施工组织设计下载简介

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安装前首先按照门槽安装图和土建安装图相互校对主要尺寸，控制点高程，并指定门槽安装基本控制点图，校对无误后做为门槽安装的依据，然后根据图纸对门槽尺寸、高度进行检查及预埋筋检查、校正、测放门槽安装基本控制点高程，补齐缺件。

4.9.2.3门槽埋件安装程序

GB／T 31334.6-2020 浸胶帆布试验方法 第6部分：尺寸、克重等基本项目测量.pdf门槽埋件安装程序如下所示。

埋件清点检查→主、反轨测量控制点设置→脚手架搭设→主、反、侧轨、门楣吊装调整固定→检查、验收→二期砼浇筑→门槽清理复查测量→涂装→脚手架拆除清理

对于不锈钢预埋件的焊接，为防止接头过热而产生热裂纹，采用低氢型焊条，快焊速、窄焊道、多层焊，焊接电流一般比低碳钢小，因不锈钢本身导热性差、热膨胀系数较大，对焊后可能出现的变形，采用冷矫。

4.9.3平面闸门及启闭机的安装

4.9.3.1平面闸门安装

为了便于各种构件的清点和装配，在施工现场布置和搭设安装场地。闸门经检验合格后，平稳地运到安装地点，再用8t汽车吊将闸门安全可靠地吊入门槽中。

平面闸门安装完毕后对拼装焊缝及安装时引起的表面损伤、外观表面污损等进行补充处理，其要求与原设计相同。清除埋件表面和门叶上的所有杂物，尤其注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。

平面闸门安装完毕作静平衡试验，试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不大于5.0mm，当超过上述规定时，予配重调整。

4.9.3.2启闭设备及安装

启闭设备包括以下内容：

启闭机等设备安装前，其预埋件均要按照设计要求设置，安装前对所有埋件的中心、高程等均按设计图纸要求，严格控制和检测，以保证设备的受力情况符合设计意图。

工作闸门启闭机、检修闸门启闭机等设备，首先在安装场地逐件进行检查、检测、预拼装后再进行吊装就位。

启闭机机座纵、横向中心线与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不起过+2mm，高程偏差不超过+5mm。基座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位不超过0.5mm。

4.9.4.1材料采购

⑴根据施工图纸、施工进度所需材料的规格、型号、性能，提出物资需用计划，报项目总工和监理工程师审批，转发到设备物资部。

⑵设备物资部组织相关质检员、技术员、业务员对材料制造厂商资质和价格等进行评审比较，根据工程实际需要，选择质量价格比高的供货方并签订供货合同、技术协议。

⑶材料应按规定装卸、运输。到达现场后，设备物资部会同监理单位、业主进行验收，验收时查验生产许可证、材质证明书和产品合格证。并按规定进行必要的材料抽检，检验结果报监理工程师签认。

4.9.4.2预埋件的安装

预埋件的安装随土建工程进度进行。

①根据施工图纸的加工要求，用测量工具测量划线，用施工机械切割、打磨，并加工坡口、弯管等。要求切口断面倾斜偏差不大于外径的1%且不大于3mm。弯管弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。

②清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物，按施工图纸的规定和制造厂使用说明书对非连接部位涂装防腐材料。

③钢管安装前，对管节逐根测量、编号，用管径相差最小的管节组对接，要求两相邻环缝间距符合规程要求。弯管焊缝到起弯点不小于100mm，或不小于管子外径。

④施焊前对焊条、焊丝、焊剂进行烘焙，烘焙不超过2次。

⑥钢管组装时，清除焊面和坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物，清理合格及时焊接。不允许有十字焊缝或在焊缝其边缘开孔。

⑦钢管采用螺纹连接时，切口断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝长度不超过丝扣全长的10%，安装紧固后露2～3丝螺纹。

⑵铸铁管、钢筋砼管安装

①安装前，清除管内及承插接口处的黏砂、飞刺等其它粘物，并不得有裂纹。然后涂装防腐材料。

②对管沟基础进行夯实，并垫细石料，大、中型管子加设支墩，安装基准中心线、高程应符合施工图纸。

③铸铁管接口用油麻辫，经压实打紧后，其填塞深度为承插深度的1/3，且不超过承口三角凹槽的内边；用石棉水泥和膨胀水泥做填料接口时，严格按施工图纸的规定执行。

④承插式钢筋砼预埋管，采用水泥砂浆填塞时，其环形间隙应均匀，砂浆填缝密实、表面抹平。

⑤采用橡胶圈接口，装填时橡胶要平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈无气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。接口外部抹水泥砂浆与承口齐平。

①按施工图纸加工管件，用细齿锯、割管机锯管，端面平整垂直于干轴，无裂纹、毛刺等缺陷。

③塑料管与钢管、铸铁管等连接采用专门配件，并按规范要求和施工图纸要求，采用专业工艺安装。

6.9.4.3预埋件安装质量检查

⑴对于焊接钢管，焊缝外观质量经检查，不低于相应检查项目国家标准的规定。

⑵对于对接焊接钢管，施工图纸、设计部门、业主、监理单位等要求进行无损探伤的焊缝，由持有国家专业部门签发的与其工作相适应的无损检测资格证书的无损检测人员进行检测。

⑶对每一焊工施焊的焊缝按比例抽检，如果出现不合格焊缝，则加倍检验该焊工所焊同一批焊缝，直至100%，并作完整记录，向监理工程师提交检验报告、不合格焊缝返修不超过2次。同一部位返修超过2次，则制定返修措施，报监理工程师批准后实施，不合格的焊缝返修后必须重新检验。

⑷按施工图纸规定（或按规程要求）试验压力。稳压10min再降到设计压力停压30min，以不降压、不渗漏为合格。

⑸排水、雨水管做灌水试验。充满水15min后再灌满后延续5min后，液面不降为合格。

4.9.4.4预埋件埋设

⑴在砼浇筑和回填前，全面检查各类预埋件的埋设情况，并向监理工程师提交隐蔽工程单元工程验收资料，经监理工程师批准后埋设。

⑵固定件的埋设应符合施工图纸，无损坏和变形。

①接地母线采用搭接焊，焊缝大于2倍的母线宽度并涂沥表漆防腐。过伸缩缝时按施工图纸安装伸缩节。

②按施工图纸的规定，接地装置埋深不小于0.6m，埋设的接地装置引出，便于后续安装工作的顺利进行。

③所有钢结构件，设备外壳等都按施工图纸的规定接地。

④全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定工作和保护接地网接地电阻小于4Ω，防雷接地电阻小于10Ω。

⑤接地装置敷设完毕，在监理工程师监督下，按水下接地网、开关站接地网及厂房接地网对应接地测量井的设计分布情况，分别测量接地电阻值。机组运行前测量泵站接地网的接地电阻。

⑦接地电阻测试结束，将接地系统的全部验收资料交监理工程师签认。如测量值不合格，按监理工程师的指示，采取有效措施进行处理，直至合格为止。

4.10.1材料设备采购

材料设备采购仅指由招标文件规定的由我公司购买的材料。

⑴根据设计图纸所需设备材料的规格、型号、性能、施工进度，提出物资需用计划，报项目总工程师、监理工程师签批后报设备物资部。

⑵设备物资部组织有关业务技术人员对设备、材料制造厂商资质和价格等进行评审，确定供货合同、技术协议。

⑶材料设备运输按所运材料设备确定运输方案，防止因不当运输而损坏。

⑷材料设备到货后，材料员会同监理工程师、业主进行验收，验收时同时查验材质说明书和产品合格证。按规定进行必要的材料抽检和设备检验，并将结果呈报监理工程师。

4.10.2水泵、电动机组和辅机设备的安装

4.10.2.1水泵、电机安装

①设备在安装前进行全面清洁、检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。具有制造厂保证的整装到货设备可不分解。

②设备基础垫板的埋设，其高程偏差不超过5mm，中心和分布位置偏差不大于10mm，水平偏差不大于1mm/m。埋件安装牢固可靠。

③设备安装在机墩基础砼强度达到设计值的70%后进行，基础二期砼使用微膨胀水泥浇筑密实。

电焊、气焊工具、线坠、钢板尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、墨斗、扭矩板手、手锤、铁水平、5t倒链、起电机。

①测量放线：根据建筑轴线和进出水管的情况，标出机组安装用的X、Y基准线标点及高程点，测量误差不超过+1mm。并测量水泵电机基础的具体数值，作好记录，并用红油漆做出高程标记，作为标高检测、修正基础和安装设备的依据。

③调整水平时，调整用的楔子板成对使用，搭接长度大于2/3，水平误差要求小于0.2mm/m.

④电机安装时，保证和水泵X、Y基准线标点同心。在调整水平时严格复核标高和中心线位置，标高误差应小于+2mm，X、Y中心线不大于2mm。

⑤连接螺栓分次均匀坚固，各部件安装定位后，按设计要求钻铰销钉孔。

⑥标高和中心线复核后，浇筑二期砼。电机、水泵安装就位后，盘车检查，并作记录。

①拍门在安装前，检查维修质量。

②止水胶垫螺孔位置与止水板上的螺孔位置一致，孔径比螺孔直径小1.0mm，严禁烫孔。采用金属止水时，表面机加工，粗糙度Ra值不低于3.2μm。

③安装后开启角偏差符合设计，拍门中心与流道中心允许偏差不大于3.0mm。

4.10.2.2辅机设备安装

⑴设备到货验收，（包括拆除利用的设备）除厂家已铅封或表明不准拆除的设备及部件外，都进行分解、清扫。

⑵设备、管道安装前先测量各安装基础高程。对管径相差最小的管节组对装。弯管起弯点至接口距离不小于直径。桩号偏差不大于+10mm。管节焊接采用的焊条符合焊接要求的化学成分，质量符合国家标准，并干燥。管节焊接前先修口，清根、管端端面的坡角度、钝边间隙应符合规定。钢管采用法兰接头，法兰盘规格尺寸和加工精度必须符合要求。法兰盘与钢管焊接，在工作台上进行。按设计要求进行水压试验，并检查支墩、管身及接口。

⑶对每一台辅机设备都进行试转，检查其性能是否达到定货合同的规定和制造厂家保证的各项指标。所有运转记录，出厂合格证交监理工程师验证。

4.10.2.3试运行

试运转工作前制定详细试运转计划并严格操作规程。

⑴主机、辅机安装完成后，技术供水、进水节制闸门打开，启动电机空载运行，检查各部机构是否正常，记录、压力、温度等参数，往复试验5次。

⑵空载运行正常后，经监理工程师批准在空载运行状态下开启节制闸闸门，作带负荷运转，并检验电机、水泵运行情况，是否达到设计要求和规范要求，并填写试运行记录。

4.10.3电气一次设备安装

4.10.3.1电力变压器安装

与变压器安装相关土建已完成，并符合设计要求。变压器设备和器材到达现场后，在安装前检查其型号、规格是否符合设计要求，附件、备件是否齐全，产品的技术文件是否齐全，并检查外观有无锈蚀、机械损伤和渗漏现象，密封是否完好。确认无误后投入安装。

①变压器用吊车吊装。吊装时，钢丝绳挂在整体起吊的吊耳上，并保持水平，防止变压器倾倒，变压器在运输过程中不允许有冲击和严重振动。

②变压器先吊至轨道上，而后推入安装位置，加以固定。变压器身起吊时，吊索夹角控制在60°以内，起吊过程中与其它硬物不能有碰撞现象。

③变压器套管采用2500V兆欧表量测其绝缘度，所测绝缘电阻不低于1000MΩ：密封良好，外观无损，可随主变进行冲击耐压试验。

④油温温度计按制造厂的规定，安装整定。

4.10.3.2防雷接地工程

⑴泵站接地网敷设按设计图纸随土建工程进行，要求接地母线和接地极都为镀锌钢材，截面符合设计要求。镀锌扁铁搭接长度大于其宽度的2倍，焊接后清除药皮涂沥青漆。过伸缩缝时，安装接地伸缩节。

⑵所有电气设备，设备支架和构架及辅助装置的工作接地、保护接地和防雷接地均做到可靠连接。金属结构物和金属管路以及其它钢构件，楼梯扶手、栏杆、保护网、电缆架和构架等金属件按设计要求接地。

4.10.3.3盘柜、电缆安装

⑴各种盘、柜、台箱安装前认真检查型号、规格等与设计图纸是否相符，各种附件、技术资料是否齐全，盘柜内设备元器件是否松动或损坏。盘柜在搬运和安装时采取防震、防潮、防尘、防止框架变形和漆面受损等措施。

⑵基础型钢安装其允许偏差应符合规定；不直度<1mm/m，全长不超过5mm；水平度<1mm/m,全长不超过5mm；位置误差及不平度全长不超过5mm。型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。

⑶电缆敷设前检查所要敷设的电缆型号、规格与设计是否相同，不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的损伤。高压电缆敷设后做耐压及泄漏试验，低压电缆用500VMΩ表测量其绝缘电阻，合格后方可带电试用。

⑷敷设时做到不交叉，排列整齐，及时装设标志牌。垂直或超过45°敷设每个支架都要固定，桥架上每隔2m加以固定。水平敷设的电缆接头、终端头固定，间距固定要求5~10m。

⑸电缆头制作严格遵守工艺规程，在干燥环境下进行，并有防尘、防污措施。

①工作内容:主要包括主副厂房，厂区道路及其它零星建筑的所有照明器具、照明配电盘（箱）、砼中的埋管件的埋设等。照明线（BVV型）敷设；各种照明灯；各种开关、插座、控制器等的安装。

b.电气试验所需设备主要有：

开关特性测试仪，直流回路电阻测试仪，变比测试仪，P40继电保护测试仪，介损测试仪，直流高压发生器，油样测试仪，交流耐压试验仪，钳形相位表，绝缘摇表（2500VMΩ、500VMΩ），电压表，电流表等。

4.10.4电气二次设备安装

4.10.4.1二次设备安装

⑴设备就位后，按照设计图纸和制造厂家提供的技术资料中的规定，安装二次回路中的设备。

⑵二次设备要求外观、质量良好，型号、规格符合设计要求，且附件齐全排列整齐，固定牢固，密封良好。

⑶二次回路导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均做到牢固可靠，盘、柜内导线不留有接头，电缆芯线和导线端部标明其回路编号。

4.10.4.2按监理工程师批准的设计图纸安装和调试，制定试验方案进行施工及调试，施工和调试过程中作记录。

⑴将二次回路强、弱电回路分开，电容器短接，插件拨下，用2500V摇表摇1分钟，绝缘不低于20MΩ。

⑵按制造厂商提供的（监理工程师验证）技术资料，在技术人员现场指导下，进行装置本体性能测试（其中包括主机模块、通道、继电器、控制逻辑、程序设置等）。

⑶按设计单位提供的定值对装置进行定值整定。

⑷在监理工程师现场监督下，模拟故障的相应保护动作，检查各处信号及显示。

4.10.4.3将所有安装、调试、试验结果、产品合格证经监理工程师验证认可，报业主。

4.10.5通风和消防设备安装

4.10.5.1通风设备安装。

⑴高压开关室、低压配电室土建工程墙上预留风机安装孔，按设计施工图纸要求安装预埋件，埋件砼强度达到要求后安装风机，要求风向向外。

⑵风机试运行，检查机电装置是否正常工作。

⑶风机口室外制作安装自重叶片式百叶窗，正常通风风压打开百叶，无压自动关闭，防止污物进入室内。

⑷中控室安装立柜式空调,其安装方法同一般空调,室外安装散热器,室内机直接放在地面上,通过底部调节螺丝调平。

⑸按生产厂技术资料通电调试,制冷、加热、噪声等各项指标均达到设计和生产厂商所提供的技术资料的规定即为合格。

⑹外观检查无损坏，运行72小时无异常，整理安装调试记录交监理工程师签认。

4.10.5.2消防设备的安装

⑴消防设备的安装按照制造商、施工图纸、技术文件和相应的标准、规程、规范进行。

⑵管道安装应随供水、供暖系统安装同时进行。安装结束应通水检查是否合格。

⑶按照消防要求，消防设备应安装于对应位置，并作专业消防标志。

4.10.6机电设备安装工程质量保证

4.10.6.1施工中执行的标准及规范

⑴执行招标文件《技术条款》各章列出的全部标准及规范。

⑵国家颁发的现行有关安全法规；

⑶设计院、监理单位的有关技术文件；

⑷供货商提供的设备的技术文件。

⑸施工期间设计单位及监理工程师下发的修改、增补通知及其它技术文件。

4.10.6.2机电设备安装的技术质量保证

⑴加强施工中的技术管理，编制各个项目的施工方案，施工措施，严格各种操作规程，使在工程施工中正确实施，同时为提高职工的技术水平，有市场调节地举办各种特殊专业工种的技术培训班等。

⑵建立和健全施工现场组织机构，明确每个施工人员的工作岗位、工作范围和责任。

⑶运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实到施工准备、施工过程、系统运行和交工后服务的各个阶段的工作内空、工作程序，使质量在产品形成过程中处于受控状态。

4.10.6.3机电设备安装工程质量检验保证

工地施工配置三级质量检验人员，健全和加强质量监督体系，根据工程特点制定检测手段，按部颁规程有关表格进行检测，评定质量等级，做好三级检验验收和签证关。

第五章冬、雨季施工及度汛安全保障措施

⑴当室外连续五天日平均气温低于5℃或当日最低气温降至0℃时，采取草袋覆盖隔离防护措施或采用暖棚法，保护未达到安全强度的砼。

⑵每天应密切注意天气预报，防止遭受寒流、雨雪、霜冻等袭击。

①每个工作班测量2次室外气温；

②每个工作班测量4次水温和骨料温度；

③每个工作班测量5次砼出机温度和浇筑温度；

④砼浇筑后3~5天内，加强观测其养护温度。

⑷砂、石、骨料在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆保持足够的储备和堆高，并用草袋等进行覆盖以防冰雪和冻结。

⑸砼采用温水拌和，对搅拌用水进行加热，对结块的骨料进行解冻处理，拌和时将石子、砂子、水泥、外加剂依次投料，然后加热水拌和。现场设锅炉烧水，水温加热到50~70℃后放入蓄水池中待用，进入搅拌机的水温一般控制在10~12℃，砼入仓温度控制在5~8℃，平仓、振捣后覆盖前砼温度不得低于2℃。

⑹砼浇筑前，仓面清理采用喷洒温水清理模板钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。

⑺为保证砼施工质量，施工采用在砼中加入抗冻剂、早强剂等方法，其掺量通过试验确定。

⑻出机的混凝土尽量缩短运输时间，减少倒运次数，以达到保温效果。

⑼砼浇筑采用优先安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼浇筑部位安排在白天气温较高时浇筑。

⑽基底土方完毕后，立即采用草袋覆盖，达到保温效果，并尽早浇筑砼。

⑾砼浇筑后对砼加以必要的保温覆盖，以满足砼冬季施工的技术要求。砼振捣后立即覆盖塑料薄膜，再加盖两层草袋（平面），闸墩、排架柱等则覆盖一层棉被保温。由专人每小时测定一次仓面温度，并做好记录，发现问题及时采取措施，确保砼质量。

⑿在低温季节施工，模板一般不拆除，砼强度必须大于允许受冻的临界强度后方可拆模，具体拆除时间要满足温控防裂要求；承重模板拆除，砼强度必须达到规范要求。拆模后的砼表面，用草袋加以覆盖。

⒀砼表面温度与外界气温差小于20℃时拆除模板，而大于20℃又需拆除模板时，在拆除模板后仍要保温养护，并在养护期注意防风防火。

⒁做好材料供应和用电保障工作，保证砼浇筑工作不间断进行。

⑴制定详细施工计划时，要考虑到下雨给施工带来工期上的影响，把每道工序的施工期尽可能压缩，做到紧前不紧后，给总工期留有可靠的保证余地。

⑵每天做好气象预报及天气形势记录、适时调整砼浇筑计划。

⑶做好砼拌和站及砂、石堆放场、取土场地的防水，排水设施。防止积水，影响早日复工。

⑷水泥仓库要加强检查，认真做好防漏、防潮工作。

⑸砂浆及砼拌和站设置遮雨棚。

⑹工地实验室加强骨料的含水率检测工作，及时调整砼配合比率。

⑺施工道路和施工场地应有相应的防雨、防滑措施，防止车辆滑陷入沟槽内。

⑻在施工过程中，如遇大雨，立即停止施工。砼仓面及时用防雨布遮盖严实，雨后复工前检查仓面是否被雨水冲刷，并做处理，如停止浇筑时间未超过允许间歇时间，则加铺砂浆继续浇筑，反之，要按施工缝进行彻底处理。

⑼土方施工时设临时排水沟，做到随挖、随运、随铺、随压实，并整平。下雨天不进行土料填筑，降雨前及时压实作业面表层松土，并加强排水措施，以免回填土受到浸泡。降雨后禁止车辆通行，并对其表面进行晾晒或清除淤泥，合格后方可继续填筑。

5.3度汛安全保障措施

⑴根据招标文件提供的气象水文资料，做好安全度汛工作。

⑵若施工期出现异常高水位，除在组织上落实专门的队伍，对施工围堰巡视疏导外，还配备一定的防汛材料备用。

⑶加快工程施工进度，在2005年3月31日前拆除围堰，恢复堤防填筑，保证工程安全渡汛。

第六章质量保证体系及保证措施

6.1建立健全质量保证体系

严格按照我公司的各种规章和ISO9002标准,按设计图纸和现行规范精心施工，确保优良工程。

6.1.2质量保证体系

建立由项目经理、项目总工程师、技术负责人、施工科、质安科、专职质检员等组成质量保证体系。项目经理部建立以项目经理负总责，技术负责人主持全面质量工作的质量管理小组。负责监督指导规范、规程、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后服务工作。

该工程严格执行自检、复检、终检三级检查制度，即班组自检、工地质检员复检、质检科专职质检员终检。每单元的质检材料报监理部。

6.1.4建立QC小组

我单位在本工程按班组、工种成立QC小组，针对现场各种质量问题，制定QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。并且增强企业职工的质量意识和责任心，从而提高其工作能力。

6.1.5设立工地试验室

由我公司中心试验室派驻人员、设备在工地建立试验室，对原材料、中间产品及成品进行检验复试，对有些工地试验室不能试验的材料，我们将配合监理工程师送至有资质的试验机构试验。

6.2.1严格按国家和水利部颁发的技术规程和标准施工。

6.2.2严格执行质量管理制度

⑴开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉施工图纸，编制施工组织设计，报监理工程师批准后实施。

⑵严格按照施工程序组织施工，并对主要的分项工程编制出具体的施工作业计划以指导施工人员操作落实分阶段各级技术交底制度，对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施、作业安全事项及措施进行详细的交底，措施落实到人。

⑶切实做好工程施工前的准备工作，施工员、技术骨干必须熟悉图纸、施工规范、规程和技术标准，领会设计意图，确保施工质量优良。

⑷加强施工中的质量控制和检查工作，配合测量员搞好测量定位、放线，确保结构轴线、几何尺寸、形状、标高、位置正确。

⑸认真做好各种翻样图、表、单或样架，并经技术负责人审核签字后，下达班组进行配料实施。

⑹认真做好各工种与工序、工序与工序之间的自检、互检、交接检工作，并做好记录，实行工序交接传递制度，对达不到合格标准的工序，不得进入下道工序施工。

⑺严格把好材料及成品、半成品质量关，进场材料成品、半成品必须有产品合格证，材料抽样试验必须按国家施工验收规范、规定执行。无合格证和复试不合格的原材料、半成品不得用于工程上。只有经验收合格的材料方能使用。

⑻加强技术资料的同步性，各工种管理人员对各种施工资料（设计变更、图纸会审记要、测量记录、隐蔽工程验收记录、技术复核、自检互检记录、质量检验评定表、施工日志、砼配料单、开仓令及砼强度试验报告、观测记录、材料质量保证书及材料试验资料等）的管理和收集、确保工程资料的完整和准确。

⑼施工过程中实行严格的监督管理制度。

①经常监督检查原材料、成品、半成品试验报告及合格证说明书，如发现有不合格产品或产品未经抽样试验的原材料（按施工验收规范、规定必须检验的材料）坚决不准使用。

②在施工过程中质检人员发现有严重违反技术规范、规程和质量问题时，有权当场进行制止和限期纠正或处理。

③要求质检人员经常深入现场，做到“三勤”：脚勤、眼勤、嘴勤，发现问题及时解决。

④做到分项工程有复核、隐蔽验收不遗漏。

①测量放样：开工前，对原设控制点、开挖边线进行复测，布设施工控制网并定期检测，发现控制点有位移迹象时，重新进行检测，其精度不合要求则重新布设控制点，放样前对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

①混凝土配合比，由试验得出，经监理工程师批准后才能使用。

②混凝土从搅拌机中出料到浇筑完毕的连续时间，由试验人员确定，并严格按照时间浇筑。

③混凝土从高处倾落的自由高度不应超过2m，超过2m则采用相应的缓降措施，如滑槽、溜筒等。

④及时收听天气预报，尽量避免在雨天浇捣砼，并备好防雨材料，加强对突变天气的应变能力。

⑤编制砼质量通病及形成原因、质量通病预防措施，下达班组，减少混凝土质量通病的发生。

⑥工程开工前，对现场操作人员进行技术交底，必要时对特殊工种进行培训。

第七章安全生产体系及保证措施

7.2安全生产保证措施

⑴加强安全教育，要求全体施工人员自觉遵守操作规程和各项安全制度，防止安全事故的发生，积极推行施工现场的标准管理，严格按照施工组织设计，科学的组织施工。

⑵工程技术人员布置生产任务时，同时进行书面技术和安全交底，并由班长签字，对技术安全事故要按“三不放过”的原则进行处理。

⑶按照施工总平面布置图设置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护措施。

⑷要求施工现场人员正确使用劳动保护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，严禁违章作业。

⑸现场设专职安全员专门负责安全工作，安全员要经常深入现场，查险情、隐患，发现问题及时与有关人员研究解决，防止安全事故发生，保证安全生产。

⑹施工现场临时用电线路架设及电力设施的安装和使用严格按照规范要求，并按施工组织设计要求架设，严禁任意接线接电。现场各种机电设备、电线、线路均安排专人负责管理和专人操作，并挂操作（规程）牌，安装安全装置，设三级漏电保护器，非机械、机具操作人员不准动用机械机具，操作人员必须持证上岗，严格管理。

⑺在施工现场必须设有保证施工安全要求的照明装置，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用安全要求电压.

⑻严格执行《中华人民共和国消防条例》，加强现场的防火、消防管理，建立防火责任制，并成立义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并定期检查其完好程度，在重要部位设置安全警示牌，防止火灾事故的发生，施工现场不准随意生火，须生火时，需办理有关手续方可生火。

⑼施工现场布设安全标志和宣传标语，严格遵守现场施工“十不准”，落实安全生产责任制，做到责任到人，奖罚分明。

⑽每天派专人收听气象预报，避免大风、大雨对施工人员的伤害，确保人员、设备安全。

2、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中要体现本项目部的综合管理水平，体现良好的精神面貌。

3、抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转性材料分类堆放整齐。

4、尊重民风民俗，与当地政府、群众搞好关系，保证施工顺利进行。

5、加强施工现场道路维护，保持交通畅通。禁止非施工人员进入现场。

7、办公室、宿舍天天打扫，整洁卫生，窗明地净，文具、书籍摆设整齐。

8、明确划分施工区和生活区，分片包干，建立责任区，设立标志牌专人负责，使文明施工经常化。

9、工地布置建设按文明工地标准进行。

10、工程竣工后要做到工完料尽，场地清洁。

1、严格遵守国家关于环境保护法令、法规，在合同规定的范围内组织施工，临建区和施工区的一切绿色植物尽量维护原状。

2、施工期内生产、生活废污水流入专设水池内，不乱排放，做到卫生区内无污物污水，防止对周围环境造成污染。

3、加强对燃油机械设备的维护保养，并安装尾气净化器使尾气达标排放。

4、拌和站配备安装除尘等设备，并定期对拌和站的除尘装置按操作规范进行维护保养；另外对施工现场及运输道路定时洒水以防止粉尘飞扬。

5、在装卸水泥时，施工人员戴防尘面罩，以保护施工人员的身体健康。

7、工地食堂达到国家食品卫生的有关规定，炊事人员经体检后核发健康证方可上岗，公用餐具采取消毒措施。

8、主动接受环保部门对施工活动的监督，防止对自然环境和社会环境产生不应有的破坏。

9、施工完工后，按监理工程师的指令，拆除所有需要拆除的临时设施，做到工完、料清、场地净。

土层锚杆施工工艺流程图第三章施工导流与施工围堰

第五章冬、雨季施工及度汛安全保障措施

第六章质量保证体系及保证措施

第七章安全生产体系及保证措施

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