施工组织设计下载简介

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4．4．1地面线槽安装时，应及时配合土建地面工程施工，根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置下料，按位置放好分线盒然后进行线槽连接，线槽与分线盒，分线盒与管连接，线槽末端应处理，中间上好双线槽支架，螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整线槽干线、分支线、分线盒接头转角、转弯、出口等处，水平高度与地面平齐，将各种盒盖盖好，分线盒不用口，用堵头堵好以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。

4．4．2穿线：地面内暗装金属线槽内电线或电缆不得有接头，接头应在分线盒或线槽出线盒内。

4．4．3地面线槽要有可靠的接地连接。

4．5．1根据设计图确定出进户线，盒，箱，柜等电气的安装位置弹线定位GBT18477.2-2011 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统 第2部分 加筋管材，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙、顶棚等处，在中心线进行弹线，按照设计要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。

4．5．2支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5毫米范围内，切口处应无卷边，毛刺。钢支架与吊架焊接应牢固，无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹，咬边，气孔凹陷，漏焊等缺陷，支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直。

4．5．4根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头的长度应大于套管长度，打入深度应以将套管全部埋入墙内，表面平齐为宜。用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

4．6配电箱的安装：根据设计图纸要求找出配电线箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。暗装时底口距地1.5米,明装时底口距底1.2米,在同一建筑物内，同类盘的高度一致，允许偏差为10毫米

4．6．1明装配电箱可采用金属膨胀螺栓在混凝土墙上固定，首先根据弹线定位要求找出准确的固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。

4．6．2装配电箱根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底抹灰，安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平整，不歪斜，螺丝垂直受力均匀，箱体与建筑物接触部分应涂防锈漆。

4．6．3配电箱上的母线应涂有黄（A相），绿（B相）红（C相）黑（N相）双色线为保护地线（黄绿也称PE线）。

4．6．4配电箱上电器，仪表应牢固，平正，整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

4．6．5配电箱上配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出线的导线引应留有适当余度，以便于检修。导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，多股导线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。

4．6．6接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，配电箱金属外壳均应明显可靠的PE接地线。PE线不允许利用箱体串接。

4．6．7照明配电箱上应有标明用电回路名称及容量。

4．7成套配电柜及动力开关柜安装

4．7．1基础型钢安装：调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

4．7．2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平，找正，找平过程中需用垫片的地方最多不能超过三片，然后将基础型钢架，预埋铁件，垫片用电焊焊牢，最终基础型钢顶部宜高出抹平面10毫米，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平。基础型钢安装允许偏差不直度1mm/m、5mm/全长，水平度1mm/米、5mm/全长。

4．7．3基础型钢与地线连接：基础安装完毕后，将接地系统扁钢与基础型钢焊牢，焊面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍防锈漆。

4．7．4柜安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只找柜面和侧面的垂直度，成列柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之一高的位置绷上小线，逐台找正，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻Φ12孔用M12镀锌螺丝固定。除与基础固定，柜体与柜体，柜与侧档板均用镀锌螺丝连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。

4．7．5柜二次连接：按原理图逐台检查柜上的全部元件是否相符，其额定电压和控制，操做作电源电压必须一致，按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。控制线校验后，将每根线煨成圆圈，用镀锌螺丝连接在每个端子上，端子板每处不能超过两根，多股线应刷锡，不准有断股。

4．7．6安装完柜子要通电试验调整，系统完成后要通电调试，运行24小时无异常现象，可办验收手续。

4．8灯具，开关，插座的安装

4．8．1灯具：灯具定货时应根据图纸的灯具型号，符合设计和使用要求，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。

4．8．2普通灯具安装：a.将接灯线从塑料台出线孔中穿出，将塑料台紧帖住建筑物表面，塑料台的安装孔对准灯头盒螺孔，用木螺丝将塑料台固定牢固。b.甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯接入灯头接线柱上。螺口灯头相线接在中心上触点的端子上，零线应接在螺纹上。灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。灯泡不应紧贴灯罩，与绝缘台之间距离不应小于5mm。c日光灯安装，根椐设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧顶，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，将电源线甩入灯箱在进线处套上塑料管以保护导线，在灯头盒螺孔位置打孔上螺丝，另一端用膨胀螺栓固定。

4．9．1施工前应对电缆进行详细检查，规格，型号截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲，损坏及漏油渗油现象。

4．9．2电缆敷设前进行绝缘摇测，水平敷设可用人力牵引，电缆桥架应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半经为准。

4．9．3同等极电压的电缆应分层敷设，同等级电压电缆沿支架敷设时水平净距不得小于35mm。

4．9．4垂直敷设应自上而下敷设，敷设时同截面电缆应先敷设低层后敷设高层，沿桥架敷设时每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根，电缆穿过楼板时，应装套管敷设完后应将套管用防火材料堵死。沿桥架敷设电缆时其两端拐弯处交叉处应挂标志牌，直线段应当增设标志牌。

4．10预制分支电缆安装

4．10．1预制分支电缆有主电缆、分支线电缆及电缆吊钩组成。

4．10．2安装前应对电缆有进行外观检查，吊钩与电缆绝缘电阻检查，主电缆与分支电缆接头绝缘电阻检查合格后才能安装。

4．10．3预制分支电力电缆采用单芯电缆，为防止涡流损耗采用专用电缆支架，卡子、固定处应加软衬垫保护电缆，垂直安装支持点间距1.5M，楼板处采用防火堵料，防火油灰封堵。

4．10．4安装可以从最高处由上向下放，在安装中发生少量电缆护层擦损应及时修补或有效包扎，使擦损处绝缘电阻保证在200兆欧以上。电缆采用垂直排列安装。

4．10．5在预制分支电缆下层顶板安装电缆交接箱，安装完毕通电检查时应无任何异常情况，安装合格后可以验收。

暗管敷设配合土建到2000年5月完工，设备安装根据设备到现场而定。具体进度计划详情见施工网络图。

6．1质量体系：为了确保安装质量，建立了质量保证体系，在质量保证体系运转过程中，质保人员严把质量关，技术在责任人深入现场，及时指导施工和解决技术难题，防止返工和发生质量缺陷。

6．2．1认真贯彻工程质量保证手册的执行，做到工程质量分级管理，按ISO9002标准操作，做到质量把关人人有责。

6．2．2加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

6．2．3要严格按图施工，特别对新产品，应详细阅读说明书及有关技术资料，要掌握有关规范和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能进行施工。

6．2．4加强原材料和设备的进场质量检查工作，做好工作记录，不论是国内还是国外设备和材料，必须坚持不合格的产品不施工的原则。

6．2．5凡是隐蔽工程要经监理或甲方代表验收并做好隐蔽记录。

6．2．凡是有施工方案的项目，必须按方案进行施工，所有工程都必须达到有关规范要求。

6．2．7认真接受监理工程师的检查指导，必须达到监理工程师的满意。

7.1进入现场的电气安装的施工人员应尊守现场安全操作规程斩假石施工工艺.doc，必须提高对安全生产和自我保护的认识。

7.2各项施工方案要分别编制安全技术措施，并进行安全技术交底。

7.3进入现场必须严格尊守现场各项规章制度，工长对施工人员要做好工程介绍和现场安全教育。

7.4进入现场必须戴好安全帽，穿好绝缘鞋，电焊工要带好绝缘手套，凡两米以上高空作业需搭设脚手架，使用前必须认真检查架子的牢固程度。施工周围应及时清理障碍物L13J3-4 轻质内隔墙，防止订子扎脚或其它嗑碰工伤事故。

7.5用电设备应装自保式漏电保护器和可靠的接地保护。

7.6施工现场有坑洞的地方应加盖板或护兰，并有明显的安全标志。