施工组织设计下载简介

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南京某系杆拱桥施工组织设计_PDF

质粘土等软土层钻进时，应控制进尺、轻压、低档、慢速、大泵量，采用

泥浆钻进，以防产生孔和宿颈。

钻孔达到设计深度后，用检孔器检查成孔的倾斜度是否符合规范要

求，经检查合格后立即进行清孔，在清孔过程中，应不断置换泥浆，同时

的钢筋笼，钢筋笼安装固定后，沉淀层厚度经监理验收符合规范要求TCECS512-2018 多螺旋箍筋柱应用技术规程.pdf，方

可进行水下砼的浇筑，否则要进行二次清孔。

5、钢筋笼制作及安放：

a、每根桩钢筋笼制作在钻孔结束前制作完毕，并报请现场监理验收

·严格按设计和规范要求进行；

采用砼垫块作保护层或按设计要求进行：

·根据灌注桩钢筋长度及吊杆的起吊高度，每根桩钢筋笼可适当分节

制作；加工时同一截面的接头率不超过50%。

·根据设计图纸及有关通知，钢筋笼制作时同时制作好灌注桩检测管

并临时安装钢筋笼内侧。

b、清孔合格后，迅速移让钻机安放钢筋笼；（必要时可采用钻机安装

·钢筋笼采用钻机卷扬机或汽车吊吊入孔中，吊放及运输过程注意钢

筋笼不变形，安装时确保钢筋笼的垂直度，保证搭接、焊接长度或用冷挤

压套管连接。同时焊接好检测管接头（确保检测管不漏泥浆水)。

·钢筋笼安装完毕后，经监理验收合格后，再进行水下砼浇筑。

6、水下砼灌注（采用导管法）：

a、灌注前进行导管水压试验检查导管的密封性、承压能力、垂直度、

丝扣接头牢固程度等，不符合要求必须事先处理：

b、灌注水下砼：灌注砼采用Φ25cm合格的钢导管灌注，灌注砼注意以

·开始灌注前，在导管内水位以上设置预制砼隔水栓作隔水设施：

·严格控制首批砼的灌入量，以满足导管初次埋设深度不得小于1m

和填充导管底部与孔底40cm空隙的需要；

·砼灌注连续进行，不得中断，在灌注过程中，注意观察导管内砼的

下降及孔内水位下降情况，用测绳随时测量砼面高度，保证导管在砼中的

头凿除后，残余桩头无松散层，桩头砼达到设计强度：

·砼配料严格按照试配合格的配合比进行，

·砼浇筑采用输送泵输送，必要时加接砼输送管，确保砼的连续供应：

·认真记录灌注日记。

7、护筒拆除：岸上桩理入岸中，水中墩桩根据需要可将立桩接出水

钻孔灌注桩施工工艺流程图

采用钻孔桩工作平台施工钢板桩围堰，桩基施工结束钻机撤走后进行

水下土方开挖及承台封底砼，承台施工，墩身施工。

施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，

测设好承台的四角坐标位置及灌注桩中心位置，确定钢板桩围墙的准确位

采用H=15cm的拉森钢板桩围护每个承台，进行水中基础施工。

a、拉森钢板桩运至现场后，在使用前组织人员进行检查，其槽口如达

不到水中施工要求，应认真整修，以保证钢板桩之间衔接紧密。

b、施打钢板桩拟采用DD60型导杆式柴油锤，利用打桩架在简易平台

上进行施工。依靠打桩架自行移动骑打钢板桩。

C、在钢板桩施打过程中，应从上游开始向下游合拢，第一根桩的插打

最为重要，直接影响钢板桩围堰的合拢，合拢口位置设在岸上。在插打钢

板桩时，设临时导向桩，导向方木，并做到“插桩正直，分散偏差，有偏

即纠，调整合拢”的原则，使板桩竖直，接口严密。如发现倾斜后立即红

正或拔起重插。采用楔形桩纠偏时，其上下宽度差不超过桩长的20%。

2、水下土万、封底砼：

在承包钻孔桩完成后，即进行水下土方开挖及封底砼施工，每个承台

a、基坑开挖：基坑内多为淤泥，拟采用高压水泵射水，泥浆泵吸泥，

距基底50cm，停止吸泥。采用人工清底。同时考虑若吸泥效果不好，则采

用抓斗机配电动葫芦人工配合抓土，同时在基坑四周设置排水坑和集水井

b、基坑支护：采用两道130字钢作钢板桩四周内围护，Φ300钢管作

内支撑。第一道支撑距钢板桩顶3.0m，第二道支撑距前道2.5m，钢板桩桩

底距承台底3.5m，钢板桩顶比常水位高1.0m。考虑到两侧土压力不均，在

岸边一侧采取降土减载以达到侧压力基本平衡。支护安装随着基坑的开挖

C、封底：封底采用C25素砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量

早强剂，提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。

3、钢筋砼王墩承台：

a、模板：承台模板采用组合钢模板或竹胶板，立模时注意模板清洁、

平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑

模现象发生。模板内外支撑都采用方本，拆卸方便。

b、钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼

浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用

第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能的一次安装到

位，减少钢筋接高的工作量。

c、砼浇注：采用平台支架泵送砼，分层浇注，机械振捣，由于承台厚

度较大，承台顶面钢筋还需预留几个孔洞，下人振捣，输送泵的泵管宜直

接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m，也可在顶面挂串

高下料。配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。施工中

承台内部应布置适量的水管，水管直径Φ48钢管，砼成型后，管内注入循

环冷水，以降低大体积砼的内外温差，表面覆盖洒水养生。

d、承台模板拆除：钢板围堰的尺寸应距承台边缘1m以上，模板拆除

时就利用这1m的空间作操作面，由上而下的逐步拆除支撑，再抽出模板，

拆除时间根据规范规定执行。

e、承台回填：回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填

钻孔灌注桩施工工艺流程图

因台帽在堤岸上，可将基础处理后再浇筑5cm砼作底模。墩、台帽施工时

遵循放线→安装钢筋骨架→扎筋→安装模板→砼浇筑→养护的程序进行。

①)、钢筋的骨架及箍筋在加工现场制作成形，并编号，骨架的焊接严

格按照规范进行，骨架安装按设置图纸进行，一一对应。

②、墩、台帽模板采用钢竹结合，竹胶板做面板，木方作加劲板，用

10号槽角夹持，采用Φ16圆钢作拉条固定。模板的强度及刚度必须满足砼

的振捣要求，模板安装时，接缝做到平顺严密，无缝隙，以保证不漏浆。

③、墩、台帽的砼严格采用原试配合格的配比进行配料，砼的浇筑从

一头向另一头阶梯推进，砼的振捣做到密实，严禁漏振、过振。同时做好

（五）支座垫石的施工：

支座垫石经严格的放线→凿毛→立模→安装钢筋网片→测顶高程→浇

筑→养护的程序施工。

四、上部结构工程施工：

（一）30m预应力箱梁预制

30m箱梁结构形式为预应力砼简支连续组合箱梁，主孔两侧各10跨每

跨8块计160片。该桥组合箱梁特点：①梁多底模周转次多。②结构形式

复杂，预制梁梁端形式多。③砼标号高达50#。④预埋件多。5工期紧

预制场布置在0#台、21#台后（土路基已完成）约200m的范围内，先

做好水、电、路三通工作，与此同时需做好原材料试验及50#砼、孔道

在已经平整好的场地上，各制作12个预制箱梁底模，考虑到底模要

周转7次，底模应坚固，无沉陷，表面平整义光滑。因此，底模下设10

c m25#砼找平基层，面层上设15cm厚40#砼面层。由于箱梁在

施加预应力后会产生上拱度，形成两端头为支点的简支梁，在底模两端处

各2m范围内进行加厚处理，厚度由15cm加厚至50cm，并加设

30m箱梁的计算上拱度为3.2cm，为了防止存梁时间长而引起过大的

上拱度，在底模上采用2cm的下拱度。为了使大梁吊装时吊具不至于破

坏底模可在底模上预留20cm左右的槽口，槽口用木枋或钢板垫平，便

于吊装时抽出。在大梁预制前，应在底模上刷一层隔离剂，隔离剂采用机

油。为保证预制场地不至于在雨大及养护时被水浸泡，需对预制场地进行

a、箱梁钢筋绑扎，预埋件埋设

预应力砼箱梁的钢筋有预应力和非预应力两种，进场的钢筋种类及规

格应符合设计规定且须有出厂合格证明，使用前应进行机械性能试验和可

箱梁钢筋直径较小，钢筋可在加工场地成型后，在底模上绑扎，绑扎

时切勿沾上底模隔离剂，并应控制好砼保护层厚度，在绑扎箱梁肋板钢筋

时，为节省在底模绑扎时间可提前在加工场地绑扎成片，然后再到底模处

将它们连接成整体，这样可以早点使钢筋骨架成型。

在钢筋绑扎成型后，预埋钢绞线铁皮波纹管（包括负弯矩钢绞线波纹

管)，为保证波纹管位置的准确性，采用钢筋卡子点焊固定，波纹管在直线

段的定位钢筋每100cm设置一组，为保证在曲线部分管道的圆顺定位

钢筋以50cm为一组，局部可用铁丝绑扎固定。接头管采用大一号同型

波纹管，长20cm，连接处用胶带纸缠绕儿圈，以避免砼浇筑时水泥浆

渗入管内造成管道堵塞。为防止砼浇筑时将波纹管振捣变形或漏浆，在正

弯矩钢束处的波纹管中可采用穿入钢绞线，在负弯矩钢束处的波绞管中穿

入Φ16的光圆钢筋。浇筑完毕2小时后，将钢绞线和钢筋前后拉动，以

保证管道畅通。最后，在边梁冀板处预理入护栏、泄水管、通讯电缆等预

理件，边孔梁还需预埋伸缩缝钢筋。

箱梁模板包括侧模、芯模和封头模板三部分，为保证混凝土表面质量

箱梁模板采用定型钢模板，芯模采用木模板，共4套。整个箱梁内、外模

可在横向用花蓝螺栓拉紧联结成整体。为了浇筑砼的便利，在箱梁顶板中

设附着式振动器一台。封头模板上需锚固锚垫板，立封头模板后，需将波

纹管穿入锚垫板的孔内，以保证锚垫板与钢束中心线垂直。

箱梁模板包括侧模、芯模和封头模板三部分，为保证混凝土表面质量

箱梁模板采用定型钢模板，芯模采用木模板，共4套。整个箱梁内、外模

可在横向用花蓝螺栓拉紧联结成整体。为了浇筑砼的便利，在箱梁顶板中

设附着式振动器一台。封头模板上需锚固锚垫板，立封头模板后，需将波

纹管穿入锚垫板的孔内，以保证锚垫板与钢束中心线垂直。

钢筋、波纹管、预理件、模板安装结束并经检验合格后，可进行混凝

箱梁混凝土为50#高标号混凝土，对原材料的质量要求相当严格。

因此，施工前需对砂、石的含泥量、粒级进行控制，保证原材料符合要求

另外，为了提高砼的早期强度达到90%以上可在砼内加入适量的外加剂

以缩短养护时间，提前进行钢绞线张拉，

箱梁砼的浇筑分三层浇筑。第一层为底板，第二层为腹板，第三层为

顶板及翼板。砼浇筑从一端向另一端踏步式推进。每层浇筑砼厚度控制在

30CM左右，浇筑底板时，将砼从箱梁顶板中间按3－4m间距预留的窗口

中灌入到底模上。此时，窗口周围用麻袋等物覆盖，以防砼散落在窗口外

钢筋及模板上。浇筑第二层时，砼从两侧腹板上下去，顶板上布置木板，

防止砼掉落到顶板上，砼的振捣以附着式振动器为主，以免用插入式振动

器碰撞波纹管及预理件。浇筑过程中要经常检查预理件位置，以保证其尺

寸符合设计要求。梁端锚固区为保证砼密实应加强振捣，在砼浇筑完毕2

小时后，应检查管道是否畅通。

砼浇筑完成并初凝后，应立即开始养护。在养护期间，用草帘等物覆盖

并经常洒水，以保证其表面湿润。低于5°C时不洒水，温度低于摄氏0度

时用养护棚布遮盖，防止受冻。砼养护时，对所预留的波纹管孔道应加以

保护，严禁将水和其它物质灌入，可用一些软布将孔道口封堵。

e、预应力钢绞线张拉

在箱梁砼施工时，做两组同等条件养护的试块。经试验砼强度达到设

计强度的90%，进行正弯矩钢绞线张拉。张拉采用两端对称张拉，张拉

0—初应力—→100%—8k持荷2min8k（锚固)

张拉时，采用吨位和延伸量进行双控，并以延伸量校核。每束钢绞线

断丝、滑移不得多于一根，每个断面断丝之和不得超过该断面钢丝总数的

钢绞线张拉锚固后，尽早进行孔道压浆。压浆前，须将孔道冲洗洁净。

湿润，孔道压浆采用纯水泥浆，水灰比为0．40．45因水泥浆中掺入

进浆速度应缓慢。均匀地进行。

在孔道压浆的强度不低于梁身砼设计标号的55%即27.5Mpa时，可

进行出坑堆放。为了防止箱梁的上拱度太大，存梁时间一般控制在60天

梁安装前，先在墩台上安装好四氟滑板支座，不锈钢板、四氟滑板表

面应清洁干净，支座中心位置和高程应准确无误，支座四角高差小于2mm

本桥采用双导梁法安装，详见附图，其具体步骤为：

两侧导梁均采用单层4排贝雷拼装，上下配加强弦杆。在台后填土上

铺设枕木、钢轨，拼装双导梁，导梁在钢轨上的移动采用摇滚，导梁拼装

结束后，用卷扬机牵引前移，两组导梁之间用槽钢和支撑架相连以增强侧

可稳定性。在导梁上部安装两组行车，即前行车和后行车，行车由横梁及

天车等组成，行车在导梁上部的纵向移动采用摇滚。导梁横移采用平滚。

2）预制梁吊运、横移及落梁就位

用运梁平车将空心板运至台后，将两组行车沿导梁移至台后，用前行

车和后行车的吊架吊起空心板，沿导梁上部向前移动，当前行车和后行车

进入墩台上部规定位置时，将行车制动，用卷扬机将导梁侧向移动，对准

支座位置，落梁就位，先吊中块，后吊边块。

一孔梁安装完毕后，将导梁前移，如此反复，直至全部梁安装完毕。

（三）、中孔70m跨钢筋砼系杆拱施工：

中孔采用刚性系杆刚性拱肋的系杆拱结构，系杆拱跨径为70m，矢高

f=13.632m，跨比D≈1/5，拱轴线为二次抛物线。拱肋边拱采用工字形的拱

间距5.68m，共4×11根吊杆，对应吊杆间设横梁，行车道板搁支在横梁上。

根据对上部作用荷载及地基承载力计算，每个系杆下采用2个临时承

台，每根承台下面施打9根20m长Φ60cm钢管桩，壁厚9mm，钢管入土深

度根据计算确定，承台采用钢筋砼，配筋按结构计算。

JJF(浙) 1159-2019 基桩自平衡法静载试验用荷载箱校准规范.pdf横梁支架亦用钢筋砼承台、Φ60钢管桩基础。

根据结构计算，每个系杆下采用单层7排贝雷纵梁，上下配加强弦杆

在贝雷纵梁上铺木方及槽钢作支承，横梁支架亦用贝雷片。

搭支架时，按规定预留通航孔，其宽度、净高应满足通航要求。并在

华南师范大学访问学者及外聘教师集体宿舍QTZ80塔式起重机安装施工方案通航孔两侧各施打Φ60cm钢管桩14根作为防撞护桩。

4、系杆、横梁模板制安，支架预压，钢筋制安，钢绞线编束及穿束，预埋