施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

青岛地景广场基坑降水与支护施工组织设计

施工用水为自来水。施工用电采用已有电源。

3.2.1原材料的检测及进场储存

施工所用的水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。

间接测试：电压280V时，电流为22..6A

给进油缸用8Mpa压力提升时DB34／T 3804-2021 抑尘剂应用技术规程.pdf，即认为达到提升力22.2KN

3.3.1本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：

施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。

3.4.1场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。

首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。

3.4.3机具就位：人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

3.4.4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：

采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。

3.4.2.5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

3.4.8重复以上操作，进行下一根桩的施工。

3.5.1施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。

3.5.2喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。

3.5.3旋喷过程中，冒浆量控制在10%～25%之间。

3.5.4高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。

3.5.5施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

3.5.6相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。

3.5.7质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%～5%，不合格者进行补喷。

桩体28天强度（Mpa）

复合地基承载力（Kpa）

3.6质量保证体系（附质量保证体系图）

成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。

3.6.1制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。

3.6.2认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准进行施工和检验评定。

3.6.3建立工地试验室，工程所用的水泥在使用前，必须通过试验室验确定，并有监理工程师在场且认可后再投入使用。

3.6.4严格实行自检、互检和专检“三检”制，定期或不定期进行质量检查、开展工程质量评比。

3.6.5建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。

3.6.6施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在场且认可后再施工。

3.6.7原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质量检验合格后方可使用。

3.7、雨、夜施工技术措施

3.7.1现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范工作。

3.7.2配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。

6.3临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰，以防雨水流入道路和水泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。

3.7.4六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。

3.7.5水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识，施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮，影响工程质量。水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通畅，且高于路面30cm。

3.7.6备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防漏电、触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示。

3.7.7雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认安全后方可继续施工。

3.7.8夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。

3.8、安全、文明施工保证措施

3.8.1安全保证措施

3.8.1.1建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。

3.8.1.2经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。

3.8.1.3机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得操作证，方可上岗作业。

3.8.1.4高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。

3.8.1.5施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度，并符合有关施工用电的规章制度。

3.8.1.6施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。

3.8.1.7高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。

3.8.1.8高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。

3.8.1.9钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。

3.8.1.10作业后，应先清除钻杆上的泥土，再将钻头下降接触地面，各部制动住，操纵杆放到空档位置，切断电源，清理打扫完现场，方可离开。

3.8.1.11遇到六级以上大风，钻杆要下钻2米进行加固。

3.8.1.12进入现场的所有人员必须戴好安全帽。

3.8.2文明施工及环境保护措施

3.8.2.1建立健全文明施工的各项规章制度，设文明施工专职负责人对全体工地人员进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。

3.8.2.3对现场水泥进行集中堆放，运输和卸运时防止遗洒尘扬。

3.8.2.4搬运和搅拌水泥作业人员必须带好防尘罩。

3.2.1施工工艺流程：

放线定孔位→锚杆钻机就位→跟管钻进成孔→扩孔→安放锚杆→注浆→制作腰梁及台座→养护→安装锚头张拉锁定

⑴土层锚杆孔的施工应符合下列规定：

①钻孔前，根据设计要求的土层条件，定出孔位，作出标记；

②锚杆水平向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm；

③钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆的3%，可用测角仪控制方向；

④锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于长度的1%；

⑤锚杆孔径及扩孔段孔径、长度均不小于设计值。

⑵锚杆注浆应符合下列规定：

①注浆材料为P032.5水泥搅拌的水灰比0.6的素水泥浆，加入2‰的早强剂，二次注浆压力不小于1.5MPa

②注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；

③注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管道；

④孔口溢出浆液时，可停止注浆；

⑤浆体液面低于孔口标高时应及时进行补浆；

⑥锚杆孔在砂层时应封闭孔口高压注浆；

⑦注浆体设计强度为20MPa。

⑶开挖时基坑的实测变形情况以及对预应力的张拉与锁定实行动态信息化控制，需要时，锚杆的张拉与锁定应符合以下要求：

①锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%(注浆完成7日后)以上方可进行张拉；

②锚杆张拉顺序应考虑对临近锚杆的影响；

③锚杆张拉至设计荷载的0.9～1.0倍以后，再按设计要求锁定；

④锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度值的0.75倍。

开挖至孔位下0.5m后平整场地，按设计要求的轴线和水平距离，用钢尺定出孔位，做好标记。加筋水泥土锚杆在地面施工，定出孔位后作好标记。

锚杆成孔采用钻机钻进。钻孔孔径φ120，钻进深度要求比设计锚杆深，必须符合锚索设计的长度。

锚杆杆体的安装应遵守以下规定：

①杆体放入钻孔之前,应检查杆体的质量,确保杆体组装满足设计要求.

②安放杆体时，应防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角一致。

③杆体插入孔内深度不小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

锚杆孔内采用二次注浆工艺，一次注浆采用水灰比0.6的素水泥浆，注浆压力为0.2～0.4Mpa。一次注浆4～6小时后开始二次注浆，二次注浆采用水灰比为0.6的素水泥浆，压力不小于1.5Mpa，采用P032.5水泥，二次注浆停止送浆后恒压稳定2分钟后拆管。

⑤制作腰梁、用成品锚头、油压千斤顶张拉锁定锚索。

a.锚杆腰梁采用一根14#槽钢钢制作、锚头用HQM锚具。

3.3锚杆挂网喷砼施工

测量放线修坡→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→焊接加强筋→喷射砼→养护→测量

采用洛阳铲人工凿孔或机械成孔，按设计的孔位布置，进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔深、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，重打。

孔深应许偏差±50mm

孔距允许偏差±100mm

当由于地下水位高无法成孔时采用打入注浆锚管。

按照设计规定的各排锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆置于孔的中心位置，每隔2.5m~3m焊接一组对中支架，将锚杆安放在孔内，锚杆长度偏差±30mm。

①在安好锚杆的孔内注入水泥净浆，水灰比0.5，压力不低于0.3MPa。

②水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完。

③注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净，注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀泥浆润滑注浆泵及其管路。

④确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆，浆内也可加膨胀剂，注浆采用由里向外两次注浆，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m处，随注浆随外拔注浆管，要使注浆管始终在浆液中，注满后拔出注浆管。二次注浆时用编制袋塞在孔口，以保证注浆压力防止浆液流出。

①采用φ6.5园钢按网格200×200mm制作，网格允许偏差±10mm。

②网筋的竖向连接采用焊接，水平搭接长度不小于300mm，铅丝绑扎隔一个格绑一道，不允许疏漏。

③铺设钢筋网前，先调直钢筋。

④边壁上的钢筋网宜延伸至地表面，其翻边长度不小于0.5m。

采用φ12圆钢，加强筋必需与锚杆主筋焊牢，外焊挡块。加强筋搭接要有一定的焊接长度，达到10倍d。其中每个剖面的预应力锚杆横向加强筋为二根通长Φ16，竖向为两根0.4m长的Φ16，不与锚杆焊接。

①严格按设计要求及施工混凝土配合比拌制混凝土，混合材料应搅拌均匀，随拌随用。

②喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离为1m。

③喷射作业分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm。

④喷射混凝土接茬处，采用斜交搭接，搭接长度为22cm以上。

喷砼终凝8小时后要在砼表面每天多次洒水养护，使其强度稳定，不至于出现裂缝。

4.确保工程质量的技术组织措施

4.1确保锚杆工程和降水施工质量的技术组织措施

①实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关；

②做好向施工人员的技术交底工作，使大家明确施工工艺、技术要领和质量标准。

③由质检组及时对成孔质量、锚杆制作安装、注浆、挂网焊接加强筋、喷砼等质量进行检查。隐蔽工程要通过监理公司验收签字后再行施工。

④严把材料进场关，对进场的水泥、钢材要有出厂合格证，并要进行复验，对进场砂子、石子要进行检验，不合格者不能使用。

⑤严把注浆配合比和注浆压力关，为此配备波美比重计和注浆泵压力表。

⑥设计人员亲临现场指导施工，发现与设计不符的情况后，及时改变设计方案，报监理公司批准后实施，确保施工进度和施工质量。

⑦抓住关键工序不放松：一是注浆质量，注浆管必需插入距孔底0.5m左右的位置，边注浆边拔管，并保证二次注浆压力；二是加强筋与主筋的焊接必需牢固。

⑧做好坡顶的防水排水工作，以防止雨季雨水浸泡边坡土强度降低，边坡失稳。

①钻机安装对正孔位，钻机主动钻杆俯角符合锚杆设计要求。

②施工中孔径、孔深不小于设计值。

③锚杆加工符合设计要求，在满足张拉、锁定所需锚固长度的条件下锚杆长度符合设计要求。

④注浆管距孔底50～100mm，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。

⑤采用二次注浆法，注浆压力满足设计要求。

⑥在锚固体与混凝土台座强度均达到15Mpa后方可进行张拉，张拉荷载必须满足锚杆锁定荷载的需要。

①成孔时尽量用稀泥浆，以增大水井的出水量。

②下井管时两节井管的连接处要缠塑编袋条并扎紧，以防止泥砂进入井内，成井后应及时洗井。

③成井后的实测井深大于设计井深，经洗井后要达到水清砂净。

④滤料投入量不小于计算数量。

⑴搞好项目质量管理（见《质量保证体系图》），充分发挥各级质检员的作用；

⑵搞好技术交底，使施工管理人员明确施工的要求及措施、明确质量是企业生存的根本，没有质量就没有效益；

⑷认真填写施工记录，如实记录施工情况。

4.2配合土方开挖的措施

4.2.1土方开挖严格按分段分层开挖，给锚杆施工创造良好的工作环境。

4.2.2严禁超挖，留0.3m进行人工开挖，为此技术人员要跟班，及时设置开挖深度标志指挥挖掘机开挖。

4.2.3挖掘机，运土司机要特别留意降水井，不能碰挖降水井，降水井人员要在降水井管设醒目标志，及时为开挖创造条件。

4.3确保工程质量的项目组织措施

4.3.2建立以项目经理为首，项目总工、质量检查部门、技术部门、施工管理部门参与的质量保证体系，（见《质量保证体系图》）对工程质量的控制。实行责任制，层层把关，达到全员控制，同时由项目质检员行使控制、检查、监督职能，实行一票否决制，检查内容，以完善的质量保证措施确保质量目标的实现。

4.3.3建立健全现场技术交底制度、取样见证制度、质量责任制度、质量奖罚制度、质量否决制度及工程质量验收制度，使责任到位、便于管理，做到现场质量工作事事有人管、人人有专职、办事有程序、检查有标准。

4.3.4编制质量保证措施，完善计量及质量检测技术和手段。对工程施工所需的钢材、砼原料、成品砼进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

4.3.5通过图纸会审，撑握设计要求及施工要求，由技术人员写出技术交底卡，并召开技术交底会，使所有参与施工的人员明确自己在施工中干什么和怎么干，明确如何自检、互检、交接检。

4.3.6施工前及施工过程中做好材料的复验，钢筋焊接件的检验，设备及计量、测量仪器的报验工作。

4.3.7做好施工过程中的质量控制，主要是执行我公司制定的《砼灌注桩全程序检验表》，它是整个施工过程中关键工序自检、互检、监理公司（建设单位）检查签字认定的原始记录，一定要认真贯彻执行，及时自检、报验，上道工序不合格不能进入下道工序，检查结果要及时填写，检查人要签字。

5.确保工期的技术组织措施

5.2加强现场机械维修保养和易损件的贮备，确保施工机械完好率，作业率达到90%以上；

5.3加强水路、电路的检查，杜绝自身原因造成停水停电；

5.4制定有利于工期的奖励机制，最大限度的调动施工人员的积极性；

5.5安排充足的人员、设备、流动资金；

5.6雨季施工要有防雨措施，做到小雨不停工。

5.7坚持例会制度,班组一天一碰头,项目一周一次生产安全会;

5.8做好各工种的协调工作,尽量减少停、窝工现象。

6.确保农忙季节保证不停工的措施

6.1确保工程技术人员正常上班

我公司的所有工程技术人员都是在编的正式员工，不存在农忙季节回家务农的影响。

6.2确保工程农民工正常上班

6.2.1施工工人都是长期与公司合作的固定的人群可不受农忙季节的影响，可连续施工，在农忙季节开始前发放足额工资，让工人把工资邮回家，并在农忙季节时保证工资按平常的两倍支付，以激励工人的工作积极性，让其安心工作。

6.2.2组织另外一批技术熟练的工人来替换农忙季节坚持正常上班有困难的工人。

7.确保工程安全文明施工的措施

7.2加强对施工人员的安全意识教育，使每个职工牢固树立"安全第一"的观念，施工人员必须遵守安全操作规程；

7.3进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业时必须系好安全带；

7.4基坑开挖第一层后要及时按青岛市建委关于基坑防护栏杆的规定设防护栏，挂防护网；

7.5电器设备要有二级安全保护，电缆电线尽量架空，穿越道路的电缆要穿管埋入地下，电器设备的维修由专业电工负责；

7.6现场设施工用电负责人，随时掌握各机电设备的用电情况；

7.7各班交接班时必须交安全，施工中检查安全，施工人员要做到"三不"伤害；

7.8机械设备由专人操作、维修，严禁非操作人员上岗；

7.9遵守业主及总包方现场文明施工管理规定；

7.10施工机械要班班擦洗，保证仪表盘清洁；

8.雨季施工方案、措施

8.1对场内主要施工道路垫砖渣，确保砼运输车的通行

8.2施工场地周围设排水沟、积水坑及时排水

8.3现场主通道两边设排水沟，安装污水泵，下雨时有专人将雨水抽至下水道。

9.基坑支护施工安全风险分析与应急预案

深基坑施工措施不当可能发生基坑周边水平位移过大,地面下沉并出现裂缝，地下管线断裂等现象，严重时可能发生基坑坍塌等事故，造成周边构筑物的破坏。

9.1.1设计方面的原因，由于设计参数或工艺方法存在缺陷，安全系数偏低。

9.1.2施工方面的原因，施工方法与地层条件不适应或未按设计施工，造成施工质量不能满足设计要求。

9.1.3开挖未按要求分层分段开挖，分层厚度过大，造成卸荷过快。

9.1.4开挖后发现涌水涌砂未及时处理，或无人值班，产生涌水涌砂不知道。

9.1.5发现问题后处理措施不当，导致事故扩大。

基坑场地四周均为道路，有适当放坡余地。

9.3降水施工风险分析及应急预案

9.3.1降水施工风险分析

降水施工过程中最主要就是保证水位在开挖线下2m左右，如果水位超过了开挖线，就会漫上基底，浸泡坑壁，从而影响基坑边坡的稳定性，严重的会使基坑坍塌、周边的建筑物倒塌、路面塌陷、管道断裂等，对人们的日常生活造成严重的的影响和巨大经济损失。所以只保证水位在基坑的开挖线下，就不会发生这样的事故，而这最有力的措施就是保证排水系统正常运转。

⑴现场主要的抽水设备开二备一，在损坏的时候有替换品，不影响降水工作的正常进行。

⑵现场配备抽水设备的易损易坏零件，在零件损坏后能及时维修。

⑶现场配备一台发电机，在停电的时候开启，保证降水正常进行。

PERFORM-3D在超限高层建筑结构抗震分析中的应用_陈学伟.pdf9.4应急预案组织措施

9.4.1设专人定时进行监控测量分析原因，实行信息化施工管理。

9.4.2当出现事故征兆或达到报警值时，应首先采取稳定边坡和确定降水井水位，根据情况首先采用压砂袋回填基坑的方法、然后考虑边坡卸荷、增设预应力锚杆、设置斜支撑、降低基坑外水位等补救措施。

9.4.3现场备用一定量的砂袋，麻袋、木棒、堵漏剂、水泥等，随漏随堵，必要时采用小钻机在坑内或台阶上高压旋喷桩堵漏防渗。

基坑深度12.0m，通过对勘探剖面及水位分析，根据经验及水量计算，计划设置14口降水井。降水井具体位置见附图（降水井布置图）。如果基岩表面有渗漏现象，可在基岩表面以上部位埋设泄水管。

沿基坑底四周挖300mm*300mm排水沟槽，基坑三个角挖1m*1m*1m的积水坑，当边坡渗水时，可通过排水沟槽流入积水坑内，用排水设备排出基坑外，不影响主体施工。

11.1成立专业监测组承担基坑周边裂缝、位移和沉降观测及观测井的水位观测，严格按设计进行监测，及时向监理和建设单位提供监测结果为确保监测结果的准确。

11.2在支护施工阶段，要每天监测1次，特殊情况增加监测次数，在完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下南方CASS软件操作流程.pdf，可适当减少监测次数。直到支护退出工作为止。