一分钟粘牢后应及时将溢出的粘结剂清除干净。多口粘连时应注意预留口方向。

（9）室内排水管及雨水管采用UPVC塑料管，胶粘剂连接，各卫生间的排水横支管采用集中或在现场预制组装，接口胶粘完毕，应根据胶剂的性能和气候条件静置至接口固化后方能吊装就位。伸至楼板上的与卫生设备相连的承口应临时用泡沫塑料或水泥袋纸堵好，以防施工时杂物落入管腔堵塞管道（注：埋设于柱内的排水及雨水管采用镀锌管丝接）。

（10）塑料排水管每隔三米应设一伸缩节。

（11）塑料排水管堵塞时，不得使用带有锐边尖口的机具清桶。

（14）蹲便器进水口上的胶皮碗应采用14#铜丝分别绑扎两道，不允许用铁丝绑扎，且铜丝不允许压接在一条线上，铜丝拧紧处要错开90度左右。

（15）所有伸出屋面的管道，均应装设套管，并做好防水工作。

（1）楼、地板内及墙、柱、梁内的钢管、开关盒、接线盒、灯头盒，应配合土建主体施工进度组织埋设。埋设时应清除管内杂物，打磨管口，埋设时应注意在接线盒和无盒的管口处塞上废纸或木塞，防止水泥浆进入堵塞管道。钢管应敷设到位，不得在中途或末端转接塑料管。套管的长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固。

（2）暗敷的阻燃塑料管的连接采用套管连接。由于阻燃塑料管容易被压损或折裂，在施工时必须采取有效的保护措施。特别是在土建浇注混凝土时，电气人员务必到场跟班监护。

（3）穿线管的预埋必须随土建施工同步进行，施工中应采用不同颜色的导线严格区分PE线和工作零线，PE线应采用黄绿双色线，在任何情况下不准使用黄绿双色线作负荷线，工作零线是黑色。

（4）配电柜（箱）到达现场后，必须约请建设单位和生产厂家代表三方一同进行开箱检查，填写好“设备开箱检查记录”。

（5）应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如测得的电阻值大于4Ω，应会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。

（6）天面暗敷在隔热层内的避雷带应在隔热层施工前完成，避雷带的连接采用搭接焊，搭接长度不小于圆钢直径的十倍，且不小于10cm，并要求双面焊，施工时注意将伸出屋面的所有金属管道、金属构件就近与避雷带焊接。

焊接要求；避雷带焊接时应搭接焊接，圆钢搭接长度为其直径的6倍，双面施焊。当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。不能出现夹渣、咬肉、裂纹及药皮处理不干净等现象，施焊处做好防腐。

避雷线应*直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，*直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。

避雷线弯曲处不得小于900，变曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

防雷引下线暗敷设：本工程利用主*作引下线，按设计要求找出全部主*位置，用油漆作好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢*逐层串联焊接至顶屋，焊接出一定长度的引下线，做完后请有关人员进行隐检，做隐检记录。

接地装置施工：按照设计要求的接地极、接地线进行加工，现在市场上的接地极圆钢均为加工好的，角钢和钢管应按要求加工，加好的接地极应满足质量要求。

安装接地极：将接地极放在沟的中心线上，找好间距，打入地中。使用手锤敲打接地体时要*稳，接地极与地面保持垂直，当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。

接地体间扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢位置于沟内，依次将扁钢与接地体用电焊（气焊）焊接。扁钢应侧放而不可*放，侧放时散流电阴较小。扁钢与钢管连接的位置距接地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直，焊好后清除药皮，刷沥青做防腐处理，并将接地线引出至需要位置，留有足够的连接长度，以待使用。

核验接地体（线）：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验，接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求，然后方可进行回填，分层夯实。最后，将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。

本工程的关键工序为主体工程。

五、保证进度计划（工期）的技术及组织措施

为了保证工程在计划工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料、设备上采取相应的措施，才能确保施工进度的实现。

　　2、管理制度，严格规范为了打好每一仗，必须使整个工程管理工作制度化、规范化，做到有章可循，有法可依，保证整个集体强大的战斗力。现场制定严格的岗位责任制度、质量和安全保证制度以及作息时间制度、分配制度、综合治理制度等等。

　　3、施工准备，严密充分充分做好生产准备和技术准备工作。生产准备包括备足工程的模板、支撑、脚手架等周转材料，劳动力及设备要按工期要求打紧打足，满足施工工艺的要求；提前做好各种材料、构件、成品、半成品的加工定货，根据生产安排提出计划，明确进场时间。技术准备包括认真阅读图纸，及时组织施工图会审和技术交底工作；施工前研讨并明确各分部项工程的具体施工方法，需翻样的提前做好翻样工作；制定好各分项工程的施工实施方案，为下一道工序的施工创造条件。

　　4、工艺安排，合理紧凑认真合理的组织施工，安排好每个工艺、每个专业工种的平行流水和立体交叉作业。各分部项之间、作业班组之间要统筹兼顾，均衡施工，按照施工组织设计的要求，在各工种、各工序的投入时要严格控制，紧紧围绕主要的工期控制线安排施工。

　　5、施工协调，统筹得当施工过程中的协调工作，量大面广，包括生产计划协调、材料协调、劳动力协调、机具设备协调、作业面之间的协调、专业之间的协调、以及与外部的协调等等，做好协调工作才能保证进度。此项工作项目经理应作为头等大事来抓，进行全面协调，每周一要召开施工协调会（或生产会），进行一周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施；每天下午下班前召开半小时的工程例会（或称碰头会），解决当天施工过程中存在的问题，协调好下一步工作。

　6、施工计划，有条不紊计划是龙头，加强计划的指导作用是控制进度的必要手段。施工中，在严密的施工总体控制性进度计划，分项工程的作业计划，将计划按月、周、日分解到每个作业班组，特别是要注重保证计划的实现。为保证计划的实现，可采取各种形式的承包责任制，将生产和职工的切身利益挂钩。施工中要经常检查计划的执行情况，及时解决存在的问题，使施工按照预订的计划要求有条不紊地进行。

　　7、主动控制与被动控制相结合事先应考虑到施工过程中会发生那些特殊情况，并采取相应对策，这是保证工程进度的重要环节之一，拟采取的具体措施有：

　　（1）根据本工程的结构特征、施工特点，在每道工序，每个分部项上制定严格的技术保证措施，质量保证措施和安全消防措施；

　　（2）有针对性地编制季节性施工方案，预先考虑到各种破坏因素，在季节性施工之前按方案的措施要求做好准备工作；

　　（3）为保证工程的工期、质量，应事先做好混凝土的试配、试拌和试压工作。

　　（4）根据分解计划的实施情况，发现偏差及时纠正、调整。

　　8、调整作业时间，提高机械利用率工期紧张时，在允许的条件下，利用夜间和休息日连续作业，必要时可以24小时分班连续作业。同时应保证机械设备完好率达95%以上，及时更换和修复已坏机械，提高机械利用率，发挥机械化施工的优势。

（一）保证质量的管理措施

1、严格遵守公司的质量方针和目标，建立质量控制保证体系。认真贯彻ISO9001族标准，并结合公司质量手册，树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量管理为主线的经营管理体制，运用全面质量管理方法，重点作好施工工序控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。

2、建立各级质量责任制：项目经理是质量责任者，总工程师协助抓好质量工作，各级部门承担部门质量责任。各级质量控制人员严肃使用质量否决权，做到：坚持没有质量计划和组织设计不安排施工，坚持没有校验达标工程不报竣工和交付使用，坚持没有质量签证不决算施工任务书或承包合同。

（1）、按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施工的每一项工程始终处于受控状态。

（2）、工序施工前，要编写作业指导书、施工技术措施及技术交底书。要对人员、设备（机具）、施工环境、施工方法进行鉴定，要对原材料、半成品和设备进行检验。施工过程中，专业工长、专职检查员、班组长在施工现场执行“三检制”，每道工序，每一分项工程经检查达到质量目标，及时验收合格后方能进入下道工序施工。

在工程合同实施阶段，质检员要按月评审工程质量问题，并填写“工程合同实施阶段存在的问题”表报项目经理。项目经理根据实际情况采取相应的保证质量管理措施。

1）分部工程所含分项工程的施工全部完成，由主任工程师组织分部工程质量评定，按分项工程进行汇总。

2）在分部工程质量评定的基础上，项目总工程师组织对单位工程质量进行评定。

（1）、工程所用物资采购前，必须向监理工程师提出包含下列内容的申报表：产品生产厂的简介、产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、实践试验的结果及评价，经监理工程师参与试验并审查批准后方可采购，要尽量在合格分供方中采购。

（2）、材料进货前，采购员要建立合约登记台帐，对质量要求高的物资要亲自到工厂监督、检查。

（3）、材料入库前，库管员要对货物的数量、处观及包装进行检查验收，并登记入帐；直接进入现场的合格物资由材料员按施工现场平面布置图移交就位，并及时登记入帐和标识。

（4）、物资进场布置存放好后，材料员立即对物资进行挂牌待检标识，并组织进货检验工作。经试验室检验合格的要更换合格标识；根据试验报告不合格的材料，要报总工程师审批，降级使用或者退货。对采购和使用劣质建材的要追究责任，给予严肃处理。

（5）、实行样板引路。以样板间、样板段或样板工序指导施工。

（7）、以创区优工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关、按验评标准验收关和施工管理人员素质关。

（8）、坚持用户至上、信誉至上，搞好“双优”服务，坚持每年两次回访用户制度，对用户反映的意见及时进行分析、纠正、解决，不断改进质量，做到用户满意，赢得顾客的信任。

（二）保证质量的技术措施

（1）商品混凝土的质量是本工程混凝土结构质量的最关键环节，本工程混凝土采用离工地较近的搅拌站的混凝土，为本工程供应质量可靠的商品混凝土。

（2）进入现场的各种材料，如水泥、砂、石和外加剂必须经过实验，合格后方能使用。

（3）商品混凝土进入现场严禁加水

（4）泵送混凝土配合比要根据施工现场泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件决定。

（5）商品混凝土进场，第一车必须有“开盘鉴定”，要有混凝土等级、坍落度、初终凝时间及搅拌时间等，不合格者立即退场。

（6）在混凝土搅拌和浇筑过程中，每工作班要检查三次混凝土组成材料的质量和用量。

（7）在混凝土浇筑地点，每工作班要检查三次混凝土的坍落度。

（1）钢筋进场必须有材质证明，并按规定取样，进行检验合格后方准使用。用于本工程的钢筋都要有出厂证明书或检验报告单

（2）钢筋现场加工时，要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，按图纸要求进行配置。

（3）墙、板的钢筋交叉点必须全部扎牢。

（4）板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。

（5）计算出各部位的垫块厚度，且按不同厚度分别装箱，并在箱上注明使用部位，绑扎在受力钢筋上还是分布筋上。

（6）绑扎板筋时要注意弯钩朝向：下筋弯钩朝上，上筋弯钩朝上。绑扎钢丝必须朝内。

（7）绑扎实行挂牌制度，合格后摘牌交接进入下一道工序。

（8）进行钢筋机械连接和焊接的操作工人必须经过技术培训，考试合格持证上岗。确保钢筋连接质量。

（9）钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。

（10）缺扣或松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。

（11）配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度。保护层的有关规定。配置时要画布筋配置示意图。特殊部位必要时需画钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员手中。

（1）模板使用前，必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复、保证接缝严密，板面平整。

（2）对所有工序全部进行施工检查，严格实行“三检制”先经班组自检合格后，填写好自检记录交给专业工长，由工长组织质量检查员，下道工序工长，班组长共同进行模板预检及交接检，合格后填写好交接记录由工长及质量检查员签字后方可进行下道工序。

（3）柱、墙模板安装时必须在楼层防线、验线之后进行。防线时要弹出中心线、边线、支撑控制线。

（4）模板上部的固定，柱模板安装时，上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中心线位移误差在允许偏差范围内的关键环节。

（5）模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（6）柱子支模前，必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位框，保证柱主筋位置和混凝土保护层。

（7）上层楼板模板的支撑立柱应对准下层支撑的立柱，并铺设垫板。

（8）混凝土底模的拆除时间应符合《混凝土结构工程施工质量验收方案》GB502042中的相关规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层模板的支撑。

（9）混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。

（1）屋面防水层施工是保证屋面不漏水的重要环节，施工时，要选择专业的防水队伍来施工。

（2）屋面工程施工前，施工单位应进行图纸会审，并应编制屋面工程施工方案或技术措施。

（3）屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。

（4）当下道工序或相邻工程施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。

（5）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕；屋面防水完工后，不应在其上凿孔打洞或重物冲击。

（6）屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观验收，并进行淋水或蓄水检验。

抹灰作业施工前，结构工程必须全部完成，并经项目部预检再经有关部门验收，达到合格以上标准方可进行施工。

内墙粉刷质量要求各层抹灰与基层粘结牢固，无空鼓、脱落，无爆灰、裂缝；大面平整光滑，无铁板印；接搓平整，线教顺直清晰，均匀一致。

墙体表面平整度2m内小于2mm；阴阳角垂直度、方正2m内小于2mm。

抹灰前应用界面处理剂进行处理。

门窗洞口抹灰工艺复杂，必须细化其抹灰工艺。

墙面（特别是外墙面）抹灰在气温较高或风较大时，应加强养护，防止墙面风裂。

抹灰前墙面应先浇水，浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔夜浇水两次，因气候和操作环境变化大时，应根据实际情况进行调整。

施工前，墙面抹的水泥砂浆上的灰必须全部完成，且经过干燥，其含水率应符合下列要求：

1、表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；

2、表面施涂水性和浮液涂料时，含水率不得大于10%。

3、基层表面必须坚实，无酥板、脱层、起砂、粉化等现象，否则应铲除。

4、基层表面要求平整，如有孔洞、裂缝，需用同种涂料配制的腻子批嵌，除去表面的油污、灰尘、泥土等，清洗干净。

5、涂层一般两遍成活，横向喷涂一遍，竖向再涂一遍。两遍之间间隔时间有涂料品种及喷涂厚度而定，要求涂膜应厚薄均匀、颜色一致、平整光滑，不出现露底、皱纹、流挂、钉孔、气泡和失光现象。

（三）技术资料保证措施

（1）、工程资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范的规定，并要满足设计要求。

（2）、资料员进行技术资料的管理工作，负责技术资料的收集、整理、立册、归档等工作，保证技术资料的完整、齐全与工程进度同步。

（3）、项目责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所到部位的原始资料积累，指导协助工长及时收集整理，使资料的时间、内容、数量三交圈。隐检、预检、质量验评资料要作到内容清楚，反映真实，栏目齐全，及时签证，保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。

六、保证安全生产、消防、环保、文明施工的组织措施

（一）保证安全生产措施

认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全安全管理网络以及安全保证体系，并配备具备安全生产知识和管理能力的专职安全生产管理人员（安全网络见附表）。

建立安全生产管理规章制度，严格执行安全教育条例，必须坚持每班前十分钟及周前安全活动制度。工人进场前三级教育必须搞好，并作好安全活动记录，各工种工作须经安全培训和考试合格后方可作业施工，特别是特种作业，必须认真实行持证上岗制度，并按《特殊工种管理制度》对特种作业人员进行严格管理。各道工序进行之前，工长及安全员做好书面安全交底，认真执行上级颁发的安全操作规范及安全岗位责任条例。

认真按《考核与奖惩制度》，定期对管理人员的安全管理工作进行考核，切实落实岗位安全生产责任制。

进入施工作业区必须走马道，严禁沿施工脚手架爬上爬下；进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场禁止吸烟。明火作业要办理“动火证”，要有防火措施。

现场所有机电设施，应由专人操作、维修、保管，他人不得随意操作。对焊工、电工等工种，必须持有操作证则方能施工，施工时需佩带相应的劳动保护用品。

正确使用“三宝一器”，加强“四口”、“五临边”的防护。

基坑周围设钢管防护栏杆并拉12伏指示灯。

井架高纵物必须接有防雷措施。

临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器，详临电设计。

对进厂的操作人员进行安全防火知识教育，每周一作为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全、防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语多种形式宣传防火知识，从思想上使每个重视安全防火工作，增强安全防火意识。

施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

坚持安全消防检查制度，发现隐患，及时清除，防止、火灾事故发生。

（三）减少扰民、降低环境污染和噪音的措施（环保措施）

严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全部施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。

设专人负责，统一管理，及时与各级有关管理部门沟通综合治理。

施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶必须符合环保要求，采用液化气或燃油做燃料，以减少烟尘污染。

场内厕所设专人保洁，及时打药，防止蚊蝇。

选用购置低噪音设备，减少对周围环境的噪声污染。施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪制度。

遵守夜间施工及扰民的有关文件规定。

施工现场周围设置围挡，实行封闭管理，出入口处，设置保卫人员，执行门卫管理制度，禁止非施工人员进入施工现场。

施工现场按规定要求设置“五牌一图”以及安全宣传标语和警告牌。对全体参加施工人员进行教育，提高文明施工意识。

进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，佩戴上岗卡，严禁赤脚，穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。

钢筋、砂砖石料，周转材料等按类归堆，做好材料，专设拌和台、分设料库。

南宁地区全年平均气温在23℃左右，4～6月份为雨季，6～9月份为台风季节。

进入雨季，水泥库、宿舍要加强防范，水泥库室内地面高于自然地面积水线60cm。

施工队要根据工程进度，掌握气象变化情况，将雨季施工措施列入单位工程施工方案中，以利于指导施工，确保工程质量和安全施工。

作好材料的保管工作，对材料仓库要经常检查，做到通风、不漏雨、仓库周围排水畅通。 水泥要采取防潮措施，应储存在仓库内景观工程道路+雨污水管道施工组织设计（实施施组）， 且不能直接堆放在地上，应垫木板或预制板，离地面至少30cm。施工现场使用水泥随用随拉并要有防雨措施，下垫上盖。

基槽、基坑、管沟的开挖施工应集中人力、机具尽早完成。挖土时应考虑雨水及地下水对土的影响，按规定放坡或用支撑加固，以免塌方。大的基坑、基槽应有排水措施。排除地表水，可在基坑四周边线外采用筑土堤的方法，防止地表水流入基坑内。基坑回填土，不宜在雨天施工，应在晴天用最佳含水量的土分层夯实回填。

屋面防水工程应避开雨季施工。屋面卷材防水工程，由于雨天湿度较大，防水卷材易起鼓，因此不可在雨天施工(包括采用其它材料冷作法的防水工程)。

现场用电的机具设备，必须有防雨设施、安装漏电保护器、接地、接零必须良好：配电盘、开关箱、电焊机、卷扬机必须有防雨和防止人身触电保护措施，并随时维护、检查、维修。

施工现场的塔吊、高6m以上的钢管脚手架等应设避雷装置，并应检查缆风绳抗拉性能是否可靠.

附表1　施工机械设备需用计划

NB／T 42120-2017标准下载附表2　劳动力需用量计划表

说明：1、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。

　　　 2、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数为189人左右