施工组织设计下载简介

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4.8.2.6轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；

4.8.2.7轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000；

4.8.2.8轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应一致；

4.8.3电动葫芦单梁起重机的安装

4.8.3.1吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处建设工程工程量清单计价规范GB 50500-2013.pdf，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点；

4.8.3.2先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生；

4.8.3.3继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm；

4.8.3.4结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；

4.8.3.5单梁双轨电动起重机的复查标准：

4.9.1.1安装要求

a相邻机壳法兰面的连接应平整，其间隙不应大于0.5mm，机壳内表面接头处错位不应大于1.4mm;

b机壳法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的积累误差；

c螺旋体外径与机壳之间的最小间隙迎满足：

螺旋体公称直径（mm）

d螺旋输送机各中间吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上，相邻螺旋体连接后，螺旋体传动应平整、灵活，不得有卡阻现象；螺旋体轴线的直线度偏差，宜在吊轴承底座与机壳吊耳之间加垫片调整，其直线度应满足：

4.9.1.2进出料口的连接法兰面应互相平行，并不应强行连接，连接后应紧密，不应有间隙；

4.9.1.3当螺旋输送机空负荷连续试运转2小时以后，其轴承温升不得超过40℃，负荷试运转时，卸料应正常，应无明显的阻料现象；

4.9.2皮带输送机安装

4.9.2.1设备纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为20mm内；

4.9.2.2组装头、尾架、中间架及其支腿等支架时应符合以下要求：

a机架中心线与设备纵向中心线应重和，其偏差不应大于3mm;

b机架中心线的直线度偏差在任意15m内长度不应大于5mm;c在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横界面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度的平均值的3/1000；

d机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000;

e中间架的间距，其允许偏差为1.5mm内，高低差为不应大于间距的2/1000；

f机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应大于1mm;

4.9.2.3组装转动滚筒，改向滚筒和拉紧应满足;

a横向中心线与设备中心线应重合，偏差不应大于2mm;

b滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；

c滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；

d对于双驱滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；

4.9.2.4组装托辊应满足：

a托辊横向中心线与输送机纵向中心线一看那个重合，其偏差不应大于3mm;

b对于非用于调心或过滤的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上，且相邻3组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm;

c输送机凸弧形段或凹弧形段上的托辊辊子母线具有弧线型；

5.1通用设备单机试车方法

在试车准备充分，机械、电气、管道检查合格后方可进行试车，先用人力盘动设备上转动部分，如没有被卡住等现象再点动，看电机转向是否正确，如反向则调换接线端头，同时检查电压值是否在规定范围内，一切正常后方可开机。

在试车过程中都应注意以下几个问题：

5.1.1注意运转时的声音

正常运转的声音是均匀、平稳的，如有毛病，就会发出嘶哑的磨擦声，如声音不大明显可继续仔细观察，查明部位后停车检查，并消除发音原因，如发出声音过大，则应立即停车，查明原因，消除故障。

5.1.2注意运转时的温度

需要测量温度的一般是运动部位（如电机减速箱、轴承）以及油温、冷却水进出口温度，各部份的温度要求说明书上都有规定，设备上的重要部位装有温度计供观察，对于没有温度计的地方要测温度，则另备温度计或用手测。

5.1.3试运转时，气动，冷却系统的通路应畅通无误，各系统的动作应灵活可靠，各运转轴的振动和窜动不得超过允许值，齿轮运转不应有异常噪音，停止检查时不得有不正常的磨损现象，各操纵开关和联锁装置应灵敏，正确可靠地起到规定动作，操纵开关运行时应轻便，其标志牌所示应与实际作用相符，制动装置和限位装置确实起到应有作用，且制动和限位不得产生过分振动。

5.2主要专用设备及非标设备的单机试车方法

5.2.1脱水机的试车

5.2.1.1所有进出料管道须安装完毕并检测无泄漏，380V及220V的电源已经接到位。

5.2.1.2检查絮凝装置中的加药螺杆旋向是否正确，以粉剂能输出为依据，检查料空报警是否安装正确，搅拌器旋向是否正确，正确方向是使水向上翻。

5.2.1.3检查水泵的旋向是否正确，是否能在调速范围内调速。

检查脱水机内冲洗框是否按90°循环转动，否则调整位置开关。

检查过滤液排出泵的转速和转向，同时检查最高、最低水位探头是否连接。

5.2.1.6将操作状态设置在“手动”键，手动启动各驱动部件，检查运行是否良好。

5.2.1.7手动正常后转入自动，检验各部位工作是否正常。

5.2.1.8脱水机单机试车时间为2小时。

5.2.2其他设备的试车

5.2.2.1潜水搅拌机试车

5.2.2.1.1搅拌机空机运行时间不能超过15分钟。

5.2.2.1.2看减速箱工作是否平稳，有无异常噪音。

5.2.2.1.3检查油池温度，油池温升不能超过35℃，轴承温升不能超过40℃。

5.2.3电动葫芦的试车

5.2.3.1清理干净轨道及电动葫芦上杂物。

5.2.3.2全面检查电源电压是否符合要求，电源与电器线路连接是否正确无误，调整各限位使得右限位器必须控制上升接触器，左限位器必须控制下降接触器。

5.2.3.3往起升减速器和运行减速器加入适量50#机械油。

5.2.3.4空载运行电动葫芦，检查起升及运行是否平稳，有无卡住或不正常声音、冲击等。

5.2.3.5运行到极限位置，检查各限位是否工作正常，此时应特别小心，以免因限位失灵而损坏电动葫芦。

5.2.3.6空负荷试验合格后，按规定进行动负荷及超负荷试验。

5.2.3.7在额定负荷下制动，检查重物在制动后的下滑距离，并调整到20mm以内。

5.2.4水泵的试运行

5.2.4.1清理水池或水道，检查进水口的安装高度和进水口与池壁的距离。

5.2.4.2检查电机主电缆接地情况，静态电阻不得低于50兆欧，但绝不允许用表检查控制电缆，避免损坏内部电气元件。

5.2.4.3检查起动设备接线是否正确，起动装置是否灵活，触头接触是否良好。

5.2.4.4检查电机旋向、点动，以能出水为正确。

5.2.4.5起动电机，若电机不转，应立即断开电源，查明原因，以免烧坏电机。

5.2.4.6电机启动后，应注意观察电机及线路电压和电流表有无异常现象，如有应停机查明原因，排除后重新启动，电阻电流不得超过铭牌上额定电流，空载时三相电流不平衡度不超过10%，电源电压与额定电压偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。

5.2.4.7水泵必须在存水条件下运行。

5.2.5启闭机的调整

5.2.5.2调整启闭机闸门压紧螺栓到合适位置。

5.2.5.3开启启闭机，以升降灵活为准。

5.2.5.4注水后看密封面有无水渗出，如渗水严重，则提起启闭机，重新拧紧闸门压紧螺栓，直到达到密封为准。

5.3.1各类泵站点动合格，相序符合要求后，向池内注入清水进行清水负荷试车。

5.3.2从河中抽水进入进水泵站，逐台开启污水提升泵，从配电盘上检查其工作电压、电流及温升、漏水情况。

5.3.3开动阶梯格栅，检查其工作电压、电流及温升、设备是否有卡壳现象。

5.3.4开动刮吸砂机、砂水分离机，检查其运行情况。

5.3.5待清水淹没搅拌机500mm后，开动搅拌机，检查其运行情况。

5.3.6从沉砂池进水入CASS池，看是否均匀曝气。

5.3.7按试车要求逐台检查其它设备运行情况，先手动，然后过渡到自动。

5.3.8清水试车合格后，填写交接手续，切断电源，对成品进行保护，以备工艺调试。

按照施工机具设备管理规定组织工程项目必需的主要机具设备、数量。

6.1.2施工机具由公司机动科和材料科按分管类别供至现场。

按完整的使用机具计划，配置满足检验、测量和试验合格的机具设备，明确静态和动态使用数据，标识完善的合格使用标识。按使用计划及工程进度要求，分期分批投入状态良好的施工机具设备，确保工程质量。

6.2施工机具设备控制

通过对施工过程中机具设备使用和维护的控制,确保产品质量。

6.2.3施工现场的各类设备必须清洁整齐，状态完好，保护装置和标志齐全。

6.2.4施工现场的设备必须安在规化的指定合适地点，并悬挂安全操作规程，做到防雨、防潮、防盗、防损坏。

6.2.5施工现场的机具设备，一般情况下由持有操作证的人员专人操作，并负责保养。

6.2.6设备必须按操作规程合理使用，禁止野蛮操作，带病操作。一旦出现故障，应及时送回分公司维修班，确保工程施工需要。

200、250、300mm

300、400、450、600、900、1200mm

400×3001000×1000mm

0.6、1.0、1.6、2.5、4.0Mpa

7.1.1奉节口前污水处理厂安装施工图说；

7.1.2安装工程施工规范；

7.1.3国家有关劳动定额;

7.1.4本投标方以前承担类似工程施工所积累的经验；

根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具、人员情况，以往类似工程的经验，排出进度网络计划，（见附表）；

根据本工程的施工特点，结合本单位施工机具，根据类似工程拟出劳动力需用曲线图（见附表）；本工程如遇特殊情况，需增加劳动力时再进行调整；

为使奉节口前污水处理厂工程建成优良工程，使工程工程质量在整个施工过程中自始至终处于受控状态，除在施工过程来严格遵守和执行合同文件规定的技术规程和国家现行有关技术标准、规范的规定外，根据集团公司已获得通过ISO9002质量认证体系所制定的质量手册、质量管理程序文件，特制定以下质量保证措施；

8.1工程质量等级、目标确定

奉节口前污水处理厂安装工程质量等级满足合格，力争优良工程。在确保优良工程的前提下，质量管理目标力争获得重庆“巴渝”杯；

8.2工程质量控制目标

为确保本工程达到优良等级标准，使本分项工程力争获得优良的质量目标的实现，在对其施工质量要求和特点分析的基础上，将分项工程质量目标做如下分解，以分部工程质量来确保整个安装工程的质量，从而达到预期质量目标；

8.3工程质量保证体系组织机构

为了确保工程质量等级和质量目标能按计划实现，必须建立健全完善质量保证体系组织机构。在贯彻执行ISO9002标准的同时，按程序文件要求推动质量保证体系组织机构正确、有效地运行。质量保证体系组织机构详见后面附图《奉节口前污水处理厂质量保证系统图》；

9.1.1建立安全保证组织机构

为了使该工程施工过程中做到安全、文明施工，首先应从组织机构上来保证。管生产必须安全，因此，项目经理是第一安全责任人，在项目经理的策划下，项目部应建立自上而下的安全保证组织机构，其中包括项目部技术总负责人、项目副经理、项目质安负责人、名专业技术负责人、工长以及各班组的安全员，实行层层管理，层层监督，使安全意识深入每个职工心中；

奉节口前污水处理厂安装工程安全保证系统图见附图所示。

9.1.2安全文明施工责任

项目经理、项目副经理、项目技术总负责人、项目部专职质安负责人、行政后勤负责人、各专业技术负责人、现场保卫等按责任制各司其职；

坚持各层次安全检查制度，实行“隐患整改通知书”的整改制度；

9.2安全技术管理措施

9.2.1工人进场教育

认真贯彻国家有关安全法规，增强安全、文明施工意识，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，不断地对新入场的新工人进行入场安全教育，坚持特殊工人持证上岗，反对违章指挥、违间作业，及时消除不安全的因素。定期召开安全会议，向职工讲解安全知识及杜绝事故隐患的知识；

9.2.2坚持“安全三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须栓好安全带，做好“四口、五临边”防护；

施工现场的坑、井、沟和各种孔洞必须设置围栏或盖板，并设醒目的的安全标志；

施工现场内，不得架设高压输电线，施工工地侧与高压输电线路安全距离小于规定者，必须采取可靠的防护隔离措施；

电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线柱；一次电源线采用橡胶软电缆，或穿塑料软管，长度不大于3m；

临时电源必须装漏电保护器，标志明显。电气设备均应安全可靠，接地良好；

各种起重机、索具在施工准备期间必须全央检查、维护，使用前复查起重机、索具的类型、型号，其选用必须按施工方案进行，经技术人员、安全员认呆后才可进入下一道工序；

所有构件在运输过程中，应确人员机具、构件的安全；

高空作业人员严禁抛掷工具，高空放置物应统一装箱管理，防止坠落物伤人；

钢丝绳与吊物、构件接触处，须垫胶皮或板木防护；

合理布置消防灭火器材，并派人定期检查，保持在有效期内使用。消防设施周围严禁堆物，消防通道保护畅通；

针对地下管网埋地深和土质差的特点，管沟开挖时一定要采取护壁防塌安全措施和抽水防管沟底涌塌的安全保护措施，确保安全作业；

本工程施工时，必须认真执行《建筑工地文明施工暂行标准》的规定，加强精神文明建设和搞好施工现场的文明施工。现场人员必须佩证上岗，管理人员与工人所戴安全帽分色以示区别；

施工现场出入口应设置明显的施工标牌，并且搞好三包工作；

采取措施控制施工噪音HG／T 2100-2020标准下载，做到不干扰正常的工作秩序；

禁止在施工现场焚烧会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的废料等；

建筑渣土运输车辆严格按照建设方规定时间、路线装运渣土，并卸在建设方指定的地点；

现场材料分规格、品种堆码整齐。每道工序做到工完料尽场地清。临时设施等应按规范搭建，保持现场整洁；

与施工无关人中禁止入内，维护良好的工作秩序和劳动纪律。禁止打架、斗殴等流氓行为发生；

不得损坏周围设施、环境等；

所有施工人员做到安全、文明施工。高高兴兴上班，平平安安回家；

为防止噪音扰民，夜间加班作业应尽量避免。加工件制作应防止加工噪音干扰周围居民正常生活秩序；

详见施工组织设计HJ 61-2021 辐射环境监测技术规范.pdf，本处不详述；