施工组织设计下载简介

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特大桥60 100 60连续梁施工方案

（2）钢筋及管道定位施工工艺流程图

a、所有管道与管道之间连接以及管道与喇叭管的连接均应确保其密封性，采用电工用防水胶带连接。

b、所有预应力管道在曲线部分的间隔为50cm、直线段间隔为100cm，设置“U”字形定位筋，并点焊在主筋上，不容许用铁丝绑扎定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差，在梁长方向为±3cm，在梁高方向为±1cm。

c、管道轴线必须与垫板垂直，波纹管在安装前，要进行整形138.低层装配式钢结构住宅的施工工艺(摘录自《建筑技术》01年7期第538页)，并去掉表面毛刺。

d、浇筑混凝土前，由专人对管道进行仔细检查，尤其注意检查管道是否被电焊烧伤，出现细小的孔洞；是否及时穿入衬管。

e、排气管设置在管道曲线的最高点处。

钢绞线运至工地后应覆盖并防止锈蚀。钢绞线的下料不得使电弧或氧弧切割，只能采用盘锯切割，且使钢绞线的切割断面平整以便在张拉时检查断丝。

由于精轧螺纹钢筋出现微小损伤或锈蚀将会导致张拉时应力及伸长量受到影响，因此应严格注意保管防止锈蚀，同时应注意下料，运输、安装等环节的管理，力求避免碰伤，以免张拉时脆断无法补救。

（6）预应力钢绞线穿束

钢绞线采用后穿束，穿束前在钢束前端做成锥形，将各根钢绞线氧焊焊牢，并用磨光机将锥头打磨，穿束利用卷扬机牵引穿束，穿束到位后要割除锥头。

（7）张拉前的准备工作

a、千斤顶和油压表均已校正，并在使用期内。

b、锚具按规定检验，合格者使用。

c、预应力筋具备出厂技术合格证，并经过复试合格。

d、预应力筋已按要求穿入孔道。

e、清除梁体孔道内的杂物。

f、梁段混凝土强度已达设计要求的可张拉强度。

g、布设测量梁段挠度的观测点。

h、计算预应力筋的理论伸长值，并经复核无误。

i、计算每束钢绞线的理论伸长量。

其中：p—预应力钢筋张拉端的张拉力

A—预应力筋的截面面积

θ—从张拉端至计算截面孔道部分切线的夹角之和（rad）

K—孔道每米局部偏差对摩擦的影线系数

μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数

（8）纵、横向钢绞线张拉

a、安装工作锚：将钢绞线平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的锲片，然后安装外圈锚的锲片，最后用套管适当用力将锲片敲入锚环孔，注意锲片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。

b、安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。

c、安装千斤顶于孔道中线对位，注意不得接混大、小油缸油管。

d、按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工具锚与锲片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。

e、初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，注意要有人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。

f、张拉：张拉以应力和伸长量进行双控，钢绞线张拉时，随时调整锚头及千斤顶对准孔道轴线，调整钢束，使其受力均匀。初始张拉应力为控制应力的15%，张拉力到达初应力时，量侧伸长值，作为量测伸长量起点。钢束张拉采用两端同时分级对称加载，每级加载完成同时测量该级伸长量，达到伸长量要求后，持荷至少5分钟并回油，比较实际伸长量与理论伸长量的差异，差值不得超过±6%。

g、回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下楔片，依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。

h、割断多余钢绞线，以手动砂轮锯切割为宜，钢绞线外露锚环达3㎝即可。

（9）竖向JL25精扎螺纹钢的张拉

竖向预应力筋张拉程序：安装工作锚→安装千斤顶→安装连接器张拉杆→安装工具锚→初张拉→张拉至锚下控制应力→测量伸长量→拧紧工具锚→大缸回程→拆除千斤顶。

非张拉端钢筋外端露出锚具长度不小于钢筋直径，张拉端张拉前钢筋露出锚具的长度不小于6倍钢筋直径；张拉切割后钢筋露出锚具长度不小于钢筋直径。切割采用砂轮机进行，严禁使用电弧焊切割。

（10）预应力施工注意事项

a、混凝土强度达到90%设计强度时才许进行张拉。

b、预应力的张拉班组必须固定，且应由有经验和相关证件的预应力张拉人员进行，不允许无证人员承担此项工作。

c、每次张拉应有完整的原始记录，且应在监理在场的情况下进行。

d、普通预应力钢筋采用伸长量与应力双控，伸长误差应在±6%范围。

e、预应力张拉后尽快对预应力管道进行压浆，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，然后压浆。

（1）真空辅助压浆的设备

灰浆搅拌机、真空灌浆组件（包括真空泵、真空表、连接阀门）、高压管（含真空回浆观测透明管）。

（2）真空辅助压浆施工步骤

①检查压浆孔、排气孔是否畅通，若堵塞，则必须疏通。

②检查供水、供电是否齐全，并与压浆前将所有的用电设备接好。

③检查压浆泵是否正常工作，检查高压管是否有干灰，检查球阀是否堵塞，否则需拆下清洗干净。

④检查搅拌机是否正常工作，是否漏水，搅拌是否均匀，搅拌后的浆体能否达到要求。

⑤压浆前对孔道进行清洁处理，必要时采取冲洗方式清除有害物质，冲洗后使用压缩空气将孔道内的积水吹出。

关闭阀门1和排气孔，打开阀门2和3，启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.07～0.1Mpa。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min,若压力保持不变即可认为孔道能达到并维持真空。

①拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水清理干净。

③搅拌时间应保证水泥浆混合均匀，注意观察水泥浆稠度。压浆过程中，水泥浆的搅拌应不间断，若中间有停顿，必须让搅拌机和压浆泵之间循环流动，直到浆体泵送完毕。

①启动真空泵，当真空度达到并维持0.1Mpa左右时，打开阀门1，启动压浆泵，开始压浆；

②压浆过程中注意观察料斗中的水泥浆下降是否正常，压力表读数是否异常。当一切正常时观察到浆体经过透明高压管并准备到达阀门3时，关闭阀门3，并打开阀门2，关闭真空泵；

③观察储浆桶处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭阀门2。

④马上打开排气孔，启动压浆泵，观察排气孔处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一致时，关闭排气孔，以0.4～0.6Mpa的压力继续压浆2—3min,最后关掉压浆泵，关闭阀门1；

⑤拆除阀门2外的设备，并清洗，然后接到另一组孔道，按以上步骤开始压浆另一组管道。

压浆结束后及时清洗搅拌机、高压管、阀门等。

10、支架的拆除    

在0#块预应力施工完成后，拆除部分0#支架，各留置2排钢管桩不拆，作为临时支撑，以增加悬浇施工的安全、稳定性。待合拢段浇筑完毕后再拆除剩余支架。支架拆卸时应注意防止碰撞梁体。

0#块梁段施工完成后，在上部重新拼装挂篮，进行连续梁悬臂浇注法施工。

悬臂浇注法的主要施工设备（挂篮）是一个能够沿轨道行走的活动作业台车，它支承在已完成的悬臂梁段上用以进行下一个梁段的施工。待新浇梁段施加预应力及管道压浆后，挂篮即前移进行下一个梁段的施工。如此逐段循环直至完成全部悬浇施工梁段。

安装垫枕滑道→拼装主构架→安装前横梁和前吊杆→用塔吊拼装底模，并与前后吊杆联结→安装外模及走行梁→调整底模标高，设置预拱度→绑扎底板钢筋和腹板钢筋、预应力钢筋，安装底板和腹板预应力管道→安装内模和内吊梁→绑扎顶板钢筋，安装顶板横向预应力筋，安装顶板纵向预应力管道→灌注混凝土→养生→张拉及压浆。

施工采用菱形挂篮进行对称悬灌施工，内外模板和主构架一次走行到位。挂篮为菱形挂篮，菱形挂篮由主构架、前吊装置、后吊装置、行走及锚固系统、外侧模、内模、底模系统等组成。挂蓝图示如下：

（1）主桁架及上部前横主梁和后压梁：主桁架由与连接门架横梁斜杆组成，每片菱形桁架五根主要杆件槽钢组焊接而成，连接门架横梁由8#槽钢组焊接而成。前横梁由普通热轧工字钢组成，上后横梁由普通热轧工字钢组成。

（2）底篮：底篮由前后主梁、压梁、纵梁、模板垫梁和垫木组成。底模前横梁由普通热轧工字钢组成，底模后横梁由普通热轧工字钢组成，底模底板下纵梁为普通热轧工字钢。模板垫梁采用槽钢钢并按箱梁重量和底篮承载受力情况排列在前后横梁上。

（3）悬挂系统：悬挂系统均采用JL32精轧螺纹钢筋进行悬吊连接，通过垫木实现箱梁底部标高的调整。

（4）行走及锚固系统：挂篮行走系统由钢轨、滑块、上滑板和后勾装置组成。钢轨和滑块由槽钢和厚钢板组焊而成，上滑块为厚钢板，后勾装置由厚钢板和角钢组焊而成。滑道下铺厚钢板并用竖向预应力钢筋锚固在桥面上，后勾装置反勾扣在滑道上以平衡挂篮空载前移时的倾覆力。挂篮后锚固系统利用箱梁体预埋的JL25竖向预应力精轧螺纹钢筋来实现。挂篮在行走时注意观察，观察挂篮沿箱梁中轴线对称方向两端，每前进50cm作一次同步观察，以防止挂篮偏位和转角，造成挂篮受损。

（5）内外模板系统：内模分顶模和内侧模。顶模和内侧模板由槽钢组焊接而成顶模架及钢板组成，顶模通过芯模滑道实现前移和调整箱室顶标高。外模由侧模板、翼板模板、底模板、对拉杆和外模支架组成。

挂篮在加工完成后，进行强度和变形试验，挂篮分级加载、卸载。通过加载试验测定挂篮的弹性变形和非弹性变形值，检验各部件的连接情况，测定施工数据，为安装挂篮预留沉落量提供依据，保证强度和刚度符合施工规范和钢结构设计规范要求。具体试验方法如下：

场内制作挂篮加载试验台,拼装挂篮主构架,主构架前端分级加载，进行挂篮实际变形观测，做好记录，测定变形；在试验台上分别对锚、吊结构进行加载试验；进行挂篮的走行试验。加载重量为1.2倍的悬臂浇注重量加施工荷载。

悬浇严格执行两端平衡施工、对称灌注、对称移动的原则，两端的不平衡偏差不大于设计给定的偏差。

施工时为有效的控制线形，减少挂篮在灌注混凝土过程中的变形调整，挂篮前端预留沉落量，并根据挂篮现场施工前1～2个梁段灌注过程中的变形观测结果来修正挂篮沉落量。具体办法如下：

首次使用挂篮前按照试验数据对挂篮前端预留沉落值；灌注混凝土前于挂篮前横梁上设定观测点；根据混凝土的灌注过程分级对观测点的标高进行观测，当观测结果与预留沉落值相差超过要求时（数据由现场监控所得），对挂篮前吊带进行调整；对观测结果进行分析，确定挂篮的底模板和主桁架的变形，为下一梁段的施工反馈数据。

在挂篮的使用过程中坚持对挂篮的悬吊系统进行检查，对观测点的标高进行监测，杜绝安全事故。

5、主跨连续梁悬臂浇注施工

挂篮底板为桁架式结构，加工完成后汽车吊安装。底模后端利用后吊带与0#梁段底板进行固定，前端利用钢丝绳与箱梁顶部预埋吊环相连。

0#块梁段张拉完成后，将箱梁表面清理干净,即可安装挂篮。首先铺设垫梁，在挂篮前端支点处铺满，其他在竖向预应力筋之间安装一根。在垫梁上部安装轨道，利用竖向预应力筋将轨道固定。

利用汽车吊将主桁架吊装至设计位置，并进行临时固定，安装平联，吊装前横梁。

安装前部悬吊系统，将底模板前端与前横梁利用悬吊系统相连，并调整至设计位置。

0#块梁段的外模周转作为悬臂浇注的外侧模板。利用外滑梁将模板滑移至设计位置，并进行加固。

（2）钢筋及预应力管道制作、安装

箱梁底模板和外侧模板就位后进行钢筋及管道的安装，预应力孔道采用波纹管。其顺序如下：

绑扎底板下层钢筋→安装底板管道定位网片→绑扎底板上层钢筋（底板上下层钢筋之间用Π型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，Π型钢筋架立按间距80cm）→绑扎好腹板骨架钢筋后，再绑扎腹板下倒角的斜筋，安装底板上的螺旋筋和锚垫板，然后穿底板波纹管→在腹板钢筋骨架内安装腹板内的钢筋束管道→绑扎顶板和翼板下层钢筋→安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管→绑扎顶板上层钢筋。

预应力孔道采用波纹管成孔，根据预应力筋束及锚具的型号确定波纹管管径。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距为0.5～1.0m，在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm，确保孔道直顺、位置正确。孔道布置做到不死弯，不压、挤、踩、踏，防损伤。发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆。平立面布置准确，稳固，距中心线误差在5mm以内。按照设计要求设置排气孔，有竖向弯曲的孔道在最低处及最高处均设排气孔，以利排气和排水及中继压浆。

纵向预应力孔道波纹管接长，用其内径比通长孔道波纹管外径大5mm的波纹管进行接头连接，接缝处用封口纸包裹2～3层，长度不小于20cm，以防漏浆。

锚垫板安放时保持板面与孔道保持垂直，压浆嘴向上，波纹管穿入锚垫板内部，且从锚垫板口部以海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用改装后的内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。

保证锚垫板与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋与锚垫板予先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜；在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。

钢筋伸出节段端头的搭接长度满足设计要求，并严格按设计要求进行施工；钢筋下设细石砼垫块，以保证钢筋保护层厚度，垫块数量为4块/m2。

由挂篮前端向后端，先底板后腹板、再顶板的顺序浇注混凝土，底板及腹板下部混凝土由输送泵软管导流入模，立模时按规划在腹板上预留天窗，腹板混凝土分层浇注，上部腹板分层厚度为30cm。顶板的浇注遵循由中央向两侧灌注的顺序。两端不平衡重控制在设计允许的范围之内。

混凝土振捣采用插入式振捣器，插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土5～10cm，插入间距控制在振捣棒作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣棒缓慢抽出。

混凝土分散缓慢卸落，防止发生大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管。

捣固混凝土时避免振动棒与波纹管接触振动，混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形。

混凝土灌注过程中随时测量底板标高和侧板标高变化情况，并及时进行调整，此项工作在整个悬浇施工中不间断进行。

混凝土的养生质量直接影响到混凝土的强度和混凝土的表观质量。根据环境温度变化情况制定混凝土养生措施如下：

混凝土浇注完成后，表面用塑料布覆盖，并洒水养护，待同等条件养护的混凝土试件其抗压强度达到梁部混凝土设计强度的90%时，揭开塑料布，洒水继续养护，始终保持混凝土表面潮湿，养护天数不少于7天。同时进行底面和侧面的养生，腹板和底板位置采用箱梁养护剂进行养护。

对张拉机具、预应力材料、锚具、预应力材料的制作、预应力管道的设置、预应力张拉、压浆、封锚及对中跨合拢段的监控等要求均与0#号块浇注箱梁施工要求一样。

梁段砼张拉、压浆后，将挂蓝前移。

前移步骤为：接长并锚固挂蓝轨道，拆下底模后吊带、内外模前后锚杆，并确认模板已经和砼脱离，内模和内模架落于降低的内滑梁上，外模板落于底模走行纵梁上，拆除主桁架的后锚杆让后支座受力，放松底模前吊带，使底模离开梁体100mm左右，进行走行前的安全检查，重点检查部位为挂蓝两轨道是否相对水平和与桥轴线平行，轨道锚固和支垫情况，挂蓝前后支座，挂蓝上是否有人员在作业，每片主桁架各用一个10t的倒链牵引，带动挂蓝底模、侧模和内模同步前移，滑行时及时对接缝和砼表面缺陷进行处理，尤其是对拉杆头进行处理，防止锈水污染砼表面，进行修补和处理时挂蓝不能移动，到位后及时安装底模后吊带，内外滑梁吊杆和挂蓝主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全。

在挂蓝滑行过程中，派专人对两侧、内部模架以及模板进行观察，防止在移动过程中，撞坏混凝土，造成梁体的外观质量受损；严禁施工人员，在滑动过程中，站在挂蓝底板上。

挂蓝就位后，检查后锚装置的竖向预应力钢筋是否受损，在灌注混凝土的过程前，检查后锚螺栓，并将其拧紧。

在灌注混凝土过程中，观察挂蓝的变形情况，如超过规定值，及时采取措施进行处理。

边跨现浇梁段15#块长度为9.75m,重量442.364t；其中重量较大的端横梁均位于边墩上方。根据施工现场实际情况，边跨现浇段拟采用钢管桩结合贝类片的组合支架，模板采用优质竹胶板、方木组成的木模结构，钢筋后场下料，现场绑扎成型，砼由自拌站集中拌好后，罐车运输至现场，汽车泵泵送入模，人工振捣密室。边跨现浇段施工详细方案见现浇段专项施工方案。

本桥有中跨合龙梁段1个，边跨合龙梁段2个，合龙次序为先边跨后中跨。

①悬臂端施工完成后，拆除挂蓝或者将挂蓝后退至靠主墩的位置进行临时固定。在跨中两侧悬臂端配置平衡配重水箱，其总重为合拢段砼的一半，并测定悬臂两端的标高。

②待边跨现浇段砼达到设计强度后，在不大于20℃时，在支架上绑扎合拢段钢筋；

③浇注合拢段砼，边浇注砼边同步按所浇注砼重量的一半放水；浇筑时间控制在2小时以内。

④砼强度达到设计强度90%以上时，对称张拉底板及顶板预应力钢束（先长束后短束）,再张拉横向、竖向预应力筋。

⑤最后拆除边跨吊架及水箱。

边跨合拢段支架、模板、钢筋、砼、预应力等施工工艺、方案与边跨现浇段相同。

①悬臂端施工完成后，拆除挂蓝或者将挂蓝后退至靠主墩的位置进行临时固定，在距合拢相邻段梁端1m处各配置1/2合拢段砼重量的配重水箱加载（合拢段两侧水箱容水重量相当于合拢段所浇砼重量）。要求在挂蓝拆除前观测梁端的高程，加载时以高程控制为主。

②观测两梁端的高程，以翼缘板底相同位置的高程为准，此高程作为评定合拢精度，同时应与梁端观测点高程进行联测，以便以后观测方便。梁端高程达到合拢精度要求后即可进行下步施工。合拢前，两端悬臂高差控制在2cm以内。

③绑扎钢筋，安装预应力孔道和横、竖向预应力钢筋，底板和腹板纵向钢筋单端进行焊接，波纹管单端连接并预留另端活接头，注意结构尺寸，临时锁定钢结构单端焊接。

④提前对一天内的气温变化进行观测，选择合适的时间（焊接时温度为20℃）焊接另一端劲性骨架，同时完成底、腹及顶板纵向钢筋的连接。

⑤钢筋通过检查后，在箱室内部搭设支架拼装内模。

⑥选择温度和时间灌注砼，温度控制在≤20℃,且应为一天中最低温度时进行。快速进行砼灌注施工，在2小时之内完成，边浇注砼边同步等重量放水，要求两侧水箱放水速度相同。

⑦待砼强度达到设计强度的90%以上时张拉合拢束、张拉纵向底板束和竖向预应力，拆除挂蓝、吊架和水箱。

（2）钢筋、预应力筋及模板安装、砼浇筑

中跨合拢段模板悬挂系统，即提前在两侧悬臂端预留孔洞，利用精轧螺纹钢将挂蓝滑梁悬挂，滑梁上铺设12#工字钢、方木及竹胶板作为外侧模板，内模采用在箱室内搭设碗扣支架，支架上设置工字钢，其上再铺设方木及竹胶板。钢筋、预应力筋安装及砼浇筑施工工艺同现浇段施工。

合拢段施工时的温度控制和合拢顺序及劲性骨架的施工严格按照设计及施工规范要求进行，保证合拢段施工质量。

中跨合龙段施工前，人工凿除边墩及主墩临时支座混凝土，并解除临时锚固，使梁体落于永久支座上处于自由状态，完成体系转换。

1、施工监控的目的和必要性

（1）连续刚构桥是多次超静定结构，其施工方法和施工顺序对成桥后主梁线形和结构恒载内力起决定性作用，特别是施工阶段，主梁结构体系和荷载状态的不断变化直接引起结构内力和变形的不断变化，因此需对桥梁的每一施工阶段和施工步骤的结果进行详细的检测分析和验算，从而确定下一施工阶段的立模标高及应力控制值等，以指导施工；

（2）在桥梁的施工过程中，结构的实际参数（混凝土弹性模量、容重、预应力孔道摩阻系数、挂蓝变形、温度变化等）与设计取值是存在差异的，加之施工荷载的不确定性，使结构内力与变形偏离设计值。这种偏离的累积，不仅影响成桥后的正常使用，而且涉及施工中的结构安全。因此，必须对悬浇过程中的每个梁段进行监控测试。根据监控测试的实际参数，调整计算模型，得出下一节段的立模标高及应力控制值。

（3）施工监控是对每个节段循环逐步调整计算的过程，以设计计算为主牵头进行；由设计指导施工，由试验提供已施工梁段的实际参数。

i、高程——准确提供每一个箱梁节段的立模标高

ii、应力——保证结构的安全，为施工安全提供预警系统

（3）现场实测结果的数据处理，发布施工监控指令

Hsi=Hi+fyi+βfni+△fi+fg

式中：Hsi—第i节点实际立模标高；

Hi—i节点的设计高程；

fyi—i节点的预拱度；

fni—i节点从n施工阶段到成桥的累计挠度；

β—根据挠度观测结果，分析统计出的挠度折减系数；

△fi—根据挠度观测结果和悬臂梁挠度趋势而确定的挠度调整值。

fg—挂篮弹性压缩变形。

4、箱梁和主墩控制断面应力测量

挂篮的重量和变形值，不但影响到立模标高，而且对主梁内力等均有影响，因此，挂篮的加载试验必不可少。本项目拟采取在地面设置预压平台，利用千斤顶模拟施工时挂蓝承受的主要荷载，对挂蓝主要构件菱形架加载预压，测定并推算挂蓝的弹性变形值。

7、施工控制的目标值及精度汇总

（1）平面线形控制的精度

桥轴线平面偏差﹤10mm。

测量仪器要求：全站仪测距精度：±（2mm+2ppm）；

立模标高误差：5mm。

当前梁段施工完成后标高误差与理论值的差：20mm。

相邻节段相对标高误差：小于10mm。

（3）系统误差（即已施工完梁段高程与理论值之差）：20mm（L/5000）。

（4）合拢误差10mm（暂定）。

九、工期、质量、安全、文明施工保证措施

(1)、加强施工计划管理，项目部根据工序施工规律和具体施工特点，对月度施工计划进行科学的细化和分解，落实到班组，责任到人，抓好每一天的工作，做到日保旬，旬保月，月保季，季保总工期。

(2)、加强人力资源管理，及时组织施工队伍进场。落实内部岗位承包责任制，完善内部分配制度，建立奖惩机制，开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和创造性。狠抓内部管理，提高劳动效力，抓往机会，分阶段掀起大干高潮。

(3)、加强施工技术管理，不断优化施工技术方案，完善施工工艺和工艺装备。科学地组织施工，施工措施得力，创造良好的安全生产环境，确保施工质量，做到不返工、不窝工、不中途歇工，保持工程施工的连续性和均衡性。

(4)、加大施工机械和设备的投入，形成较大的施工规模。保证施工机械设备的完好性和利用率。

(5)、加强施工组织设计的运筹，人力、物资、设备、组织技术攻关，优化施工方案。

(6)、加强施工网络计划的管理，抓好关键的工序，组织人力物力三班倒连续作业，最大限度的压缩工序衔接时间。

(7)、强化施工技术管理，贯彻技术超前，施工质量“三检制”确保一次交验合格率100％，杜绝重大返工事故和重大质量事故。

(8)、施工期间加强用电管理，保证关键项目能连续作业，加强机械设备的维修和保养，确保机械设备的正常运转。

(9)、以控制工期为目标协调生产加强调度，采用承包方式将计划分解到班组，落实到人，利用经济杠杆组织施工，设立目标奖一工期的落实。

(10)、尊重、服从监理工程师及时完备向监理工程师提供的各种交验手续，尽量缩短是间等待的时间。

(11)、与气象站加强联系及时收集气象，尽量减少工期损失。

(12)、加强与交通部门的联系，减少施工干扰，避免路上交通事故发生。

(13)、关心职工生活，配备适用卫生的生活设施，让职工精力充沛的投入施工，确保工程按期完成。

(1)、建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，加强质量方面的宣传、教育和培训，提高职工的质量意识和施工技术水平。

(2)、严格按照设计图纸和施工技术规范要求进行施工，认真执行质量检验程序和质量检查制度，对工程质量进行全面、全员、全过程的控制。

(3)、把好材料的进场关：工程所用钢筋、钢绞线和锚具夹片、支座、泄水管等产品严格按设计图纸要求的规格、材质和物理、化学性能进行采购，具有产品合格证书和质量检验报告书，进场后进行取样试验，合格后才能使用。混凝土所用石料、砂料、水泥、外加剂严格按照施工规范和业主、监理的要求进行选购，加强进场质量检验和控制。

(4)、重视工艺装备的投入：工程所用模板、辅助结构、钢筋机械、振捣用具、张拉设备等工艺装备的性能、技术指标和数量满足施工规范和工程质量的要求。

(5)、完善施工工艺：在施工组织设计和施工技术方案的基础上，进一步细化施工工艺，下达分项工程施工作业技术指导书，加强工程技术人员的施工现场技术指导，及时解决施工中的质量问题。

(6)、建立内部三级检查制度：首先由作业班组自检，对照施工作业技术指导书和施工规范要求进行逐项检查，合格后交由下道工序的作业互检。下道工序作业班组在接受上道工序时认真检查，对上道工序不合格的项目和对本道工序作业有影响的地方要求对方进行整改，或请工程技术人员指导整改。工程技术人员在每一次工序交接时，都要到场进行验收检查，不合格的项目坚决要求返工处理，合格后方可允许下道工序施工，或按监理检验程序办理。

(7)、严格遵守监理检验程序：由专人负责本项工程的施工技术，执行监理检验程序的施工单位自检工作，测量和试验工作也按照有关程序进行工作。

(8)、加强技术资料管理：施工技术员认真作好施工原始记录，专业工程师及时填报质量检验单，办理检验签证，工程部负责收集和整理施工技术资料，做到已完成的工程资料齐全并符合要求。

1、砂、石料堆放场地的四周要挖好排水沟，避免积水浸入使材料受冻结冰。

2、当室外平均气温连续5天低于5℃时，砼及水泥浆均须严格按冬季施工规范施工。

3、在砼中掺入早强剂或防冻剂，加强养生。

4、经常收听天气预报，在执行砼浇筑时，要合理安排施工时间，避免特别寒冷的天气浇筑砼。

5、进入拌和机的骨料不得带有冰、雪。砼浇筑前要清除钢筋和模板上的冰雪。

(1)、建立健全安全生产保证体系，落实安全生产岗位责任制；加强安全生产的宣传、教育和培训，提高职工的安全生产意识和施工技能水平。

(2)、严格遵守安全技术操作规程，做好班前安全技术交底，不违章作业，不违章指挥。进入施工现场必须戴安全帽阳光小区钢筋专项施工方案，禁止酒后作业，禁止疲劳作业；

(3)、注重安全防护设施的投入和正确使用，备好并教育职工正确使用安全网、安全带、脚手板、安全梯和防护栏等高处作业安全设施和装备，灭火器、消防砂和消防钩等消防设施。

(4)、施工辅助结构做到安全可靠，建立大型结构设施的施工设计复核制度和加工安装检验签证制度。用于大型结构设施的工程材料要选购合格产品，不得以次充好、以小代大。

(5)、高处作业安全措施：高处作业人员要戴好安全帽，系好安全带。有高血压、心脏病、癫痫病和晕高症的人员不得从事高处作业。设置好施工平台，施工平台上铺好脚手板，四周设置防护栏杆，必要时平台下设置安全网。在高处作业不得向下扔东西，较大物件在平台上放好，较小物件放在工具袋里带下，禁止双层作业，施工平台下不得有人行走或逗留。

(6)、挂蓝施工安全措施：保护好吊杆，在吊杆外装好塑料护套，避免物体撞击和电焊碰伤。主梁后锚固至少安装3根高强度钢筋，且指定一个人用最大的力拧紧螺母，使其受力均匀。在松动或解除吊杆时，必须以力换力，互相转换，且在每一个吊点处设一根钢丝绳作保护绳。在挂蓝前移时，禁止挂蓝上及其下方站人。施工人员在临空处施工时，注意系好安全带。

(7)、注意环境卫生和饮食卫生YD／T 3419-2018标准下载，保护职工的身体健康，做好防疫和防传染病工作。

(1)、做好施工场地的布置，住房整齐卫生，道路规范畅通，物资堆放整齐，车辆停放有序。

(3)、遵守法律和地方法规，尊重当地群众的生活习惯，不侵害地方利益，不滋事扰民，创造良好的外部环境。