施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的主控轴线，再建立合适的平面控制网。

本工程的定位轴线的投测,在筏板基础采用外引、外控的方法进行。地下三层以上由于受施工场地的限制,采用内控方法进行竖向轴线的投测工作;

±0.00以下轴线的测设根据一区中心点坐标和四区中心点坐标确定主轴线铁路线路防护栅栏 通线（2012）8001.pdf，以此作为主控线进行基础控制网的定位工作。

(1)保证建筑物竖向施工高度的精度要求，根据有效水准点绝对标高220.030米为相对±0.000标高，布设场区高程控制网（精度为三级），控制网以BM1、BM2为原始基准点。

(2)引测水准点的技术要求

注：L为往返测段的水准路线长度（kM）。

(3)选点应位于长期保存和引测方便的地方。

除原始的BM1、BM2水准点外，为便于联测校对，在场区内增设一个BM3水准点，标设在市政道路边石上，便于寻找、保存和引测，现场设置3个水准点（具体见附图一）。沉降观测点则按《沈阳东北世贸广场Ⅰ区主塔楼结构设计总说明》中“图9.2.3观测点布置图”的要求埋设。

(5)±0.000以下标高的测设

标高向下传递可临时选用塔吊支架，用已检测过的钢卷尺向下量深度，然后引测到基坑内埋置的标桩上，用红“▽”标志，注明相对标高。至少设三只标桩，用作联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高。

墙体（柱）拆模后，在墙体（柱）立面抄测出建筑500mm线，以供下道工序使用。

各层标高传递均将墙体（柱）结构作为“标注物”，墙体拆模后，再在室内墙体（柱）立面抄测出楼层建筑50线，以供下道工序的使用。

控制网点的桩位设置必须牢固稳定，同时可加设护栏，测量在检查网点桩位无误后进行。

同一层面上投设的纵横轴线各不得少于两条，以此做角度、距离的校核。

场内测设的水准点，间隔一段时间或经过雨季后及过冬后,对水准点必须进行校核联测一次,检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。

标高传递前应对场地的水准点进行联测，以判断场区水准点是否被撞动，经联测无误后方可作水准基点。

每次测设前应对所用仪器、工具进行检查校核，满足精度要求才可使用。

用全站仪和二级精度光学经纬仪DJ2依据控制网点，将轴线投测到基坑内，在同一层投测的纵横线各不少于二条，经角度、距离校核无误后用钢卷尺根据投测的轴线测放出柱、墙、梁的控制轴线，同时用墨线弹出，并用红油漆分别标注柱角线及板墙边线，同时在底板钢筋绑扎完成后，开始墙、柱的钢筋插筋，必须在已经绑扎完成的底板钢筋上皮之上用红油漆标识其控制线，便于钢筋插筋、绑扎。

(2)底板完成后的楼层控制线投测

待底板混凝土施工完后，将外围控制轴线投放于底板之上，测放地下室的梁、柱、墙定位放线，并做好标记。按照控制线对个别移位的墙、柱插筋进行调整到位。向上直接采用内控法投测于各楼层之上，然后依据控制线和施工图纸依次进行测设各细部尺寸，将主控轴线引测到外墙立面，弹出10cm长的竖线。

(3)坐标、水准基点的复查

当基础完成至±0.00部位时，应及时验线复查坐标与水平基准点，标高点设在主楼外墙相对标高1.0m，设置3个标高点（绝对标高221.030m）。

(4)主楼基础筏板以上轴线的投测

主楼基础筏板以上结构施工时，轴线的测设使用DZJ3激光垂直仪投测，采用内控办法进行投测。

①首层控制点处预埋150×150×5mm钢板，钢板下焊2φ8“π”形锚固筋。

②将控制点投测到首层平面上，并对边、角值进行校核，合格后控制点用钢针刻划出“十”字线。

③各层楼板与首层控制点相应位置，预留250×250mm测量用孔洞。

④投测面内轴线允许偏差如下：

施工技术测量组，根据要求，收集整理有关资料统一归档。

(1)城市测绘部门的成果；

(5)沉降自控观测记录;

(1)测量报验之前，测量组要认真自检，自检合格，填写报验单和放线记录，报验复测合格后，方可进行下一道工序。

(2)对于报验工作要主动认真，对于测量工作实事求是，精度不符合要求的要重新测量。

测量工作人员必须接受过正规培训，取得岗位证书，严格遵守测量操作规程，吃苦耐劳具有高度责任心，工作积极主动为后序施工创造有利条件。

测量工作人员对测量仪器要专人负责保管，定期维护，按期检定，定期进行系统误差校核，发现误差过大，仪器损坏及时上报修理，不得和自拆修理或带病使用。

⑴、本工程中用到的钢筋有：

HPB235级钢：fy=210N/mm2

HRB335级钢：fy=300N/mm2

HRB400级钢：fy=360N/mm2

⑵、钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

⑶、钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

⑷、钢筋验收时，由同一规格和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

⑸、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。

⑹、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

⑺、钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。

⑴、钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵、钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。

⑶、Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。

⑷、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

⑸、柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。

⑹、钢筋加工允许偏差应符合下表规定：

受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸

⑺、为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制，如图示：

⑴、本工程钢筋连接方式规定如下：

钢筋直径D≥20MM均采用等强直螺纹接头。

板筋：钢筋直径D＜20MM均采用绑扎接头。

梁筋：纵向受力钢筋D＜20MM均采用绑扎接头。

柱筋：DD＜20MM时采用绑扎接头。

砼剪力墙：D≤16MM时采用绑扎接头。竖向受力钢筋直径18MM≤D＜25MM时采用电渣压力焊。暗柱主筋要求采用电渣压力焊。

⑵、对钢筋接头位置作如下规定：

接头位置要设在受力较小处，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处。

纵向受力钢筋的连接接头宜避开梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头，且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50%，柱纵筋应两层设一接头。

框架梁、板的通长面筋接头应设在跨中，底筋接头应设在距端部1/3跨处。

⑶、钢筋绑扎接头应符合下列规定：

①、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。

②、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

③、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。

④、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

⑷、对材料的短料加以利用可采用对焊接接头，但应满足下列规定：

①、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

②、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

③、任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

④、采用普通焊接连接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。

⑸、对机械接头作下列规定：

①、受力钢筋采用A级接头时，同一截面的接头百分率不大于50%，采用SA级接头时，接头的百分率不受限制。

②、钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。

③、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

④、钢筋混凝土保护层厚度按现行《国家标准混凝土结构设计规范》执行，接头套筒处保护层不得小于15mm。连接套之间的横向净距不宜小于25mm。

⑹、受力钢筋的保护层厚度：

承台、基础梁、地下室底板迎水面为50㎜

地下室外墙外皮为30㎜，内侧为20㎜

一般楼面柱30㎜；抗震墙15㎜；梁25㎜；板15㎜

注：砼构件的纵向受力钢筋的保护层还应满足，板墙中分布钢筋的保护层厚度不小于10㎜，梁柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15㎜。

⑺、纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及03G101构造图集的要求。

⑻、支座两端梁内直径相同的面筋应贯通不得截断。

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

⑴、承台、底板钢筋绑扎：

桩头插筋调直→画出钢筋位置线→承台钢筋→底板钢筋→墙柱插筋

②、地下室做完垫层后即可绑扎钢筋，承台及底板钢筋绑扎前在垫层上画出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。地梁、承台及底板底筋的保护层厚度为50mm，采用C40的细石砼垫条(垫条断面尺寸为50mm×80mm)来保证保护层的厚度。

③、为保证面筋的位置，采用如下马凳来控制高度(见下图)。梅花型布置，纵横间距为1000mm×1000mm。

①、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。

②、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

③、墙柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度不小于LaE，且伸入承台或地梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道。

模板清扫、刷隔离剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→铺放下层板筋→水电预埋→放马凳、上层板筋→验收

②、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证柱主筋位置。

双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。

当主次梁梁高相同时，短跨次梁纵筋应放在长跨次梁纵筋外侧，两个方向的次梁都应在相交处每侧各加两道间距50的箍筋。

③、板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。

⑤、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用与混凝土同配比（但去掉粗骨料）的砂浆垫块来保证。

钢筋调直→墙柱根部凿毛→绑扎底部箍筋或水平筋→绑扎竖筋→绑扎上部箍筋或水平筋→挂砼垫块→验收

②、在绑扎好的板筋上放二次线，放出墙柱钢筋的定位线，进行墙柱插筋。

③、箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎)绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。

④、墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花状绑扎。

⑤、墙柱箍筋开口处应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互见成八字形，墙柱钢筋应在砼浇筑前插入基础内，并绑扎牢固。露出部分，宜用三个箍筋绑扎固定，靠近底板筋必须设一个定位箍，底板绑一个定位箍、墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋，使之定位准确，避免砼振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋的垂直度。

⑥、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下各三道水平筋处应满扎，其余可梅花状绑扎。

⑦、为保证钢筋保护层厚度，墙的钢筋保护层垫块用22#铁丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。

模板采用钢木混合，采用钢管支撑，优质胶合板，木方采用50*100优质木方。支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写模板分项工程检验批。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。

⑴、模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。

⑵、柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

⑶、板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。见下表：

各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

⑷、严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

⑸、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。

⑹、拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

⑴、配合比在砼浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供砼标号、抗渗性能等。

⑵、砼开始浇筑前三天通知搅拌站，作好砼供应的工作协调安排。

⑶、所有机具在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。

⑷、在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。

⑸、在砼施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防下雨，及时防护。

⑹、各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。

⑺、水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。

⑼、各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。

⑽、钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，并作好钢筋的隐蔽验收记录，申请混凝土浇灌令，经监理同意后方可浇筑混凝土。。

①、地下室结构按后浇带划分为4个水平施工段；地下室外墙竖向施工段为由楼板（底板）上500mm高；内墙柱的竖向施工段为楼面（底板）处。

②、地下室外墙在楼板（底板）上500高处要设一道施工缝，预埋止水钢板，具体的施工方案见第十三节《后浇带及施工缝施工措施》。

③、柱、墙与梁板不同标号混凝土同时施工时，必须注意。

⑴、楼板与剪力墙柱混凝土分开浇筑，墙柱砼为高标号混凝土，梁板低标号的混凝土。采用泵送混凝土，要合理安排施工线路，避免出现施工冷缝而影响整体结构质量。

⑵、浇筑砼前，由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。

⑶、浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。

⑸、在混凝土的施工现场，要有专职人员在场协调指挥，对不同标号的混凝土的施工一定要控制配合好，既不能让低标号的混凝土流入高标号混凝土内，又不能因高标号混凝土浇筑时间过长而出现冷缝。

⑹、混凝土的浇筑过程中，试验员要对罐车混凝土进行不定量的抽检，发现问题要及时向技术主管报告，不符合要求的混凝土不得进场。

⑺、混凝土的施工现场必须留有钢筋工及木工，对浇筑混凝土时可能出现的钢筋偏位、模板漏浆及涨模等问题进行及时处理。

⑻、墙、柱、梁的砼采用插入振捣器振捣，板砼采用平板振捣器振捣。砼振捣要密实，但也不能过振而造成涨模甚至跑模。板面砼浇筑完成后先用刮杆刮平，然后用木抹子抹平，最后在砼初凝前用木抹子再压一遍，以减少砼的表面裂缝。

⑼、在施工班组内部明确“谁施工谁负责”的奖罚制度，对于梁柱接头等钢筋较密且交叉重复较多的部位，作为结构的特别部位，浇筑砼时仔细小心，使该部位砼能振捣密实，避免漏振而影响砼质量。

选用质量稳定的优质硅酸盐水泥。砂石的含泥量、级配、含水量符合规定要求。由于泵送混凝土，加优质泵送剂具有20%的减水率，使混凝土坍落度损失小、初终凝延长，而且不锈蚀钢筋。掺加粉煤灰可降低混凝土的水化热和粘聚性。对水灰比以及外加剂等各用量的配合比必须准确。

对混凝土罐车的数量要合理安排，过多会造成混凝土在罐车停留时间过长，坍落度损失，不宜施工，有可能堵管，影响混凝土的施工质量。过少容易使混凝土接不上槎，造成施工冷缝。所以要根据所需混凝土的量以及运距的远近确定罐车的数量。

①、因柱与梁板混凝土标号不同，施工时必须注意。

②、在距柱边500处采用快易收口网封堵，防止低标号流入高标号内。

③、梁柱接头部位钢筋较密，给柱子混凝土的施工带来很大的困难，容易造成柱子混凝土振捣不密实的质量问题。除要保证混凝土的坍落度及和易性良好外，按规定要分层浇灌，分层振捣。对钢筋较密部位要插钢管下振捣棒，必须保证混凝土的振捣要到位、密实。

混凝土初凝后，其凝结硬化过程仍在继续进行，为了使密实成型的混凝土继续进行水化反应，必须要保证有湿度和温度。可以采用拆模后浇水养护，可以保证湿度及温度。养护时间不少于14天。

⑸、混凝土的试验要求：

混凝土试块留置，同标号、同次浇筑混凝土每100m3留置一组。另外高标号混凝土要做抽芯试验，由质检单位选定要抽芯的层数，每层高标号混凝土抽三个试件。

⑴、本工程地下室设有多条后浇带，后浇带采用快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层，楼板后浇带要加附加钢筋网。

⑵、水平施工缝设置于各层板面上高度500mm处。为保证地下室的防水，施工缝处采用止水钢板。

⑶、内墙、柱水平施工缝留设于板面标高处。

⑴、全部使用商品砼浇筑，普通砼在砼施工前七天向搅拌站申请配合比,抗渗砼提前15天申请配合比。

⑵、砼配合比，原材料出厂合格证，在砼浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。

⑶、由于砼使用泵送运输，坍落度要求160—180mm，按常规拌制。

⑷、现场试验人员要经常不定量抽测砼的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部处理，并与搅拌站有关人员联系。

①、同标号、同次浇筑的混凝土每100m3留置一组，不足也留置一组。大体积混凝土连续浇筑1000m3以上，200m3留置一组；浇筑1000m3以下100m3留置一组。

②、每层相同构件留置不少于一组；

③、地下室外墙、水池有抗渗要求，要留置抗渗试块。

主要机具设备为：小型反铲挖掘机10部、中型反铲挖掘机8部、推土机4部、自卸汽车40辆、汽车吊2台、铲车1台、机械化吊运的土斗4个、电焊机（交流电、直流电），木工加工机具4套、钢筋调直机2台、钢筋弯曲机6台、切断机6台、直螺纹套丝及连接机具5套、对焊机6台、混凝土输送泵4台，砼振捣棒、平板振动器、轴流风机、箱式离心风机、潜水泵等机具若干。

十二、、施工组织机构与劳动力计划

（1）实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目法施工模式。以项目经理及主要管理、技术、安质、物资等主管人员为中心，组成精干、高效的项目经理部，对工程质量、工期目标、施工安全、文明施工、项目核算及施工全过程负责。

本工程将作为我公司的重点工程，拟安排分公司副总经理俞中仁同志任项目经理，组建长春市中心医院工程项目经理部，下辖8个部，包括技术、工程、预算、物资、机械、安质、后勤和财务，专职专岗，负责本工程项目的实施。

本工程土方开挖量近20余万立方米，且采用逆做法法后全部采用暗挖形式开挖，增加了施工强度和难度，且工程占地面积大，有两层地下室，体量大，工期紧张，我公司将积极组织选调高素质的施工队伍进场，根据施工作业区划分及施工组织安排，本工程在地下室施工阶段的高峰人数预计将近500人，所需劳动力按时间段配备见下表：

十三、逆作法施工的质量要求

1、中间逆作柱起临时支撑作用，因此要避免出现失稳现象，每层垂直度偏差不应大于柱长的0.1%，平面位置偏差不大于5mm。

2、采用有效的监测手段确保深基坑支护本身的安全及周围建筑物、地下管线的安全使用。每日沉降陡然超过5mm或总沉降超过允许沉降，经复测无误后监测单位应及时通知现场采取措施。

3、挖土时严格按施工顺序和允许开挖的深度进行，不得有超标挖土和无序挖土

4、后浇混凝土时，新老界面必须剔凿整齐，混凝土应振捣密实，确保新老混凝土间无收缩裂缝。

5、浇筑逆作柱及墙时需使用流态混凝土于预留浇筑管中进行浇筑并尽量用外附振动器振密。

6、混凝土自防水性能必须达到设计和规范要求。

十四、逆作法施工的安全措施

1、逆作施工时，坑洞和孔洞较多，要设围护栏杆，上下要设有专用上、下人梯，垂直孔洞的防护应有专项安全方案和具体要求。

2、地下通风、用电和照明，应保证现场施工的要求。

3、利用有效的监测手段进行信息化施工，如发现有地面异常等不利征兆GB／T 19933.6-2014 土方机械 司机室环境 第6部分：太阳光热效应的测定.pdf，必须加强监测，并立即采取安全措施处理。

4、认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现的地质不良现象和有害气体等情况，须作出预防措施和应急措施。

5、施工过程中，应密切注意挖土和排水时基坑的安全，挖土机不得碰撞梁板及支撑柱结构。

6、定制取土口设备，应有专人操作，上岗做好培训交底，并设专人指挥。

7、应符合建筑安装工程安全技术规程，保证逆作法施工期间的绝对安全。

8、通风措施：逆作法施工基本上属于暗挖作业，施工过程中施工人员、机械相对密集，施工环境差，空气质量也较差，因此在浇筑地下室各层楼板时，按挖土行进路线应预先留设通风口,通风口处设挡水台等防水措施，以方便雨季时的土方开挖能够顺利进行。根据柱网轴线和实际送风量的要求，本工程通风口间距设为9米。随着地下挖土工作面的推进，当露出通风口后即应及时安装大功率涡流风机，并启动风机下地下施工操作面送风，送清新空气向送风口流入，经地下施工操作面再从取土孔中流出，形成空气流通循环，保证施工安全。

9、施工用电和照明措施：地下施工动力、照明线路设置了专用的防水线路，并事先按布置图在楼板、梁柱中埋设了穿线钢管，随着地下工作面的推进，及时穿线设置防水电箱，专用的防水电箱应设置在柱上，不得随意挪动。自电箱至各电器设备的线路均需采用双层绝缘电线，并架空铺设在楼板底。施工完毕应及时收拢架空线，并切断电箱电源。在整个土方开挖施工过程中，各施工操作面上均需派专职安全巡视员监护各类安全措施和检查落实。

十五、逆作法施工的监控测量

逆作法施工过程中，对本建筑及邻近建筑进行变形监测，以便于及时验证和修正设计以及指导施工的顺利开展GBT 11062-2020标准下载，由业主委托专业公司进行监控测量，专业公司须将监测结果及时反馈给总包方，总包方设专人负责与专业公司就有关信息进行传递。