施工组织设计下载简介

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山西关铝220kV配电装置施工方案

+11.5m 绝缘子安装，利用隔离开关支架作为支撑点，并在引线孔两边加两根I10 工字钢立柱，顶上横放两根相扣槽钢作为*装横梁，其安装方法与19.5m 平面相同。

（3）安装：支柱绝缘子底座槽钢与绝缘子连接统一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱绝缘子，应位于同一平面上；其中心线位置应符合设计要求，母线直线段的支柱绝缘子的安装中心线应在同一直线上。满足要求后，与预埋件焊接，同时焊上接地线，焊接时应做好防护工作避免损伤瓷件，防腐采用刷两遍樟丹漆，一遍灰调和漆。

（4）防护：+11.5m 处绝缘子安装后，为避免其他物件砸伤01GB500932013自动化仪表工程施工及质量验收规范，应用包装箱做好防护措施。

安装前准备→*装→焊接→安装

（1）安装前准备：母线每根长12 m，运输中可能变形，先平直矫正母线，按规范加工母线坡口及补强衬管；刷相色漆，为便于焊接，离管口500mm 不刷漆，焊接完后补刷；调试氩弧焊机，进行试焊，合格后方可正式焊接；+17.50m 处位置很窄，为便于焊接及施工安全，在+17.50m 处制作一钢平台，尺寸为1500mm×1000mm 。

（2） *装：先将母线运至+11.50m 平面，在钢梁上固定两个1t 滑轮，两头用麻绳拴住，同时用力将其牵引至+17.50m，放稳。

（3） 管形母线焊接：焊接前应将母线坡口两侧表面各50mm 范围内清刷干净，不能有氧化膜、水分和油污，坡口加工面应无毛刺和飞边；对口应平直，其弯折偏移不应大于0.2%； 管形母线的补偿补强衬管的纵向轴线应位于焊口中央，对口后钻好眼把铆钉打入眼中，衬管与管母线的间隙应小于0.5mm。先每两根焊接，然后连成一体焊接，焊接时一边焊接，一边转动，保证每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，母线焊完未冷却前，不得移动或受力，母线对接焊缝的上部应有2～4mm 的加强高度。

用多点*装，不得伤及母线，每12m 一个*点，在每个钢梁上固定一个1t 滑轮，几个*点同时用力，将其*至支柱绝缘子上；在支柱绝缘子上的固定死点，应在母线的中点。

安装前检查→安装→接地

（1） 安装前检查：安装前应进行检查，并应按现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》试验合格；检测油位是否正常，不够的则应补充合格油。

（2） 穿墙套管安装：穿墙套管水平安装法兰应在外，套管周围不应成闭合磁路。套管长约5.6m， 法兰在外，重心应在法兰处，采用单点起*形式，在室外8t 汽车*起，然后慢慢从孔穿进，孔里面、外面要有人扶着套管；到位后，进行找正，要求穿墙套管的顶面应位于同一平面，不得漏油，注油和取样阀位置应装设于巡回监视侧。

（3）接地：安装完毕后，焊接接地线，补刷油漆。

安装前检查→隔离开关的组装→传动装置的安装与调整→操动机构安装调整。

接线端子及截流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落；绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固，转动部分应灵活；操动机构的零部件齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适当的润滑脂。

+11.50m 平面的隔离开关安装，可以通过每个间隔中间的钢屋架,在钢架上挂一个1t 手拉葫芦，用手拉葫芦将A 、B 、C 三相V 型支柱绝缘子分别*至安装位置，V 型绝缘子*装时，为防止摆动及翻倒，应在V 字中间用横担木块将其捆住，并保证牵引绳通过木块的中心；由于钢梁在B 相的位置，所以先*A 相或C 相，最后*B 相；*装到位后，最后进行组装调整，并应符合下列要求：

（1）隔离开关的相间隔离的误差不应大于520mm，相间连杆应在同一水平线上。

（2）同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

（3）各支柱绝缘子间连接应牢固，触头接触应良好。

（4）均压环和屏蔽环应安装牢固、平正。

（1）拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合国家标准有关规定。

（2） 拉杆的内径与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm 。

（3） 延长轴、轴承、连轴器中间轴承及拐臂等传动部件安装位置应正确，固定牢靠，操作轻便灵活。

（4）操作力矩调整到最小，在垂直连杆上涂以黑色油漆。

（1）操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。

（2）电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。

（3） 电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

（4）机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常情况。

（5）限位装置动作可靠。

安装前检查→安装就位→接地。

瓷件质量应符合规范规定，互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定；二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰；油位应正常，密封要良好，无渗油现象出现。检查油位是否正常，不够则应按制造厂规定进行。

安装就位起*时，*索应固定在规定的*环上，不得利用瓷锯起*，并不得碰伤瓷套；考虑到互感器重量为1.4t 左右，*装采用立抱杆起*，或利用引线孔做为*装孔，孔上横两个相扣槽钢作为*装横梁。由于互感器较高，为防止起*时翻倒,在互感器顶部用尼龙绳将两根牵引绳与互感器捆在一起，保持重心稳定；安装面应水平，并列安装应排列整齐，固定牢固，同一组互感器的极性方向应一致。

接地互感器的外壳接地；备用的二次绕组端子应先短路接地，补刷油漆。

安装前检查→安装就位→接地。

瓷件应无裂纹、破损，试验合格，绝缘良好；避雷器各连接处的金属接触表面应除去氧化膜及油漆，并涂一层凡士林或电力复合脂；放电记数器应密封良好，动作可靠。

根据现场实际情况，可采用立抱杆或在楼板打一孔洞挂葫芦进行*装，避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号；三相中心线应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。安装应垂直，其垂直度符合制造厂的规定，如有歪斜，可在法兰间加金属片校正，但应保证其导电良好，拉紧绝缘子串必须紧固，均压环应安装水平，不得歪斜；避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加压力。

放电记数器应按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠，放电记数器恢复至零位，补刷油漆并按要求刷相色漆。

安装前检查→断路器组装→操动机构安装→联动。

安装前，对基础进行检查、核实。要求基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm， 预埋螺栓中心线的误差不应大于2 mm； 预留孔或预埋件中心线的误差不应大于10mm；对SF6 断路器检查，断路器零部件应齐全，清洁完好；绝缘部件表面无裂缝，无剥落破损，绝缘应良好；传动机构零件齐全。

根据现场实际情况，可采用8t 汽车*进行*装就位。安装应垂直，固定应牢靠，底座与基础间的垫片不宜超过3 片，总厚度不应超过20mm， 并与断路器底座标高配合，各片间应焊牢；操动机构的零部件应齐全，转动部位应涂润滑脂，电动机转向应正确；各部件动作应灵活可靠。

断路器每相分三段，先下后上，采用8t 汽车*装。按产品的技术规定选用*装器具、*点及*装程序。

（1）按制造厂的部件编号的规定顺序进行组装不可混装。

（2） 断路器应安装垂直，固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过三片，其总厚度不应大于10mm ，各片间应焊接牢固。

（3） 同相各支柱瓷套的法兰宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm ；相间中心距离的误差不应大于5mm 。

（4） 所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应有的水平或垂直位置。

断路器安装完毕后，与操作机构进行联合动作。在联动前，断路器内必须充有额定的六氟化硫气体；位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分合状态。

安置前检查→导线尺寸测量计算→下料→导线组装→导线安装。软母线有室内引下线及室外空中架设，室外配电装置至整流变及动

安装前应对导线、绝缘子、金具进行检查。要求软母线不得有扭结、松股、断股及明显损伤或严重锈蚀等缺陷；金具应有合格证，规格相符，零件配套齐全，表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷；每片悬式绝缘子电阻不应低于300MΩ，交流耐压55kV。

.1 测量测量各导线跨度，测量各引下线在母线上的接线点尺寸，其方法为：1、根据图纸尺寸定导线跨度及接线点尺寸。

2、从图纸上不能确定的则用实测的方法，用麻绳模拟母线及引下线，使引下线至设备接点呈现自然下垂状，达到既能满足对地及风偏要求，又形状美观；逐个测量并做好记录。

.2 计算导线长度 按设计查得或计算得各跨度紧线驰度f。 锯线长度计算公式：

式中LN—计算线长 λ—2 串绝缘子串长

找一处长约40m 的平滑地方，按计算锯线长度下料。在放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应对导线严格检查。当发现导线有扭结、短股和明显松股者或同一截面外损伤面积超过导线部分总面积的5%，不得使用。导线切断时，端头应加绑扎，保证端面整齐无毛刺。

导线组装 导线压接前先进行试压，合格后方可进行施工压接。 .1 导线压接

先将导线一头压上耐张线夹，然后将压好线夹的一头挂在一固定装置上，另一头用2t 手拉葫芦挂直，精确地测量导线下料长度后割去多余的导线，压上耐张线夹，压接导线前，应清洗干净连接部位的表面，使钢芯无油浸。压接导线时，必须符合以下要求：压接用的钢模必须是标准规格与被压管配套，液压钳与钢模匹配；保持线夹的位置正确，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5～8mm；压接后六角形对边尺寸应为0.866D。当有任何一个对边超过(0.866D+0.2)mm 时应更换钢模。

将两根导线并排放在地上，按设计规定空装上间隔棒，装好金具，室外的装好绝缘子。

该施工方法不在此赘述，具体见整流所电气安装施工方案。

劳动力需用计划（详见表2）

主要机具供应计划（如表3所示）

主要机具供应计划表表3

保证进度的技术组织措施

为保证全部工程按期完工，针对本子项、本专业的具体情况，还须实施以下保证进度的技术措施：

9.1 施工前要做好充分准备工作，从施工图纸的技术交底、资料的的收集，到组织施工人员看施工图、学习规范、学习施工方案、熟悉场地及施工部位。根据计划提前准备材料、机具。

9.2 根据工程内容，配备足够的机具，安排好人员进场，各工种人员要配备齐全。

9.4 提高施工人员的素质，施工前组织必要的学习培训，关键的、较难的工序要提高施工熟悉程度。

9.5 要按《过程控制程序》组织施工，以提高工效。

保证质量的技术组织措施

除严格执行施工组织设计规定的各项质量保证措施外，针对本子项、本专业的具体情况，还须实施以下保证质量的技术措施：

10.1 所有施工人员应熟悉图纸，掌握施工及验收规范和有关标准， 真正做到按图纸施工按规范要求施工。施工员及施工小组配备施工及验收规范和标准图集，使之能随时对照执行。

10.2 做好工程的技术交底工作，使操作者心中有数，真正做到按程序和施工方案要求施工，关键的地方更要引起重视。

10.3 材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格的才能使用和安装。不合格的及时提出，要求有关部门处理和调换，不得勉强使用。

10.4 分项工程完工后要认真进行检查，及时填写自检记录及安装记录、调试记录。有关人员（工程负责人、质检人员、施工员）要进行复查，然后认真填写质量评定表及质量报表。

10.5 隐蔽工程施工完毕后，要填写隐蔽工程记录，并请监理工程师检查、验收、签字。

10.6 试验所需仪表、设备，必须使用合格的，经校验准确、在校验期内的。调整、试验要认真按规程操作，并及时如实填写试验记录。

10.7 建立质量台帐，并认真填写，如实反映工程质量情况，如记录填写情况、质量评定情况、质量事故及处理情况、质量事故损失情况、质量受表扬嘉奖情况。

10.8 质检人员要随时到现场检查施工质量，抓好质量管理。

保证安全的技术组织措施

除严格执行施工组织设计规定的各项安全保证措施外，针对本子项、本专业的具体情况，还须实施以下保证安全的技术措施：

11.1 电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。

11.2 电气设备必须由专职电工或在其指导下进行安装。

11.3 电气装置遇到跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后再合闸。

11.4 发生人身触电时，应立即切断电源，然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。

11.5 严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告牌。警告牌的挂、取应有专人负责。

11.6 临时电源和携带式手持电动工具或在高温施工地区使用的电气设备，应装设漏电保护装置，保护装置应完整无损，动作灵敏。使用前，必须按“试验”按钮合格后方可运行。

11.7 严格执行操作规程，送停电要按程序进行， 一人操作，一人监视。

DB13／T 2717-2018标准下载11.8 在搬运设备时要注意防止设备滑倒。

11.9 高空作业要挂安全带，要防止材料、工具掉下。

环境污染防治和文明施工的技术组织措施

严格执行施工组织设计规定的各项文明施工保证措施。

12.1 进入厂区，必须遵守厂内的规章制度。

12.3 在施工区配置醒目的警示线DB44／T 1641-2015 LED洗墙灯.pdf，保证进入现场的人员获得足够的警示需要。

12.4 做好设备材料的接收与发放工作，运用科学的管理、保养方法，建立各种标识，使其整齐有序，不损不丢，不乱。

12.5 施工中应遵守有关部门制定的卫生和健康规定，保持施工现场和所有工程施工区域的清洁。