施工组织设计下载简介

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第二节  施工准备工作一、技术准备由公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审和现场签证工作，以便为编制施工组织提供依据。1、学习和熟悉设计图纸及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。2、施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状（如高压输电线路和地下管线的位置、走向等）与图纸是否有出入。3、参加由监理单位主持的图纸会审，理解设计意图，明确设计要求。4、编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文件。二、物资准备1、根据施工组织设计中的材料供应计划，及时联系各种材料的来源，组织各种工程材料进场，供工程施工使用。2、据施工组织设计中的施工机具设备使用计划及时组织各种施工机具设备进场，供工程施工使用。三、人员准备1、我公司将在此基础上针对本工程的特点，重点在排水、道路等方面增加人员。2、在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，组织土方工、瓦工、机械工、砼工、钢筋工、木工等分期、分批有序进场，如何做好协调工作是项目经理的工作重点之一。    四、施工现场准备开工前对整个施工场地进行复测、排障，修建临时施工便道，改造和增加施工围蔽，对现场已有的排水设施和用电设施按本工程的要求进行改造和延伸，做好排水和防护措施等。

第二章  施工部署第一节  概述广州市东圃镇凌塘村南段(A线、B线)及西段村道工程，施工其间要保证现有道路和村民出行方便的要求的实际情况，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，运用网络计划技术，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。同时结合我公司的优势，发挥国有企业的综合施工能力，通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。第二节  施工区段和施工阶段划分一、划分原则根据对施工任务的分析以及本工程的设计特点和各专业施工的配合，我集团公司在进行施工段划分时，主要考虑以下划分原则： 1、分区明确的原则2、便于施工组织的原则3、便于施工场地划分和布置的原则4、便于组织和维护现场交通的原则5、互不干扰、便于配合的原则6、尽量与设计吻合的原则二、施工区段具体划分根据以上施工区段的划分原则，考虑到各种影响因素的制约、各分部分项工程以及各工序之间搭接的合理性，拟将本工程分为两个工区进行施工管理，即凌塘村南段村道为第一施工区，凌塘村西段村道为第二施工区。其中凌塘村南段村道按现有道路的交通情况和设计道路的具体情况，考虑到通车的需要，横向分左右两幅施工；其中凌塘村西段村道按现有道路的交通情况和设计道路的具体情况，考虑到村民和施工机械出入的需要，纵向向分为两段施工；总体工程分为3个施工段。 三、施工阶段的划分根据本工程的设计内容和设计特点，为便于组织和管理，拟将整个施工过程大致划分为四个施工阶段：1、施工准备阶段：包括人、财、物准备和技术准备，个别部位的拆迁拆除工作，场地平整，施工便道修建，临时用水用电的接入和临建搭设，临时排水设施等。2、排水和路基回填施工阶段：包括道路路基回填至设计路基面标高，排水箱涵的施工，雨水口结构施工等。3、路面基层和路面结构施工阶段：包括道路级配碎石的施工和6%水泥稳定层施工、混凝土面层的施工。 4、其他附属工程施工阶段：包括排水边沟和其他附属工程和附属设计施工。第三节  工期安排一、总工期安排按施工招标文件和业主要求，本工程开工时间现暂定为2003年11月25日，总工期为：60日历天，针对本工程的实际情况，结合我公司的综合实力和内部协调能力，我们将合理编制施工进度计划及调度公司资源，精心施工，确保在60日历天 完成本工程施工合同内的全部施工内容。具体详细安排详见第四部分《施工进度计划》。二、阶段工期安排为确保本工程的总工期目标能够顺利实现，必须对各阶段工期进行控制，为此，首先必须对工程各主要施工阶段的工期作出合理安排，并及时跟进调整。结合本工程的实际情况，考虑施工准备阶段安排绝对工期3天 ，路基回填和路面基层以及盖板涵安排绝对工期25天 ，排水工程则在路基回填时插入，与路基回填穿插施工，路面混凝土施工安排绝对工期40天 ，其他附属工程和收尾安排绝对工期2天 ，各施工阶段工期计划的详细安排详见本施工组织设计第四部分《施工进度计划》。第四节  总体施工顺序和施工流程一、总体施工顺序本工程相对而言施工项目不多，但工程量较大，根据现场的实际情况和设计要求，以及考虑各分部分项工程的施工工艺要求、现场的交通施工情况等，决定本工程的施工顺序如下：第一施工区：凌塘村南段（A线、B线）村道的施工施工准备（施工资源准备、技术准备、施工便道、临水临电及临建、临时排水及改水等）→挖填及场地平整（清除表土和淤泥、回填砂垫层和碎石垫层）→左半幅道路路基土方回填和雨水盖板涵的土方开挖（其间预制涵洞的盖板）→盖板涵的结构施工（期间与路基土方回填穿插进行）→路基土方继续回填至设计路基面标高（其间施工有关的挡土墙）→道路碎石底基层施工→6%水泥稳定层施工→混凝土路面施工和道路排水口、井施工→右侧半幅道路的有关施工→路肩及有关绿化带的施工→其他收尾工程。第二施工区：凌塘村西段村道的施工施工准备（施工资源准备、技术准备、施工便道、临水临电及临建、临时排水及改水等）→K0+000~K0+350段道路的挖填及场地平整（清除表土和淤泥、回填砂垫层和碎石垫层）→道路路基土方回填和雨水盖板涵的土方开挖（其间预制涵洞的盖板）→盖板涵的结构施工（期间与路基土方回填穿插进行）→路基土方继续回填至设计路基面标高（其间施工有关的挡土墙）→道路碎石底基层施工→6%水泥稳定层施工→混凝土路面施工和道路排水口、井施工→K0+350~K0+713段道路的有关施工→全线道路的路肩及有关绿化带的施工→其他收尾工程。

第五节  总体施工方案一、路基土方回填路基土方的回填按工期要求需在15天内完成，每天填方量约为600立方米，考虑借土回填，由于工地所在地附近无土方可以利用，经我公司实地调查分析，为保证道路路基的回填土方运输，我公司考虑公司的团队力量，计划投入8～10台载重汽车，如由于雨天施工难以保证工期，则考虑采用回填砂的方法施工，采用冲水后振动棒振实的施工工艺，以确保压实度。二、级配碎石及水泥稳定层施工由于施工现场狭小，因此，6%水泥稳定石屑层考虑，对于整个施工现场的安排和场地分配及施工工作面的调配均有利，在现场的文明施工方面、保证水泥稳定层施工质量方面和保证工期方都面是一个有力的措施。三、过路盖板涵的施工由于北围涌以后需废除，但现阶段为了保护当地的自然排灌系统，还需加以利用，因此，在本标段道路跨越北围涌处，设计采用埋设φ2000的钢筋砼管，作为排水管涵，在本排水管涵施工时，由以上论述可知，为保证场地内排水，我公司考虑再在北围涌水闸处加设一个强排口，以确保雨季施工和北围涌过路管涵施工时北围涌的排水，以及此段道路的路基处施工。本工程在设计里程多处设有一雨水盖板涵，由于结构较简单，施工采用常规工艺，挡土板支护，具体实施时将根据实际情况，必要考虑采用钢板桩进行基坑支护。

第二节  道路工程广州东圃镇凌塘村南段(A线、B线)及西段村道工程位于广州市东圃镇凌塘村内，主要为村内交通道路。主要由三段组成，其中凌塘村南段(A线、B线)的A线起点里程为K0+000，止点进程为K0+480，B线起点里程为K0+000，止点进程为K0+080全长，A、B线总长为560米；西段村道起点里程为K0+000，止点进程为K0+713m。凌塘村南段(A线、B线)村道主车道为10.5米宽，路幅横断面布置为：0.75米（土路肩）+4.5米（车行道）+4.5米（车行道）+0.75米（土路肩）。凌塘村西段村道主车道为7.5米宽，路幅横断面布置为：0.75米（土路肩）+3.0米（车行道）+3.0米（车行道）+0.75米（土路肩）。根据设计图纸标高，广州东圃镇凌塘村南段(A线、B线)及西段村道工程施工道路范围现有场地的标高基本上都比设计标高低，需全面进行回填T／CSTM 00325-2021 被动式低能耗居住建筑 新风系统.pdf，因此，土石方的工程量特别大，总回填量为：9269m3 。

一、挖方路基施工一）施工工艺流程测量放线↓               场地杂物清理 →  运到指定点  ↓            土石方挖装→  运到指定点  ↓整修边坡↓是否达到设计路床标高否↓是路床碾压↓检测密实度                       ↓达到设计密实度   工序验收

测量放线↓               场地清理 →  运到指定点  ↓原土碾压↓取土点运来土石方→土石方分层填筑←大块解小↓碾  压                          ↓ 检测密实度                         ↓达到设计密实度 工序验收

三）雨季施工的技术措施由于施工工期横跨梅雨及暴雨季节，雨水直接影响到填料土的含水量。若土的含水量过大，超过最佳含水量5％时，增大压实功能就会出现“弹簧”现象。为保证压实度，确保路基施工质量，采取以下几种措施：1.雨季施工优先安排受影响小的工程，并在施工前制订详细土方施工计划，合理安排人力、物力，力争在非雨天多投入设备和人力，加大工作量。2.雨季施工时，施工场面缩小，每层填土的分段长度尽量减小，摊铺后及时碾压密实，减少松土的暴露时间。3.施工中作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。4.下雨时，不进行压实作业。5.压实后的路基经雨水淋湿，因有横坡将水排至原有排水系统，故雨水的影响深度一般不太深。清除表面浸水饱和的软土后即可进行上一层填筑。四、级配碎石、水泥石屑稳定层施工一）施工工艺流程                                    石屑       水泥                                      ↓          ↓                        验收土基层             料     斗                              ↓ 合格               ↓ 加水                                   施工放样               拌和机                                         ↓            运输 出料                 摊铺混合料                          ↓                       检  平                             ↓                     碾  压                        ↓                    找补整型                        ↓                    碾   压                      ↓                            检   测                       ↓合格                     养   护     

二）主要施工方法1.材料的准备①采用普通硅酸盐425号转窖水泥，水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。水泥使用前，对其进行检验，以确定其性能是否满足使用要求。②石屑坚硬、耐久、干净无杂物，含泥量不大于3%，最大粒径不超过1cm。③拌和用水清洁，不含有害杂质。2.机械的准备检查拌和机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。3.拌和①由实验室进行配合比设计，试验段开工前14天以前提交监理工程师批准。②在现场设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、砂、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。4.摊铺①本标段工程全部为土路基，路面基层全部为20cm厚级配碎石+43cm厚6%水泥石屑稳定层。在进行摊铺施工时，先行摊铺20cm厚级配碎石层，然后摊铺6%水泥石屑稳定层。②在进行摊铺前，需对土路基进行验收，合格后才进行水泥石屑稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。③施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，级配碎石层一次摊铺完成，6%水泥石屑稳定层分两层摊铺完成，每层层厚约为20cm左右。摊铺主要采用机械进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙边，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。5.碾压①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用12t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再用18t的压路机碾压6～8遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。并检测横断面及纵断面高程。②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实度大于设计规定值，抗压强度＞4.5MPa。④若分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用。⑤接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。6.养护摊铺完压实度达到要求后，即采用淋水养护。若分两层摊铺，底层水泥稳定层碾压完后，底层铺筑碾压完成后撒水养护24小时再铺筑上层水泥稳定层。整个基层完成后，如平均七温低于15℃，养护期为7天，平均气稳高于15℃，养护期为3天，期间禁止车辆驶入。7.基层的质量标准项目允许偏差检验频率检查方法密实度≥95%每1000m2检1点灌砂法、重型击实平整度10mm每20m2检1点用3m直尺量取最大值厚度±10mm每50m2检1点挖验测取宽度不少于设计值每40m2检1点用钢尺量中线高程±20mm每20m2检1点用水准仪测量横坡±20mm、±0.3%每20m2检1点用水准仪测量三）质量控制点1.雨季施工的技术措施①保持四周排水沟的畅通，避免雨水浸泡；②摊铺范围缩小，摊铺后即进行压实成活。2.稳定层的压实控制①最佳含水量根据试验段确定，施工时严格控制最佳含水量，避免过干或过湿；②碾压后检查密实度，发现达不到要求的补压。3.稳定层的坡度控制根据设计横断面进行拉线，避免目测，稳压时不平的地方局部补料找平。

五、水泥混凝土路面施工根据设计图纸，本标段工程路面结构采用水泥混凝土路面。（一）、施工工艺流程验收合格稳定层↓施工准备↓              混凝土搅拌   安装模板                  ↓       ↓              混凝土运输→混凝土摊铺与振捣↓面层抹平、压纹↓养护↓切缝↓填缝(二)、主要施工方法一）施工准备1.检查稳定层的平整度，清除表面杂物、积水。2.测放路面中线及边线、水平控制标高。将路中线起止点、曲线的要素点及纵横缝的位置用桩来进行标识。3.路面板分块先从交叉路口开始，在曲线段及路口，“八字”分块时，注意曲线内外侧纵向混凝土分块的距离，横向分块线与中心线垂直，避免路面板出现锐角。分块线距离检查井盖边缘至少1m距离。4.根据混凝土路面的结构和厚度选用模板（纵向边模板、纵向施工缝模板、横向施工缝模板、胀缝模板）。二）模板安装1.纵向模板安装①采用钢模板进行施工。先将模板涂刷脱模剂，根据测量放出的路面中线、边线及各板块边线、水平控制标高、设计板块宽逐行装设路面模板。②安装时反复调节相邻的模板使接头严密，检查板底是否与基层紧贴，如有空隙用木楔密实以防漏浆，并使模板顶面标高为设计混凝土板面标高，用L型插销固定。模板定位后每隔75cm加一道支撑支顶，以防跑模。③模板安装后，进行复测，并做好复测记录，以确保道路中线与标高准确。2．板缝安装①胀缝胀缝模板安装前先浇好混凝土底座，底座的宽度一般为60cm，厚10cm，底座面涂沥青二度或垫水泥袋。按间距将传力杆插进端头胀缝板传力杆孔内，传力杆的活动端可设在缝的一边或两边交错布置，使传力杆平行于路中线并与混凝土板端面成900。如胀缝两侧的混凝土板不连续浇筑，模外的传力杆用定位横板固定。如胀缝两侧连续浇筑，传力杆两端用U型钢筋支架固定。②横向施工缝横向施工缝的模板安装做法与胀缝基本相同。③纵缝纵缝施工时先按拉杆的间距及直径在模板上钻孔，插入钢筋拉杆。钢筋中间20cm处涂防锈漆。对已浇筑混凝土板的缝壁须涂刷沥青二度，并应避免涂在拉杆上。三）混凝土的拌和1.混凝土采用机械拌和。现场搅拌站根据工程量的大小和施工进度要求配置搅拌机和运输工具。如甲方要求采用商品混凝土的要先联系好拌站供应混凝土。2.搅拌第一槽时，装入半数水泥、砂、水而不加碎石，作为水泥砂浆浇筑在边角或凹凸榫口缝易生蜂窝的位置，第二槽混凝土按配和比装料搅拌。3.混凝土最短搅拌时间，以原材料全部进入搅拌鼓后至开始出料时止，符合下表规定：

排水明沟及排水暗沟允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数1砂浆强度必须符合本表注规定1001组必须符合本表注规定2沟底高程+20mm201用水准仪测量3墙高+20mm202用尺量，每侧计1点4墙面坡度不陡于设计规定202用坡度及检验5沟底中线每侧宽度+20mm202用尺量，每侧计1点6墙面平整度30mm202用2m直尺或小线量取最大值，每侧计1点7墙厚不小于设计厚度202用尺量，每侧计1点

七、  砌石挡土墙一)、砌石挡土墙施工工艺流程

复测定位↓基坑开挖↓15#混凝土基础↓浆砌片石墙身↓勾缝↓养护

二)、砌石挡土墙的主要施工方法1.材料：使用直径大于20cm，厚度大于15cm的片石，砂浆所用的水泥、砂等材料符合混凝土工程相应材料的质量标准。2.挡墙基础基坑开挖。按图纸标高、尺寸进行放线。挡墙基坑开挖时控制好基底的标高，不能超挖，如有超挖，回填碎石并夯实。开挖时作好基坑的排水工作，防止基坑受浸泡。3.基础垫层。将基底检平后，即浇筑混凝土垫层，垫层一次成型并用平板振捣器振捣密实。4.护坡砌筑前，测量人员对挡墙位置的垫层面进行复测，以核实基础标高是否符合设计要求。按设计的坡度与厚度对实地放样，检查土坡是否满足设计要求，否则进行修整。5.将砌块浇水湿润，有泥土的清洗干净再座浆砌筑。①片石的砌筑由下到上分层进行。每2～3层砌块作一工作层，各砌层先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块与里层砌块交错连成整体，每一工作层的的水平缝大致找平，并保证工作层竖缝相互错开，不贯通。②砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面清扫干净和充分湿润后再进行下一层的砌筑。③泄水孔位置先安装好塑料管，管后背回填碎石过滤层并夯实，管两测座浆后砌筑片石。6.砌筑时选择大小比较合适的石块，并敲除尖锐突出的部分，如发现竖缝较宽，则在砂浆中塞以小石块，注意不在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫，并控制缝宽不大于4cm。外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。7.砌筑时土坡与石墙间的空隙用小石块填塞后用砂浆灌缝。8.填勾缝及养生。①勾缝前认真清理缝槽并用水冲洗、湿润，用合适的勾缝工具进行勾缝。②勾缝时，确保缝嵌入砌缝内不小于2cm深。如缝槽过浅，则先开槽后勾缝。③当勾缝工作完成和砂浆初凝后，刷洗干净砌体表面，并用浸湿④草袋加以覆盖，经常洒水，使砌体保持湿润。养护期不少于7天。

三)、质量要求序号项目允许偏差（mm）检验频率检查方法浆砌料石、砖、砌块挡土墙浆砌块石干砌块石范围（(m）数挡土墙护坡、护底护坡、护底1砂浆强度平均值不低于设计规定2断面尺寸+100不小于设计规定不小于设计规定不小于设计规定202用尺量宽度上下各一点3基底高程土方±30±30202用水准仪具测量石方±100±100202用水准仪具测量4顶面高程±10±15202用经纬仪测量5轴线位移1015202用经纬仪测量6墙面垂直度0.5%H且＜200.5%H且＜30202用垂直线检验7平整度料 石2030202用2m直尺检验砖砌体102028水平缝平直10202拉20m小线检验9墙面坡度不陡于设计规定201用坡度板检验

第四部分、施工进度计划及工期保证措施第一节    总体施工进度计划

本工程的计划总工期为60个日历天，招标范围内的工程暂定2002年12月1日开工，竣工日期为2003年1月28日。具体详见《广州市东圃镇凌塘村南段(A线、B线)及西段村道工程施工进度计划横道图》和《广州市东圃镇凌塘村南段(A线、B线)及西段村道工程施工进度计划网络图》。

第二节    主要工期控制点

1.施工前准备及测量放线控制在2003年12月3日完成。2.凌塘村南段(A线、B线)村道土方及涵洞工程控制在2003年12月15日完成。3.凌塘村南段(A线、B线)村道工程道路的碎石底基层和6%水泥石屑稳定层控      控制在2003年12月25日完成。4.凌塘村南段(A线、B线)村道工程左幅道路的路面混凝土层控制在2004年1月12日完成。5.凌塘村南段(A线、B线)村道工程右幅道路的路面混凝土层控制在2004年1月25日完成。6. 凌塘村西段村道的K0+000~K0+350段土方及涵洞工程控制在2003年12月10日完成。7. 凌塘村西段K0+000~K0+350段村道工程道路的碎石底基层和6%水泥石屑稳定层      控制在2003年12月15日完成。8. 凌塘村西段村道K0+000~K0+350段工程道路的路面混凝土层控制在2004年1月10日完成。9. 凌塘村西段村道的K0+350~K0+713段土方及涵洞工程控制在2003年12月30日完成。10. 凌塘村西段K0+000~K0+350段村道工程道路的碎石底基层和6%水泥石屑稳定层控制在2004年1月5日完成。11. 凌塘村西段村道K0+000~K0+350段工程道路的路面混凝土层控制在2004年1月25日完成。12、排水边沟控制在2004年1月26日完成。13、收尾工程控制在2004年1月29日完成。

第三节    工期保证措施

工程开工后，进行全面质量管理，运用科学管理抓生产，促效益。并从以下几个方面予以保证工期：一、从机构组织、管理上保证1.建立以项目为核心的责权利体系，明确项目内部的责任体系。确定管理层与作业层责任人员名单，定岗，定人，授权，各负其责。2.确定明确的经营思想，以“纪律出效益，安全出速度”为施工原则，以质量促效益，抓安全促生产，保证施工顺利进行。3.按安全、质量、进度等要求确立奖罚标准。建立严密的奖惩制度保证考核严格，奖罚分明，并做到按月兑现以充分调动职工的积极性，提高效率，加快进度。4.按照全面质量管理的原则，不断反馈和修正各项措施和计划，更好地指导下一轮的施工，保证优质按时完成各项工程任务。二、从计划安排上保证1.以施工进度计划关键线路为控制原则，制订详细的作业进度，包括分项作业进度，材料进货进度，劳动力进场进度，设备进展进度，拆迁进度。通盘考虑生产要素的合理配置和优化组合，使生产有节奏地均衡推进，实现生产要素的动态管理。2.编制具体的作业计划，制订详细的月度施工任务（包括旬计划，日进度），平衡各项资源、材料、机具、劳动力配置，并落实到位，使每一个执行者明白各自的工作计划，成为基层施工人员的指导。三、从材料供应、机械设备调配上保证根据作业计划，确定按月、按旬、按日进材料数量和调配设备计划。计划下达至各个环节的第一操作人员，及时检查和督促，反馈现场实际情况并作出相应调整，以确保每一个步骤到位。四、从工程拆迁上保证根据施工进度网络图，充分利用时差，先把关键线路上的紧迫拆迁工作在第一时间内解决，其余在相应的时间内及时解决。五、从安全生产上保证1.安全生产从第一线工人抓起，使他们明确安全的重大意义，树立良好的安全生产观念。上岗前必须进行岗前培训，特殊工种必须熟识各项规定。2.制订各项具体的现场安全操作条文，如防触电伤人，防高空堕落，防交通事故，防火等方面的具体条文，使工人明确什么该做，什么不该做。3.加强各级安全生产监督，建立安全生产监查小组，按月普查，按旬专项检查和安全稽查。确保工程万无一失。六、从后勤供应上保证加强机械设备和车辆保养、维修、保障施工正常运转。搞好职工伙食，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。七、从技术上保证本标段由二我司总工程师全面负责该标段的施工技术管理。项目经理部设置工程技术组，负责制定专项施工方案，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。八、加强与业主及监理工程师的联系，做好与当地政府部门和群众的协调工作，取得他们的支持，使工程施工顺利进行。

第二节    施工期间对隐蔽工程的质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。一、隐蔽工程质量检查工艺流程隐蔽工程质量检查工艺流程如下图：

二、检查及验收制度1.隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。2.各工序完成后，由有关人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚持予以返工处理，直到再次验收合格。3.工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。4.隐蔽工程在完成上述工作后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录，签证及资料整理工作。5.检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序施工。6.隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。三、岗位责任制为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，故制定措施如下：1.各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。2.做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有主管工程师及时复核人签字。3.对各分项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，共同及时处理。第三节    质量检测试验及质量保证体系一、检测试验手段和措施为确保施工现场的各种原材料与混凝土等成品或半成品的质量，我司拟采取以下措施：1.建立现场实验室2.对所有原材料的出厂合格证和说明书进行检查，并登记记录。3.对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做好标记，隔离存放，防止误用，及时退货。4.对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用。5.安排专人负责商品混凝土生产过程的质量检测，每次浇注混凝土前，要进行以下项目的检查，并做好记录。6.检查混凝土配合单，检查原材料（水泥、砂石、外加剂、掺和料等）是否符合规范要求，如有变化要及时高速混凝土配合比或或禁止拌制。7.检查原材料数量（含外加剂、掺和料数量），每班抽查不少于5次。8.记录搅拌速度和搅拌时间。检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班抽查不少于3次。记录运送时间和搅拌时的温度。记录商品混凝土运输时间，与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的混凝土。9.指定专人负责现场混凝土的检测、试件工作。混凝土灌注时，跟班检测。按规定在现场留取试件，试件组数应符合技术规定。检查监督试件制作的全过程。检查养护条件以及试验设备是否符合要求。10.测量混凝土坍落度，每班不少于5次，如不符合规范要求，及时调整混凝土配合比并重新拌制。11.混凝土灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。12.本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守《招标文件   技术规范》的要求，做好本工程的材料试验与检验。13.工程材料试验与检验必须按广州市建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。14.必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。15.施工所使用的各种计量检测仪器设备定期进行检查和鉴定，确保计量检测器具的精度和准确性，严格计量施工。16.所有影响工程质量的工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的均需对工程质量负全面责任，对各种材料、器材、设备按规范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。17.加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。 18.按照招标文件有关规范的规定，对商品混凝土、现浇混凝土和喷射混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验及锚杆的拉拔试验按规定和设计要求进行。二、质量控制机构及质量保证体系1. 主要工程材料、试验质量控制图

2.质量控制组织机构图

第二章    安全生产、文明施工措施第一节    安全生产保证措施

一、建立安全生产管理机构建立健全以项目经理为安全生产第一责任人、项目副经理为安全生产直接责任人的一整套安全生产管理机构，其机构组成如下图所示。

九、安全检查制度1.班组每天进行班前交底活动，由班长或安全员传达工长安全技术交底，并作好当天工作环境的检查，做到当时检查当时记录。2.项目经理带队每星期一组织本项目安全生产的检查，记录问题，落实责任人，签发整改通知，落实整改时间，定期复查，对未按期完成整改的人和事，严格按本企业安全奖惩条例执行处罚。3.对项目进行一月一次的安全大检查。发现问题，提出整改意见，发出整改通知单，由项目经理签收，并布置落实整改人、措施、时间。如经复查未完成整改，项目经理及有关责任人将受到纪律和经济处罚。4.对于局有关部门到项目随机抽查发现的问题，由项目质量安全监理组监督落实整改

第二节    文明施工措施一、文明施工及环保管理组织

五、文明施工检查措施1.检查时间项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查。局生产技术部门牵头组织各职能部门（质安部门、劳资部门、材料部门、动力部门等）每月对项目进行一次大检查。2.检查内容施工现场的文明施工执行情况。3.检查依据前面所述“文明施工管理细则”。4.检查方面项目文明施工管理组及局文明施工检查组应定期对项目进行检查，除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作好相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩罚。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期责任人整改合格，项目文明施工管理组及局文明施工检查团应落实整改的情况。5.奖惩措施为了鼓励先进，鞭策后进，应当对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行处罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个责任人身上，明确其责、权、利三者挂钩。奖惩措施由项目根据前面所述自行制定。

第二节    成品保护措施

第九部分   施工管理组织架构

本工程是将以精品工程的高标准、严要求，调集我公司的精干力量，全力以赴、以高效优质的工程向业主及广州人民交一份满意的答卷。在本工程项目中，成立本工程施工项目经理部，按照项目目标管理法，进行施工组织管理；同时严格按ISO9002质量体系标准进行质量管理。项目经理由公司总经理（法人代表）直接任命，项目经理对总经理负责，全权负责本项目经理部的运作，将工程项目实施的责、权、利与项目经理及整个项目班子捆绑在一起，向管理要效益，以实现工程项目的施工目标。第一节  施工组织架构一、项目组织架构图：本工程的项目组织架构详见下页《项目组织架构图》。二、项目部主要职能部门管理职责：1、技术部:⑴、与设计院沟通，负责协调设计交底、设计变更、与设计有关的方案研讨；⑵、与监理及其它专业分包单位技术沟通，协调施工方案的衔接，主持专业工种交接；⑶、主持编制施工组织总设计，审查分段工程、专项工程的施工组织设计、施工方案；⑷、负责项目质量贯标与QC工作；⑸、监控项目部的计量、检测工作；⑹、主持与项目有关的技术攻关工作；2、工程部:对项目管理部的日常管理；项目管理部间的进度、资源调配及相关的技术协

某泥浆护壁冲孔灌注桩基础工程施工方案-secret第四节   施工管理组织机构广州市建筑机械施工有限公司东圃镇凌塘村南段(A线、B线)及西段村道工程项目经理部项 目 经 理： 项 目 总 工 程 师： 综合办公室施工技术部质量安全部中心实验室计划财务部物资设备部合同预算部路基施工队排水施工队桥涵施工队软基处理施工队综合管沟施工队

 调工作；⑵、项目计划编制、统筹与修编，进度监控工作；⑶、图纸及变更通知的同意收发；⑷、质量技术资料的检查、审核工作；⑸、现场临时水电、临路的规划、维护和管理，文明施工管理。 3、质量监督部：⑴、对工程项目进行全过程的质量监控。⑵、组织质量管理、质量监检、施工过程等方面按公司《质量体系程序文件》要求进行质量控制，并进行监督检查和指导。⑶、监督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关卡。对各施工队进行质量技术交底。⑷、检查、复核测量基线、基点及水准点，确保施工点准确无误。⑸、对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求，监督其及时进行检验。4、安全监督部：⑴、对工程项目进行全过程的安全监控。⑵、根据工程项目特点，制定相应的安全管理措施及各专业安全技术措施。⑶、对各施工队进行安全技术交底。⑷、监督施工班组在施工过程严格按安全操作规程进行施工。⑸、按制度进行月、季度安全及文明施工检查，并进行评定。⑹、对出现的安全事故或隐患及时处理、分析并向上级报告。5、设备部：⑴、根据施工计划要求，配备好各种类型的机械设备，及时调度组织施工所需的机械设备进场⑵、定期进行机械设备的检查工作，督促维修人员及时进行机械设备的维修保养工作，确保施工机械的正常运转。6、材料部：⑴、根据施工计划要求，编制物资供应计划，分阶段及时组织材料进场。⑵、按照公司《质量体系程序文件》的要求对材料的采购、供应方的信誉进行评定。⑶、执行进货验收制度，按规定对材料进行检验和试验，提供合格的材料。⑷、对所有已进场的材料做好各类标识和可追朔性控制。⑸、做好材料的搬运和贮存工作。7、试验室：⑴、对工程施工用原材料、甲供材料及结构进行检验和试验工作。⑵、根据施工计划要求，及时做好施工配和比的试验工作。⑶、跟进施工过程及时取样做试件、养护、试验工作。⑷、监督工程施工中，原材料使用的质量情况，确保工程质量。⑸、工程完工，负责收集、整理各有关试验记录。8、资料室：⑴根据工程项目的施工进度，及时收集、整理施工中的各种原始资料以及与工程有关的其它施工资料，并按要求进行分类归档。⑵、做好每月工作量的统计，及时向上级汇报。⑶、负责工程所用的图表绘制，做好施工日志及施工记录。⑷、工程竣工后，对竣工资料按甲方要求进行整理、装订。9、合同计财部：⑴、主持项目对外和联营体内的合同管理工作；⑵、履约管理与合同索赔工作；⑶、分包（经业主同意）及材设招标（必要时）的合同拟订，合同管理工作；⑷、预结算及补充报价的编报，跟踪工作；⑸、资金管理，资金划拨及审核，项目成本核算工作。10、综合办公室：⑴、对外协调政府有关主管部门、业主、监理关系；⑵、对外接待，简报发布，宣传工作；⑶、有关报建、夜间施工报批等申报与跟踪工作；⑷、工地现场综合治理、保卫工作；⑸、总承包项目部内部的行政与后勤服务，包括管理人员调配，记录、文秘、印刷与复印，总务，保密，文书收发与档案，食堂，办公财产，宿舍，指挥部所布置重要工作的督办工作。

三、项目组织机构主要负责人安排：项目主要负责人安排表任    职姓    名职    务职      称项目经理项目总工程师项目生产副经理项目经营副经理项目行政副经理施工计划负责人财务负责人质检工程师地质工程师实验工程师机械工程师

第二节  计划管理根据本标段施工组织设计的总体布署，每季编制季度计划，每月编制月计划，每周编制周计划，对作业班组编制日计划。内容包括：施工进度计划，各主要工种劳动力平衡计划，机械设备配置计划，砂石、钢筋、商品混凝土材料及配件购置计划等。以“日保周、周保月、月保季”工期目标的实现。并且从实际出发，确保计划的严肃性和科学性，明确主攻方向，保竣工、创优质产品，实现最终经济效益。第三节  施工管理一、开工管理：1、根据广州市建筑工程管理的有关规定，办理好开工手续。广州市东圃镇凌塘村南段(A线、B线)及西段村道工程项目计划管理体系图                

广州市东圃镇凌塘村南段(A线、B线)及西段村道工程成本管理程序图

第八节  安全生产管理安全生产管理，必须贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，在进行生产管理过程中，同时采用制度、组织、技术等手段，并根据生产中人、机、料、法、环等因素，有效地控制生产活动中的不安全因素，只有坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态管理，才能实现安全生产管理目标。第九节  建立计算机网络系统为保证与业主及监理的良好联系DB15／T 988-2016 气瓶质量安全监管标识代码和数据载体.pdf，以及工程管理的需要，我司将在施工现场设立计算机网络工作站，建立施工项目管理信息系统，以电子计算机为工具，以美国Primavera公司项目管理软件SureTrak（国内称P3）为核心，建立施工项目管理信息系统，支持施工项目管理和控制，实现对施工项目进度、成本、质量、安全以及生产要素进行控制和管理。第十节  资金保障为保证本标段工程施工的顺利进行，我司在前期将拿出足够的流动资金投入本工程，作为前期施工准备，包括备料、人员及设备的调遣、更新部分施工设备。