施工组织设计下载简介

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所需各类机械设备，按需用计划从公司基地(成都市滨江路)物资设备部用汽车运输,经成南高速、南广高速、广邻高速、达渝高速公路在达州站下站转运至本项目工地施工现场,运距460km。振动器、振动棒、模具，测量仪器，按计划需要从项目部材料部调用，满足工程需要。详见机具设备需用计划表。

采用就近沿线租用民房，减少占地和节约投资，工地临时宿守人员，用杉木杆搭设简易屋架，用塑料三色布搭铺屋盖及围墙壁，以解决工地临时宿住人员的住宿。

施工用电，线路上有10KVA输电线路通过,安装一个200KVA变压器, 从变压器接出沿线路用11米水泥电杆间距80m一根，拉35mm²的铝钢胶线三相四线制，沿该段路线全长架设。长度2720m。在每根电杆处拉接下杆线进入杆上配电箱，施工用电时，再从配电箱用塑料电缆线接至各各施工用电点控制箱, 再用电缆线接至各机械用电控制箱及照明控制点。为避免临时停电造成施工中断, 采用一台50KW移动式柴油发电机备用。临时停电时起用发电机,在发电机至施工用电点设置木杆作临时电杆，将线路架空接至用电点配电箱，再从控制箱接至各用电机具。满足工程需要。

租用民房的生活用水,可用民井及民房内现有的自来水GB 7000.19-2005标准下载，施工用水利用沿线分布的河沟及民井用抽水泵抽至施工点储蓄使用。线路上无水段采用水车送水至用水处储蓄使用。

根据施工进度要求：本工程从2008年9月01日～2008年10月10日，考虑到降雨等不利天气的影响，施工工期控制为40天，为确保工期进度，施工中必须抓时间、控进度、保质量，做好各施工队及施工班组的组织协调、配合及材料供应工作。

施 工 进 度 计 划 表

根据施工现场情况。项目部设在快速通道K3+800处右侧，达渝路右侧木瓜铺收费站前。施工队在施工区段居民区内就近租房。

第七章 施工方案及施工方法

在路基土石方回填碾压施工完成、沉降期满稳定符合路基工程质量检验评定标准、验收合格的基础上，进行排水管道工程施工。施工时采用人工开挖沟槽土方、机械破碎转运沟槽石方，管道从购货加工场气车运至施工点，吊车吊装，回填土采用人工回填小型机械分层夯实，检查井砌筑采用现场机械拌制砂浆，人工砌筑、抹灰，井圈井盖为购买成品。

施工工艺详见“管道安装施工工艺框图”。

场地清理―→施工放线―→管沟、检查井基坑开挖―→验基―→基底处理―→砂石基础―→管道安装―→检查井砌筑―→抹灰―→安装井圈井盖―→管沟回填―→检查验收。

开工前首先必须了解图纸、熟悉图纸，以免开工时忙中出错。至少要做到以下几点：

（1）会同业主、设计、监理三方技术交底。

管道安装施工工艺流程框图

（2）到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位数量等，还有与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。

（3）依照图纸确定的桩号及水准测进行复测。

（4）每百米左右设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。经闭合检验测量正确无误符合国标方可使用。控制网点、桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的位置为宜。

开工前，除保证三通外，结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地范围，用推土机进行平整，并清除杂物，清除的杂物和余土用装载机装车、自卸车转运的方法运至弃土场。

场地平整及可见障碍物排除后，即可按设计图纸打桩撤灰放线。考虑中心线、边坡系数加宽后因开挖受限制，开挖面非变窄不可就要考虑沟槽内设置支撑保证安全施工，以免塌方伤人造成事故。管道与道路交叉的部位应会同业主和监理协商，采取必要措施(封闭路段或半封闭、挂红灯)，并派安全人员昼夜值班，加紧连续施工，应在最短最快的时间内保证质量，按时完成。

排水管道施工面临的最大特点就是管线长、占线长，施工占用面宽，严重干扰和影响交通，给行人带来不便，因此必须提倡文明施工。

采用人工开挖运输、支安挡板的施工方法。

①沟槽深度按设计要求，沟槽底宽:为管道基础宽度加两边工作面(每边0.5)m，支挡板加（每边）。

②沟槽边坡放坡：考虑机械吊装安管和管材临时堆放动载的影响，按1：0.5从地面放至沟槽底。

③人工开挖至0.5米时,应支挡板后才能继续往下开挖,开挖的土方置于沟槽边1米以外，挡板采用木挡板和木支撑,支安在沟槽两侧按密撑形式进行修槽、排横板，立竖木、支横档、垫空支铺挡板。在支好档板后，人工在支撑下继续往下开挖，并随挖随支挡板，直至挖到管沟设计高程位置。

④土方运输:人工将置于沟槽边的土方在挖土方弃置时，随即采用人工挑抬的方法将土方运出离沟槽边10m处沿路线纵向堆放，推土机归堆（推距30m）、挖掘机装车、自卸车转运的方法转运至弃土场。

采用履带液压式岩石破碎机破碎,人工挖运堆放,机械归堆挖运石方的施工方法。

石方开挖原的石方不能作沟槽填料，挖出的石方应全部转运至弃土场。

①开挖宽度为管道基础加工作面(两边各50cm)。

②沟槽边坡放坡按1:0.25从开挖地面放至沟槽底。

④先用履带液压式岩石破碎机沿沟槽开挖线分层(50cm一层)破碎,待破碎机前进50m时,人工从破碎起点处顺破碎机施工方向,将破碎的石渣挖运至离沟槽边10m处沿路线纵向堆放,用推土机将其石渣归成堆,平均推距50m, 再用挖掘机装车,自卸车转运至弃土场。

①当管底位于新填土上时，应将管底以下范围内的填土进行挖出后人工分层（每层厚）回填用小型打夯机夯压实，压实度应达到90%。如填土较松散，且填土深度不大于时，将填土挖除，采用级配碎石换填处理，压实度达95%。如填土松散且大于时，采用碎石桩进行处理。

②当管道位于液化土层或淤泥、淤泥质土上时，且深度不大于时，应将该土层全部清除，换填级配碎石，并分层人工用小型用夯实机械夯压实，压实度达90%。如深度大于时，采用碎石桩处理。

③当管道位于岩石上时，应将岩石超挖30cm，再在管底铺设30cm的砂砾石垫层,人工用小型夯实机械夯压密实,压实度达90%。

④在岩石与土层交替分布时，在交界部位两侧2m范围内管基下铺筑30cm厚砂砾石垫层，人工用小型夯实机械夯压密实，压实度达95%。

⑤施工时遇特殊地基地段，应及时通知业主、设计、监理，现场处理。

这是一项技术性很强的工作，贯穿整个工程始终。必须设专人专项完成这项工程。保证及时准确无差错地完成。为保证每道工序完成后经检测数字无差错。我们在自检自测的工序中要求允许偏差精度比规定的再提高50％。

采用120°砂石填筑，铺筑时采用人工摊铺平整并用电动冲击夯机械夯压密实,压实度至少达到90%。在安管后时注意砂石的松铺系数，使回填的压实厚度为30cm，并对砂石基础的高程和平整度、压实度进行检测，符合设计要求和施工规范后，方可进入下道工序。

本工程设计为Ⅱ级钢筋混凝土园管，采用在管道加工厂定货购买、汽车运至施工现场，一台20吨汽车式起重机吊装就位、人工配合安装的施工方法。

①、安装前应对进场管道进行检查验收合格后，方可使用。

②、管道安装须在第一次砂石基础压实度达到90%时，分出管道中心控制线、管节位置线，和高程控制桩。仔细检查中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求。

③、吊装顺序为从低处检查井位置开始，依次向上坡方向的的另一个检查井位置进行吊装。

④、安装时用ф50mm钢管，长度2.2m,两端用10cm×20cm×1.5cm钢板焊接成锚头,吊装时将钢管穿入钢筋混凝土管内,两端挂上钢丝缆,吊车慢慢起吊,人工辅助移至管道安放位置轻轻下落至指定位置轻放安装，并在砂石基础的两侧用木枋临时固定，再用1吨倒链将管道拉向接口承插口上，使承插口上的活动橡胶圈紧密固定在承插口上。并在两检查井间拉线校正中心位置，和用水准仪检查高程是否符合设计要求，如超出误差，应时及校正固定。方可进行继续吊管安装，

⑤、管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地，过早进人工地将会挤占交通，一旦埋入土中吊管安装，又要费工挖出。管材进入工地要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞。未下管前要仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，检查井位置、井距、各种部位砼基础的标号等必须符合国家规定标准。并且认真清除管内杂物，特别注意决不允许管道内有漏水积水和倒流水的现象发生。

采用人工开挖土方，履带液压式岩石破碎机开挖石方的施工方法。

人工挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基，边坡坡度土方为1：0.5加密撑支挡板，石方为1：0.25。坑底宽为井基加工作面和支撑挡板所占尺寸，土方为井基直径+1.3m，石方为井基+1.0m。井基坑人工挖出的土方及破碎机分层（50cm一层）破碎、人工挖出石渣，采用人工挑抬运离井基坑边10m以外堆放，再用推土机归堆（平均推距20m），挖掘机装车、自卸车转运至弃土场。

①井基砼浇筑采用在搅拌场子集中搅拌，自卸车运输至施工点，人工机械振捣的方法。

②砼搅拌在拌和站严格按照设计配合比进行配料搅拌，用自卸车运至施工点（运距7km）卸于铺设的钢板上，人工用铁铲铲入溜槽下至已用木模支安好的模内。人工用铁铲摊铺平整，再用平板振动器振捣密实，并用抹压平整密实。

采用机械搅拌砂浆,手推车运至施工点,人工砌筑、搭架、抹灰主的方法。

①砂浆搅拌机安装位置：在三井中间第二井室处安装L250砂浆强制式搅拌机一台，第一、第三井室砌筑用砂浆，人工用手推车从第二井室搅拌机处运至第一、第三井室砌筑点。运距35m。待三个井室砌筑抹灰完成后，又将搅拌机移至下三个井室中间一个。

②在井基砼上放出井室砌筑线，用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，

③井室的砌筑，应保证墙体竖直度和园顺度，掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸，砌筑砂浆应饱满。砌筑时支管埋设部位的管底部份用M7.5水泥砂浆砌MU10砖从基坑底砌至支管埋设位置的管底位置。

④砌筑时应严格按照设计要求的位置的高度安装钢筋爬梯。爬梯在预制加工场统一制作，用自卸车运至施工现场临时仓库，施工时按需用领用。

⑤井室砌筑至1.2m高时应用钢管扣件搭设砌筑脚手架，并铺设脚夫手板，在每砌高1.2m时搭设一道，井室抹灰完毕后方可拆除脚手架。

⑥井室勾缝、抹灰：井室内外勾缝、抹灰均采用1：2水泥砂浆。内外抹灰从井底抹至井盖处。

⑦抹灰时掌握厚度、均匀、平整、密实、色彩一致。

⑧井圈、井盖：本工程井圈、井盖设计为C30混凝土预制，采用在预制场统一加工预制，汽车运至施工现场（运距3.5km），人工安装的方法。

⑨安装井圈盖前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有纵横坡时就与纵横坡找平。

沟槽回填采用人工回填碎石土，小型打夯机夯实。土方回填段采用原土回填，石方开挖段采用粘土回填，取土场由业主指定。

①挖掘机在取土场将土料挖出进行筛选，使土料符合管背填料要求后，用挖掘机装车，自卸车转运至填筑点。按需用量分距离用量堆放，人工用胶轮手推车运至各填筑点。运距20m。

②填筑时分层填筑夯实，松铺厚度每层为20cm，管顶50cm范围及管道两侧回填部位，采用碎石土回填，碎石含量为30%。分层压实度为95%，管顶50cm范围内压实度为85%。管顶50cm以外回填，分层压实度为90~93%。

1、基槽开挖前，应对开挖场地地下管网情报况进行调查。

2、基槽开挖应尽量与相邻建（构）筑物保持一定距离，避免对现有建（构）筑物造成影响和破坏。

3、施工时应做好地面排水及沟槽排水，地下水发育地段应采取必要的人工降水措施，使地下水降到沟槽以下0.5m，以防止水泡沟槽。施工混凝土基础时，槽底不得积水。

4、在不稳定土层中应增设沟槽支撑。沟槽与建筑物，地下管线及其它设施水平距离较近时，应对沟槽支撑进行加固强。

5、沟槽的开挖和管线铺设与回填应一致，开槽后应尽快进行下一道工序的施工。开槽时间和亮槽时间尽量短。

6、埋设于冲沟沟底的管道，应在沟槽底以30cm厚C15砼封闭处理，管道埋设后在表面以不小于30cm厚干砌片石护砌，以防冲刷。

7、管道两侧采用碎石土对称回填，高差不大于30cm，严禁用大块石直接与管壁接触。

8、管道施工均按“给排水管道工程施工及验收规范”及国家现行有关施工验收规范进行施工和验收DB15T 353.14-2020标准下载，污水管道应按规范作闭水试验。

2、加强质量教育，对全体管理和施工人员进行全面系统、全方位的质量教育，强化全员的质量意识，使职工牢固树立“质量第一，诚信为本”和“企业信誉第一”的思想。加强工人的培训的考核工作，关键工序实行持证上岗，严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。

3、广泛开展QC小组活动，建立有计划、有目标的质量控制小组，针对重点项目开展攻关，加强对工序的质量控制，对工序实行三检制度。即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进入下道工序，使工程质量始终处于受控状态。

4、加强计量、测量、试验工作，随工程的进度及时进行试验，现场配备全站仪实行坐标法施工放样，严格换手复核，保证测量工作的准确性。

5、严格把好材料的质量关，所有进场的材料均应具有出厂合格证和材料质量化验单，材料的物理、化学性能必须满足要求，并按工程师指示对材料进行复检。

6 、严把技术关，抓好施工过程中的质量管理，始终坚持“五不施工，三不交接”制度，既未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量桩和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，工程不经检查签证不施工，无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。

2、开展安全生产责任制，建立各项安全保证制度，制定用电、车辆、机械使用等安全技术操作规程，严格执行安全监督、安全奖惩、安全教育等各项制度，对事故苗头及时寻找原因，杜绝事故发生。

3、开展安全预防，预测活动，实施生产过程的安全管理，确立“六无”安全生产目标，“无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒、无重大设备事故、无重大行车事故”，杜绝死亡事故，严格重轻伤率。

4、搞好现场标准化作业，挂牌施工GB／T 38003.6-2020标准下载，各道口设安全警告牌，经常了解气象信息，掌握天气变化情况，做好预报工作。