施工组织设计下载简介

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灌浆压力0.3～0.5Mpa。接触段和注入率大的孔段分级升压。

固结灌浆原则上一泵灌一孔。当相互串浆时，采取群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，控制灌浆压力。

灌浆时先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法成都市建设工程文明施工（扬尘治理）标准化图册(2021)（成都市建设工程施工安全监督站2021年3月）.pdf，待第一孔灌浆结束后，再进行第二序孔，以次数推。

当某一级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。

固结灌浆在规定压力下，当灌入率不大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。当长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理措施。

固结灌封孔采用“压力灌浆封孔法”。

固结灌浆质量压水检查在该部位灌浆结束后7天后进行，检查孔的数量不少于灌浆孔总数的5%，孔段合格率在80%以上，不合格孔段的透水率于设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。否则，按监理工程师的指示或批准的措施进行处理。

6.1主要施工项目及工程量

施工准备→测量放样→抬动孔钻孔及观测装置安装→下游排先导孔钻孔、压水、灌浆及封孔→下游排I序孔施工→下游排II序孔施工→下游排Ⅲ序孔施工→上游排I序孔施工→上游排II序孔施工→上游排Ⅲ序孔施工→检查孔施工。

2、钻、灌施工工艺流程

施工准备→孔位放样→钻机定位→第一段钻孔、冲孔→洗缝→压水→灌浆→埋管、待凝→第二段钻、灌→第三段钻、灌→……→终孔段钻、灌→全孔封孔→移机至下一孔施工。

(1)钻孔时尽可能地使用了较长钻具，以保证钻孔孔斜；钻孔前将钻机固定，保证钻机水平，立轴铅直；检查孔钻孔限制了单回次钻进长度不大于5m，以保证岩芯采取率。灌浆孔位偏差不得大于10cm。

⑵按施工图纸和监理工程师的指示，对监理工程师指示的钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱。

(3)芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50％，以后依次减少50％，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。

(4)在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提监理工程师。

(5)作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理工程师。

(6)监理工程师指示应予保存的岩芯，应按指定的地点存放，防止散失和混装。

采用孔口管时，灌浆孔当钻灌完第一段（2m）后镶嵌孔口管，孔口管采用φ89mm地质管，比以下段孔径大2级，有利于孔内事故的处理。孔口管的镶嵌采用水泥砂浆人工埋管法，其方向必须与钻孔垂直，长度为深入基岩不小于2m，并待凝72小时；孔口管管口采用了法兰盘结构，比丝扣结构更安全可靠。

帷幕灌浆孔各孔段钻孔完成后均进行冲洗。冲洗采用孔口敞开式、孔底导水法，即采用导管（钻杆）通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，冲洗冲至回水澄清后10min结束。

帷幕灌浆孔各孔段灌浆前均进行了压水试验，压水试验采用“简易压水”；压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以吕容表示。

先导孔、帷幕常规检查孔压水试验采用“单点法”，压力为灌浆压力的80％，该值若大于1MPa时，采用1MPa。

水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥，且水泥存放期不超过三个月，符合质量标准，不受潮结块。

第一段采用常规阻塞孔内循环灌浆法；以下各段采用自上而下分段、小口径孔口封闭孔内循环灌浆法；压水、灌浆选用3SNS三缸高压灌浆机；射浆管采用φ50mm钻杆，距孔底距离≤50cm。

灌浆采用水泥浆液的水灰比(重量比)为五级：3：1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1；开灌水灰比为3：1。

浆液变换为当满足①灌入量大于300L，且压力与灌入率变化不大时；②灌注时间大于1h，且压力和灌入率变化不大时。其中一条时，可变浓一级水灰比灌注；改变水灰比后如压力突增或吸浆率突减，则回原级水灰比灌注；一般不进行越级变浆。

在灌段最大设计压力下，孔段注入率≤0L/min，延灌90min。或在灌段最大设计压力下，孔段注入率≤0.4L/min，延灌60min。

钻孔开孔前严格校正钻机立轴角度，保证开孔角度满足设计要求。孔口管埋设要求按设计角度采用角度尺和罗盘校验埋设。钻孔孔深20m以内严格控制钻进参数，保证钻孔竖直。

(1)质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评定。

(2)帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置：

2)断层、岩体破碎、裂隙发育等地质条件复杂的部位；

3)末序孔注入量大的孔段附近；

4)钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。

(3)帷幕灌浆检查孔的数量可为灌浆孔总数的10%左右，1个单元工程内，至少应布置1个检查孔。

(4)帷幕灌浆检查孔采取岩芯，绘制钻孔柱状图。

(5)帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14d后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法。

(6)质量检查标准：经检查孔压水试验检查，混凝土与基岩接触段及其下一段的透水率的合格率为100%；其余各段的合格率不小于90%。

6.4施工质量与技术措施

（1）钻孔孔位按设计图纸测量放样，钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。

（2）钻孔每段钻孔达到设计深度后，报请监理工程师进行孔深、孔径等验收，验收合格后方能进入下一道工序。

（3）钻孔过程中出现寻常情况，及时报告设计及监理工程师，共同研究解决方案。

（1）灌浆所用水泥须有厂家质保书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。

（2）孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动裂缝冲洗结束标准符合设计标准。

（3）灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质量。

（4）压水试验认真检查有无邻孔，特别是在钻进的孔段，如果发现串通，正在施工的钻孔停钻，冲洗、下管阻塞。

（5）灌浆时，易产生外漏，压水灌浆过程中，发现冒浆（水）、漏浆（水），根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。必要时浆液中掺加速凝剂。

（6）严格按照灌浆要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测量浆液比重。

（7）保持灌浆连续进行。若因中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。

（9）遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。

7.施工进度与强度分析

按本标段工程总体施工安排，灌浆原则上根据混凝土进度采取分区段施工。施工准备期从2006年8月中旬开始，至8月底具备施工条件；

回填灌浆2006年8月25日开始灌浆，至10月10日全面完成，工期1.5个月。

固结灌浆2006年9月15日开始灌浆，至11月15日全面完成，工期2个月。

帷幕灌浆2006年10月10日开始灌浆，至2006年12月15日全面完成，工期约2个月。

帷幕灌浆施工工期约2个月，平均强度为1500m/月，最高强度1600m月；

回填、固结及帷幕灌浆等均按自钻自灌进行劳动组合，集中制浆机组单独配备。生产人员46人，普工10人。

8.2灌浆主要材料计划

灌浆主要材料为普通硅酸盐32.5级、42.5级水泥，备用一定量的外加剂和砂。准备一定量的钢材、木材、钢管等。

6.5主要机械设备配置

9.质量、安全控制和环保措施

（1）钻孔灌浆工程系隐蔽工程，在施工前向技术人员和作业人员进行全面技术交底，并进行培训、考核，合格后上岗，严格按设计图纸、文件、技术要求、有关规范等规程及规范执行。

（2）对进场使用的设备、材料加以检查和控制DB41／T 1654-2018标准下载，对所有检测仪器、设备、仪表必须按要求检验，杜绝对质量有不良影响的产品入场。

（3）严格钻灌工艺作风，健全质量保证体系并正常运作，生产用风必须通过油水分离器，严格控制灌浆段长、压力、水灰比等质量控制点，确保灌浆质量。

（4）各钻孔施工时，严格控制孔位、孔径、孔向和孔深，各孔孔口必须及时加上盖帽或采取措施加以保护。

（5）冬季施工采取防护措施，洞外制浆站及其个中转站、帷幕灌浆明朗段各作业点搭设暖棚保温，施工用水、砂等需加热使用，供浆管路采用保温材料包裹，机械设备、管材等必须做好防冻工作。

（1）对进场施工的所有人员必须加强安全教育，并对所有人员进行安全交底，提高员工的安全防护意识。

（2）设立专职安全机构和人员，加强安全管理，定期进行安全检查，发现隐患及时处理。

（3）对施工台车和用电设备，重点做好防护工作。

DBJ04T 399-2020 铝合金踢脚线散热器供暖技术标准.pdf9.3环境保护和文明生产

施工时做好施工场地的环境保护和文明生产工作。对施工生产的废碴、废料、废水等随时清除。钻灌作业排放的污水、废浆作好沉碴处理，集中排除。废弃岩芯及杂物，运至指定地点处理，保证钻灌作业面的干净、整洁。