施工组织设计下载简介

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煤电有限公司大南湖二号煤矿日用水池施工方案

25t吊车（长期租用）

1．现场材料加工程序：

本单位工程水池钢筋为HPB300(Ø8)和HRB400（Ø12，Ø14，Ø16）两种类型，现场采用竹胶合板模板和木枋，Ø12对拉螺杆及钢管脚手架完成结构成型。在施工现场完成钢筋制作，模板制作，对拉螺杆及止水片的焊接制作，混凝土采用商砼，用汽车式起重机完成垂直运输。

根据本工程工程特点，确定水池施工程序如下：

测量放线→土方开挖→基坑验槽→垫层施工→底板施工→侧壁施工→顶板施工→池壁抹灰商业街A、B段施工组织设计，防腐→土方回填→工艺管道安装

①从总平面图上找出定位点，并绘制工程定位放线图，将主要数据标示在放线图上（包括定位点的坐标，标高以及定位点之间的距离）。

②用全站仪等测量仪器将主要控制点测出并固定好，控制桩四周用C20混凝土浇筑。

①土方开挖采用机械大开挖方式，开挖出的土方运至固定存放场，禁止在戈壁滩上随意堆放。为防止机械挖土时扰动原土层，挖至基础垫层设计标高以上200㎜时，停止机械开挖，采用人工挖土清底，为浇筑混凝土垫层做准备。(明确：履带式挖掘机带破碎钻头（2台），先破碎、后开挖，全部运至业主方指定部位，运距1.2km)详见开挖附图。

②边坡坡度系数取1：0.5，坡底与基础放脚间设500mm宽的施工作业面。

③基坑开挖前，用白灰撒出基坑的上口线，用装载机对行车道路进行平整。为防止雨水或地面水流入基坑浸泡地基，周围设置抗洪沟。

④本工程地基持力层为砂岩，地基承载力不小于300KPa,经地勘院核实后，水池地基均匀无不良地基情况，方可进行水池施工。

a土方开挖时如发现地下文物，应立即停止施工并加以保护，及时上报有关部门。

b运输车及其它车辆不可靠近基坑上部边缘行驶，防止造成边坡塌方。为防止安全事故发生，清土人员不可进入正在工作的挖土机作业半径内，并不得在边坡底休息逗留。

①钢筋混凝土基础施工并验收完毕后进行土方回填，采用素土回填。严禁用淤泥，腐殖土，膨胀土及含油有机物质大于8%的土做为回填土。

②土方回填的顺序原则上与混凝土的浇筑顺序一致，在土方回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。

④对于池壁与边坡之间的素土，需提前灌水使之沉降到位，然后用蛙式打夯机进行满夯。

验槽合格后，进行放线，支设垫层模板，抄出标高后浇筑垫层混凝土。垫层凝结硬化后，进行水池基础的定位放线，在垫层上标出各基础轴线，然后进行下一道工序施工。

①首先定位，弹出池底板中心线或轴线，再弹出其它边线。

②模板安装之前必须将模板表面清理干净，模板缝必须粘贴海绵胶条，防止漏水漏浆。

③固定模板的脚手架杆要高出混凝土表面100mm，防止混凝土浇筑完后在表面留有不平整痕迹。

④模板调正后，用钢管做为支撑加固。支撑要能足够承受住混凝土的侧压力，确保混凝土的几何尺寸及外观质量。

⑤模板固定后检查轴线位置，截面内部尺寸以及模板的垂直度及表面平整度。

⑥池壁模板：(池外壁采用双排脚手架，搭设两座上人单独钢管斜道，高5m)，内外模板均采用Ø48×3.5脚手架管做支撑，内支撑水平间距为600mm，外支撑竖向设置间距不大于500mm。内外模板采用Ø12对拉螺杆连接固定，横，竖向间距均为500mm。模板施工时保证模板有足够的强度和刚度。

⑦刚性防水套管的预埋：在封模板之前应对套管的位置，中心标高反复核对，确保位置正确，浇筑砼前应用棉毡将套管两头堵住，防止混凝土渣进入。

侧壁对拉螺杆加固示意图如下：

水池侧壁模板加固示意图如下：

池壁和底板转角斜坡处支撑示意图如下：

⑧施工缝的留设：本工程砼水池的水平施工缝均留在底板顶面以上300mm的侧壁上，施工缝留设形式按设计要求施工，垂直方向严禁留设施工缝。止水钢板材料：300mm宽，3mm厚普通钢板，长度按图纸尺寸预埋。

⑨施工缝处理：浇筑混凝土前，将施工处混凝土表面凿毛，直至露出新鲜混凝土；用钢丝刷将钢筋表面附着的混凝土浮浆清除，并用水将浮渣冲洗干净。待明水晾干后，先在砼表面浇一层水泥浆，然后在其表面均匀摊铺一层约30mm厚与浇筑混凝土同组分的减石子水泥砂浆，用振动棒略微振捣，使其均匀铺开，然后浇筑混凝土，并充分振捣，保证新老混凝土结合良好。

a防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，在螺栓或套管上加焊止水环，止水环必须满焊；若有管道、或预埋件穿过混凝土壁板时，应在穿过处做防水处理，严禁在已经完工的混凝土壁或板上凿眼打洞。

b模板拆除时的强度应保证其表面及棱角不受损伤，拆除的钢管，模板及木枋要及时清理。

①钢筋接头宜设在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开，且同一连接区段长度范围内的焊接接头面积占受力钢筋总面积比例不得超过50%。

②底板上层钢筋采用Ø12马凳钢筋（间距500mm*500mm），间距做为支撑，网片钢筋要与马凳绑牢或点焊连接。

③池壁钢筋绑扎：钢筋采用绑扎接头，并用S形Ø6钢筋做挂钩（间距500mm*500mm），控制两层钢筋的相对距离，挂钩间距600mm。④底板钢筋的绑扎要按设计要求进行，单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢，中间钢筋可隔一绑一，双向受力钢筋相交点必须全部绑牢，并保证受力钢筋不发生偏移。

⑤当底板的钢筋采用焊接接头时，在任一截面内焊接接头的面积不能超过受力钢筋总截面面积的50%。

⑥钢筋绑完后要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合设计要求。

①混凝土采用商砼（现场集中搅拌，坍落度160mm~180mm），尽快运至施工部位，减少二次倒运，防止混凝土离析。如果运输时间过长造成离析现象，应重新搅拌后方可使用，同一施工阶段的混凝土应连续浇筑。

②混凝土浇筑前要将模板内的泥土和钢筋上的油污等杂物清理干净。

④池壁混凝土浇筑：浇筑采用泵送混凝土，施工缝处应将其表面凿毛，清除浮浆，使之露出石子，用加压水冲洗后保持湿润，止水钢板两侧也要清理干净，再次浇筑混凝土时首先铺一层50mm厚与池壁混凝土同配合比的水泥砂浆，再浇筑混凝土，水池池壁混凝土浇筑应从中心向两侧对称进行，并封层浇筑。刚性防水套管下部混凝土浇筑时应注意用振捣棒将混凝土由两边向中间赶，以防止混凝土振捣不实导致局部渗漏。

⑤混凝土浇筑时，应沿池壁四周对称交圈浇筑，严禁从一侧集中浇筑混凝土，以防止柱插筋偏移。

⑥浇筑混凝土时要派专人经常观察模板，钢筋，预埋套管和插筋等有无位移，变形或孔洞堵塞情况，如发现问题应立即停止浇筑混凝土，立即整改，修理，完善，处理后再继续浇筑混凝土。

⑦混凝土的养护：地下结构混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进行终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14天。因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的钱14天，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达到28天标准强度的80%。

⑧混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。泵送混凝土一般掺有缓凝剂，宜在混凝土终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。为了防止早期由于干缩产生裂缩，混凝土浇筑完12小时后应覆盖洒水养护。池壁模板拆除后，采用0塑料薄膜覆盖浇水养护。板视气温变化情况每间隔一定时间浇水氧化，保证混凝土表面湿润。

（6）砌筑工程：(导流墙)

工艺流程：砂浆配合比→砂浆搅拌→作业面清理→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑→抹灰→检查验收合格

a砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。

b在每片砌墙砌筑前按预先绘制好的墙面砖块排列图把各种规格的砖块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。准确留置各清扫孔的位置。

c实心砖宜提前1d以前适当浇水湿润，表面有浮灰时不得进行砌筑。

d砌筑前制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。

e砌筑时，遵守“反砌”原则，上下皮对孔错缝搭砌。

f水平灰缝平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不低于90%。竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。保证池底排水坡度i﹦0.005.

g墙体转角处及交接处同时砌起，如不能同时砌起时，则留斜槎，斜槎的长度等于或大于斜槎高度。

h每天砌筑高度不得超过1.2m，搭设双排钢管脚手架。

i在砌筑砂浆终凝前后的时间，将灰缝刮平。

b抹灰完成后次日进行湿水养护。

（7）水池内防腐蚀施工：

①水池内所有铁件防腐均采用复合有关标准的无毒防腐涂料，进场后应进行质量检查，储存，运输和保管。

②原材料进厂后，必须检查其规格，质量是否符合要求。

③所有防腐工序须严格按设计规范要求进行。

六：施工进度计划保证措施：

1.我公司严格按照“精简、科学、统一、效能”的原则，充分考虑本工程的特点以及项目施工管理的实际需要，实行项目经理负责制，项目经理代表公司对工程施工全过程实行承包经营，独立核算，负责对施工质量、安全、进度、效益等方面的有效控制和现场协调工作。

2.公司按照合同规定及有关部署，选用责任性强、管理经验丰富、能吃苦耐劳的管理人员，配备质量优良的周转材料和性能先进的机具设备，确保工程必须的人员、材料、机具设备等资源的配置。

3.充分利用时间和动力，积极创造多场地作业，平行作业和立体交叉作业的条件，组织不间断的连续施工。

1.及时掌握工程质量情况，随时检查施工现场，对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。

2.落实质量“四检制”制，检查督促样板工程落实情况，组织结构验收，班组内组织自检、互检、交接检查并请监理验收，检查落实项目的质量报表及质量评定资料的整理和归档工作。

3.严格质量报验程序，实行四级报检验收制，项目部自检合格后，再报请监理进行验收，基础开挖、钢筋、模板安装及砼浇筑严格按质检项目检验合格，方可进入下道工序施工。

4.及时检查验收进场原材料、成品、半成品配件的质量，是否符合设计要求，对不合格品应提出处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。项目试验人员应对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件按要求及时检验，对不合格品出报告通知相关责任人，不得让不合格品流入施工现场，试验资料必须整理归档。

5.项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，对已购回原材料、半成品，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家和供货补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。对进场原材料、成品、半成品及时抽样送试验室检验。严禁供应不合格的材料，并对供应不合格材料造成的工程质量事故承担直接责任。

6.认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。

7.计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。相应的计量机具负责现场常用材料的检测、复核、满足工程进展的需求。

8.工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。具体参见工序质量控制程序图。

9.建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经监理检查验收后才能隐蔽。

10.从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，控制好模板安装、钢筋制安、砼浇筑各施工阶段质量，提高工程质量。为此，施工前将设计和合同约定的技术规范、验收规范标准下发到施工班组，施工中对照检查落实，如不能满足验收要求，除返工外，采取因果分析图分析，找出质量差距，分析产生原因，研究制定改进措施和改进对策，消除影响质量因素，不断提高工程质量。

11加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。编制钢筋、砼重点工序的作业指导书，经监理或发包单位同意后方可施工。施工前，每项工序都必须进行书面技术交底。

八：安全文明保证措施：

2本工程安全目标：无重大伤亡事故，无重大机械设备事故无火灾事故，一般事故频率控制在0.5%以内。

3做好分部分项作业时的安全交底工作，施工班组每天召开班前会对工人进行针对性安全教育；新工人未经教育不得上岗。

GBT50357-2018标准下载4班组长应将每天工作时需要注意的安全事项逐一交待清楚。

5专业工长在分项工程施工前，以书面形式向班长交底，在涉及重大安全问题时，召集全体操作人员现场口头交底。

6应尽可能避免上、下交叉作业，特别是库顶模板拆除时危险性极高且操作不方便，应设专人在平台上时时检查安全网和安全带，且在地面设立安全禁区派专人监护。

7各入口和库内水平运输通道应设防护棚，洞口设护栏，电箱盘应加盖加锁不得随意开启。

8机管员每周一次检查各类机械的安全运行状况和用电情况发现问题随时解决。

9保证和完善各项安全宣传措施，醒目位置设立安全生产宣传牌、标志牌等。

10加强机械设备接地，建筑物及设备的避雷装置和其他安全限位的管理和整改。

11机操人员，特殊工种必须经过培训，持上岗证上班，非操作人员不准动用机电设备。

12加强夜间施工照明管理，严禁乱拉乱接电线GB／T 18578-2008标准下载，遵守现场用电制度，对于电线均应用木杆架设，严禁随地拖拉或用钢管搭设，严禁挂在井架或钢管架上。