施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

聚脂胎SBS改性沥青是以SBS橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层，以聚酯纤维无纺布作为胎基，以塑料薄膜为防粘隔离层，经过选材配料共熔浸，复合成型、卷曲等加工工艺制成。

本工程外墙、顶板选用3mm厚SBS改性沥青防水卷材。防水卷材施工以前，提前一个星期进行原材料取样检验，按照每1000卷取样一组进行复试，待材料检验结论合格后方可使用于工程中。检测砼基层干燥情况，含水率不得大于6%下方可施工。

防水施工以前，组织市质检站、业主、监理人员进行对钢筋砼外墙及局部顶板结构进行隐蔽验收，标出砼结构防水薄弱处进行重点加强卷材防水的施工。

a.基层清理：防水施工进行以前全面介绍泵送混凝土的施工工艺，对砼基层表面进行检查清理，清理干净砼表面的铁钉、铁丝、水泥浆等异物；将后浇带、模板拼缝两侧不平整处进行剔凿、打磨，补抹膨胀防水砂浆找平。

b.修整脚手架：结构施工期间的脚手架，局部拆除的杆件必须进行加上，松动的扣件必须进行拧紧，作业面上拆除的脚手架应重新满铺；拆除的防护栏杆应重新加设，局部倾斜的架子应予以校正归位，修整后的整体架子应满足结构施工期间的架体搭设要求，上部荷载满足不大于3KN/m2。

检查水平、竖向阴、阳角处处理情况，如有不光圆处必须进行处理，做到卷材铺贴区域无棱角。

c.场区清理：清理干净周围基坑内部的积水、淤泥、扣件、木方等杂物，不平整处铺垫砂石进行平整，做到架子搭设区域洁净。

6．保护层：卷材防水施工完毕后，及时进行隐蔽验收，验收完毕后，按照图纸要求或与建设单位协商对竖向墙面防水进行保护层施工。

1）后浇带：侧墙后浇带处、顶板A—B跨间纵向后浇带由于砼没有进行浇筑砼，防水施工至该部位时应留出一个区域进行二次施工，留出位置为沿后浇带两侧砼边线向外留出500宽。

3）侧墙与底板基础放脚分两次工，第一次墙面由檐口底板向下施工至地梁根部，第二次将底板上翻卷材铺贴覆盖至基础地梁根部，压住墙面卷材；水平与竖向搭接接缝留至在水平面上距边缘200mm处。

4）各种穿墙管道口施工至圆形管道根部。

北侧排风井与墙面同时施工,B轴侧顶板应先砌墙、抹灰然后做防水。

坡道内墙卷材施工至收头以内300mm处，待坡道完全施工完毕后进行二次施工完成。

1）防水材料进场以前，必须出具出厂合格证，并经二次复试检验合格后方可使用。

2）砼基层必须保证平整、干燥、无异物，阴角处作成半径75mm的小圆角，阳角保持光圆无楞角。

3）铺贴卷材以前必须进行基层弹线，保证接缝平直，均匀。

4）卷材长边搭接宽度不得小于100mm，短边搭接不得小于150mm.

5）卷材搭接接缝应相互错开500—1000mm，不得留置在同一水平线上。

7）烘烤完毕后的接缝采用刮刀抹平或采用其他辅助工具压实平整，不得有漏抹或漏压之处。

9）雨、雪天不得进行施工。

10）现场专职质量检查员过程监控施工质量。

5.10.1给排水施工程序

施工准备→配合土建预留预埋→管材、配件验收→支架安装→管井立管、楼层主管安装→管道试验→支管安装→支管试验→泵房设备安装→泵设备配管→管道系统试验、清洗→防腐保温→系统调试→工程交工验收。

5.10.2.室内生活给水管道安装

主要施工机具:热熔焊机。焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

（1）将各部件的电源（220伏交流电）、液压油管接通。

（2）按下表设置加热时间：

将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110的管材，直接用机架加紧；否则，用变径夹具加紧。

（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。

（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。

（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。

（6）检查加热板温度是否适宜（285±10度）此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

（7）检查系统的拖动压力，Po并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1=Po+接缝压力。

（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2=Po+吸热压力。

（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3=Po+吸热压力。

（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。

（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。

在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140(C时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。

管道支、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂；

安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。见下图。

试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

管道安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1.5倍的系统工作压力（生活给水工作压力0.65Mpa，热水、纯净水管道工作压力0.60Mpa），并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录；

（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料；

（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前全部试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录；

（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

5.10.3生活排水管道安装

本工程生活排水管采用PVC排水管道，承插胶粘剂粘接，雨水采用焊接钢管，焊接连接。

1）材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。因为塑料管强度较低，具有脆性，为减少破损率，在同一安装部位，应使其他材质的管道安装完毕后再进行安装。

2）在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。

5）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接均采用45(斜三通连接；主管与排出管端部的连接。

6）一层PVC立管设二伸缩节，其余层PVC立管每层设一伸缩节，排水横支管直线长度>2m时，设伸缩节，设伸缩节应急尽量设在靠近水流汇合管件处，立管每层设置防火套管。

7）立管每隔一层加设一立管检查口，检查口距地面1.00m，插口插入承口后调整好管子的中心位置。

8）排水横管坡度：DN160i=0.01，DN100i=0.02，DN75i=0.03。

9）污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。

10）管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，应高出屋面为700mm。

11）生活污水管注水高度以一层楼的高度为准，在15分钟内不渗不漏为合格。室内雨水管做闭水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗，持续30不渗不漏为合格。

焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm及以下可点焊三个点，管径在125mm以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。

5.10.4卫生洁具安装

1.卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2.将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将蹲便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。

3.在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将蹲便器上固定螺栓与蹲便器吻合，并将蹲便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将蹲便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。

4.对准蹲便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm)插入孔洞内，用水泥栽牢。

5.洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪对准脸盆排水口吕的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。

6.将洗脸盆水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。

7.安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。

8.安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。

9.将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。

10.安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，应保持清洁，并放水冲洗，试验。

5.10.5消防水系统安装

消火栓、自喷系统采用热镀锌钢管，法兰或丝扣连接，

1.消防系统的施工程序

安装准备(配合土建预留预埋(管道、支吊架预制(组合件试压及分类存放(干立管安装(报警阀安装(消火栓及支管安装(水箱消防水泵结合器安装(管道试压及冲洗(系统综合试压及冲洗(各种配件安装(系统通水试调(交工验收。

2.主要施工方法及技术要求

（1）系统使用的管材、管件检验：应符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查。

（2）阀门及其配件检验

阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。

(3）管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。镀锌钢管不允许用加热法调直。

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

(7）室内立管安装时，用线坠确定管道的中心线，依此中心线制作管道支架，采用倒装法进行立管安装，在某一层设立操作平台，管道从下一层进入。用倒链提升到该层进行丝接或法兰连接，安装完后用倒链提升，再用倒链从下一层提升钢管与前一根钢管进行连接，完后用倒链提升，依此类推，直至管道吊装到分区顶层为止，再用另一个倒链用同种方法吊装分区底层到该层管道，然后把它放下来在该层实现对接，再将事先做好的管夹松开，把管夹入，拧紧螺栓。

(8)消火栓、喷淋系统工作压力0.84Mpa。系统测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。

系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。

(9)水泵接合器的组装应按接扣、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器口进入0.7m，并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。

5.11.1水暖施工程序

熟悉审查图纸→施工机具与人员准备→配合土建预留预埋→管材、配件验收→支架安装→管井立管、楼层主管安装→管道试验→支管安装→支管试验→管道系统试验、清洗→防腐保温→系统调试→工程交工验收。

5.11.2采暖管道安装

（1）管材及管件在采购及使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，并有出厂合格证，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。

（2）管材及管件在运输、装卸、搬运时，不得受剧烈碰撞和件锐物体冲击，不得抛、摔、滚、拖，避免接触油污，存放和安装时，严禁污垢和杂物进入管内，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

（3）管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点安装泄水装置。

（4）系统在使用前，用自来水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。

（5）明装水管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。

（6）管道、支、吊架安装前应进行除锈，明装管道、支架刷樟丹防锈漆两道、银粉两道；暗装管道、支架刷樟丹防锈漆两道、银粉两道。

（1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。

（2）支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。

（3）支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安装在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。

（1）管道采用丝扣连接时，铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，丝口连接完后，螺纹外面的填料要及时清理干净。

（2）焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的坡口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量和减少焊接变形。管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm及以下可点焊三个点，管径在125mm以上点焊四个点为宜，管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。

（3）阀门法兰连接部位垫料用石棉橡胶板。

（1）管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面或螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。

（2）水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间采用阻燃石棉添充，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上及钢套管内。

（3）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

（4）法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。

（5）管道穿墙、楼板时应设套管。

每一个阀门均需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。

（1）采暖系统安装完毕后，试压前对系统进行检查，应在隔断换热机组和膨胀装置并对系统排气后，进行水压试验。

（2）试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。

（1）管道强度试验合格后，应分段进行冲洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。

（2）试压管道用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。

（3）管道冲洗完毕后，进行防腐刷漆工作。

将散热器抬到试验台上，上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵。试压时打开进水截门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷两道防锈漆。

按设计图纸要求，将不同规格、型号和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装高度和位置在墙上画出安装中心线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线时根据片数及托钩数量分布的相应位置画出托钩位置位置的中心线。

用冲击钻在墙上画出的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不小于120mm。将洞内杂物清除，填入M20水泥沙浆到洞深的一半时，将固定卡、托钩插入洞内，塞紧，用水平尺找平找正，填满沙浆抹平。

散热器的炉堵和炉补心摸油加石棉橡胶垫后拧紧。将散热器轻轻抬起放在托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。

通风系统：地下室设六个机械排烟系统（平时排风），防烟楼梯间、电梯前室设加压送风系统。

(1).本工程的风管为矩形和圆形风管。

(2).矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。

(3).风管各段连接应采用可拆卸的形式。

(4).风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙内。

(5).风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠。

(1).通风风管法兰之间垫料采用橡胶板，法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。

(2).风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，吊架不得直接吊在法兰上。

安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。

对已安装就位的通风系统，按照规定程序进行设备单机运转。

(1).风机安装前应检查基础，消音和防震装置，并符合工程设计的有关要求。

(2).开箱检查中应注意风机口的旋转方向应符合技术文件规定；进排气口应有盖板严密遮盖，外露部分部件防锈情况和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀。

(3).风机搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴盖的吊环上，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子齿轮轴面侧的中心孔，轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴外侧不应作捆缚部位。

(4).风机的减震装置应用直立弹簧减震，座或风机轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不超过0.2/1000，横向不水平度不超过0.3/1000。

(5).清洗后组装风机叶轮与机壳间隙应均匀分布，其间隙应符合技术文件要求。

强电施工顺序：施工准备→预留预埋→基础、支架制作、安装→配电箱、柜安装→桥架安装→母线安装→电缆敷设及管内穿线→灯具、开关、插座安装→灯具、电机调试→联动试车→竣工验收。

弱电系统施工程序：施工准备→预留预埋→基础、支架制作、安装→弱电电箱、柜安装→电缆敷设及管内穿线→末端装置安装→调试→联动试车→竣工验收。

PVC管暗敷设在混凝土、砖墙内，敷设在混凝土内时要在钢筋上绑扎牢固。

1）UPVC管的连接应用套管粘接，套管的长度为管径的2倍，采用UPVC管专用粘接剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，UPVC管及配件即牢固粘接。UPVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5毫米，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。

2）UPVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲UPVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。

导线穿管时，采用1.2毫米的铁丝作为引线，若管路较长弯头较多时，在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：

当截面为50平方毫米以下的导线长度达到30米时；

当截面为70——95平方毫米的导线长度达到20米时；

当截面为120——240平方毫米的导线长度达到18米时；

在接线盒中的固定方法如图所示：

1）将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.3m，插座高度为0.4m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。

2）单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。

1）灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。

2）灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。

3）灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺丝拧紧。

1）电缆桥架安装工序应紧密配合土建施工进行，安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。

2）桥架全长应有可靠接地，该工程中利用PE线连接到设备间的接地极上。

敷设时必须分清类别，对号安装。所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，高压电缆在敷设前还要进行耐压试验。

嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。

建筑物采用避雷带作为防雷接闪器，屋面设避雷带，利用结构柱、墙内的钢筋作为引下线，从首层起，每三层利用结构梁与引下线焊接成均压环,所有引下线、建筑物内的金属物体和金属结构等与均压环连接。从距室外地坪30m高起，每向上三层在结构梁内设一条25×4mm扁钢与引下线焊成一环形水平避雷带，防侧击雷，并将外墙上的金属栏杆、门窗及其它金属物体直接或通过预埋铁与避雷带相连。利用地下室底板内地梁钢筋（多于两根主筋）焊接成闭合环，作为保护接地极。

在三、七、十一层处各配电箱及电缆井内的PE线采用BV25mm2线进行横向联结，并与采用￠8圆钢筋该层柱内主钢筋焊接连结，

钢筋与钢筋的焊接不小于钢筋直径的6d，扁钢间焊接不小于扁钢宽度的两倍。

系统水平线路均采用阻燃线缆穿钢管沿建筑物暗敷设，竖井内采用阻燃线缆穿采取防火措施的封闭线槽敷设。

地下室采用温感探测器，其它部位采用烟感探测器，吸顶式安装。

1）探测器的定位：探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。火灾报警施工图一般只提供探测器数量、大致位置，在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、管道、照明灯具等各种障碍，这样就要对探测器设计的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。

2）探测器固定：探测器的固定，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底座上。探测器属于精密电子仪器，在建筑施工的交叉作业中，一定要保护好探测器等火灾报警设备。在安装时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调整工作。

3）探测器安装：先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10(15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上，并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。

DB34／T 3711-2020 长大桥梁钢桥面浇注式沥青混凝土铺装养护技术规程.pdf2.手动火灾报警按钮的安装

手动火灾报警按钮嵌墙安装，底边距地1.30m。按钮应安装牢固，并不得倾斜；外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧片。其安装方法可参见电气照明器具安装中电铃安装的内容。

4.消防控制设备的安装

（1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

（2）消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定某改建铁路工程临时用电施工方案，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

（3）消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

（4）消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。