施工组织设计下载简介

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4.3主要材料、设备供应计划(略)

在土建施工组织总设计指导下，结合土建主体及装修进度进行综合安排，随时修改计划。为计划的实施应做好以下工作：

项目班子应在土建、总进度计划指导下，由项目经理助理协助项目经理编制月旬施工作业计划，由各专业人员向施工班组作好月旬计划交底任丘梅园新村施工组织设计，使班组人员明确工作目标。

项目经理及相关人员应按时参加现场办公会议，正式安装期间随时组织召开有各工长、班长、骨干参加的安装协调会，及时检查平衡工程进度及工序搭接的有关问题，工程部按月召开生产会，以协调劳动力、技术、质量、安全、资金、材料供应等有关事宜。

按时参加建设单位和土建单位组织的协调会，及时做好安装与土建及装修的配合，以保证总体计划的实施。

安装工程进度安排见土建施工计划网络图。

4.5.1安装各工种间的配合

通风工程与管道、电气安装的配合：各专业工种本着小管道让大管道及不影响设备使用效果的原则，对使用功能有所影响及变动量较大的应及时与设计联系，并办理变更、洽商，确定并调整各管道、电气线路、风管及支架的位置、走向；风管应尽早安装，给其它工种创造施工条件。

隔热保温与管道施工的配合：管道按施工段及按系统安装后及时防腐、试压及隔热保温。

油漆施工配合：施工中各种需油漆的管道、支架均刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别需先刷完的由现场施工员确定。

设备安装与管道、电气的配合：设备到货后应尽快就位(如风机、水泵等)，为管道配管及电气接线创造条件。

设备试运转配合：调试前由电工先将电机试运转合格，设备调试时以设备钳工及管道工为主，电工配合：空调调试以自动化仪表工及通风工为主，电工、管道工配合：调试前组织由各工种参加的调试小组统一安排试车调试工作。

4.5.2安装与土建的配合

为配合项目部争创优质工程，体现我部施工技术水平、管理素质。与土建密切做好交插作业，甘当施工“配角”，强化创精品意识。深化基层作业，强化质量管理，做到上道工序不合格绝不交付下道工序施工，以分工序分部位施工质量的完整来确保整个工程的施工质量。在电气、暖卫设备安装施工中坚持做到“三不剔凿”原则，即：打好地面后不剔凿；贴好瓷砖后不剔凿；墙、板喷白后不剔凿。

预埋阶段的配合：安装各工种按图预埋中不得随意破坏建筑钢筋，与结构有矛盾处由工长与土建协商处理。楼板及墙内错、漏、堵或设计变更增加的埋管，必须在未做面层前补埋。地下室防水外墙的各工种的预留、预埋不允许漏埋及错位，以免补做后破坏外墙防水效果。大型预留洞应由相应工种与土建配合，由土建预留。

暖卫与土建施工配合：在土建主体施工时，配合进行留孔，安装时由土建确定建筑50线标高，装完洁具及地漏后，土建再做地坪，同时不得损坏管口并做好保护。土建防水施工前，安装必须把预埋件及留洞工作做好，不得损坏地面防水层。

在暖卫施工中，必须从源头抓起，从预留洞开始，严格按规定要求的尺寸、距离、标高、坡度组织施工。为避免管根处有裂纹和接抹痕迹，坚持做到在打混凝土地面前先预埋立管管套，保证套管上下对齐，定位准确无剔凿。有效控制暖卫安装质量。

设备基础及留孔与设备安装的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到70％以上强度时，不得安装设备，基础及留孔由土建施工，相关安装专业配合，完成后土建向安装办理交接检查记录。

墙面灯具、开关、插座施工与土建的配合：电工器具安装应位置准确，施工时不得损坏墙面，土建粉刷时应对预留盒、箱、洞口进行收口处理，收口应方正光滑平整。待墙面装修结束后安装电工灯具、开关、插座等器具。

施工现场配合：因施工面多，穿插作业多，对施工用电、现场、交通及场地使用应在项目部统一安排下协调解决，以达互创条件的目的。

4.5.3安装与建设单位及监理公司的配合

图纸、资料及设计变更通知等，由建设单位和监理公司按规定数量及时供应，并协调与设计有关的事宜。

监理公司在施工过程中对安装进行监督：安装及时进行设备、材料报验、隐蔽工程报验。设备开箱检查、试车、试压、绝缘、接地、摇测等应约请建设单位与工程监理人员参加验收。

按时参加甲方或监理公司组织的各种会议，双方履行各自的义务。

主要施工方法及质量控制点设置

1.1.1工艺流程(图3)

1.1.2主要施工方法

混凝土暗敷钢管应根据土建主体工程进度组织预埋，尽快为土建下一道工序施工创造条件。吊顶内配管应配合土建二次装修进行敷设，安装吊顶龙骨时同步进行支、吊筋固定。Φ20mm以下钢管应单独设吊、支架，灯盒下口应与吊顶面相平，混凝土内暗盒用金属软管引到灯具。暗装套管连接，明管螺纹管箍连接，SC50以下钢管采用丝扣进盒箱。灯头盒使用底板可卸式高桩灯头盒。接地跨接用圆钢焊接。

1.1.3质量控制点的设置及质量标准

材料质量控制：钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。现浇混凝土内钢管内壁防腐，其余内外壁都防腐，直埋于地层内的钢管外壁刷沥青两遍，防腐应均匀无遗漏，灯盒、开关盒等盒箱及其它材料应符合华北标办要求及相应标准，并有合格证及质量证明文件。

弯曲半径及弯扁度控制：不论明暗配管，其弯曲半径都≥6D，弯扁度应≤0.1D。墙、板面交接处施工间隙小，施工时要严格控制管子的弯扁度，防止破裂。

箱、盒位置及标高控制：强弱电插座应相距500mm以上，为保证箱、盒标高符合标准，施工前应对结构50线进行复验，首先对预埋盒、箱标高位置进行预控。对同层、同室内成排开关插座标高位置偏差控制。

金属软管引入设备：接头应采用金属接头连接，长度不宜超过1m：不得利用金属软管作为接地导体；金属软管本身接地良好。

跨接地线质量控制：螺纹连接的管箍两端、线盒上的各管间应焊接跨接地线，地线焊接应双面施焊。焊面长度应为跨接圆钢的6倍直径。扁钢焊接长度应不小于扁钢宽度的2倍，且应三面施焊，焊缝均匀牢固，焊接处要清除黄皮，刷防锈漆。

1.2.1工艺流程(图4)

1.2.2主要施工方法

1.2.3质量控制点的设置及质量标准

导线质量：导线额定电压不低于500V，导线的线径、绝缘层应符合国标及部标，并有“长城标志”。

导线分色：L1、L2、L3、N、PE线分别为黄、绿、红、淡蓝、黄绿双色。

回路穿管：不同回路、电压50V以下；同一台设备的电机回路；照明花灯的所有回路：同类照明总数不超过8根的几个回路。同一交流回路应穿于同一管内。

导线连接：不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应来自支线的横向拉力；压线帽、套管连接接触良好紧密，线帽和压模规格与线芯截面相符；焊接法连接线芯应拧紧，焊锡应饱满，焊后余焊、焊渣清除干净，不应使用酸性焊剂，绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有等级，盒内导线绑扎顺直。

绝缘强度：照明线路≥0.5MΩ，动力线路≥1MΩ，穿线前应将管内积水及杂物清除，以免影响绝缘强度。

穿线结束后对配电箱、各种开关、插座盒进行临时封堵。

1.3电气照明器具安装工程

1.3.1工艺流程(图5)

1.3.2主要施工方法

首先检查灯具、开关、插座等其型号、质量、使用场所是否符合设计及规范要求，随吊顶龙骨安装进行定位、弹线、吊支架，为嵌入式灯具设置专用固定方框。最后清理盒内灰尘。灯具内多股软线端头盘圈涮锡再接到灯内端子板，固定灯内配线使其远离热光源，装全其内部配件，打好固定孔。吊链灯具使用法兰盘，镀锌铁链。软线跺灯及小于250mm直径的灯具使用木台。开关、插座内分支采用“鸡爪式”分线，2.4m以下的灯具的外壳应做保护接地，接地线采用2.5mm2单芯铜导线。水泥顶板内灯头盒到吊顶面灯具采用金属软管以金属接头连接，金属软管与管内接地线以2.5mm2单芯铜线锡焊连接。插座接线注意“左零、右火、上接地”。用水平尺及钢卷尺控制开关插座的标高、垂直、水平度。并注意不得污染墙面。

1.3.3质量控制点的设置和质量标准

电器质量：各型灯具型号、规格、质量必须符合设计及国标要求。灯内配线严禁外露，配件应齐全，外形无变形、损伤、油漆剥落、灯箱歪翘等现象。开关、插座必须符合设计及国家标准。所有材料都有合格证等质量证明文件。

电气固定：电器安装牢固可靠、端正，位置正确、灯具安装在木台中心，电器清洁干净，吊杆垂直，排列整齐，固定统一使用“十”字螺栓，并不得使用木楔，超过3kg的灯具单独设立支吊架。

接线：螺口、灯头的相线压在灯芯柱上，插座接线应“左零右火”，开关方向应一致并应切断相线，开关、灯具、插座的分支不得串接。

允许偏差：成排灯具允许偏离中心≤5mm，法兰盘、吊盒平灯口偏离中心≤1.5mm。开关、插座并列安装时高度差≤0.5mm，同面墙≤5mm，同场所≤10mm，规定允许的20％超差点应≤＋15mm，不应有负向超差。

通电试验：通电试验的时间为全负载24h。通电试验前应按单元按户摇测线路绝缘电阻，做好记录作为分部工程评定依据。

1.4配电箱（柜）安装工程

1.4.1工艺流程(图6)

1.4.2主要施工方法

设计及规范要求检验箱、柜及接管、铜接线端子等规格、型号、控制回路、外型等应符合相应要求。挂式箱采用膨胀螺栓后背固定，后背偏下方用液压开孔器开孔套上护口引出各回路。暗装配电箱应选择箱体尺寸、标高，先接上端头套丝的短管，用细石混凝土稳注箱体，连接接地。落地箱应先接好进出线箱管，根据箱体10＃槽钢基础接地并防腐，照明层箱及户箱不使用地排，而直接分支。然后安装相柜，配电箱安装时可先将内芯拆出，固定稳注好箱体后，土建施工允许后安装内芯，并接线。箱内排应整齐绑扎成束，并采用塑料袋等对箱门进行保护，防止污染。安装时使用水平尺、线坠找平找正，各回路贴明回路标签。并对装好的箱、柜后再进行测量检查，无误后进行通电试验。

1.4.3质量控制设置与质量标准

外形：配电箱内外清洁整齐，部件齐全，油漆完整，机械开孔光滑。明挂箱底板贴紧墙面，暗设时面板四周边缘紧贴墙面，砂浆饱满无空鼓。箱面标签整齐、正确。落地柜型钢基础顶部平直，防腐完整到固定螺栓间距≤1m。箱、柜固定牢固。

箱、柜内开孔应使用机械，不得气割开孔。有器件的箱、柜门应有可靠接地。箱内管口应光滑，护口齐全，管箱间应丝扣连接。导线应绑扎成束，连接牢固、紧密，不伤线芯，多股线压接端子压接牢固，母线连接处导电膏涂层均匀，连接牢固、紧密。用0.05×10mm塞尺检查：线接触者塞不进，面接触50mm宽度以下塞入不超过4mm，60mm及以上不大于6mm。

1.5防雷及接地安装工程

1.5.1工艺流程(图7)

基础施工时，将底板主筋以跨接形式连成8×8m方格网，跨接使用Φ10mm圆钢双面焊接6倍圆钢直径。屋顶避雷带以Φ12镀锌圆钢调直固定在成品支架上，并做好防腐。完成后请监理进行接地摇测。

1.5.2质量控制点的设置与质量标准

防雷带：壁雷带的材质必须是合格产品，避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。支架等铁件必须经防腐处理，支架顶部距建筑物表面100mm，水平间距≤1m，垂直间距≤1.5m，间距均匀。

焊接：搭接长度扁钢≥2b；圆钢≥6D；圆钢与扁钢≥6D。扁钢三面焊接，圆钢双面焊接，焊缝饱满光滑。

2、给排水卫生安装工程

2.1.1工艺流程(图8)

2.1.2主要施工方法

熟悉设计及规范要求，根据土建进度，提前使各种材料及机械进场，配合土建进度做好各种预留孔洞、管槽，稳栽各种埋件及预制埋设各种套管。根据土建进度，现场测绘各系统管道草图，选好管材，安排好工作场地及照明、动力设备等准备工作。

支、吊架制作安装：按照设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径在支吊卡中心计算每根吊棍的长度。依据设计或标准图集确定各种管道的固定方式，确定托、吊架的形式、规格，并按需要预留埋件及打穿板孔或以膨胀螺栓方式固定。

管道连接：金属管道连接采用丝扣连接、焊接、PVC管采用粘接。

B：管道焊接：根据设计要求，一般管径在32mm以上的采暖管道以及消火栓系统管道可采用焊接连接。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，DN100mm以下点3点。管道与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找平，法兰盘两面施焊，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面，且应注意防腐。

C:粘接：按照规范标准及厂家产品使用说明，接口处无要求作表面处理后粘接。

管道安装单项试压以后，派专人配合土建用同标号混凝土或砂浆把孔洞堵严、抹平。

试压：在干管或隐蔽管道安装完毕后按设计和规范要求进行单项水压试验；全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行系统水压试验。试压前将预留口堵严，关闭入口总阀及泄水阀及低处放风阀，打开主管阀门和高处放风阀注水，注满水后关闭阀门试压，检查全部系统，漏水处做好记号放水修理再试压直到合格，通知监理单位验收并整理验收记录，再拆除试压泵泄尽系统内试压用水，冬季试压后必须将水全部泄尽以免冻坏管道。

管道冲洗：管道试压合格后，调试运行前进行管道冲洗，进水、排水口选择适当位置，排水管径不应小于被冲洗管径的60％，并以最佳压力和流量冲洗直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

防腐保温：各种黑铁管及镀锌层被破坏的镀锌管均应防腐，并按设计及规范要求保温。

2.1.3质量控制点设置及质量要求

材料及附件：各种原材料、附件均应符合设计及规范要求，阀门伸缩器等开关合理、伸缩灵活，朝向合理，不得任意改型变更，并有产品合格证等质量证明文件。

支、吊架：支、吊、架、抱箍设置合理，制作美观，固定牢固，钢管支架间距应符合下表最大间距要求(表4)

支、吊架离接口焊缝＞50mm。并必须防腐完整无损。

管道走向：各种管道应排列整齐、合理、满足运行及维修要求。坡度符合设计及规范要求，无倒坡和坡度过大。生活污水管坡度因设计未标明，应符合下表要求(表5)

碳素钢管水平弯曲度：≤DN100时，≤0.5mm，立管垂直度每米＜2mm，全长5m以上的≤10mm。

管道连接：丝扣连接其螺纹清洁规整、无断丝，联接牢固，管螺纹根部有外露丝，无外露麻头，防腐良好，镀锌管及管件镀锌层无破损。法兰连接应平行紧密，与管中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，法兰垫符合设计及规范要求，且无双层垫。钢管焊口平直度、焊缝加强面符合规范。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。

试压：单项及系统试压应在规定时间内进行，且压力降不超规范。

2.2.1工艺流程(图11)

安装洁具前必须达到：所有相关的管道试压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续，土建防水层及保护层符合要求，室内装修基本结束。

洁具安装前应进行检查、清洗，配件与洁具应配套。安装洁具时，下水承口抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，坐便器相同。各种洁具稳固好后接上给水管，处理好缝隙，外观无误后冲水试验。

各型洁具依据厂方提供的尺寸安装，具体安装方法及尺寸待甲方定型、选牌号后再定。

2.2.2质量控制点的设置及质量标准

材料：卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观规矩、造型周正、表面光滑、美观无裂纹，色泽一致、边缘平滑，并有出厂合格证。

安装：洁具排水出口与排水管连接严密，安装水平度偏差≤2mm，垂直偏差≤3mm，坐标单独洁具偏差≤10mm，成排安装坐标偏差≤5mm，单独安装的洁具标高偏差±15mm，成排安装±10mm以内。与地面、墙面的接触部位密封处理良好，洁具安装稳固，各配件动作灵活、手感舒适。

成品保护：稳装后的洁具排水口堵牢，镀铬零件用纸包好，小型活动配件应在竣工前统一安装。洁具加以保护，并清洁干净后密封，交工前一律不得使用。冬季室内不通暖时，将水放净，存水弯内应无积水，以免冻裂。

3.1工艺流程(图9)

安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案、技术交底选用优质材料，测量定位，绘制草图，加工预制。核对有关专业图纸，坐标是否交叉或排列位置不当应及时与设计人员研究解决，办理洽商。严格检查管材、管件、阀门等是否符合设计要求和质量标准。安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业的干扰影响。

立管安装：立管采用焊接连接，管卡牢固可靠，所有予留口加临时丝堵，立管垂直度控制在每1米偏差2mm，全长(5米以上)为不大于10mm。

消火栓及支管安装：消火栓箱体应根据设计坐标定位甩口，核定后固定箱体，找平找正后安装消火栓。栓阀侧装在箱门开户的一侧，箱门开户应灵活，消火栓系统采用钢管焊接而外壁防腐。

消防管道试压：上水时最高点有排气装置，高低点各设一块压力表，上满水后检查，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压处理，必要时放水处理。冬季试压环境温度不低于5℃，并及时泄尽以免冻裂，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

管道冲洗：试压完毕后可连续作冲洗工作，过滤、减压等装置先拆除，冲洗合格后重新装上。冲洗所采用的排水管道截面应≥被冲洗管道截面的60％，冲洗流速宜≥3m/s，流量不宜小于下表规定(表8)

当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统设计流量进行冲洗。管网冲洗应连续进行，其水流方向应与灭火时水流方向一致，当出水口处颜色透明度与进水口基本一致时方可结束。

系统试压：消防系统安装安毕后全部系统应做静水压试验，试验压力为工作压力加0.4MPa但最低不小于1.4MPa，压力保持2小时无渗漏为合格。

3.3质量控制点的设置及质量标准

材料、设备及组件：各种管材、管件、型材、设备及组件等应符合设计及国标要求，并有材质证明及出厂合格证等质量证明文件。

支吊架的设置：管道应固定牢固：支吊架最大间距应符合下表要求(表7)

动各相关设备，达到设计及规范要求后填写系统调试记录及联动试验记录，并请相关参与人员签字。

4.采暖及通风空调工程

4.1室内散热器的安装

4.1.1工艺流程(图10)

4.1.2主要施工方法

按施工图分规格统计出散热器的组数，列成表格,安装前先划线定位，按规定栽托钩及固定卡，待达到强度后挂上散热器并固定，找平找正后接上管道，试压合格后按设计要求刷面漆。

4.1.3质量控制点的设置及质量标准

材料：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计和施工规范要求，整组应平整、美观，油漆完整平滑。

支托架：支托架应牢固无松动，数量和构造符合设计要求，轴线准确、排列整齐与散热器接触紧密。

油漆：散热器及支托架油漆种类、颜色及涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。

4.2.1金属风管制作工程

4.2.1.1工艺流程(图12)

4.2.1.2主要施工方法

风管制作以机械制作为主、手工制作为辅，采用电动剪板、机械制缝、折方。制作分机房内和机房外两部分进行：机房内部分在墙面、地面施工结束，设备就位后进行，机房外在结构结束后，吊顶施工前进行。根据设计风管的标高、走向，结合水、电、装饰专业及建筑形状画出分解图，确定风管、部件、法兰的加工草图，根据草图的尺寸进行预制。施工采用定员放样下料，制缝、拼方、拼缝、拢管、铆固、及加固一条龙的作业方式。普通钢板1.5mm以下及镀锌钢板的风管制作采用咬口方式，法兰加固采用铆固翻边。≥1.5mm厚普通钢板风管制作采用焊接和使用法兰，加固采用点焊和翻边形式。

支吊架制作安装根据实际情况，一般对地标高2m以下的风管采用地面支架，距墙200mm以下的采用墙面托架，其他形式采用吊架，吊架加工完后以红丹防锈漆两遍防腐。

4.2.1.3质量控制点的设置及质量要求

风管及法兰：风管的规格、尺寸必须符合设计要求。咬缝必须紧密，宽度均匀；无孔洞、半咬口和胀裂现象，纵向咬缝应错开，焊缝严禁有烧穿、漏焊、裂纹，纵向焊缝应错开。外观应达到折角平直、圆弧均匀，两端面平行、无翘角，表面凹凸≤5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度≥6mm，紧贴兰，加固牢固可靠、整齐，间距均匀适宜；法兰孔距符合设计及规范要求，焊接牢固，焊缝出不设螺孔，螺孔具有互换性，焊接风管有焊前预防、焊后变形校正措施，法兰焊接不得有漏焊、虚焊、焊瘤现象，铆钉孔间距≤150mm，距边≤30mm，螺栓孔间距≤150mm，且四角有孔，组对错位≤1mm。

风管加固：通风风管大边长≥650mm、长度≥1250mm时加设加固，使用材料与法兰用料相同。

防腐：普通钢板风管拢管前必须刷防锈漆一遍，安装前内外再刷防锈漆一遍。支托、吊架防腐应完整无损。风管法兰压口时先喷一道漆。防腐应在≥5℃、≤80%湿度环境下进行，施工前应进行脱脂、除锈处理。

4.2.2风管及部件安作装

4.2.2.1工艺流程(图13)

4.2.2.2主要施工方法

对已加工制作风管及购买的成品附件进行质量检验，按施工图及分解图以定员放线、安装吊架。组对吊装定位三班流水作业形式安装。

小规格风管采用膨胀螺栓固定支、吊架，大规格风管采用预埋件焊接吊架固定。风管大规格采用倒链分段吊装，小规格人力吊装。各节之间采用螺栓紧固，接口垫料按设计要求。

风管及附件就位后须找平找正并在适当位置和风管末端设置定位支架以保证风管长期稳定。

风口安装须与土建装修过程配合，留好安装洞口，待室内装修结束后安装。

4.2.2.3质量控制点设置与质量标准

材料及半成品：风管平整无变形、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏孔等缺陷。风口规格、型号正确，表面平整无损伤，调节机构灵活，颜色一致，角方。防火阀、排烟阀、正压风口等规格型号正确，开关灵活，用料厚度符合要求无锈蚀及损伤，操作灵活，无锈蚀。所有成品附件应有合格证、质量鉴定及消防许可证等文件，并经现场检验合格方可使用。

支、吊架：支、吊架不得设在风口、三通、弯头、变径及各种阀类操作活动范围内。防火阀设立独立吊架。各种支、吊架必须牢固可靠，制作焊接不得有漏、虚焊、夹渣等缺陷，分布均匀，风管大边长度≥300mm、≤1000mm的间距≤3m、＞1000m的间距≤2.5m；风管末端固定支架应牢固起固定移动作用。

风管及附件连接：连接应牢固、可靠、螺母在同侧均匀拧紧。接口填料无缺漏且不得凸入风管内。所有可拆卸的接口不得设于墙或楼板内。附件位置应正确、方便操作。

允许偏差项目：水平度≤3mm/m,总水平度≤20mm，垂直度≤2mm/m，总垂直度≤20mm。风口要求标高一致，分布均称，吊顶上安装要求分布均匀，与吊架接触严密，水平度≤5mm，垂直度偏差≤2mm.

防腐：风管支、吊架安装结束后应检查其防腐是否被破坏并给予完善。

1．技术人员及主要施工管理人员在接到任务后，组织各专业相关人员熟悉图纸，领会设计意图，及时组织各专业设计交底和进行综合图纸会审等技术性会

2．对于各类电线、线槽、桥架、风管和水管交叉及密集之处与土建结构、装修等相关专业的交叉碰撞等，均需认真复核各自所占空间位置，看有无矛盾和相互挤占，以免发生各行其是，从而导致各专业之间无法施工的情况发生。

3．对设计不明、遗漏、不到之处及时联系设计及相关人员咨询，并办理相应技术变更、洽商。根据设计与相关标准、规程文件，结合本工程实际情况，编制安装工程施工质量计划指导书及主要分项工程施工方案及主要施工方法。

4．对新材料、新工艺编写详细施工方案及技术交底，组织相关人员进行技术培训。

5．按优质工程管理好技术资料，确保资料齐全、准确无误。深入施工现场进行技术指导，及时解决施工中的疑难问题，并办理相应技术变更洽商等。

6．各专业技术负责人（施工员）组织班组长及操作者进行全面系统的技术交底，贯彻落实上级有关部门的技术要求，制定各项技术措施及各工种、专业间配合措施，明确关键项目及部位，重复、细致地向操作者进行交底，必要时采用文字及绘图或示范操作。并在施工过程中对关键项目、重点部位会同工长（班组长）进行技术复核，把问题解决在施工过程中或之前，避免返工。

7．各专业工长及操作人员应严格按图纸、技术交底、洽商及施工工艺标准操作，积极采用新工艺、新技术，帮助本组成员练好技术基本功，发现问题及技术疑问及时向上级反映。

8．每项分项工程施工前对各种管道的管径、标高、坡度、进出口方向、工艺流程、各种电管敷设的规格、做法、各设备的规格、数量、各种线径及防雷接地做法进行技术复核。

1.现制砼墙板应配合结构施工预留洞口，防止任意剔凿影响结构安全，已安装的管道在装修时要有防污染措施，以免造成大面积污损，影响质量。各种已安装的管道在未装器具前要装临时封堵，防止因堵塞造成使用功能上的障碍或返工。

2.各种卫生器具安装后，应将成品交给现场警卫人员，未交验之前各种卫生器具不能用作暂设，防止损坏污染影响使用功能。

3.配管过程中应注意及时封堵管口，盒口并复查，其它工种施工时应注意防止碰坏管路、箱、盒。剔凿过程中如遇到有剔坏管子，应及时通知电工进行修理。

4.穿线时应保持墙面、地面的清洁完整，穿线完成后，应将导线盘入箱盒内，封箱堵管，防止污染

5.箱柜安装时应保持墙面、地面的清洁完整，箱柜安装后箱内不得存放物品，以免碰坏、弄脏电器、仪表。箱柜安装后土建不应再喷浆，如必须修补，应将箱柜遮盖好。

6.安装灯具、开关插座时，应保持墙面的清洁完整。

7.电机安装时注意保护土建的结构及装修成品，安装后要防止砸坏电机及损坏引线，电机设备安装后要采取遮盖保护措施保护措施防止污染设备。

8.已安装好后的管道不得用于搭架子等支撑，也不得蹬踩，以免损坏。

10.沉重物品搬运时严禁在地面上拖动，以防损坏地面。

11.楼内设备、灯具、开关插座卫生器具安装后应将房门锁好，并加强警卫值班，防止损坏或丢失。

12.使用电氧焊时，要进行对墙面、地面的保护，防止星火飞溅损坏墙瓷砖地面。

1.根据本工程结构特点，易产生不安全因素。所以安全生产管理要始终坚持贯彻“安全为了生产，生产必须安全”，“责任重于泰山”及预防为主的方针，采取安全措施在保证安全生产的前提下，全面完成施工任务，该工程安全生产指标，杜绝重大伤、亡事故，轻伤事故控制在0.5‰以内。

2.严格执行现场用火制度，随着季节、气候、工程进度的变化，因地制宜做到“四有”，①有施工消防安全交底；②有看火人员和义务消防组织；③有用火审批制度；④有消防器材和救火措施，进入施工现场必须戴好安全帽。

3.进入现场严禁吸烟，对易燃材料要集中管理，做好标记，小组工具房、职工宿舍严禁存放汽油、煤油等易燃物品，对施工现场消防设备，不得随意变动和挪作他用。

4.电气焊工经常检查使用工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，施焊中清理周围易燃物，设专人负责看火并配备相应的消防用具，施焊结束后要对施焊周围进行严格检查，确认无误后，许可离开施工现场，遇5级以上风时，禁止使用明火作业。

5.施工用电必须有证电工拉接，严禁非电工拉接电源，电动机具要有漏电保护装置，并经常检查机具有无隐患，严禁机具带病运行。对施工用的临时配电箱要门锁齐全，专人控制管理，对使用的一切用电设备使用结束后，要切断电源。

6.使用梯凳先检查有无缺损，用时系好防滑绳，禁止二人在同一高凳上工作，并不得在最高一步上操作。安装使用的脚手架，要认真检查看是否绑扎结实，有无探头板。

7.对土建施工已搭好的一切安全设施要严格保护，不得随意挪动拆除，如与安装交叉妨碍要变动拆除，必须经过安全员同意后拆除，并设专人看管，施工完毕后必须恢复原位，对利用土建搭好的脚手架、铺设木板施工时，必须严格按要求检查，不允许超负荷堆放材料，以免发生事故。

8.室内施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固，管道坚井、预留钢筋按需要孔径切割，防止人员高空坠落及物体坠落伤人事故，高处施工要系安全带，小件工具装入工具袋内。

9.用塔吊往楼上吊运管子时必须捆绑牢固，并设专人指挥，以免滑下伤人。

10.扫管穿线时两出线口人员应配合呼应，防止钢丝勾伤人。使用手锤或錾子要戴好防护眼镜，注意锤头脱落錾子飞刺。电炉涮锡防电烫，涮锡锅严禁进水，防止爆炸烫伤。

1.施工现场文明施工管理，必须执行北京市颁发的场容管理32条及有关规定，施工工长要主抓，施工班组长并抓文明施工，服从土建施工现场文明管理的统一布置、统一安排，划分施工现场责任区，明确责任制，分片包干。

2.施工现场库内外堆放的成品、材料要整齐，要分类，分规格码放，保持库内外清洁干净，不得有歪斜，破烂等现象，以免影响市容景观。

3.施工操作现场地点应经常保证有条有理，干一层清一层，做到操作点周围整洁。

4.现场办公室、工具室、材料库内外要保持整洁干净，空气清爽，如图纸、衣物等均应整齐自如。职工宿舍内整洁、空气新鲜，衣被叠放整齐、方整，不许赤膊、短裤、拖鞋在生活区乱窜，注意精神文明。

1.加强“两算对比”工作，严格控制成本投入。

2.专业工长要认真审查图纸，发现问题及时与建设单位、监理设计单位商定，避免二次加工，积极提出合理化建议，做到省时省力，省工省料。

3.要严格执行限额领料各项规定，不丢失浪费，精打细算，长材不短用，多余材料退库，活完底清。

4.工长、操作者要熟悉图纸，核实所用材料，将规格、材质等核准后方可施工，明确做法，认真操作，重视质量，一丝不苟，减少返工。对施工中的设计变更或配料代用及时办理变更手续，以免事过补签。

5.加强劳动力管理，加强劳动纪律，避免窝工现象，在施工中积极采用新工艺、新材料等，提高机械化作业水平，加快施工进度，提高效率，节约施工成本。

6.现场配制注意整材下料，在不影响质量前提下，利用边角短料。加强材料价格比价制，比质比价采购材料，比运距，比售后服务，加强材料验收制，防止来料数量不足，质量不好，防止型号规格不符合工种要求造成浪费积压。

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