施工组织设计下载简介

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湖南华天大酒店贵宾楼施工组织设计[湖南省建筑工程集团总公司]

（B）沉降观测的方法

该工程沉降观测点的精度要求和观测方法确定按《工程测量规范》

DLT1466-2015 750kV交流同塔双回输电线路带电作业技术导则二等水准测量的要求施测。

仪器使用定专人，仪器架设位置定点，每次架设位置大致相同，用

皮卷尺丈量，前后视距累计差≤3.0m，视线长度≤50m。

观测制度：首层柱子拆模后，进行初始观测，确定9个沉降观测点

的初始高程，以后随施工进度每三层观测一次各点的高程，计算出各点

的沉降值，画出各点的沉降曲线和建筑物的纵向沉降剖面图。

测量误差符合精度要求

清理基坑→垫层→弹线→砖模→底板筋→柱、墙插筋（含劲性型钢

止水钢板）→校正（含预留、预埋）→大体积混凝土浇捣→养护。

2.地下室负一、二层结构施工顺序

弹线分中→柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）

→支模（含支模架）→柱、墙混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁钢

清理基坑→垫层→弹线→砖模→底板筋→柱、墙插筋（含劲性型钢

止水钢板）→校正（含预留、预埋）→大体积混凝土浇捣→养护。

弹线分中→柱（墙）钢筋绑扎（含电渣压力焊、套筒连接和止水钢板）

→支模（含支模架）→柱、墙混凝土→支梁、板支模架→梁底板→梁钢

筋→梁侧模、板模→绑扎板筋（水电预留预埋）→捣制梁板混凝土。

本工程地层分布自上而下分为5层：杂填土层，厚3.0～4.5m，土

质松散、稍密、分布厚度变化很大；冲积层以粉质黏土为主，呈稀硬状

态，层厚3.0～4.5m；砾砂层，含卵石，层厚0.5～1.3m；残积层，主要

以紫红色硬塑为主，厚度1.4～2.5m；基岩层强风化和中风化砂质粉砂

岩，层厚分别为1.4～6.1m和8.0～11.0m。

针对以上特点，深基坑支护采用土钉墙、钢管桩、人工挖孔灌注桩

综支护施工技术方案。

（2）土钉墙支护（1型区支护）

基坑西向、南向、东向北段部分（图1，1型区），基坑边无建筑物

地面荷载较小，采用土钉墙支护方案，

土钉736个，喷射C20混凝土，支护基坑壁1850.04m。其优点是：

土钉长度一般为3～15mm，比锚杆支护长度短得多，土钉的施工精度要

求不高，且绝大部分和土层接触，产生的应力均匀；相对预应力锚杆支

护而言，土钉支护技术不需要大型施工设备；与桩护壁相比，工期可大

大缩短，且造价低，操作方使。故采用土钉墙支护是适用、可靠、经济

（1）土钉参数的设计

土钉参数通过设计计算，取值如下：

土钉间距H=1.8～2.25m

土钉直径d=25mm（螺纹钢）

土钉孔径d=100～120mm。

通过土钉内部稳定性验算、外部稳定性验算，均能满足要求。

土方开挖与土钉支护均分层进行，每挖至2m即作土钉支护，确保土

体稳定。土钉以洛阳铲和清孔成孔，孔径120mm，孔角度20°，土钉注

浆压力为0.6～0.8MPa，混凝土强度等级不低于M2.5，单根抗拔力不低

于150kN，Φ16加强筋并字型布置，与土钉锚头点焊，喷射C20混凝土

厚度80~120mm。

（3）钢管灌注桩和锚杆支护（Ⅱ1型支护区）（见图1）

基坑西侧2～4轴有棵数百年古樟，东北角为3层配电房，为避免土

钉破坏树根和建筑物基础，又确保上部土体稳定，上部土体不打横向土

钉，垂直打入钢管，采用钢管灌注桩支护；下部土体采用锚杆支护技术，

古樟树下部采用槽钢与锚杆锁定。

1）钢管灌注桩：主动土压力Ea=59.3kN/m

距地面高度y=4.2m

最大弯矩Mmax=75.3cm

Φ160×3钢筋可满足要求，W>75.3cm

2）锚杆支撑槽钢部分

2[14槽钢背对背设置能满足要求（2×80.5>56）。

因4m以下的密度较1型区大，安全可靠。采用锚杆支护，主要技术

锚杆水平间距1200mm

锚杆长度L均>9000mm

锚杆纵向间距1200mm

纵横向加强尺寸Φ16

（4）桩墙一内支撑支护设计

径1300～1600mm，间距2100mm。然后再进行土方下挖，高差立面作C20

喷射钢筋网混凝土护壁。

行土方下挖，高差立面作C20喷射钢筋网混凝土护壁。

灌注桩施工分两批进行，第一批奇数桩，第二批偶数桩，钢筋网喷

射混凝土护壁分层进行，每层不大于2m，以免土体因雨水渗透、浸泡而

（5）基坑清理和施工防水、排水措施

1）机械土方开挖到位后，采用人工开挖留置土方（或清理基坑）。

2）基坑施工阶段防水、排水，采用120×240（宽×高）明沟有组

织排除雨水至集水坑（800×800×700，每10m设置一个）。再用水泵抽

排到工地沉淀排入市政雨水井内。明沟和集水坑采用M2.5砂浆MU2.5砖

修，整个土方总体施工顺序由北至南进行。

土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。为

防止雨水浸泡地基，当开挖至离设计标高10cm时暂停，待天气无雨，混

凝土垫层浇筑前组织人力突击进行平整。松软、湿润的土质要挖除，超

挖部分作好隐蔽记录，浇筑垫层时用C15混凝土填实振捣，以保证地基

土方垂直运输，在挖掘机退场前，用挖掘机将土倒铲推运至西南角

坡底集中堆放，挖掘机退场以后，用125t·m塔吊吊土，用盛土盆卸到

8t自卸汽车上转运。首先在基坑底用斗车、灰盆等工具将土方卸到坡底

位置集中堆放，将土装入盆内，用塔吊卸到汽车上。

（1）底板垫层混凝土施工

1）底板垫层混凝土强度等级为C15，分块分段进行施工，采用商

品泵送混凝土。按⑧→（e），（e）→（b），（b）→②／次序进行，

根据实际情况适当调整。土方平整一段，垫层随即浇筑一段。

2）垫层混凝土施工前，会同有关部门验收底板下土质和标高情况

作好地基验槽记录，并认可签证后方可进行垫层施工。

3）分块分段施工混凝土垫层时，要用平板振动器来回拖平振实，木

抹子及时搓平收光，以减少基底对底板的约束；各块段之间的混凝土施

工缝必须装模板留整齐，第二段垫层浇灌时，接头处铺少许砂浆，以保

4）为确保混凝土垫层表面平整，在垫层施工之前先做塌饼，以控制

5）垫层混凝土施工完以后将轴线投测到垫层表面，找平垫层表面后

用红油漆标好墙柱中心线和模板边线位置。

6）作好劲性钢骨基础预理件的施工，做到位置与尺寸准确，符合

筏板基础侧模无支模工作面，采用砖胎模，用M5水泥砂浆砌Mu5红

砖，高度同底板厚度，为增强墙体的稳定性，长度方向每1.5m附砌240

厚墙垛（平均L=500）支撑于坑壁，顶面粉30厚1：2水泥砂浆找平压

军及酒店主楼护壁桩，无砖砌胎模空间，清理桩顶及桩身松土后，混凝

1）基础底板钢筋全部采用新Ⅲ级钢，生产厂必须持有“生产许可

要有出厂质量证明书，并按规定进行抽样送检，各项化学成份和力学性

能必须符合国家标准GB1499一91的规定，检测合格后方可使用。

2）钢筋加工：基础底板钢筋直径均在Φ20以上，采用焊接接头。

因此在底板钢筋施工时，钢筋对焊机宜放于基坑内，所有纵横通长钢筋

分段对焊再用单面帮条焊连接，新IL1级钢筋采用E6016一D1型（J606）

焊条，并在施焊前烘焙至350～400℃，用保温桶装至现场，随取随用。

由于基础底板厚度变化处45*斜筋很多，制作前先到现场实地放样

量出准确尺寸后再进行加工。

1600mm厚底板部分钢筋为双层双向布置，2600mm厚底板部分除配

置上下双层钢筋外，还在板中配置纵横钢筋。钢筋重量很大，中上层钢

筋绑扎前先架设满堂钢管脚手架，立杆间距纵横2m，临时固定后，将中

上层钢筋焊牢于Φ25mm钢筋马凳上，钢筋马凳纵横间距1.5m，并增设

筋焊牢并经检查合格后才能拆除脚手架。板底由于钢筋重量大，用砂浆

垫块容易压碎，在垂直于底层下排钢筋的方向，每隔1.5m的间距用高强

度等级水泥砂浆塌饼冲筋，以确保钢筋保护层强度。

底板钢筋绑扎完毕后，扎好墙柱插筋。为避免浇混凝土时钢筋位移

要求将靠近板面的第一道柱箍与插筋焊牢，再在其上部套2～3个钢箍并

绑扎牢固，并将墙柱插筋与底板面层钢筋点焊固定。

为支撑1400mm厚墙内模需要，沿模板外边线900mm、1800mm位置间

距500～600mm预埋两排Φ25mm短筋，L=600mm，以固定支模架钢管，

外露200mm，拉通线检查，与底板钢筋焊接固定。

（4）劲性钢骨的施工

1）劲性钢骨的制作加工

（A）劲性钢骨的制作：由于施工场地狭窄，劲性钢骨由集团公司

金属构件厂制作加工，按进度要求运至施工现场。

（B）材料要求：柱梁采用Q345钢材，底座钢板采用Q235钢，并

有出厂质量证明书和抽样送检的试验报告，符合要求后方可使用。

（C）制作工艺要求：劲性钢柱均采用16Mn钢板组拼焊成纵横工

字形，焊接工艺采用自动埋弧焊，焊条、焊丝、焊剂应根据钢种、板厚

按JGJ81一91《建筑钢结构焊接规程》的要求执行，焊条选用J502型，

焊剂焊丝选用HJ402一H08A，焊条、焊丝、焊剂均要有出厂质量证明书

对接焊缝坡口形式按设计图要求。由持有有效焊工证的焊工施焊。所有

钢板和焊接材料均需进行力学性能试验，符合要求后方可正式使用。

制作时，根据工艺要求标出中心线并四边均匀划线，各边留出适当

加工余量，气割下料，用刨边机刨边和加工组拼焊处的坡口。对钢板表

面存有的锈、油污和氧化物等采取钢丝刷、人工打磨等办法进行清理后，

再进行钢板的矫正。划出构件中心线、孔位中心线和孔距，精密钻孔，

保证安装螺栓位置正确。

为保证构件儿何尺寸准确和加工质量，劲性钢柱拼焊过程中，将焊

接变形作为质量控制重点，控制扭曲变形和焊缝收缩变形。所有焊缝质

量不低于二级标准（GB50205一95），焊缝外观全数检查，焊缝质量检验

用超声波对焊缝总长20%进行检测，以确保钢构件的焊接质量。

钢柱焊接后，进行栓钉的焊接，所用栓钉应符合《圆柱头焊钉》

GB10433的规定，其抗拉强度≥400kPa，屈服强度≥240kPa，并有质量

证明书。栓钉施焊前，应按设计图放出栓钉施工位置线，首节钢柱栓钉

布置为双排Φ22×100间距150mm，排距100mm。

接通，把瓷环座圈放在已放好线的栓钉位置上，栓钉对准瓷环座圈顶紧，

1.2s）后栓钉焊接在母材上，然后清除瓷环和检查四周焊缝。

栓钉焊接质量检查：外观检查，检查栓钉是否垂直和焊缝是否均匀，

如焊层全熔化且均匀判为合格。弯曲检查，以锤击检查为主，检查外观

有缺陷的栓钉，在相反方向锤击弯曲15，焊缝处无开裂可判为合格；弯

曲后调直，如焊缝出现裂缝，视为报废，在旁边增焊一只栓钉补充。

（D）钢柱出厂必须提交以下资料：钢材、焊条、焊剂、焊丝等材

科的质量证明书和有关试验报告；焊接质量检验报告。

2）基础节劲性钢柱的安装

（A）筏板底层钢筋绑扎完后，用经纬仪测量劲性柱底座定位钢板的

安装位置，用水准仪测出钢板标高，钢楔垫片调整，用红三角油漆标出

钢柱安装的十字中心线和定位线。控制钢板表面标高偏差≤3m，水平度

（B）劲性钢柱吊装利用现场施工用QTZ125t·m型塔吊，塔吊臂长

50m，基础节劲性柱吊装半径在37m范围内，单根最大重量2.8t，塔吊

（C）钢柱吊装到位之前，应根据标明的型号，方向对号入座，特别

要注意相同截面尺寸的钢柱（钢骨4和钢骨3）与轴线的关系，切勿错

（D）钢柱吊装到位时，柱底轴线位置用撬棍进行调正，柱顶用缆绳

牵拉。钢柱垂直度由2台经纬仪在相邻两侧同时观测调正，按照《钢结

构工程施工及验收规范》（GB50205一95）附录C，控制柱脚底座中心线

对定位轴线的偏移不大于5mm，垂直度偏差≤H/1000，达到规范要求时，

与底座定位钢板点焊临时定位，再仔细检查一遍钢柱底部轴线位置和垂

直度。合格后用钢管支撑确保钢柱稳定，与底座实施对称焊接。

焊缝质量检验用超声波对焊缝总长20%进行检测，确保钢构件的焊接质

（5）底板混凝土浇筑

1）底板混凝土施工特点

基础底板混凝土强度等级C40，抗渗等级S10，底板总长66.6m，最

宽处31.4m，混凝土总量约4000㎡，由于场地狭窄，现场布置3台输送

泉（其中一台备用)，采用商品混凝土泵送入模。因而底板具有泵送混凝

土、大体积混凝土、自防水混凝土的特点。为避免底板超长出现温度收

缩裂缝，在（c）～（d）轴间设置一道后浇带，后浇带缝宽1m。

2）原材料及配合比要求

由中南大学铁道学院土木工程中心试验室提供配合比，现场根据砂

底板混凝土采用商品混凝土泵送入模，布置两台泵车，两条管线投

入施工，两班连续作业，以后浇带为界分两段进行，先浇筑后浇带两侧，

待第二段收缩稳定后再浇筑后浇带混凝土。混凝土分层浇筑，每层浇筑

厚度600～700mm，1600mm厚板分三层浇筑，2600mm厚板分五层浇筑，

在混凝土初凝之前接头。

混凝土振捣必须密实，均匀振捣，防止欠振，漏振或过振。浇至板

面标高时用杠尺刮平，用水准仪检测标高，初凝前再用木抹子抹压搓平，

以控制标高和平整度。

4）大体积防水混凝土施工措施

基础底板于11月底至12月初浇混凝土，平均气温10℃，主要采取

（A）降低混凝土内的水化热和尽可能降低水泥用量。

（B）掺HEA型膨胀剂，延缓水化热峰值期和降低水泥用量，产生混

（C）控制混凝土内外温差不超过25℃水泥土夯击挤密桩施工方案，布置测温点按规定要求测温

混凝土浇灌初凝后表面覆盖层为：底层塑料薄膜和中层三层麻袋，面层

彩条纤维布，以延缓混凝土表面温度陡降。

测温孔的布置和记录按以下要求：

A）1600mm厚板布置6个测温点，每个测温点设三个测温孔，分

长输管道工程的见证取样和送检工作.pdf别测量混凝土顶面以下1.2m、0.8m、0.4m处的温度。2600mm厚板布置