施工组织设计下载简介

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B、窗扇下横边长度≥450㎜；

C、安装五金配件的构件；

加强型钢一般用壁厚为1.5㎜经防锈或镀锌处理的8#或10#冷钢，采用无齿锯下料，截断切口必须光滑无毛刺、飞边；每根钢衬必须是通长的，中间不得分段。所选钢衬必须与型材相配套，其内壁的最大间隙不大于3㎜。并用M4㎜自攻螺钉固定，同时严格控制自攻螺钉的距离，其间距不大于300㎜。

塑料窗框、窗扇的焊接采用带电热板的对接焊机进行。电热板用专用焊布包裹T／ZZB 1630-2020 自动转换开关电器.pdf，焊机必须配备专用定位靠模。

焊接的基本方法是：将被焊接的两段异型材的45度角斜切面在焊机上先定位，然后加紧，在一定的压力下同时与电热板的两个表面接触加热，型材受热后，锯切面塑料熔融，当熔融到一定程度时，电热板升起，在一定焊接压力下使两段型材熔融部分对焊粘合，冷却后形成一体。

1）合理调整焊接工艺条件

C、夹紧压力0.5Mpa

焊接系数是焊缝焊接质量的保证，焊接系数应大于0.7。

将两根约300mm长的型材，一端锯切成45°角，按正常生产工艺条件彼此焊接牢，然后精确测量焊接后与焊接前尺寸数值，其差值即为焊接余量。

4）随时清除焊板上前一次焊后的残留物及更换焊布，防止对焊角处产生不良影响。

5）正确调整定位靠板角度和位置及模板垫块位置。

6）用角强度测试仪实验焊角强度，角强度平均值不小于3000N，角强度最小值不低于平均值的70%。

7）用万能角度尺量焊角偏差，焊角90°偏差不大于15′

在窗框、窗扇焊接时，熔融部分对接时部分熔物被挤出，冷却后焊缝处形成一凸起，即成为所谓焊渣。焊渣的存在不仅影响外观，也影响下道工序的操作和窗的使用功能。因此，要进行焊角清理即清角。按照工艺要求，对焊好的窗框、扇框清角应在焊接完毕后30min后进行。

工艺技术要求选用自动清角机，扁铲或铣刀等设备。对需要装玻璃的框、扇内角的焊渣要全部清理，以保证装配平整和压条能够卡紧，提高整窗密封性能。

首先，塑料窗在装玻璃是采用玻璃压条挤压玻璃的办法，为了使玻璃牢固，而又不被挤破，在玻璃与玻璃压条之间必须采用一个弹性元件。为了防止雨水及露水的渗透，也需要这样的元件，即密封条。弹性密封条在塑料窗中起了水密、气密及节能的重要作用，是塑料窗应用中的一类必备的配套材料。

B、塑料推拉窗用密封条一般有两种，一种是安装玻璃用的密封条，为了使其与玻璃贴紧，增强接触面积，防止雨水、风沙进入，安装玻璃密封条常做成锯齿状（简称K型条），框扇间密封条用毛条。

密封条多用手工嵌装或滚压法嵌装到异型材特设的嵌槽内，密封条装到窗的转角处不能剪断，防止收缩时拉断出现开口。框与扇用密封条嵌装时要多嵌约3%，以防收缩断口。手工装密封条时应特别注意：

②剪断时就留有长度收缩余量；

③密封条的接口应粘合牢固；

放样工具：线锤、线绳、墨斗、两用水平尺、钢卷尺、角尺、钢尺：

安装工具：“＋”字“－”字螺丝刀、铁锤、木锤（或橡皮锤），膨胀螺栓及配套螺钉、水泥钢钉、连接螺栓、对拨木楔；

配合工具：人字梯、高凳、跳板、安全带、麻绳等。

2）根据施工图检查安装门窗品种、类型、规格和数量；门窗的开启方向，外形及组合方式均应符合设计要求；门窗五金件、密封条、玻璃压条及间隔条等均应配套齐全、安装牢固；门窗及附件质量符合标准规定，确认合格后方可安装，不合格者应予以更换。

3）根据墙面50标高线，在靠近门窗预留洞口的墙面用仪器找出洞口水平基准线、洞口水平中心线：洞口垂直基准线和口垂中心线，均用墨斗弹出。根据本工程建筑高度可从顶层分两次垂吊确定洞口垂直中心线。还要用卷尺和线锤按设计要求找出洞口两侧门窗框进出垂线，并用墨斗弹出。

根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向、组合杆、附件、并对其外形及平整度，检查校正合格后方可安装。

1）不得在门窗框扇上安放脚手架，悬挂重物或框扇内挂物起吊，以防门窗变形和损坏。

2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢固平稳的着力点，以免门窗面擦伤。

3）本工程窗框在一般情况下在窗没打底或粉刷前安装。

1）把窗框放进窗洞，用楔形块进行校正使之垂直、平整、内角方正。窗与窗之间必须平行。

注意：楔形块尽量放在近窗角或能受力处，以防窗框受弯损伤，窗框校正后应及时开启窗扇检查，开关是否灵活，如有问题应及时调整。

2）用塑料膨胀螺栓进行固定。

3）窗框与洞口间隙应用泡沫塑料条或发泡剂填塞，窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。

4）做面层粉刷应做好对窗的保护措施，不使窗、五金零件等受损，粉刷完成后必须把窗框上的塑料保护薄膜清除掉，然后把窗扇安装上。

1）将设计规定型的成品窗运到相应洞口旁竖放。同时检查有无破损翘曲，开启是否灵活，缝隙是否严密，有问题时进行修整或更换；如保护膜脱落应予补贴；在窗框上画出水平中心线及垂直中心线。

2）如玻璃己装在窗上，则应卸下玻璃或窗扇，并做好标记。

3）窗框固定点应装在距离角、中横框和中竖框150－20Omm处，中间距小于和等于60Omm。严禁将铁脚直接安装中横框、中竖框的档头上。

4）将窗框放进洞口，在窗框的上下框及中框焊角的对称位置用木楔塞紧临时固定，调整木模使窗框上标出的水平与垂直中心线与墙体上标出口水平与垂直中心线对准，然后确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。木楔要尽量放在窗角及中竖框的受力处，防止窗框受力变形损伤。

5）窗与墙体固定时，应先固定上框。然后固定边框。固定方法根据洞口墙体材料及设计要求而定：

A、混凝土墙洞口应用规格为φ6×100mm的塑料胀管塞入墙孔，然后再用ST4X25自攻螺钉把窗框固定于墙上；另外固定扇形窗时应采用φ6×12cm的塑料胀管塞入墙孔。

B、砖墙洞口可用冲击钻钻出直径为φ6mm、长约60mm的孔，把规格为φ6×10mm的塑料胀管塞入墙孔，然后再用ST4X25自攻螺钉把窗框固定于墙上；但不得钉在灰缝，也可用水泥钉，但严禁用射钉固定。

6）组合窗的拼樘料安装应符合以下规定：

A、拼樘料应在整窗找正后按设计要求将增强型钢或方钢管与洞口预埋铁件焊牢，或嵌入墙孔槽内不少于3Omm后灌C20细石混凝土。故拼樘料中的增强型钢与方钢管的长度应根据铆固方式不同下料。

B、拼樘料与窗框或门框应用螺栓双向固定；

C、拼樘料与门窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。

7）窗框与墙体间隙按设计要求进行处理。填塞弹性软质材料不宜过紧。严禁用砂浆或麻刀灰填实。

8〉使用线锤、卷尺、角尺等仪器工具对窗框进行找正，安装固定检查无误后，撤去临时固定用木棋，使窗框通过铁脚与墙体相连。空隙处也应用弹性软质材料补充填塞。

1）玻璃安装前，先取下门窗框上的玻璃压条，再取出双玻间隔条等附件，然后清除槽口内砂浆、杂物；特别要注意清除压条卡槽中的焊接熔融残渣。

2）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净，镀膜玻璃安装应将镀膜玻璃将在最外层。特种玻璃的安装按产品说明书进行。

3）玻璃四周应根据与框扇的问隙垫上不同厚度的垫块。垫块的装配按不同窗扇要求布置。垫块安装在距玻璃边缘20Omm；对于平开窗承重垫块应安放在靠近转轴一侧，距玻璃边缘50－60mm处。边框的垫块应用PVC胶固定。

4〉玻璃安装尺寸，从门窗框扇的透光边缘算起，每边搭接不应＜8mm，一般要求12mm。

5）双层玻璃的夹层四周应嵌入间隔条，间隔条尺寸应比框扇内口每边小4－5mm。应特别注意双层玻璃的内层及间隔条清洁、干燥。

6）密封条应与玻璃均匀接触、接口无间隙、无脱槽、无拉伸现象。

7〉压条安装可以用手压入，困难时可使用木锤和橡胶锤。压条宜采用450切割。

七、施工安全及成品保护

1、门窗安装应由熟练工进行或有技术人员指导安装。如在室外，一般由两人配合操作，组合门窗应有三人以上方能安装。施工人员必须佩带安全帽、安全带和工具袋等，防止人员和物件坠落。安全带要挂在室内可靠的物体上，不准将安全带挂在窗扇或窗撑上，更不准手攀窗框、窗扇或窗撑，以防损坏造成人员坠地。

4、为防止杂物掉内窗框内，窗框周围必须用3道胶带密封，工程未竣工前严禁随意损坏。

6、门窗安装过程至工程竣工前，窗框上的商标胶带纸，不能随意揭下，保证门窗成品不受碰撞，蹭划和污损变色。

八、工程验收及质量标准措施

1、在自检合格的基础上由验收部门进行抽验，检查数量按门窗不同品种、类型和规格的橙数各抽5%，但均不少于3樘

2、工程验收时，制作单位提交下列资料；

门窗及所用附件生产厂家的产品合格证及产品性能测试报告。

（1）塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

（2）塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

（3）塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

（4）塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

4、门窗安装质量要求和验收方法应符合表3安装质量的允许偏差的规定。

5、门窗安装质量的允许偏差应符合表3安装质量要求的规定。

GB50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准.pdf表3安装质量的允许偏差

扇与框或相邻扇立边平行度

框扇两对角线长度差≤2000＞2000

门窗框扇（含拼樘料）正侧面垂直度

门窗框（含平开窗≤2000拼樘料）及

推拉窗水平度、推拉窗＞2000

用钢板尺与室内基准线比较

【京】11BS3：给水工程.pdf双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距