施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

（2）桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但

两个方向的钢筋中距均小于300mm时，则可隔一个交叉点进行绑扎。

（3）用于保证钢筋固定于正确位置的齿型塑料点块。不得用卵石、碎石或碎

DB35／T 1827-2019标准下载砖、金属管及木地作为钢筋的垫块。

（4）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。桥面板混凝土的钢筋安设按

照图所示，在竖向不应有大于±5mm的偏差。

（5）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否

则，浇筑的混凝土将不予验收。

（6）钢筋网片间或钢筋网格间，应互相搭接使能保持强度均匀，且应在端部

及边缘牢固地联接。其边缘搭接长度应不小于一个网眼。

（1）经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长均不得小于原图所用钢筋。

（2）除非经监理工程师同意，否则不得以多种直径的钢筋代表原有同一直径

（3）光圆钢筋不得代替带肋钢筋。

（1）受力主筋的连接仅允许按图纸或按批准的加工图规定设置。

（2）承包人如不按图纸或加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提

交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。

（3）钢筋连接点不应设于最大应力处，并应使接头交错排列。

（1）热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺、参数应经监理工程师同意。每个焊点应该合格的检查人员彻底检查。

（2）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电

弧焊（帮条焊、搭接焊）。钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－96）的有关规定。

（3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低

于5℃时，钢筋在焊接胶时应预热；当温度低于－20℃时，不得进行电焊。

（4）钢筋与钢板连接，应按电弧焊的规定焊接。

（5）当采用闪光对焊焊接热轧钢筋时：

a.为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行。焊渣必须清除。

b.在构件任一有钢筋焊接接头的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉

区不应超过钢筋总面积的50％。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)且不小于500mm。同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。

c.如钢筋级别、牌号和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行核，其方法是取两根钢筋试样进行90℃冷弯试验。90℃冷弯围绕一固定的梢进行，

Ⅰ级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，Ⅱ、Ⅲ级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25mm时，冷弯直径增加一个钢筋直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过0.15mm，则该焊接参数可予批准。

（6）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：

a.焊缝长度、宽度、厚度应符合图纸规定，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。

b.用于电弧焊的焊条应符合《碳钢焊条》（GB／T5117－1995）及《低合金钢焊条》（GB／T－5118－1995）的规定。

c.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。

且钢筋直径≤25mm）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表7－5的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端应设180°弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩，

但搭接长度要增加20％。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度

注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；

②在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；

③当混凝土强度等级低于C20时，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的搭接长度应按表中C20

的数值相应增加10d,Ⅲ级钢筋不宜采用；

④对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，对抗震等级为7级及其以上烈度应增加5d；

⑤混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

（2）在受压区，对于直径为12mm及12mm以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。

（3）搭接部分应在三外绑扎，即中点及两端，采用直径为0.7mm～1.6mm（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。

（4）除图纸所示或监理工程师另有指示外，在构件已有钢筋绑扎搭接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25％，受压区不得超其总面积的50％。上述区段长度不小于35d(d为钢筋直径)，且不小于500mm。在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。如因空间限制，不能按上述要求办理时，可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。

（5）钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。

4）钢筋机械连接接头（简称机械接头）

（1）常用钢筋机械接头（套筒挤压接头、锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头等），应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－99）的规定。

（2）接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能，分为三个性能等级SA级、A级、B级。

（3）钢筋机械接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－99）表3.05的规定。钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位SA有接头；钢筋受力较小或对接头延性要求不高的部件，可采用B级接头。

（4）受力钢筋机械接头位置宜相互错开。

（5）钢筋连接件的混凝土保护层厚度应满足本规范410节规定的最小厚度的要求，且不得小于15mm。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。

（6）接头用套筒、连接套及锁母在运输、贮存过程中应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。

（7）接头用设备及产品应备有符合本规范要求的、经监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。监理工程师可以要求承包人提供采用钢筋机械接头型式检验报告和必要的工地试验报告。

（8）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工作应经考核合格后持证上岗。

6、钢筋骨架和钢筋网：

1）适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工地后就位进行焊接或绑扎，以保证安装质量和加快施工进度。

2）预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。

3）钢筋骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作应按《公路桥涵施工技术规范》（GBJ041）第10章10.4.2条规定执行。

4）钢筋网的焊接应按《公路桥涵施工技术规范》（GBJ041）第10章10.4.3

2）、焊接接头的检查和允许偏差

闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批：一周内焊接不足300个，亦按一批计。电弧焊接：

以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个亦按一批计。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24h提交监理工程师批准。

（2）闪光对焊焊接接头要求

a.外观(a)每批10％且不少于10个试件应进行外观检查。

(b)焊接接头处无横向裂纹。

(c)与电级接触处的钢筋表面，无明显烧伤。

(d)焊接接头处弯折，不得大于4°。

(e)两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d(d为钢筋直径)，且不大于2mm。

b.拉力试验(a)每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表9－1

规定的钢筋抗拉强度要求。

(b)至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

(c)预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。

（a）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。每批取3个试件进行弯曲试验。

（b）弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心，弯至90°时，至少有2个试件不得发生破断。

（c）当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个件发生破断，应确认该批接头为不合格品。

（2）电弧焊接接头应符合以下要求

(a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。

(b)焊缝表面平整，不得有较在的凹陷、焊瘤。

(c)焊接接头处不得有裂纹。

(a)每批中切取3个接头作拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

(b)3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。

3）、钢筋机械接头的检查和允许偏差

（1）应将机械连接技术提供单位按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－99）附录B规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查。

（2）钢筋连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，工艺检验。

（3）钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个亦作为一个验收批。

4）、钢筋钢及钢筋骨架的检查和允许偏差

（1）钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表7－8的规定。

a.钢筋表面无铁锈及焊渣：

b.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，使钢筋网具有施工刚度。

钢筋网和钢筋骨架的检查项目

10.3结构混凝土工程施工要点

1、结构混凝土的材料：

（1）混凝土所用水泥，应采用符合GB175－92规定的硅酸盐水泥和普通水泥，

当采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥时，应符合GB1344－92的规定，在受侵蚀介质作用时，应按图纸要求选用水泥。水泥标号以其软练胶砂强度（MPa）表示时，对于30号以下的混凝土宜为混凝土标号的1.2～2.2倍，对于30号以上的混凝土宜为混凝土标号的1.0～1.5倍。无论使用何种水泥都必须经监理工程师的认可。

（2）每批水泥进场都应向监理工程师提交货单抄件，说明水泥的生产厂家，水泥的品种、标号、出厂日期与数量，连同厂家的品质试验报告等合格证明书，表明这批水泥经过试验分析是符合规范要求的。

（3）对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应按JTJ053－94的有关规定重新取样检验，按监理工程师认可的复验结果使用。

（4）应对进场的每批水泥均按《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTJ053－94）规定取样检验，检验结果报送监理工程师批准。不合格水泥不得使用。

（5）水泥运到工地后应尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。

细集料由天然砂或硬质岩石轧碎而成的人工砂组成，要求质地坚硬、颗料洁净、耐久性好，且不得包含团快、以及粘土、灰尘、盐、碱、壤土、有机物和其它有害物质。如果需要时，砂应经过筛洗以达到上述要求。

（1）砂的分组，见下表:

（2）砂的级配应符合JTJ041－91砂的分区级配范围所列三个级配区中任何一个级配区所规定的级配范围。表中，级配要求是确定所有料场材料适用性的最大极限，一个料场材料的级配应大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比。

为了确定颗粒的粗细程度，应对其计划使用的材料采取代表性样品进行细度模数测定，细度模数应按JTJ053－94规定的试验方法测定。

（3）砂中杂质的含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过规定。砂中含泥量超过要求时，可经过水洗使用。细砂不宜单独用于混凝土中。当不得单独使用细砂或特细砂时，应参考JTJ053－94，经过试验后使用。

砂中杂质含量限值项次项目

注：1）有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不应超过3％，云母含量不应超过1％；

2）对有机质含量进行复核时，用原状砂配制的水泥砂浆抗压强度不低于用洗除有机质的砂所配制砂浆的95％时为合格；

3）杂质含量均按质量计。

（4）采用机制砂或山砂时，或所采用河砂或海砂的软弱颗粒较多时，应进行碎指标试验。对30号及以上的混凝土，其所用砂的压碎指标不应大于30％；对30号以下的混凝土，其压碎指标不应大于35％；对要求抗冻、抗渗的混凝土，应按30号以上的混凝土的要求。

（1）粗集料应采用坚硬砾石、破碎卵石或碎石，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石或受过锻烧的石料。粗集料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。

（2）粗集料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单料级配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，经监理工程师批准，方可使用。粗集料的集配范围应符合JTJ041－89表8.2的要求。

（3）最大颗粒尺寸不应超过结构最小尺寸的1／4和钢筋最小净距的3／4；在二层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1／2。防水混凝土粗集料尺寸不应超过40mm。

用混凝土泵运送混凝土的粗集料最大粒径，除应符合上述规定外，对于碎石不宜超过输送管径的1／3；对于砾石不家超过输送管径的1／2.5。

（4）碎石或砾、卵石的压碎指标应符合表8－3的规定。

（5）当对粗集料石质抗压强度有争议和监理工程师有要求时，

应进行石质抗压强度试验。碎石或卵石的岩石试件（边长为5cm的立方体或直径与高均匀5cm的圆柱体）在含水饱和状态下的抗夺限强度与混凝土设计标号之比，对于大于或等于30号的混凝土，不应小于2；对于小于30号的混凝土，不应小于1.5。

在一般情况下，火成岩试件的抗压极限强度不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60Pa，水成岩不宜低于33MPa。

粗集粒中杂质含量不应超过表的规定。

碎石或砾、卵石的压碎指标

注:压碎指标时，接近较小值者适用于高标号混凝土，接近较大值者适用于较低标号混凝土。

碎石或卵石杂质最大含量

注：1）有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量不超过1％。

2）杂质含量以质量计。

（1）应提供所采用的外掺剂生产厂的证明材料或经有关部门检验附有检验合格证明的产品，证明外掺剂在类似的工程中已取得满意的效果，并报监理工程师批准。

（2）混凝土外掺剂的技术要求应符合JC473～477－92的有关规定。

（3）外掺剂的使用量，应符合生产厂家的规定，并经试验验证。

（4）用于钢筋混凝土的外掺剂中不应含有氧化钙。

（5）经批准在混合粒中使用水溶液凝剂时，其含水量应计入混合料的有效水量中。

4）拌和用水拌制混凝土用的水，应符合下列要求：

（1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸等；

（3）钢筋混凝土不得用海水抖拌制混凝土。供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。

2、混凝土配合比设计：

1）、普通砼的配合比设计

（1）设计配合比的施工配制由公司中心实验室按照有关规定办理。

（2）混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合设计要求。

（3）混凝土的水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料），一般不超过500kg/m3，预应力混凝土水泥用量最大不应超过550kg/m3。

（4）混凝土浇筑入模时的坍落度，应符合有关要求

（1）首先应向监理工程师提交拟定的各种资料，其内容包括：水泥的品种及来源；各种集料的来源；细、粗集料以图表表示的标准级配情况连同细、粗集料组合的比例情况；集料与水泥的重量比；水与水泥的重量比；制作与养生的方法；与混凝土位置及尺寸有关的和易性。

（2）在混凝土浇筑开始前至少28天，作好试配拌和的一切准备工作，并在试验室中试拌，作抗压强度试验。试拌所用的材料应与批准所用的材料相同。

每种混凝土标号按每种集料各做三组试件，每组应制取6个，3个作7天，3

个作28天的抗压强度试验。所有立方体试件的制作、浇筑、振捣、养生及试验均应在监理工程师的监督下按照JTJ053－94标准进行。

（3）当试配已满足本规范要求时，将每种配合比的全部内容，包括强度、各种集料的级配、混合粒级配、水灰比、集料与水泥的比例、坍落度等以及建议的混合粒的配合比设计报监理工程师批准。

试配被批准后，对所有施工的混凝土均应使用这种配合比，未经监理工程师的批准，混合粒的比例、水泥的料源和集料和种类、粒径和级配范围均不得变动。

3、混凝土的拌制与运输：

本工程的混凝土拌制拟采用2台搅拌机，混凝土的拌制按下列要求操作。

（1）混凝土只能按工程当时需用的数量拌制，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。浇筑时坍落度不在规定限界之内的混凝土不得使用。

（2）气温低于＋5℃时不得拌混凝土，除非经监理工程师同意采取特殊措施。冻结了的材料或含冰凌材料不得使用。

（3）在炎热的天气，承包人应采取经监理工程师同意的措施，设法降低拌和后的混凝土的温度，并防止混凝土在浇筑过程中过早硬化和出现裂纹。

（4）混凝土一律不得使用人工拌和。

（5）防水混凝土搅拌时间不应小于2min。

混凝土的运输采用搅拌运输车和混凝土泵车进行。

4、混凝土的浇筑与振实：

（1）对支架、模板、钢筋和予埋件进行检查清理干净模内杂物，并取得监理工程师同意后方可进行。运至浇筑地的砼如有离析现象或坍落度，不符合要求应重新搅拌均匀满足要求方能入模。

（3）浇筑前应将基底润湿后再浇筑砼。

2）、浇筑方式与与要求

本工程混凝土的浇筑方式拟采用吊斗与泵送两种形式，吊斗式主要用于地道挡墙等一些小砼量结构的浇筑，泵送式主要用箱涵、U型槽等一些大砼量及较高的结构的浇筑。浇筑时要满足以下要求。

（1）砼应由高处向低处浇筑砼，浇筑时应注意：

a.自由倾落高度一般不宜大于2m，以不发生拌和物出现离析为好。

b.当倾落高度大于2米时，应用通过串筒溜管等设施滑落而下。

c.在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过2米。

（2）混凝土应尽量可能在白天浇筑，并应连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过下表规定，若超过允许间断时间，按施工缝处理。

（4）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，

当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（5）混凝土初凝后，模板不得振动，钢筋不得承受外力。

（6）工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整的记录，供监理工程师随时检查使用。

（2）在浇筑混凝土开始前，先泵送一部分水泥砂浆，以润滑管道。而后，最先泵出的混凝土应废弃，直到排出监理工程师认可的质量一致的、和易性好的混凝土为止。

（3）混凝土的泵送作业，应使混凝土连续不断地输出，且不产生气泡，泵送作业完成后，管道里面残留的混凝土应及时排出，并将全部设备彻底进行清洗。

（4）泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30min，炎热气候不能超过10min。停机期间应每隔一定时间泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。

4）、高强度混凝土的浇筑

（1）配制高强混凝土必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除，除事先规定的部分用水可留在现场补加外，严禁在材料出机后再加水。

（2）高效减水剂宜采用后掺法，如制成溶液加入应在用水量中扣除这部分溶液用水。

（3）加入减水剂后，混凝土拌和料在搅拌机中继续搅拌的时间当用粉剂时不得少于60s，当用溶液时不得少于30s。

（4）拌制高强度混凝土必须使用强制式搅拌机，宜采用二次投料拌制。

（5）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许间断时间应经试验确定，若超过间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

5）、混凝土的捣实一般要求

（1）所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实，均匀的整体。

（2）除非监理工程师书面许可采用其他方法，混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣，混凝土构件顶面部分，预应力混凝土构件或其他特殊地方可用外部机械振捣。

（3）工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。

6）、振捣（1）振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

（3）插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，表面振捣器移位间距，应使振捣器平板能覆盖已振实部分100mm左右。

（4）当使用插入式振捣器时，应尽量可能地避免与钢筋和予埋件构件相接。

（5）模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及表面平滑.

（6）不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。

（7）混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7天或监理工程师指示的天数。

2）、构件体积较大，水泥含量较高，或采用特别养生方法进行养生的构件，其养生方法应经监理工程师批准。

3）、构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。

4）、结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。

5）、同样构件尽可能在同一条件下养生。

6）、当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作用时，应保证混凝土在浇筑后10天内以及其强度大到设计等级的70％以前，不受水的侵袭。

7）、养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

8）、洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应不间断，更不得成干湿循环。

混凝土表面覆盖麻袋片并应事先取得监理工程师的同意。养生用水及材料不能使砼表面产生不良外观。

9）、洒水养生应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养生期内保持表面湿润。

10）、气温低于5℃时，应覆盖保温，不得洒水养生。

6、炎热气候的混凝土施工：

根据本工程的施工总体安排，主体混凝土施工经过2004年的夏季，而天津市夏季的极端最高气温为37.9℃，为此在炎热气候的混凝土施工。按下列要求操作：

在浇筑前的混凝土温度不应超过32℃。应采取以下措施以保持混凝土温度不

1）、集料及其他组成成分的遮荫或围盖和冷却。

2）、在生产及浇筑时对配料、运送、泵送及其他设备的遮荫或冷却。

3）、喷水以冷却集料。

4）、用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。喷洒用水及制冰用水应符合第410.03小节的要求。

5）、与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘及其他表面，在浇混凝土前应冷却至32℃以下，其方法为以湿麻布或棉絮、喷雾状水，用保护罩覆盖或其它监理工程

9、混凝土的质量检验：

（1）为了检验混凝土值量，一般应作抗压强度试验，当监理工程师要求时，还应作防渗及抗折强度等试验。

（2）所有结构混凝土的试验，均应按JTJ053－94有关规定办理。

2）、试件取样和检验评定

（1）不同强度等级及不同配合比的混凝土应分别制取试件，试件应在浇筑现场或拌和地点随机制取。每组3个试件应在同一盘混凝土中取样，并以同条件制作和养生。每组试件的抗压极限强度以3个试件测值的算术平均值为该组试件的测定值；最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时，则该组试件的强度不应作为评定的依据。

（2）浇筑一般体积的结构物（如挡墙等）时，每一单元结构物应制取2组。

（3）连续浇筑大体积结构物，每80～200m3或每一工作班应制取2组。

（4）从同一拌和站拌制的原材料和配合比相同的混合料，可以几座或几处合并制取2组。

（5）应根据施工需要，另制取几组与结构物或构件同条件养生的试件，作为拆摸、顶进等施工阶段的强度依据。

（6）混凝土的抗压强度，应以标准条件养生下28天龄期的试件为准，并按GBJ107－98或《天津市政工程质量检验评定标准》的规定进行检查和评定。

1）混凝土表面平整、颜色均匀一致，施工缝修饰光洁；

2）箱涵、挡墙的混凝土蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，深度不得超过10mm。

11.1.环境因素的识别

11.1.1施工过程中环境因素的识别

①施工过程中的机械噪音

11.1.2办公区域的环境因素的识别

③办公区食堂卫生的管理

11.2.针对识别环境因素的措施方案

11.2.1.针对识别施工过程中环境因素的措施方案

①按照环境保护的规定，选择噪音小合乎规定的施工机械，如振捣棒、小型空压机等，控制噪音的强度，合理安排施工时间，尽量减少夜间施工，降低噪声对施工人员及周边环境的影响程度。

②施工现场材料的堆放按照ISO9001标准，建立材料堆放区JGJ 255-2012 采光顶与金属屋面技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，做到材料堆放区内材料分类清楚、材料码放整齐，并设有标识牌，标注材料名称、进厂日期、规格、检验状态等。现场周转材料码放整齐，水泥等粉尘物资要保持袋装罐装，妥善管理，不得裸露放置，以防随风飘浮。

③施工现场的扬尘的控制，施工临时土质道或土方施工时要适当洒水或覆盖，防止车辆行驶后尘土飞扬。

⑤高空作业施工措施同安全部分措施。

⑥电器设备安全处理措施亦同安全部分措施。

11.2.2.针对识别办公区域环境因素的措施方案

②办公区生活区的废水处理：办公区生活区设置排水管道DB11／ 685-2013 雨水控制与利用工程设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，雨水管道与厂区总排水管道接通，按规定外排。

A.食堂人员按卫生人员管理规定必须有体检合格证