施工组织设计下载简介

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施工员：负责桩基施工管理；

专职质检员：负责工程质量监督和质量核定；

DB32／T 3950-2020标准下载专职安全员：全面负责安全监督管理；

材料员：负责材料的计划管理、材料进场的验收工作；

内业施工员：负责收集质量、安全内业资料，对内业资料进行编目、归档；

预算员：负责工程预算书、决算书的编制；

机管员：负责机械安全管理，机械设备日常维护。

施工工艺及主要及准备：

测量放线→复核桩位→桩机就位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土、稳桩、双向校正→初步加压→检查校核桩身垂直度→正式压桩→观测、校正桩身垂直度→作压桩记录→接桩→稳桩→成桩→移机进入下一根桩。

为避免挤土效应，施工中应选择合理的压桩方向，原则上由中间向四周施工，详见桩机行走路线图。

考虑桩机行走受力特点，根据桩机行走受力面积及桩机连配重总重量计算得出桩机移动场地地表耐力应大于12.62T/m2，要做好场地排水。

、应场地局限，且每天运桩车出入较多，房屋角点容易被破坏，故拟用全站仪引控制点，作为测量控制点，用水泥将其保护。

、测量遵循先整体后局部，先大样后细样的原则，先定房屋角点，经复核无误后利用极坐标法进行桩位放样。桩位放样以桩位中心位置打入约20cm长度Φ8钢筋，系以红绳子作为标记。在测量放线并经自检合格后，请监理予以复核。

、因场地土较软，桩机易下陷，应视移机后场地土的变化，对出现挤土或陷机的桩位，在桩机就位后，用极坐标法重新测设桩位。

、将标高控制点引至场地内，用水泥保护。压桩标高控制采用桩机开始压桩后进行现场测量，换算送桩长度的办法进行控制。

（4）管桩配桩、进场计划

本工程总桩数为260根，根据地质勘察报告桩长约为28M，每个桩位按照28米配桩，约需7200米管桩。按照施工进度计划需18天完成该工程，因此每天管桩应进场400米，能够满足施工要求。

管桩堆场应选择离工区较近、运输方便的空地。管桩堆放场地必须平整、坚实，叠层堆放时应在垂直于管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别位于桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木器厂处用木楔塞紧，以防滚动。桩尖向同一端，堆放层数不宜超过2层。

管桩进场须具备出厂证明及合格证，浇水检查管桩是否有裂缝，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查评定，严禁不合格的管桩用于工程上。具体要求见附表一、附表二；

桩机就位前应了解场地是否有足够的承载力，若承载力小于12.62T/m2，则必须采取处理措施。桩机就位前还应检查测量放出桩位点是否因桩机行走而被破坏，若被破坏应在桩机就位后重新测量。桩机就位后应仔细检查机座与机器的水平和垂直，以确保机械的稳定性，并检查制动装置运行是否正常。

桩起吊时应采取措施保持平衡，避免碰撞。桩就位插入地面垂直度偏差不得大于0.5%，并用锤球校正。如不符合要求，应拔出重插。

采用两个垂直轴线方向的吊锤对管桩进行双向校正，保证其垂直度在0.5H/100以内。由专人负责垂直度的观测和校正。压桩过程中应做好记录。在压桩过程中如出现下列情况应暂停施工，并及时与监理、设计人员研究处理：A、压桩力突变；B、桩头砼剥落、破碎；C、桩身突然倾斜、跑位；D、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大，待有关部门同意后再行施工。

在桩机就位开始压桩后，测出桩位附近自然地面标高，计算出送桩长度，用卷尺在送桩器上量测控制送桩深度。

采用截桩器，严禁用大锤横向锤击，保证上下节桩身不受损坏。

1、保证桩身完整性的措施

(1)材料进场前，应先对管桩、焊丝的供应厂家进行调研，以确定其是否具备产品的供应条件。

(2)管桩进场时必须出具出厂合格证，且根据要求检查其外观质量及尺寸允许偏差是否合格。

(3)送桩器与桩身中心线应垂直，避免桩身偏心受力。

(4)当桩端进入硬土层后，严禁采用移动桩架等强行回扳的方法纠正垂直度偏差。

(5)在压桩过程中，若发现桩身因遇孤石等发生倾斜，应立即停止压桩并与监理、甲方等研究解决措施。

(6)压桩完成后，应停顿一段时间后进行土方开挖，且必须分层开挖，防止土壤水平推力导致桩身的断裂。

2、确保最后贯入度的措施

（1）正式施工桩基之前，应由设计院、甲方、监理等有关部门商议确定一个明确的终孔标准。

（2）压桩过程中，由专人负责沉桩记录，最终压力表读数及贯入度应满足试桩时确定的终控标准。

（3）当压桩力值已达到，而桩端标高未达到地质报告要求的标高时，应继续复压，直至桩身稳定。

八、安全施工保证措施：

1、施工人员进场后，应由主要管理人员向全体施工人员进行现场安全教育和安全生产交底，履行交底签字手续。

2、特种作业人员必须持证上岗。

3、加强现场施工的防护，正确使用安全防护用品。

4、合理布置现场施工用电线路、配电柜、箱。

5、施工机械应按要求设置保护接零和接地。传动部位的防护装置应齐全有效，制动突出可靠。

6、电焊机无乱拉乱接现象，焊线、把线应绝缘良好。

7、经常检查桩机的液压装置及钢丝绳等易损装置，并做到经常保养。

8、桩机施工时，非施工人员，严禁靠近桩机，吊车吊臂旋转半径内严禁站人，以保证施工安全。

2、以上压桩应采取压力与桩长双控，以压力控制为主，桩长应在施工过程中，相应调整。

3、因该工程地下水对钢结构有弱腐蚀，故采用由厂家统一制作水泥桩尖。

十、质量控制验收执行标准

1、《中华人民共和国桩基技术规范》JGJ94－2008。

4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002。

将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边端板紧靠，测其最大间隙

用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值

用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，以其平均值

用钢尺，在管桩断面处测量

将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大距离

用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离

局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm。允许作有效的修补

合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许作有效的修补

磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2DB15／T 441-2019标准下载，允许作有效的修补

不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限

管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面

不允许。但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用

凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2

桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处

漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效的修补

SL 630-2013 水面蒸发观测规范.pdf离心成型后废浆液应倒清