施工组织设计下载简介

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7.2.4接缝不严，接头不规则

1.钢模变形及时修理；

2.钢模接头非整拼时大体积砼专项施工方案（16P）.doc，模板接缝处堵板仔细；

3.梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。

7.2.5脱模剂涂刷不符合要求

1.拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；

2.脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；

7.2.6模内清理不符合要求

1.墙、柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最低点留清扫口；

2.合模之前做第一道清扫；

3.钢筋已绑，模内用压缩空气清扫、吸尘器吸附。

7.2.7封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口

1.对墙体内大型预留洞口模底，设排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；

2.高柱、高墙侧面设浇捣口，避免造成混凝土灌注自由落距太大易离折，无法保证浇捣质量。

7.2.8拆模，混凝土受损

1.支模不当影响拆模；

2.拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa）；

3.低温下大模板拆模过早，使墙体粘连。

7.2.9其它支模问题

2.预埋件、预留孔支模中遗漏；

3.合模前与钢筋、水、电未协调配合；

4.支模顶撑在受力筋上电弧点焊损伤受力筋；

5.施工缝未支模或立缝施工缝仅用钢丝网不插模板加固、砼无法振实。

7.3.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。

7.3.2模板背楞在支架部位预留园孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。

7.3.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。

7.3.4胶合板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。

7.3.5墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。

7.3.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。

7.3.7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。

7.3.8组合钢模板螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位，各板缝海绵条不得遗漏，不得嵌入墙面内部。

7.3.9组合钢模板排模出现的木条厚度与模板一致，不嵌入，不突出，木条部位短钢筋固定间距同拉片，不遗漏。

7.3.10组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位。

7.3.11组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。

7.3.12穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

7.3.13水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

7.3.14模板下口在顶板混凝土浇筑时必须找平压光，以利于安装墙、柱模板。

7.3.15模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

7.3.16板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。

7.3.17在施工过程中注意方木和木胶板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。

7.3.18铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

1.模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，，以免损坏模板和混凝土表面和棱角。

3.拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。

4.模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

5.大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆，底部铺垫方木，分规格堆放。。

6.注意在进行各层的顶板立杆布置时必须按照设计图纸放线定位、布杆，保证上下层立杆在同一点位受力传力，为防止出现位置误差导致受力不均匀，上一层的立杆底部要垫上垫木。

7.门窗洞口、柱等拆模后，阳角要用1.2cm厚、2m高、5cm宽的木板及时保护；楼梯踏步用1.2cm厚木胶合板保护。

8.碗扣架拆除时严禁随意抛掷，由于层高较高，必须安排多人进行传递周转，轻取轻放。暂时不用的配件要清理干净砼残渣，修理平整，按规格在指定地点分类存放。

9.文明安全及环保施工措施

9.1安全文明施工保证措施：

1.模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，吊环是否连接牢固，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊。

2.大模板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。

3.大模板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

4.禁止在墙、梁模板上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

6.大模板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。堆放模板处严禁坐人或逗留。

7.模板起吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。

8.安装外墙外侧模板时，必须待位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。

10.拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

11.在吊装大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

12.当风力超过6级或有大雨、大雪、大雾时应停止吊装。

13.登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

14.在施工过程中，要经常检查塔吊钢丝绳的破损情况，如有毛刺等破损现象立即更换。

15.吊运大模板时，必须采用吊环，每次吊运前必须逐一检查吊索具及模板上的吊环是否完整有效。

16.吊运大模板时，必须一板一吊，严禁同时吊运两块以上的大模板；同时吊运两块柱模或角模时，吊点必须在同一水平面上。

17.大模板吊运时，加设引导绳，即在吊环上加两道大绳，通过拉大绳调节模板位置，严禁施工人员直接推拉大模板。

18.严禁人员和物料随同大模板一套起吊，大模板零配件的垂直运输必须采用有边框的吊斗进行。

19.大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点不得与脚手架拉结。

20.遇有大风等恶劣天气时，对存放的大模板及时采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。

9.2环保施工保证措施

按照公司贯彻实施ISO14000环境管理体系的要求，必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制。加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。

9.1噪声控制：在模板的安装、校正、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲钢模板，制造人为噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制噪音分贝在规定范围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。为避免影响周围居民休息，夜间22：00以后不允许进行模板清理、施工缝处理、混凝土浇筑等噪音较大的分项工程施工。

9.3模板所用的脱模剂是化学物品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。

10.1独立柱模板验算

（1）新浇砼对模板侧面的压力标准值

取F较小值，即F=70.15KN/m2

混凝土侧压力设计值：F=70.15×1.2×0.85=71.55KN/m2

考虑到倾倒混凝土时的水平冲击荷载
，

则在墙体模板所受荷载为：F=70.15×1.2+4×1.4=89.78KN/m2

柱模板为木胶板厚度为18mm，柱箍取10#槽钢，该位置侧压力线形分布荷载：q=89.78×0.8=65.43N/m，

取Kw=0.521，根据
与
则有
同时又根据«建筑施工计算手册»，则取柱箍间距为400mm.

3.面板验算（取1.3×0.65m柱计算）

a.强度验算：该独立柱为矩形柱，相对边为1300mm:

相对边为650mm时：

a.强度验算（按简支计算）

(6)对拉螺栓验算（一级16钢筋加工,有效直径14mm）：

10.2.1全钢大模板

①新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值：

F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6.67×1.0×1.15×21/2=57.27KN/m2

F=γcH=24×5.33=127.92KN/m2

取较小值F=57.27KN/m2

②倾倒混凝土时产生的荷载标准值取4KN/m2

墙体大模板所受荷载设计值：F=57.27×1.2+4×1.4=74.324KN/m2

2.面板验算：板面采用6mm厚钢板，纵肋间距300mm，面板按多跨连续梁计算，板宽取10mm。

截面抵抗矩：W=bh2/6=10×62/6=60mm3

②挠度计算：查表得：Kf=0.677

V=Kfql4/100EI=0.677×0.4×3004/100×2.06×105×（10×63/12）=0.59mm﹤[V]=300/500=0.6mm，故挠度满足要求。

纵肋采用[8，间距300mm，横肋间距1100mm，纵肋两端近似按两跨连续梁计算：

q=0.074×300=22.2N/mm

①强度验算：M=Kmql2=0.125×22.2×11002=3357750N·mm

σ=M/W=3357750/25.3×103=132.7N/mm2

②挠度计算：查表得Kf=0.677

V=Kfql4/100EI=0.912×22.2×11004/100×2.05×105×101.3×104=1.44mm﹤[V]=1100/500=2.2mm

4.横肋（围檩）验算：

横肋采用2[10，间距1100mm，螺栓孔间距900mm。由于肋较密，围檩近似按承受均布荷载计算：q=0.074×1100=81.4N/mm

①、强度验算：M=Kmql2=0.08×81.4×9002=5274720N·mm

σ=M/W=5274720/39.7×103=132.9N/mm2

②、挠度计算：V=Kfql4/100EI

=0.677×81.4×9004/100×2.05×105×198.3×104=0.89mm

采用φ30A3级钢，单根螺栓所受拉力：F=24×1.2×1.2=44.9KN

吊环φ20圆钢，模板重130kg/m2，取最大面幅模板Y3943

即该模板重G＝130kg/m2×3.9m×4.3m×9.8N/kg＝21364N

单个吊环承重F＝G/2＝21364/2＝10682.05N

吊环横截面积A＝π×202/4＝314.16mm2

模板被匀速起吊时，吊环承受最大拉力为（不考虑风荷载等荷载）：

τmax＝F/A＝10682.05/314.16＝34N/mm＜τ钢筋＝185N/mm

焊缝验算： 焊缝高度取6mm，则焊缝处所受应力为

τmax＝10682.05/（0.7×6×492）＝5.17N/mm＜185N/mm

10.2.2组合小钢模

（1）新浇砼对模板侧面的压力标准值

墙体新浇注混凝土时间

(H为墙体的高度，在此按照本工程最高部位计算)

混凝土侧压力设计值：F=57.27×1.2×0.85=58.42KN/m2

倾倒砼时产生的荷载标准值

2.面板验算（取6015平板计算）

内、外墙螺杆采用Ф14mm穿墙螺杆，竖向间距为500mm（墙根以上250为第一排）

F/As=74.32×0.5×0.15×103/（3.14*82）=21.7N/mm2<210N/mm2

故穿墙螺杆的强度满足要求。

拉杆采用圆10mm钢筋，间距600*150mm，钢筋与拉片间焊缝长度35mm，焊缝高度3mm，双侧焊接。

(2)拉片验算（钢拉片采用45×90×1.2）

双48×3.5钢管的截面特征为：I=12.19*104mm4，W=5.08*103mm3

楼板厚度有300、220、1500mm等，模板板面采用15mm厚木胶合板，主、次龙骨均采用100×100mm方木，E＝104N/mm2，I＝bh3/12=100×1003/12＝8.33×103mm4。

模板及支架自重标准值：0.3KN/m2

混凝土标准值：24KN/m3

钢筋自重标准值：1.1KN/m3

施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2

楼板按300mm厚算，每平米所受荷载：

荷载标准值：F1＝0.3+（24+1.1）×0.3+2.5＝10.33KN

荷载设计值：F2＝[0.3+（24+1.1）×0.3]×1.2+2.5×1.4＝12.896KN

10.3.2面板计算（按四跨连续梁算）

截面抵抗矩W≥M/fm

挠度wA＝Kwql4/(100EI)≤[w]＝l/400

强度验算：W＝1/6×bh2=1/6×300×152＝11250mm3

M/fm＝1/8×12.986×3002/13＝11237mm3

W≥M/fm，故满足要求

挠度验算：wA＝0.967×12.986×3004×12/（100×9.5×103×1200×153）

[w]＝l/400=300/400=0.75mm

wA＝Kwql4/(100EI)≤[w]＝l/400，故满足要求

10.3.3次龙骨计算（按三跨连续梁计算），计算简图如下：

承受的线荷载q＝F2×0.3＝3.90KN/m

M/fm＝1/8×3.9×12002/13＝54000mm3

W≥M/fm，故满足要求

挠度验算：wA＝0.990×3.90×12004/（100×9.5×103×100×1003）＝0.8mm

[w]＝L/400=1200/400=3.0mm

10.4.4主龙骨计算（按三跨连续梁计算），计算简图如下：

承受的线荷载q＝F2×0.65＝9.672KN/m

M/fm＝1/8×9.672×12002/13＝133920mm3

W≥M/fm，满足要求。

挠度验算：wA＝0.990×9.672×12004/（100×9.5×103×100×1003）＝0.3mm

[w]＝L/400=1200/400=3.0mm

用Φ48×3.5碗口架管，间距最大值为1200mm，最下一层杆距地200mm，中间水平拉杆最大间距1500mm，支撑杆有效面积A＝489mm2(内R＝41mm)

按偏心1/3的钢管直径，即：e＝D/3＝48/3＝16mm

φ48×3.5钢管的偏心率ε＝e×A/W＝16×489/507.8＝15.4

长细比λ＝L/i＝1500/15.9=94.3，查表得φ＝0.594

每根立杆承受的荷载为12896×1.2×1.2＝18570N

按稳定性计算受压应力为：

δ＝N/(φA)=18570/(0.594×489)＝63.93＜f＝215N/mm2

10.4.1底面模板验算（取1m长度验算）

荷载计算：（验算500Х600的梁）

模板结构自重标准值：0.3KN/m2

新浇砼自重：24×0.6=14.4KN/m2

钢筋自重：1.5×0.6=0.9KN/m2

振捣砼产生的荷载标准值2KN/m2

15层商住楼施工组织设计方案.doc新浇砼对模板侧面的压力：

4.底面主龙骨验算（采用600*1200体系）

l0=1200mm，I=1.219×105mm4

10.5.2侧面模板验算：

2013浙J44：住宅防火型变压式排气道.pdf侧面模板面板的验算：取梁500mm高度进行验算：

振捣砼产生的荷载标准值2KN/m2