施工组织设计下载简介

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装修施工方案2007.6.30

体系组织原则：知识化、年轻化，有开拓进取精神，干工作认真踏实，且效率高。有施工管理经验，技术人员要求技术过硬，各项负责人必须有强烈的质量意识。

6．2施工劳动力配备[施工队]

7．主要分项工程施工方法

内墙为普通抹灰，须注意以下几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作2020年版全国一级建造师执业资格额考试辅导--建设工程经济 复习题集.pdf，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。

7.1.1.1、抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。

7.1.1.2、在砌体与梁、柱结合处钉挂300mm宽1.2×9的钢丝网，用射钉每200mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

7.1.1.3、抹灰用的原材料必须试检合格。

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→罩面→清理

7.1.3.1、找规矩、做灰饼

用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙脚线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以次确定标准灰饼厚度。

7.1.3.2、做灰饼

在灰饼间抹灰（水平方向）厚度、宽度与灰饼同。上下水平冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。

护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆护角。

7.1.3.5、抹底灰

待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。

7.1.3.6、抹中灰

待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。

7.1.3.7、抹面灰

待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。

抹灰完毕，要将落地灰及时清除，打扫干净。

由于采用钢结构定型模板，确保了砼面光滑平整，直接刮腻子刷涂料。

施工时注意对基层的检查，修补局部缺陷。

7.1.4.1、抹灰质量要求

一般抹灰的允许偏差和检验方法

拉5m线，用钢直尺检查

拉5m线，用钢直尺检查

工艺流程：基层处理→刷素水泥浆→刮腻子找平→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷交活涂料→清理

施工要点：基层处理时墙体表面的水泥疙瘩要剔除掉，并用清水冲洗干净。刷胶水刮腻子之前在抹灰墙面上先刷一道胶水，要均匀，不得有遗漏。涂料施工应待基层墙面达到90%干燥后进行。

⑴铝合金方板的型号、规格、和色泽应符合实际要求，应有产品合格证书。

⑵铝合金方板的表面应平整、不翘角、边缘平齐、无破损。

7.3.2.1、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。

7.3.2.2、沿标高线固定角铝，角铝的作用是吊顶边缘部位的封口，角铝常用规格为25×25mm，其色泽应与铝合金面板相同，角铝多用水泥钉固定在墙柱上。

7.3.2.3、确定龙骨位置线，因为每块铝合金面板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝合金的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对铝合金方板饰面的基本布置是：块板组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。

7.3.2.4、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。

7.3.2.5、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨（中龙骨或小龙骨下同）应紧贴主龙骨安装。

7.3.2.6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范方可进行下一步施工。

7.3.2.7、安装铝合金方板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。

轻钢骨架为T型骨架，为上人屋面。

轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺丝。

按二次深化图纸选用595*595mm硅钙板，次龙骨为烤漆凹形龙骨，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

7.4.2.1、工艺流程：弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装硅钙板→

7.4.2.2、弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线，根据二次深化设计图纸的房间吊顶排版图，在顶板上弹出每块板的位置点。

7.4.2.3、安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

7.4.2.4、安装主龙骨

⑵在主龙骨上预先安装好吊挂件。

⑶安装主龙骨：将组装吊挂件的主龙骨，按分挡线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布。

⑷大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱吊顶起拱1/200和平直。

⑸安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑹固定边龙骨：边龙骨采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200㎜。

7.4.2.6、安装次龙骨：

⑴按已弹好的小龙骨分挡线，卡装小龙骨吊挂件。

⑵吊挂小龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，间距600mm。

⑶当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

⑷当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

7.4.2.7、安装饰面板:硅钙板选用认可的规格形式，明龙骨硅钙板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。

7.5、石膏板、硅酸钙板吊顶

轻钢骨架为U型骨架，为上人屋面。

轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件。

零配件：有吊杆、花蓝螺丝、射钉、自攻螺丝。

按二次深化图纸选用9.5mm石膏板粘贴6mm厚硅酸钙板，次龙骨为u形龙骨，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

7.5.2.1、工艺流程：弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装石膏板→粘贴硅酸钙板→刷涂料

7.5.2.2、弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

7.5.2.3、安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

7.5.2.4、安装大龙骨

⑵在大龙骨上预先安装好吊挂件。

⑶安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分挡线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。

⑷大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑸安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑹固定边龙骨，采用射钉固定，设射钉间距为200mm。

7.5.2.5、安装中龙骨：

⑴按已弹好的中龙骨分挡线，卡放中龙骨吊挂件。

⑵吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，间距为900mm。

⑶当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

7.5.2.7、安装石膏板：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按照面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm。

7.5.2.8、安装完石膏板后，用乳胶将硅酸钙板的粘贴，硅钙板与石膏板的缝隙必须错开至少200mm，不能上下对缝接缝处理：在板接缝间采用粘贴纸带嵌缝膏进行嵌缝处理。

7.5.2.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在安装前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

7.6、彩板门、防火门工程

7.6.1彩板门、防火门安装工程

7.6.1.1、工艺流程

弹线找规矩→决定门框安装位置决定安装高度→门框安装样板→门框安装→门扇安装

7.6.1.2　室内门框应根据图纸位置的标高安装，为保证安装的牢固，门框采取后置埋件的方法，位置控制线弹好后，门口每侧安装两个膨胀螺栓，采取焊接的方法连接，门框居中安装，推拉门及卫生间门框应突出墙面5mm。门框安完后要用线坠检查，保证垂直平整度控制在1mm。

7.6.1.3　弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。

7.7、铝合金门窗安装

7.7.2.1、工艺流程：

门窗安装位置及标高划线→铝合金门窗框→木楔临时固定→按线复核临时固定→门窗框与墙体连接固定→堵缝。

7.7.2.2、在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并每层划线标记，水平位置以楼层高50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。

7.7.2.3、与墙体连接的固定件用自攻螺钉紧固于门窗框上，用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体用尼龙胀管螺栓连接牢固。

7.7.2.4、门窗框与洞口缝隙用岩棉条或油毡卷条堵塞，不宜过紧，以免框架变形，门窗四周的内外接缝用密封膏嵌缝严密。

7.8、水泥砂浆地面：

放线→扫浆→铺灰→第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护

7.8.2、水泥地面抹水泥砂浆时先刷素水泥浆结合层一道，然后贴灰饼、冲筋，铺水泥砂浆层，再用铝合金杠按灰饼标高和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平至平、直、光，此工作在出凝前进行。

7.8.3、第二遍压光一段时间后，水泥砂浆地面在人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子压第三遍，并在终凝前完成。

7.8.4、专人负责进行养护。每天洒水二次，连续养护7天。养护时在水泥地面上撒锯未浇水养护。

7.9.1、工艺流程：

贴饼找规矩→贴砖→擦缝清理。

A：地砖缝控制在2mm以内；

B：地砖结合层必须用干硬性砂浆，地砖下砂浆要铺满，防止空鼓；

C：大厅地砖缝与各连通房间地砖地缝应成一线，不许错缝。

7.10、卫生间防滑地砖

7.10.1、工艺流程：

基层处理→找坡层施工→找平层施工→防水施工（关键）→闭水试验→防水保护层→贴饼找规矩→贴砖→擦缝清理→闭水试验。

7.10.2、施工要点

a、在清理好的地面上用C15细石砼从门口处向地漏找1%坡，最薄处30厚。

b、刷水泥浆一道，用20厚1：3水泥砂浆做找平层，四周及管根部位抹小八字角。

c、2mm丙稀酸脂防水涂料。

d、经闭水试验后做20厚1：3水泥砂浆保护层。

7.11、聚氯乙烯塑料、亚麻、橡胶地面

7.11.1、施工准备

7.11.1.1、材料及主要机具：

塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。

塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。

在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32℃。

胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过实验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。

胶粘剂可采用乙烯类(聚醋酸乙烯乳液)、氯丁橡胶型、聚胺脂、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。

水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于42.5。

二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。

聚醋酸乙烯乳液、107胶。

7.11.2.1、工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡。

7.11.2.2、基层处理：

地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整(其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm)、坚硬、干燥、无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理(配合比为水泥：胶：水=1：0.2~0.3：0.3)处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍(配合比为水泥：胶：水=1：0.5~0.8：6~8)。

基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子(配合比为水泥：107胶：水=1：0.2~0.3：0.4)，刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。

地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。

弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200~300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。

试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。

配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。

刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂(非水溶性)加入其重量10%的汽油(65号)和10%的醋酸乙脂(乙酸乙脂)，并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶沾剂加水，并搅拌均匀。

a、粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶沾剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3”油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手(约10~20min)为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实(用滚子压实)，再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶沾剂时，不得面积过大，要随贴随刷。

对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。

b、半硬质聚氯乙稀板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1：8）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。

c、软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75%的热水浸泡10~20min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。

d、塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。

（8）铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接搓应严密，阴阳角应做成直角或圆角。

（9）擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂1~2遍（重量配合比为软蜡：汽油100：20~30），另掺1%~3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

7.12、内墙涂料工程

7.12.1、工艺流程：基层处理→刷胶水→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷交活涂料→清理

7.12.2、施工要点：

7.12.2.1、基层处理：墙表面的水泥疙瘩要剔掉，并用清水冲洗干净。

7.12.2.2、刷胶水刮腻子之前在抹灰墙面上先刷一道胶水，要刷均匀，不得有遗漏。

7.12.2.3、涂料施工应待基层墙面达到90%干燥后进行。

7.13.2、外墙面砖工程

7.13.1、外墙砖粘贴

施工进采用样板引路，在大面积施工前做好样板，待有关各方验收合格同意后，再开始大面积施工。施工前先对外墙大角、门窗洞口统一用经纬仪，自动安平水准仪实测，弱出装修控制线，并将线翻到外墙面的各大角。外墙施工时按各立面分别进行作业。

工艺流程：基层处理→吊直、套方→贴灰饼→胶粘面砖→面砖勾缝与擦缝→清理墙面→检查验收。

7.14.1、工艺流程

清扫基层，水泥浆找平→涂刷底胶→细部附加层第一层涂膜→第二层涂膜

→第三层涂膜→试水→下道工序。

7.14.2、清扫基层：用铲到将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理，如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。要用1：3水泥砂浆找平。

7.14.3、涂刷底胶：将聚合物水泥基复合防水材料搅拌均匀，用油漆刷蘸底胶均匀的涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

7.14.4、细部附加层：将聚合物水泥基复合防水材料搅拌均匀，用油漆刷蘸底涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做150mm高）。

7.14.6、第二层涂层：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。

7.14.8、在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。

7.14.9、涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水（最浅处20mm深）试验，48h无渗漏，可进行下道工序施工。

a.基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污等擦洗干净；尘土、油污后磨砂纸，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。

b.封底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。

c.基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可大稀，以调成粥状为宜。用断成30~40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。

d.打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子满将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净、凉干。

e.油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。

f.点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来的颜色要求基本一致。

刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并湿布擦净。接着按照此方法刷（喷）油漆，再用水砂纸磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不附不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致，最后按照要求刷一遍罩面漆。

8.2认真贯彻执行分项工程施工工艺标准，每项工序施工前均应检查施工作业条件，是否能满足连续施工和保证质量安全。

8.3装修施工坚持以样板开路，各装修作法先做样板，经甲方、监理检验认可后，再组织大面积施工，施工完毕成品严格按成品保护措施进行保护、保养。

8.4严格进行自检和互检，每一道工序要有交接检签字，重点抓好过程控制，把质量隐患消灭在发生之前。

8.5装修施工与水电设备安装应相互协调配合，按程序逐项展开，环环相扣，紧紧衔接，严禁打乱施工程序，盲目施工，杜绝事后剔凿，返工现象发生。

8.6控制好阳台、空调板、门窗洞口、大角垂直通顺度；室内隔墙放线必须严格验线手续，以保证房间方正。

8.7施工中的大宗装修材料，如外墙涂料及屋面瓦等，尽量按设计需用量一次进够，避免二次进场发生色差变化。对进场的材料严格验收，不合格不入库。

9.1.1贯彻执行“安全第一，预防为主”的八字方针，项目管理机构职能部门和操作工人均明确安全生产责任目标，做好各项安全防范工作，安全生产做到经常化、制作化、规范化、坚持即抓生产，又抓安全，当生产进度与安全生产相矛盾时，进度让位于安全。

9.1.3开展经常性安全教育，提高全员的安全意识，对新工人要进行安全教育，经考试合格后才能准许上岗，特殊工种的工人应经过培训合格后方可持证上岗。

9.1.4必须保证装修施工时工人的作业安全，设专门作业小组和监护小组，其它任何人不得任意拆改，升降外架，挂架外侧应用密目安全网封闭。

9.1.5重视安全“四宝”的作用，进入现场必须戴安全帽，高空作业必须带安全带，所有手动工具均应设置漏电保护器，施工中认真穿戴好各种劳动保护用品。

9.1.6按规定搭设各种安全防护措施，如安全护栏、脚手架等的搭设，均应符合有关的安全规定，架子搭设、吊栏、外用电梯等安装前，均应编制可行性方案。安装完毕经专业人员及安全部门检查合格后方可使用。

9.1.8高空作业时任何人禁止投掷物件。高空作业的工人应携带工具袋，使用的工具，小型材料均应随时装入袋内。

9.1.9在恶劣的气侯条件下（六级以上的大风、大雾）禁止从事露天高空作业。夜间施工必须设置足够的照明，危险区段边须设红灯示警。

9.2施工安全用电管理措施

9.2.1本项目施工必须在开工前编制暂设用电方案，经上级部门审批后交底可实施。

9.2.2施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”和“单相三线制”，严格将工作零线和保护接零区分开，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨雪措施。

9.2.3现场临电电工必须上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请请报批制，严禁私拉乱接。

9.3.1施工前根据单位工程要求编写施工组织设计，确定材料用量，搞好现场材料平面布置规划。平面规划分主体施工与装修两个阶段进行。

9.3.2场地、道路要平整、坚实、畅通，有回旋余地，场地应向排水沟作坡，确保无积水。

9.3.3材料严格按平面布置图码放，码放不超高，不越线。

9.3.4认真按月做好材料统计与计划，按不同时期及时适时调整库存与进场量，不用材料及时清退。

9.3.5水泥库具备有效的防雨、防水、防潮措施，落地灰及时清理回收利用。

9.3.7严格执行限额领料制度，组织合理使用材料，及时检查、考检、验收、结算，对用料节超要奖惩严明。

9.4.1成品保护应采取全员责任制，建立严格的工序交接制度，做到谁施工谁负责保护，实行成品保护合同管理。

9.4.2成品保护应同施工工艺及工期安排相结合起来，全过程、全方位认真做好保护措施。

9.4.3成品、半成品：成品、半成品进场后，在保证质量、安全的前提下合理码放，门窗应分规格斜立在室内墙、架子一侧，并将其垫起、垫平，码放整齐，避免日晒风吹，雨淋造成变形；外墙复合保温板，内墙隔板进场后要立即搬运室内，分散到各楼层分规格靠墙侧立，码放整齐，不得在楼层内集中堆放，以防荷载超过设计要求。

9.4.4楼梯：楼梯踏步抹灰，待水电安装及室内粗装修结束后于施工，施工完毕后不要立即上人走动，把踏步棱角包好，盖一块木板，以免破坏棱角。

9.4.5楼地面：楼地面做好后，要用锯沫保护并清水湿润进行养护，24小时内不允许在上面行走或进行其它作业。水电安全人员用人字梯的一端要用干净的软成布裹好，以免损坏及污染地面。

1、门窗保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木条捆绑好，防止碰撞损坏。

2、抹灰前应将门窗用塑料薄膜包扎保护起来，在室内室、湿作业未完成前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其面层的侵蚀。

9.4.7屋面防水保护：

1、施工人员应保护已做好的保温层、找平层等成品。

2、施工用的手推车支腿应用麻袋包好，防止将成品刮损。

3、已做好的防水层及时采取措施加以保护DG／TJ08-2324-2020 浅层地热能开发利用检测技术标准.pdf，施工中遗留的钉子、木棒等杂物应及时清除；操作人员不得穿带钉子的鞋作业，应穿软底鞋；防水材料未凝固前不得上人行走，以免损坏防水层。

4、穿过屋面、墙面等处已稳固好的管根，应加以保护，施工工程中不得碰损变位。

5、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的麻袋、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。

1、小推车在楼内行走时T／ISC 0008-2021 可信数据服务 多方数据价值挖掘体系框架.pdf，要注意不要磕碰门口边角。

2、下道工序施工时要采取相应的成品保护措施保护已完工序的成品，同时将成品保护与经济挂勾，保护好的奖励，损失者重罚。

3、装修基本结束时，土建、水、电安装与电梯安装队协调好，逐间验收，扫地出门后，完一间锁一间，锁上的房间不准随意进出，所有门钥匙应派专人保管，直至交工验收时一次性交给甲方。