施工组织设计下载简介

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c.整架拼装完后，在纵、横向连续布设剪刀撑，以增强支架的稳定，最后在顶部托座上放上纵、横梁（方木），以备立模。

d.在预压前，要检查所有连续扣件是否扣紧，松动的要用锤敲紧。

底模和侧模采用组合钢模板上竹胶板，组合钢模板保证了模板的刚度，竹胶板面积大且表面光滑，施工时不需涂刷脱模剂GBT35216-2017标准下载，能有效地保证砼的外观质量。

立模时，要严格检查结构尺寸是否符合规范要求，扣件要扣紧，消除模板间的错台现象。竹胶板待预压结束并清除钢模上杂物后铺设，避免污染其表面而影响砼外观质量。

a.为避免在砼施工时，支架不均匀下沉，消除支架和地基的非弹性变形，准确测出支架和地基的弹性变形量，为预留拱度提供依据，事先对支架进行预压。预压时，用砂袋按上部砼重量分布情况进行布载，加载重量为梁体自重1.2倍。

b.在加载前，先在地基和底模上布设观测点，以便测量沉降量。加载分三次进行，每次的重量为总重的1/3，每次加载完成后，均观测下沉量直至稳定，在最后一次加载完成后至少观测48小时，直至支架和地基稳定。

c.当支架稳定后，即可卸掉砂袋，卸砂袋时要分层卸，全部卸完后，测量底模的标高，计算出支架和地基的弹性变形量，以便将模板调整到需要的标高。

d、在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板的扣件是否牢固，松动的要重新上紧。

(5)钢筋加工、绑扎成型和内模的安装

a.钢筋在加工场统一加工，加工场设钢筋篷，防止雨水淋湿而使钢筋锈蚀，对表面有锈迹的钢筋要进行除锈处理。

b.钢筋加工好后，吊装到底模上进行绑扎和进一步焊接，整个钢筋骨架要保证稳固，防止受外力而产生变形。

c.为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置与梁体同标号的砼块。

d.所有加工、绑扎钢筋的过程必须按规范要求进行，并由监理工程师检查认可。

e.内模采用木板框架支立，模板外包裹塑料布，内模一次性使用，浇注完砼后不再取出。在安装内模时，要用钢筋固定好内模，防止内模在浇注砼时上浮。

f.钢筋焊接时，要在局部采取衬垫隔离等措施，以免焊渣灼坏板面。

钢筋、模板经监理工程师检查合格后，可浇注砼，砼用拌和站拌制，拌制砼时严格按配合比进行施工，用砼搅拌运输车运送砼，砼用泵车浇注。

a.砼按监理工程师批准的配合比（包括掺加的外加剂）在砼拌和站统一拌制。

b.浇筑顺序：每个箱梁段砼可以分两次浇注，第一次浇注顶板以下部分的底板和腹板，第二次浇注顶板；单片由悬臂端及跨中开始向墩台浇注，横向也由外侧悬臂端板及墩中向墩顶处浇注。

c.砼用插入式振动器振捣。振捣时加强内模底部砼的振捣，防止漏振，底部由于钢筋较密，可采用小号插入式振动器进行振捣。

d.浇注砼时，先浇注底板混凝土，再安装内模，腹板侧模，然后浇注腹板混凝土。

e.在浇注砼过程中，质检工程师要做到全过程旁站，严格控制水灰比和坍落度，对砼的浇注顺序和振捣方式实行统一指挥和检查，严防漏振、过振现象，并避免振捣棒振捣钢筋和模板。

f.对浇筑完成的砼表面要进行拉毛处理，并严格控制砼顶面标高和平整度。

g.浇筑完砼后，要及时养生。

(7)养生、拆除支架和模板

浇筑完砼后，要及时履盖麻布洒水养生；在每次浇注砼时，都要制作足够的试件，其中一部分做为与梁体同条件养护，以准确测定梁体的实际强度，为拆模时的梁体砼强度提供依据。拆模时的砼强度要达到设计要求。拆除底模、支架时，从每孔的跨中向两端进行。

混凝土强度达到设计强度的90%时，进行初张和终张。必须按设计张拉顺序进行张拉。

安装工作锚→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工作夹片→向油缸供油→张拉至初始应力→测量油缸及夹片外露量→张拉至二倍初始应力→测量油缸及夹片外露量→继续张拉至控制应力→持荷并测量油缸及夹片外露量→计算并核对伸长量→补拉至控制应力→回油→卸掉工具夹片→卸掉工具锚→卸掉千斤顶→卸掉限位板→切掉多余钢绞线→封住工作锚→准备压浆。

①、张拉前项目部施技部应组织张拉班进行理论培训和现场实际操作指导。施工前对张拉班进行详细的技术交底。

②、张拉顺序：先下后上，先中间后两边，左右对称张拉。图纸上有说明的，按设计执行。

③、因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。因此，在千斤顶后450锥体范围内严禁站人。

④、油泵操作着必须熟练油泵操作，做到专人专机。四台油泵必须保持同步，有异常马上停机。油泵开动过程中，不得擅自离开工作岗位。如离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。

⑤、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。

⑥、张拉时应认真做到孔道、锚环、千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦损失。

⑦、千斤顶张拉时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每束钢绞线的松紧，并进行检查，然后再打紧夹片。

⑧、回油顺序：先一端千斤顶由张拉控制应力回到零，然后另一端补拉至控制应力，再回到零。这样可以减少一端的夹片回缩损失。回油必须均匀缓慢，一是减少夹片回缩损失，二是防止滑丝。

⑨、每根构件张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有断裂，并填写张拉记录表。

Ⅱ、 伸长值的理论计算及现场测量与计算

①预应力筋的理论伸长值计算

注：PP——预应力筋平均张拉力（N）；

P ——预应力筋张拉端的张拉力（N）；

κ——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数κ＝0.00025

θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；

μ——预应力筋的孔道摩擦系数；μ＝0.2

χ——从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；

② 伸长值的测量及计算

a、在初始应力下测出千斤顶油缸与夹片的外露长度△L1 、△L4；

b、在二倍初始应力下测出千斤顶油缸与夹片的外露长度△L2 、 △L5；

c、在控制应力下测出千斤顶油缸与夹片的外露长度△L3 、 △L6；

d、千斤顶内的钢绞线的伸长值（理论计算）为△L7；

Ⅰ孔道压浆的作用

①、预防预应力筋腐蚀、锈蚀；

②、使预应力筋与梁体混凝土有效粘结，把预应力筋的应力传送到整个梁体上，使其整体受力，增强梁体的承载能力；

③、减缓预应力的损失，减轻锚具体系的负荷。

①预应力钢筋张拉后，孔道应尽早压浆；

②、孔道压浆采用水泥浆，材料符合下列要求：

a、水泥宜采用硅酸盐水泥或普通水泥；

b、水应不含有对预应力筋或水泥有害的成分，可采用清洁的饮用水；

c、外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂。

a、水灰比宜为0.40～0.45，掺入适量外加剂，可减小到0.35；

水泥浆的泌水率最大不超过3％；

水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，其膨胀率应小于10％；

水泥浆稠度宜控制在14～18s之间。

Ⅲ、压浆工序

先用高压水冲洗管道，将管道内的铁锈、污水等冲出，然后用高压风清吹管道，将预应力管道内的水吹净，直至出风口无水雾为止。

依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀联结在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。

先加水，然后倒入水泥和减水剂，在加入水泥和减水剂之前开启拌合机，拌合时间不少于3min，水泥倒入存浆罐时要经过小于5mm的过滤网筛虑，注意先计算所需灰浆数量，压注前至少备足所需灰浆的1.5倍的数量。

启动压浆泵开始压浆，待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保持0.4～1.0Mpa的压力2～5min，然后关闭进浆阀，最后压浆阀回浆，卸掉压浆管。

⑤待灰浆初凝后（1～4h）拆除压浆阀，压浆嘴，密封盖管，并清洗干净，以备下次再用。

①、灰浆泵使用前检查球阀是否损坏或存有干灰浆结块，检查各部零件是否松动，检查皮带轮旋转方向，是否与泵上规定的相同。检查管道及泵内是否清洗过，管子接头是否牢固。

②、随时搅拌灰斗内灰浆，防止沉淀。

③、注意压力表指针，当压力超过使用期限时，应关闭电源，待压力降低后再启动，以免压力过高引起胶管爆裂。

④、灰浆泵上的防护罩，不得随意卸下。

⑤、使用过程中，发现故障，严禁带压检修冬期施工方案(中建最新版)（31P）.doc，以防灰浆突然喷出伤人。

⑥、灰浆泵用完后应将泵和橡胶管道清洗干净，不得留有余灰，特别注意球形阀处灰浆质应清洗干净，以保证球形阀正常工作。

⑦球形阀或活塞发现破裂后磨损时，应予以更换。

施工安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全避免发生事故，是参加施工的全体职工的重要任务。

（1）建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。

（3）加强安全生产教育，提高全员安全意识。同时开展创安全标准工地活动，进行安全检查评比，激发全体员工的安全生产的自觉性。

（4）严格安全监督。建立和完善定期安全检查制度。加强安全防护，设置安全防护标致。禁止酒后作业，严格遵守操作规程，创造一个安全文明的施工环境。

DB31／T 1020-2016标准下载（5）制订安全奖罚办法

明确责任，严格对各单位的考核。同安全人员签订安全责任目标责任状，与其工资奖金挂钩。对安全事故的责任人给予相应的行政经济处罚。