施工组织设计下载简介

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①主干管—→干管—→支干管—→支管—→配水点。

②当管道交叉中发生矛盾时，小管让大管，无压管让有压管，低压管让高压管。

（3）施工配合及预留、预埋

给排水管道在穿越基础、墙、梁、板时，均应按施工图注明的坐标及标高尺寸预留孔洞或预埋钢套管，并在重要位置（如水箱、水池）等部位设置防水套管GB 50335-2016 城镇污水再生利用工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，规格应比设计管道直径大两号，以便满足管道穿越的坡度要求和套管与管道间空隙的填料处理。在土建浇筑混凝土施工过程中派专人进行预留预埋，并对预留孔洞的位置、规格、标高进行检查复核，如发现位移和歪斜及时加以复位、固定，确保位置的准确性。

在管道沟、排水沟、集水坑、设备基础、电梯井底部排水管等部位施工时，主动与土建施工协调配合，提供专业施工图所要求的具体坐标位置尺寸，同时指派专业施工技术人员参与具体放线、定位、找坡，以确保管道位置、走向、定位准确。

安装前按设计要求画出施工简图，找出施工中的重点及难点，结合具体情况制定施工方法与保证措施。

①强电、弱电线路应分开敷设走不同井道，穿不同的管路。

②暗埋线路敷设前应先清管在保证暗埋管内干净、无水的情况下才能穿线。

③线路敷设完毕，应在做完绝缘测试后才能联接设备。

④导线分色原则如下：A红、B黄、C绿、N蓝、PE双色，导线在管内严禁接头，连接使用压接。

⑤穿线钢管内所装线缆应在其首末两端做好标识。

⑥本工程防雷系统焊接引下线时应做好标识以免错焊。

⑦插座面板双孔接线应左零右火，三孔时，上方孔为接地线。

⑧弱电的各种线路在敷设时应编号齐全。

⑨弱电的所有线路连接必须采用压接。

⑩弱电的端子箱内各回路线排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束。

9.3安装工程主要施工方法

9.3.1给排水工程安装主要施工方法

根据施工图与现场实际情况绘制的施工草图，严格按顺序进行下料、配管、安装，安装前严格进行技术交底工作。

（1）硬聚氯乙烯给水管

①管道下料，管口应平整且垂直于管轴线；插口、承口处，应倒角、打坡口。

②管道安装前，应进行试插，深度及配合情况应符合要求并在插入端表面划出承口深度线，满足下表要求：

管端插入承口深度（mm）

管端插入承口深度（mm）

③承口涂刷粘接剂后，立即向管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线。

④当硬聚氯乙烯管与其它管材、阀门及消火栓连接，应采用专用接头。

⑤管道在室外敷设时，应留有适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径300d。

⑥硬聚氯乙烯管道穿墙处应预留或安装套管，在套管内不得有接头，硬聚氯乙烯管道与套管间，应用油麻填塞。

①管对接焊口与管子端面，应与管材轴线垂直，两管中心错口值，不应超过管壁厚的10%，最大不超过1m。

②壁厚δ≥4mm，应开V型坡口，坡口可用角向砂轮或气割开坡口，详《“V”型坡口焊接》。

③法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，吊装调校按顺序进行，详《管道法兰连接》。

（3）硬聚氯乙烯塑料（UPVC）排水管

根据卫生设备排水口的尺寸，结合排水管、管口施工要求，进行下料、配管、预装配，并将实测承口深度在管端表面，划出插入深度标记。

①防止渗漏，塑料管插接处用粗砂布将塑料管横向打磨粗糙。

②管件在粘接时，将管材插入承口，并旋转90°。

③管径≥110mm的立管穿越楼板时，必须按设计规定设置阻火圈。

④管道安装自下而上分层进行，每层设置伸缩节，伸缩节设置应靠近水混合管件下。伸缩节应满足下列要求：

硬氯乙烯排水管允许伸缩量

①管道沟槽已按设计图位置、标高、坡度、走向开挖完毕，沟底已夯实找平。

②管道下管应由两个检查井间的一端开始，管道应慢慢落到基础上。

③管道接口（承插接口），采用1：2水泥砂浆塞承口，由下往上分层填入捣实，敷设小管径承插管时，可在稳好的第一节管段后，在下部承口上垫满灰浆，再将第二节管插入承口内，详下图。

④室外生活排水管道施工完毕，按规范要求作闭水试验，试验合格后，及时对管沟槽进行回填、分层夯实。

①根据设计图纸或标准图集要求，确定管道的位置、坐标、坡度，用吊线坠或圈尺定位，依次埋好支吊架。

②立管支架距结构地面1.75—1.8m，立管支架根部采用预埋铁件或直接埋入墙内，横支管支架采用金属膨胀螺栓固定，塑料管支架采用与之相配套的成品支架。其间距应符合下列要求：

聚氯乙烯给水管最大支撑间距

UPVC塑料排水管水平支撑间距

①按设计要求或99S304（卫生设备安装）图集，将卫生器具的位置、标高、间距放线定位。

②用油灰将各洁具排水出口与下水管承口连接处抹密实，确保不渗漏。

③洁具与墙地面间缝隙嵌入低标号白水泥浆抹平抹光。

④卫生洁具安装，采用预埋支架或膨胀螺栓进行固定。

⑤卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳、妥帖，必要时应加橡胶垫。

（7）消火栓箱安装（SG24A—65J）

消火栓支管以栓、阀的坐标、标高定甩口，核定后稳固消火栓箱，箱体稳固找正后再装栓、阀，消火栓栓口中心距地1.1m。安装方法如图。

（8）水泵接合器，室外消火栓安装方法如图。

给排水管道安装完毕后，应根据规范要求做强度试验、严密性试验、冲洗消毒、通球、通水、灌水试验；各类管道在隐蔽前应将各种试验测试完毕且合格，并及时作好隐蔽签证后方可隐蔽。管道油漆防腐也应在各种试验完毕之后进行。管道的强度试验与严密性试验如设计规定有工作压力时，强度试验压力则按1.5倍工作压力进行试验，时间为10min，严密性试验压力等于工作压力，时间为30min，如设计无工作压力时，则生活管道、消防管道强度试验压力为0.7MPa、1.0MPa、时间为10min，严密性试验分别为0.4MPa、0.6MPa、时间为30min。

9.3.2电气工程主要施工方法

①接地极钢筋焊接搭接长度≥6D，采用双面连续焊接，屋面避雷带镀锌扁钢连接搭接长度为扁钢宽度的2倍，且三面连续焊接，钢筋弯曲倍数12D，焊缝饱满。挖孔桩与地梁焊接连接大样图，见下图。

②作为避雷引下线的主钢筋必须定位，并做好标记，要求连续贯通始终，严禁错焊、漏焊。且需要在土建电渣压力焊处加焊搭接钢筋，见《柱内引下线钢筋搭接焊简图》。

③凡进入建筑物的金属管道，需在入口处就近与防雷接地装置焊接连通，以均衡电位。

④电气保护接地同地网可靠连接，综合接地电阻10Ω。

①暗埋PVC管（梁、柱内）随主体上升时进行；墙体内的SC管在抹灰前预先埋设到位，暗盒位置设置准确；

②暗埋PVC管在现浇钢筋砼内用扎丝绑扎在钢筋上，固定牢靠绑扎间距1米，暗埋在砖墙上留槽用1:1水泥砂浆固定；暗埋管的连接用管箍和套管连接，焊接牢固，线管进入盒箱采用锁紧螺母。

③明装穿线钢管和在吊顶内敷设的钢管采用支架固定在墙上和吊顶内梁底支架固定牢固，钢管的连接配件应齐全，跨接线连接稳固，详《梁底穿线钢管固定安装简图》。

④线路的敷设前应用钢丝清理所有的暗埋管路，保证在无堵塞无水的情况下穿线，穿线完毕后照明线路应预留出盒线，长度按器具功能留首：开关、插座150mm，照明灯位250mm，主线出盒留置长度是箱体的半周长。

⑤线路敷设完毕后需标识其线路的首末两端，且回路编码正确。

灯具安装时间应在土建室内装饰最后一道涂料前且在管线绝缘测试完成并合乎要求的前提下进行安装。

①走道顶灯安装：首先确定灯具位置（特别是成排灯具），然后安装圆木，再接线（采用压接），最后把灯具固定在圆木上。

②室内灯具：首先确定灯具数目，再牵线定位，固定圆木，再固定高效荧光灯，最后压接BV铜芯线。

③所有灯具在安装前均应作通电测试。

（4）开关、插座面板安装

先清除盒内污垢和杂物，并检查开关、插座各部件是否良好，开断是否灵活。同一室内安装面板高差≤5mm，并列安装同一型号面板高差≤1mm。

①协助土建完成设备基础的定位、设置设备所用角钢或槽钢制作的底座。

②设备吊装就位时，不能损坏碰撞设备，就位后需在四角找平，且用螺栓固定。

③明装配电箱的安装应用金属螺栓固定在墙上，高度1.8米，暗装箱应先留洞口，安装时底部四角找平，且箱体固定，所有进出箱体的管路需设护套，高度保持在1.6米。

④接线在土建内外装饰完毕后，箱、盘、柜固定的前提下进行。

（6）同轴电缆芯线连接

在同轴电缆连续端处各开剥护套层50mm，开剥时沿电缆头50mm处切一圆口，切深约为护套层70%，再沿电缆纵向切一直口至端头，最后撕下护套层。切剥时注意不要操作屏蔽层，将屏蔽向上，向电缆纵向翻起，用刀剥去内绝缘层15～25mm，露出内导体，用钎焊式电阻焊进行对接后，尽快用聚四氟乙烯包绕在屏蔽铜套管层外，再用热缩套管热加工紧固。

（1）硬聚氯乙烯给水管

①安装人员必须熟悉硬聚氯乙烯管管材性能，掌握操作要求。

②管件、插口与承口的工作面，表面必须平整，尺寸准确。

③安装前，应将承口内侧和插口外侧擦干净。

④承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦试干净。

⑤硬聚氯乙烯给水管，管道上的阀门、管件，其压力等级，不应低于管道工作压力1.5倍。

①焊工必须具有与工程技术要求相适应的技术等级证书。

②焊接材料选用与焊接管相适应的电焊条。

③焊接时应清除焊缝周边的杂物，焊缝均匀、光滑、平整，无夹渣、气孔，内表面不得产生焊瘤，焊波均匀一致。

④法兰盘表面应与管中心轴线垂直，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，不大于螺栓直径的二分之一。

（3）硬聚氯乙烯（UPVC）排水管

①管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净。

②及时将接头多余粘结剂擦抹干净。

③管道的横支管坡度必须符合设计规范要求，地漏安装时应依据水平线找准地坪标高，避免发生地漏安装过高或过低等现象。

①排水管道安装，坡度如无设计要求，必须按下表要求放坡。

②管道校正时，管道接口间，应留一定间隙，管径d＜600mm，应留3mm，d＞600mm，应留10mm。

③承插排水管和管件承口，应与水流方向相反。

④闭水试验完毕后，应及时将水排出，并及时办理隐蔽工程验收记录。

⑤填土时，应分层夯实，不可将土块直接砸在接口、抹带及防腐部位。

⑥浇注混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到5MPa以上，方可填土。

②支架与管道接触紧密，排列整齐。

①各洁具安装时，给排水管各种试验已结束并合格。

②蹲便器、立式小便器和洗手盆等洁具安装时，应清除下水管管口及洁具内的杂物。

③成排卫生洁具安装时，应保证隔墙间距、标高、位置统一、美观，并符合设计要求。

④各洁具固定牢固，不得歪斜，位置应正确，允许偏差，应满足下表要求。

卫生洁具安装允许偏差和检验方法

①半嵌式消火栓箱预留洞必须在土建砌筑时进行预留。

②消火栓箱安装时，整个消火栓管网强度试验已完成并合格。

③消火栓箱箱体垂直度应满足规范要求，栓口出水方向应与设置消火栓的墙面垂直。

④箱内配件应齐全，箱门开启灵活。

（8）水泵接合器、室外消火栓安装

①各设备安装及埋深应严格按图示尺寸进行。

②地下式水泵接合器，应有明显标志桩。

③地下式水泵接合器的井盖与室外消火栓井盖应有区别。

④各设备井与设备支墩的砖、砂浆及砼标号应满足图示要求。

各项试验应满足下表要求：

压力降在0.05Mpa内

液面无下降，接口无渗漏

出入口水质色泽一致，无杂质

（1）防雷及接地装置

①基础部分：在整个接地极的钢筋焊接连通后作隐蔽资料、影像资料，并在砼浇灌后对整个接地体做一次防雷测试，并做好测试资料。

②主体上升：在有引下线的柱内主筋上，在土建进行电渣压力焊之后利用φ12钢筋作防雷引下线过桥搭接焊，并做好隐蔽资料和每层防雷测试工作。

③屋面防雷：在屋面女儿墙顶部设置避雷带，平面设置避雷网并焊接连通，且在隐蔽完成后做测试并填好资料。

④整个工程内、外装饰完成后，在底层测试点，在甲方和市防雷办的监督下做测试，并做好记录。

①暗敷PVC管的弯曲半径≥6D，用于设备或暗敷在砼板内的穿线管路弯曲半径≥10D，在管中过长和转弯较多时，可按规范加装暗装转线盒，且在管口、盒口、管接头处做好防堵保护。各暗埋管埋深≥15mm，管路绑扎在结构筋上，固定间距一般在300—600之间。

②明装金属钢管：利用BV—2.5mm2导线作钢管跨接线，钢管穿板、墙处应设置外径大的钢套管，穿线钢管与钢套管之间间隙用防火石棉堵料封堵。主干线竖向钢管必须在底部、顶部和防雷系统可靠连通，横向、竖向钢管支吊架的安装间距2000mm。

③BV铜芯线敷设：在线路敷设时按以下色泽分线：A红、B黄、C绿、N蓝、PE双色，并且当多根导线并列入管时，不得有扭纹。导线严禁管内接头，连接使用铜芯套管压接。

④电缆施工前应对其作耐压实验，施放完毕连接设备前作绝缘测试，并形成相关技术资料。

⑤线路敷设完毕后，应寻所有线路进行绝缘测试，并形成相关技术资料。

①灯具在安装前必须通电测试。

②梯间走道、大厅、教室内成排灯具，其中心线偏差≯5mm。

③灯具固定应牢固可靠。

④各灯具的连接必须采用铜帽压接。

⑤灯具安装完毕后应亮灯测试，以达到使用功能。

施工组织设计一（4）开关、插座面板安装

①面板安装应紧贴墙面且垂直度≤0.5mm。

②盒内应干净、清洁、无杂物且线管进、出盒锁帽齐全。

③同一场所的面板间高差≯5mm，并排安装时，高差≯0.5mm。

①箱、屏的试验结果必须符合规范要求。

②低压绝缘部分件完整无损坏。

③相（盘）内设备的导电接触面与外部线连路接处必须紧密接触。应用铜线鼻子套线头并用力矩板手在设备进出线端头紧固。

④接地线完整，无遗漏，且接触紧密。

（6）弱电安装过程质量控制：在安装过程中须对线路进行绝缘测试，并对器件设备的使用进行单体输入信号调试。当单个系统安装完毕后，须对单个系统进行调试DB31／T 288-2016 绿化栽培介质.pdf，且做好记录。当整个系统完毕后，须对此进行系统调试，并填写调试报告。