施工组织设计下载简介

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（3）、每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。

（4）、协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。

（5）、监督检查施工计划和工程合同的执行情况DB34／T 2150-2014 高速公路沥青路面小修养护作业规程，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。

（6）、做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。

根据本工程的工期要求及施工的具体情况，本工程的材料供应初步计划按预算书计划。

根据本工程实际情况选择

2、机械管理及维护保养制度

（1）、机械管理及维护保养机构

由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。

（2）、机械管理及维护保养制度

a、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。

b、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。严禁施工机械带病作业。

（3）、按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修。

（4）、每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。

（5）、每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。

（6）、经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆。

1、临时设施分生活及办公区和生产区。搭设地方由甲方安排。

2、临时设施面积如下表。

整个工程施工用水量包括生活用水，现场拌和和养生用水及消防用水。

可按式Q1=1.1/3600(K1Q施/8+K2Q附/8+K3Q机)

则Q1=1.1/3600(1.6×1.5×104/8+1.25×8.4×104/8+2×600)=5.3升/秒

可按Q2=K/3600×N×q/8计取

则Q2=2.7/3600×450×10/8=0.5升/秒

按有关规定取Q3=4升/秒

（3）、工地总用水量计算Q1＋Q2>Q3，则取实际设计用水量为6.05升/秒。

布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。

主管径D=(4Q×1000/3.14×V)1/2

则主管管径取D=100mm

支管径取d1=50mm

向施工现场沿线输水管管径d2=25mm

(1)、P机=85kw

(2)、P焊=60 kw

S焊=k* P焊=0.6*60=36KVA

(3)、S照= （S机+S焊）*0.1=11.8 KVA

(4)、S= S机+S焊+S照=129.8KVA

由总配电箱引至施工用电点。每路电流量为：

导线选BX型4X120+1X50铜芯橡皮线。容许电流400A。

为确保施工其间停电时能正常工作，配一台200KVA发电机以备用。

四、搅拌桩技术要求及主要工程量

设计本工程搅拌桩桩长数量为869米。

采用325#普通硅酸盐旋窑水泥，水灰比选用0.45，水泥掺入比为15%,每延米水泥用量为60kg(误差±5kg)，成桩工艺建议采用四搅四喷。并按以下表格和公式来控制以上技术指标：

为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：

q=π×D ×rs×aW×v/4

rs—土的重度（kN/m3）

aW—固化剂掺入比（%）

v—搅拌轴提升速度（m/min）

桩位允许偏差40mm，垂直度允许偏差1.5%，桩径允许偏差为4%。

在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：

a、石埋深在1米内采用人工开挖清石；

b、块石埋深在1—2米采用机械开挖清石；

C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。

深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下：

复

一

次

（二）搅拌桩施工工艺具体步骤

施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。按照设计要求进行测量放线，并用竹签或短钢筋

深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。

施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电

流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。

由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。

再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。

贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。

搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。

1.预搅：软土应完全搅拌切碎，以利用水泥均匀搅拌。

2.水泥浆不得离析：水泥浆要严格按设计配置，要预先筛除水泥中的结块。水泥浆应在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。

3.确保加固强度和均匀性：

压浆阶段不允许发生断浆现象，若提升时发生断浆现象，应将搅拌头下沉，再继续喷浆搅拌提升。

严格按设计确定数据，控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。

4.保证垂直度：就位时，保证机架垂直。桩体垂直度偏差为0.5H/100mm。

5. 搅拌桩应在成桩7d内用轻便触探器取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便解探击数用时比法判断桩身强度。

6. 搅拌桩施完成后，应进行单桩和复合地基荷载试验，检查单桩和地基的承载力有没有达到设计要求。

2、开工前对全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程组织施工。

检员实行班制，检查当班各桩机施工质量，检查内容包括：

C、搅拌桩机的旋转及提升速度等参数是否符合设计要求。

D、有无送浆中断情况。

E、报表记录的准确性、真实性。

4、严格控制材料质量，进场水泥要附有出厂检验证明，进场水泥抽样送检，不合格水泥不许使用。

5、每天对各桩机工作量和水泥用量作统计，发现超量或用量不足时，及时提出警告和补救措施。

6、施工中常见的问题及处理见下表：

2、开工前，工地配备一些必要的安全设施。

1）张贴安全标语，设备安全警示牌。

2）设备防护装置要安全可靠。

4）预备一些急救器材和商品。

3、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业要系好安全带。

4、施工用电采用三相五线制，保护零线用黄、绿双色线与配电箱及机具外壳作可靠的电器连接。

5、夜间施工须有充足的照明。

6、施工一片场地，即清理一片，做到场地始终整洁。

7、对甲方、设计院、质监部门及其他有单位来检查工作的同志要热情接待，指定专人如实汇报。

1、按施工阶段分解，突出控制节点

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

施工单位分解，明确分部目标

以总进度网络为依据，明确各个施工队的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

专业工种分解，确定交接时间

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合的平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不得延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

（二） 保证工期的技术措施

在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素DB23／T 2601-2020 公路路面同步纤维磨耗层技术规范，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。

因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。

1）劳动力配置：安排各工种足够的施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工作的技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实现。

2）保证资源配置：根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。

3）机械配置：现场布置大型施工机械包括1台搅拌机、由机械公司负责设备和维修保养，保证设备的正常运转。

4）资金配备：实际情况编制周进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。

5）后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好QGDW 11372.6-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第6部分：输电电缆运检，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。