施工组织设计下载简介

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2、结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

3、持证焊工无论其原因如何，凡中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格评定。

二、焊接工艺方法及焊接设备

大量渗水隧道施工工艺1、本工程将主要采用手工电弧焊进行施焊。使用的主要焊接设备有：交直流手工电弧焊焊机、焊接材料烘焙设备及焊条保温筒等。

2、焊接材料订购、进库、检验及管理要求

3、焊接材料的订购、进库、检验及专料专用管理执行公司已制定的程序文件规定，并严格做到：

4、焊材的选用必须满足本工程的设计要求并优先选用工程技术规范指定的焊接材料。

5、工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，应由公司质检部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

6、焊接材料的贮存、运输、焊前处理、烘焙和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足区分的话，则可免做此工作），焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。

1.1装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊；

1.2定位焊完毕后，须将焊渣除去并确认焊缝表面没有裂痕；

1.3发现有裂痕时，分析产生原因并采取适当措施后才在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的装配定位焊缝剔除；

2.1对于在车间外场的焊接环境，规定必须要满足以下条件：钢板表面温度≥0℃、相对湿度≤80%、风速≤8m/s（手工电弧焊）；

2.2施焊时应严格控制焊接线能量（≤50KJ/cm）和最高层间温度（≤300℃）；

焊工应按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等进行施焊；

2.3焊接前应将接缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；

2.4不允许任意在工件表面引弧损伤母材，必须在其它钢板或在焊缝中进行；

施焊应注意焊道的起点、终点；

2.5在施焊板材的角焊缝时必须要绕过端部进行包角焊；

2.6焊后要进行自检、互检，并作好焊接施工记录；

3.1未注明焊脚高度的角焊缝的焊脚尺寸为：K=6mm或等于较薄板板厚；

3.2焊缝要与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致；

3.3焊缝表面不准有电弧击伤、裂纹、超标气孔及凹坑；

3.4焊缝的表面凹凸，长度范围内的高度差应在1mm以下；

3.5从事焊接检验的人员由质检部门的专职人员担任，且必须经岗位培训、考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。

4.1母材和焊接材料；

4.2焊接设备、仪表、工装设备；

4.3焊接坡口，接头装配及清理；

4.5焊接现场工艺文件；

4.7现场焊接参数，次序以及现场施焊情况；

4.8焊缝外观和尺寸测量；

4.9焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边、弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求应符合技术要求的规定。

焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴和保护气体等

应符合设计要求和国家先行有关标准的规定

观察检查和检查质量证明书及烘熔记录

焊工应经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证

检查焊工合格证和考核日期

对本单位首次采用的钢材或焊接材料应进行焊接工艺评定

按单位工程（制作项目）

一级、二级焊缝应按设计要求和国家现行有关表的规定进行检验

所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧窗、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷

观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时用或磁粉探伤检查

焊缝外观检查一般采用目测，裂纹检查配5倍放大镜，尺寸检查采用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列要求：

焊缝外型均匀，成型良好，焊道与焊道、焊道于基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净

每批同类构件抽查10%，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5%，且不少于5处

每100mm长度范围内允许直径≤0.3t（板厚）且≤3.0mm气孔两个，空距≥6倍孔径

每批同类构件抽查10%，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5%，且不少于1条，总抽查数不少于10处

咬边深度≤0.05t（板厚）且≤0.5mm，连续长度≤100mm两侧咬边总长<总抽查长度6%

每批同类构件抽查10%，且不少于3欲件，其中每种焊缝抽查5%，且不少于1条，总抽查数不少于10处

咬边深度≤0.5mm两侧咬边总长总抽查长度20%

每批同类构件抽查10%，且不少于3件，其中每种焊缝抽查5%，且不少于1条。长度小于500mm的焊缝，每条抽查1处；长度在500~2000mm的焊缝，每条抽查3处

手工电弧焊及气体保护焊

平焊焊缝余高0~3mm其他焊缝余高0~4mm

在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度（错边）

手工电弧焊及气体保护焊

焊脚尺寸K值偏差+4mm

焊脚尺寸K值偏差+5mm

手工电弧焊及气体保护焊

焊脚尺寸K值偏差+3mm

焊脚尺寸K值偏差+4mm

对接、角接组合焊缝焊脚尺寸

1、原则：涂装施工必须按照油漆说明书要求或工程师的指导进行。

2、按照图纸要求对构件表面进行手工和打砂除锈处理，表面应避免有油污、杂物等，不应超过四小时后就要进行涂装处理。

3、最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。

4、构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5℃。最大相对湿度不超过85%。

1.1待涂表面应清洁、干燥，无松散氧化物，锈及其他污染物。

1.2所有焊渣必须清除，并磨平焊道和尖锐边缘。

1.3采用打砂除锈的方式，对待涂表面进行处理达到涂装所要求的表面。

1.4达到规定的标准后，用干净压缩空气和刷子吹，扫构件表面的灰尘待杂物，使待涂表面干燥、清洁。

2.1涂装前构件表面应清洁、干燥、无污物，底材温度必须高于露点温度。

2.2喷砂后的摩擦面不得沾上脏物。喷砂后构件应在3小时内喷涂防锈底漆，并注意在喷涂后4小时内不得淋雨，搬运。

2.3钢结构使用涂料的品种按照图纸要求进行选用。

2.4涂料喷涂前的准备工作：涂装前温度必须保持在15℃以上，焊接位预留，欲焊接部位应预留50mm空白区不作涂装。

2.5已涂工作的保护：已涂工件无论在工厂翻转、移动或是在运输和吊装过程中用有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏。

2.6油漆的修补：油漆的修补部位包括焊接和搬运、运输过程中损伤；修补工作可根据施工的具体情况确认施工时间。

2.7凡焊接区域或损伤到基材并发生锈蚀的区域，均需重新喷砂除锈到Sa2.5或者打磨处理到St3级。

2.8漆膜修补区域与完整区域应保证至少50mm的搭接，以保证涂层完整性，搭接区要作到平滑转接。

2.9小面积的补涂可以采用手工涂装进行，但大面积的补漆应采用喷涂方式进行。

2.10补涂的工艺要求与大面积涂装工艺相同。

3.1在整个涂装过程中，严格的质量控制是涂装质量和防火涂层防火保护效果的关键。

3.2为确保涂装质量达到设计要求，施工单位及监理单位应对下列内容派人专门进行检验和记录。

3.3涂装前表面处理质量是影响防腐效果和附着力的关键，检验人员必须严格把关。凡不符合要求的工件，一律不准转入下一道工序。

3.4外观检验：肉眼检查，所有工件100%进行。施工单位应认真记录，监理可抽查。油漆外观必须达到涂层/漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂、干喷和搀杂杂物等现象。漆膜外观以目测检验，必须达到：没有明显的涂层不均匀，擦伤脱落、漏涂等缺陷；没有明显小孔裂缝；流挂不多且不显著；无漏涂。

3.5膜厚检验：采用特殊测厚仪检查，所有工件100%进行目检，施工单位应认真记录，监理可抽查。

3.6每道油漆完成后均必须进行质量检验。

3.7涂层干膜厚度必须达到两个90%：即测试点的90%必须达到和超过设计规定厚度，各处测量值必须不能低于设计规定膜厚的90%才为合格。

4.1在进行产品制作和施工过程中，应按业主要求对工程进度、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除以及所有影响工程进度和工程质量的记录妥善保管好。

4.2所有原始施工记录和施工竣工图应在施工过程中做好。

5、工程建造选用的主要机械设备

第五章质量保证措施和控制

1、参加检验工作的检验员必须经过考核合格，持有检验人员资格证（上岗证）方能上岗。技术人员做好技术交底工作,同时加大过程中的交底内容的落实情况,让交底彻底贯彻到每位操作者。

2、检验员应认真执行有关的法规性文件和工程的图纸、技术资料、施工工艺，并熟悉检验程序和验收标准。

3、检查并确认所使用的检测设备经过计量检验合格，并在有效期内。

4、根据工程的技术资料和标准编制检验表格，检验人员必须明确检验过程所使用的表格及内容，并认真、准确作好检验记录。

5、检验员必须熟悉工艺流程和检验项目，严格按检验项目进行控制。

1、采购的材料进货检验，其检验办法按照公司《质量管理体系程序》中《顾客财产的控制程序》组织进货检验；核对证书、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量等，并在检验通知单上详细记录。必要时还须对钢材的力学性能和化学成分进行复验。

2、外观及复验检验合格后，质检部须将产品证书以及复验证明材料一并整理成册，以便备查。

3、材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。

1、焊材到货后，由采购部将《焊材清单》及《来货检验通知单》送质检部，质检部接到通知单后应检验其证书的完整性，是否于实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈现象。验收合格后通知采购部，送仓库保管，并按规定手续发放。

2、其他材料的验收按有关规定标准与规范中指出的技术要求和规定，进行来货检验。

3、不合格的材料不能验收。应由仓管员予以隔离并作出标记，同时反馈给采购部进行处理。

4．质检部将所有验收材料的资料整理成册归档，并有封面和目录，以便需要时随时查阅。

5、钢架装车及吊装时应尽量避免油漆损伤和变形，吊装和卸车时应用钢丝绳捆住构件，以防止变形，对局部油漆损坏的地方，待钢架完工后再进行油漆的补漆。

1、量用具必须经计量单位标定合格并在有效期内。

2、根据CAD放样的零件尺寸检验号料尺寸是否在公差范围内，保证符合制作标准要求。在测量长度超过10m时，按量具校验要求，采用拉力器，确保测尺在直线条件下，拉力达到规定值时测量读数。读数必须准确。

3、认真做好检验记录，记录内容用钢笔填写，不应有涂改现象，如需修改必须要有修改人签名和日期。记录内容中应包括所使用的工具的编号。

4、检验员对测量记录的数据负责，并在测量记录上签名及日期。

1、查作业的实施条件，要符合工艺流程。

2、切割后的坡口用坡口量规检查，有突尖、毛刺等不完整的地方，必须进行处理，直至没有上述缺陷为止。

3、表面粗糙度要满足图纸及工艺要求。

1、检查制孔作业是否按照工艺要求进行。

2、对于立柱及梁的钻孔，要制作模板并严格检验模板的形状、尺寸、孔径。

3、对孔的直径和定位尺寸需严格按公差要求控制其精度。

4、制孔轴除了在设计图纸中指定的位置，并要求与材料的表面成垂直状。

5、由于开孔引起孔的周围产生的卷边（毛刺等），必须消除干净。验收方法，依照上述进行。

1、检验员在现场抽查号料、切割、制孔加工，对重要部件划线必须进行检验，检查内容包括：材料正确使用，划线尺寸正确性，切割质量，制孔精度等；对机加工件的检验必须进行全面监控，其加工前后都应进行检测，看其是否符合图纸及技术要求。

2、报验：如需监理报验的项目，检验员验收后，书面通知监理和业主，商定时间进行检验。

1、组装坡口检验：检验坡口间隙、坡口角度、错边量是否符合工艺要求。检查坡口清洁是否达到要求。

2、定位焊检验：抽查定位焊焊工是否持有资格证，检查定位焊外观质量，有无点焊缺陷，定位焊间距是否符合要求，特别注意有无点焊裂纹。

1、检验结构是否漏装错装，组装位置是否符合图纸要求。

2、检验主要尺寸是否符合图纸要求及精度控制要求。

3、抽查板厚，对重要部件需复查板厚。

1、抽查焊工持证上岗情况.　检查焊缝表面质量，检查咬边、焊脚高度、气孔、错边等是否超标。特别要注意的是否有裂纹和漏焊。

2、检查焊后变形情况，对部件完整焊后应进行尺寸测量和记录。

3、不合格品不能验收，不能流入下一道工序。

4、外观检验合格后，如需进行探伤时，书面通知质监处无损探伤室，安排时间进行探伤，合格后由质监处探伤室出具报告。

现场安装施工完成后，需进行完整性检验，检验分连接节点检验和尺寸检验测量，确保构件完整、准确。

1、检查人员必须熟悉结构的涂装要求及标准，禁止使用检验不合格，到期末检定的检测器具和仪表。对各种检测器具和仪表，应正确使用，妥善保管。

2、确各部位，部件所要求的表面处理等级。

3、熟悉工艺要求，了解所使用涂料的性能和特性。

4、涂装前表面清洁检验：检验被涂表面清洁是否达到规定的要求、涂料使用的正确性、每道涂层的厚度记录等。

1、凡经检验不符合合同、图样、工艺技术文件、规范、标准等规定要求的原材料、设备、半成品、成品都为不合格品。

2、在检验和试验过程中，发现不合格品时，检验员应责令停止不合格品的继续加工，并对不合格品作出标识，标识可采用在不合格品上打“×”或挂上“不合格品”字样标牌。同时，检验员应对不合格品加以详细记录，并签发《不合格品审理单》一式三份，一份留底备查，两份分送发生不合格品的责任部门和不合格品施工班组。不合格品不得入库、发放和转序.

1.1梁段部件验收资料

1.6所有资料整理成册，有封面和标识，不得遗失，内容可跟踪。

1.7文件内资料字迹应清楚，不能涂改，需修改时，按规定进行。

2、出厂证书包括以下内容：

2.5超声波探伤报告。

1、执行《中华人民共和国劳动法》中有关劳动安全保护法规的规定。

2、钢结构的加工制作各工种人员作出按工种安全生产技术规程执行。

3、钢结构的下料、加工、制作按《金属结构加工安全技术操作规程》执行。

4、钢结构气割、焊接按《焊接、气割安全技术操作规程》执行。

5、钢结构起重、运输按《起重运输安全技术操作规程》执行。

6、钢结构零部件的机械加工按《机械切削安全技术操作规程》执行。

7、钢结构涂装按《油漆工安全技术操作规程》执行。

8、钢结构施工高处作业，严格执行《高处作业安全技术操作规程》。

1、按照本工程特点制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安全责任，并在生产过程中落实“分级管理，分级负责”的安全生产责任制，遵循"预防为主，综合考虑"的原则，从开始施工就人力、物力综合加以考虑，着眼于事前控制，防患于未然，设专门机构和人员负责抓安全工作，相应地设置安全设备和必备的安全设施。

2、将安全管理贯穿于项目施工全过程的原则，事前做好充分的调查研究，针对施工中可能出现的安全问题，加以认真分析，制定施工方案，及时采取措施。

3、贯彻"全员管理，安全第一"的原则，整个安全管理中，使全体员工树立安全第一思想，生产必须安全，安全为了生产，在整个安全管理中，使全体参与施工的人员共同努力确保安全施工。

5、工程开工前,工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。

6、建立安全施工岗位责任制，施工作业前必须制定施工方案并完善审批手续，严格按方案实施。

7、施工人员应加强劳动纪律、施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。

8、进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配带安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固，打磨、气焊要配戴防护镜。

9、正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底鞋登胶鞋。

三、工程机具使用防护措施：

1、机具在使用前必须经过检查，确认安全可靠，合格后方能使用，对较大构件的吊装工作，应对吊具、吊索、工机具进行必须的负荷实验，进行试吊确认安全可靠进行吊装。

2、电动设备用电应符合国家和当地有关安全用电规定，在施工前应检查确定。凡使用手持式移动电动工具，电器设备及临时照明用具时，都应检查其绝缘性能，采取防雨措施，必须安装自保式漏电保护器。

3、特种作业人员须持证上岗、专人专机，遵守电工安全操作规程。

1．临时用电实行三相五线供电，用电设备应有三级保护。

2．驻场电工必须时常检查工地用电情况，发现问题及时处理。

3．加强现场用电管理，严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”。机电设备用电装漏电开关及总开关，做到三级保护。

JJG(浙) 130-2014 超声波燃气表检定规程.pdf五、施工现场保卫措施：

1．加强现场保卫工作，防止设备工具丢失和损坏。

2．会同甲方安全事务部门，采取有力措施，制定切实可靠的各种安全保卫制度，以确保施工安全。

六、现场文明施工管理：

1．施工现场应有平面布置图国外某铜矿矿施工组织设计，划分加工区、成品堆放区、余料区、废料区。

2．每天下班前30分钟对自己施工区域内的材料进行回收、摆放。

3．每两周进行一次文明施工大检查，找原因，定措施，定人员，限期整改。