施工组织设计下载简介

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1、充分熟悉图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，及时发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计洽商，做好施工前的准备工作。

2、进行逐级技术交底：专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

技术交底要有符合性和实用性JJG(交通) 100-2020 双轮式横向力摩擦系数自动测试系统，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。

各部位施工前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，班组人员是否安排落实，任务是否明确。

施工所需要的材料运输至现场并检验合格

根据工艺标准要求，向班组进行技术交底

施工前准备→道路定位→道路找平、碾压→路缘石施工→水泥稳定料拌合→水泥稳定料铺设→沥青层铺设→检查验收

六．沥青混凝土路面主要施工方法及技术要求

利用挖掘机、铲车、人工将基底土方平整至设计标高

采用20t振动压路机（或打夯机）进行压实，压实系数不得小于0.95。

（二）水泥稳定碎石基层施工

首先进行施工放样，每20m用短钢筋棍钉桩，在钢筋上标明标高位置及松铺高度。

水泥稳定碎石混合料实行厂拌法施工，用稳定土拌合机拌合，自卸汽车运输，推土机摊铺，人工整修，压路机碾压。每层的压实厚度将不超过30cm。混合料的松铺系数由现场试验确定。碾压成型后，洒水养护，封闭交通，养护时间不少于7d。

(1)原材料进场前要进行鉴定，不合格的材料严禁进场，进场后要随时抽检，抽检不合格要清出现场。

(2)试验室要按规范要求进行配合比混合料试配报审，并及时做好水泥剂量标定曲线测定和密实度，报监理工程师批准。

(3)在验收合格后的级配碎石垫层每10ｍ放1个边桩，按照试验得出的松铺系数拉线控制设计标高和横坡。

(4)灰土拌合机拌好的混合料用汽车运至现场，因工作量较大采用小型推土机摊铺→碾压→密实度检测。

(5)从拌合至摊铺、碾压一般要控制在水泥初凝前结束，所有密实检测宜采用快速测定法，一旦密实达不到要求，要及时补压。

(6)施工中要随时抽检水泥含量和级配，一旦级配与标准曲线不符，要及时调整料仓进料速度。按规范规定制作无侧限抗压强度试件。

(7)水泥稳定层碾压成型的时限：水泥活化反应直接影响水泥稳定土层最终强度，因此水泥稳定层施工有很大的时效性。水泥稳定层拌合完成后搁置时间过长，会使水泥丧失活性，从而降低水泥稳定层的强度。从水泥稳定土拌合到最后压实成型，总时间应控制在2.5h以内。为此，施工流水段长度不应超过50ｍ，成型时间严禁超过3.5h。拌合完成后，超过3.5h仍未摊铺完成的水泥混合料应视作普通素混凝土，运回拌合站重新拌合。

(8)摊铺间隔时间：摊铺间隔时间不得超过30min，超过30ｍin时，应将已卸车的水泥稳定土及时整平、碾压，设置工作缝。每个工作段碾压结束后，应将压实成型的混合料修整成垂直于地面的竖直面。

（三）沥青混凝土面层施工

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胀缝传力杆的活动端，设在缝的一边。固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。传力杆的固定采用顶头木模固定并应符合下列规定：

缩缝的施工方法，应采用切逢法。当混凝土达到设计强度的25%～30%时，应采用切逢机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。

纵缝施工方法参见胀缝施工方法，并应分别符合下列规定；

平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在传力杆上。

纵缝设置传力杆时，应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中间。

当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度(用手指轻轻揿上去没有痕迹)时，即应用湿草帘(或湿草袋、湿砂)覆盖，并洒水湿润(不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上)。

混凝土表面不得留有任何痕迹如脚印和草帘痕迹等。

湿治养生有一点必须注意，混凝土最初几小时禁止大量洒水，过早的大量洒水养生可使表面起壳脱落。

注：进行切割时间指混凝土抹面成路后所经的时间；若早晚温差悬殊，应通过试验后决定进行切缝时间。

切缝机具由切割、进刀、行走、定位导向和冷却五个部分组成。工作时由两台电动机带动，一台进行切割，一台行走移动。切割机应有良好的静态和动态稳定性。

切缝前应检查电源、水源及切割机组试行运转的情况，切割机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切割线成直线。

开始切割前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。

切割时刀片冷却用水，水的压力不应低于0.2Mpa。

切缝后应尽快灌注填缝材料

施工时浇筑摊铺时间不得过长，允许的最长间歇时间，应按所用水泥的凝结时间及混凝土硬化条件确定。如无试验资料，间歇一般不宜超过1h。因故停工在1h以内，可将已捣实的混凝土用湿麻袋盖上，等恢复工作时将此混凝土耙松再继续铺筑，如停1h以上时，应作施工缝处理，其位置一般应设在缩缝处，如遇特殊情况，其位置也可在每块混凝块的正中部分，但施工缝必须设置端头模板和传力杆，杆上不设套筒，其方法可参照胀缝预制定位固定传力杆的安装方法。

混凝土面层养护结束后开始施工路缘石

路缘石施工工艺为：土方开挖（回填）→基底土夯实→100厚细石砼→立路缘石（路缘石下铺1：3水泥砂浆，路缘石上口高出路面100mm）→路缘石背面细石砼填充→两节路缘石接缝处勾缝（勾缝材料为1：3水泥砂浆）→路缘石侧面土方回填

路缘石质量标准和检验方法

符合设计要求和现行有关标准

观察、钢尺检查、检查试验报告

必须稳固、并应向直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，勾缝应严密，不得有阻水现象；路缘石背后回填必须密实

（一）保证工程质量措施

1、根据本工程特点和质量上等级要求,编制质量管理体系如下：

ａ、生产管理系统；ｂ、土建施工系统；

c、质量检验系统；d、材料供应系统；

2、对施工全过程（以上四个环节）进行质量管理控制，制订各分部分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。

3、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

4、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。

5、质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控。

6、在工程施工的全过程中，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。

7、为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目负责管理人员的奖罚与班组挂钩。

8、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。

9、现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位、监理单位、质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

10、工程用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。

11、设置质量管理点，对测量放线、各分项工程施工等进行控制管理。

12、加强隐蔽工程验收严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、水泥还须有复试报告，水泥按不同品种分开存放以防错用。

（二）保证安全生产措施

1、对高温季、雨期要制定专项安全技术保证措施，确保施工安全。

2、加大安全生产奖罚力度，严厉处罚各种违章行为，消除违章作业现象。

3、对所有进场的施工人员进行安全教育，项目与施工队签定《安全生产责任合同》，指导施工队配备相应的安全组织机构，并接受项目部安全部门统一管理。

4、施工现场必须设总配电箱。配电箱和开关箱的装设环境应符合下列要求：干燥、通风、常温、无热源烘烤、无液体侵蚀；无严重瓦斯、蒸汽、烟气及其它有害杂质；无外力撞击和强烈振动、防雨、防尘；配电箱及开关箱定期和及时检修。

5、施工现场必须做好安全交通工作，在不中断交通的情况下，应在施工现场设立明显标志，有专人守管和负责指挥，维持交通，确保施工和交通安全。

6、施工现场操作人员必须按规定配戴防护用品。有毒、易燃材料施工时，其防毒、防火等应按现行有关规定严格执行。

1、雨期要做好施工现场的排水工作，工程地势较低时，周围应设土堤，防止路基内进水，造成路基下陷。

2、新浇筑的混凝土xx水泥厂生料仓施工组织设计.doc，如遇大雨用油毡、草袋或塑料布覆盖，防止破坏水泥表面。

3、所有的机电设备，要搭设简易棚，防止电机和开关受潮。

1、对所有施工人员进行提高成品保护意识的教育，养成保护成品、爱护成品的习惯。

2、做好各工种之间的协调工作，避免破坏其他工种的成品，要求将成品保护措施写入相应的技术交底中。

3、道路基层、面层在施工养护期内严禁在上面行车- 玉溪施工组织设计定稿（-章），新浇筑混凝土严禁重物冲撞。

4、外露传力杆严禁随意弯折，传力杆上涂刷的沥青严禁破坏。