施工组织设计下载简介

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5.1主要材料、设备准备

a)进场后，根据图纸设计要求编制材料需用量计划，对特殊材料的供应组织人员进行考察，必要时组织信誉好的供应商进行投标，择优确定中标供应商。

b)材料进场后，厂家提供材料质保书，并取样进行原材料试验DB5101／T 30-2018标准下载，试验合格后方可用于工程，并对主要材料进行报审。

c)材料组织根据进场材料的种类、规格、数量等建立材料跟踪管理台帐。

d)材料进场后，根据施工现场平面布置图，分类分规格堆放整齐并标识，能进库的材料一定要进库。

5.1.2主要设备准备

a)根据工程结构特点，组织合理的施工机械设备进场，所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。

b)进场机械按照监理工作程序填写主要施工机械设备进场报表，并报监理审批。

c)计量器具报审时提供检测报告复印件，确保其在有效期内使用。

5.2.1认真熟悉图纸，了解设计意图，集中疑难问题，参加图纸交底及会审，同时收集工程施工所需的各类规范、标准、图集等，确保施工安全。

5.2.2根据施工方案和现场实际情况，编制施工技术、安全、质量交底记录。

5.2.3组织有关人员进行工序中间交接、场地交接及复测，建立测量控制网，并及时办理签证手续。

5.2.4特殊工种需持证上岗，并报审批复后方能上岗。

5.2.5组织新进场工人进行三级安全教育，考试合格后，发放合格的安全防护用品，参加施工。

5.3.1进场后进行场地交接，然后进行场地平整。

5.3.2根据施工现场平面布置图要求，将业主提供的电源及水源引至施工现场。

5.3.3组织人员对现场外围用绿色钢板密目网进行全封闭。

6.1施工顺序：本工程一次开挖，整体施工，具体作业程序为:

基础测量放线→基础土方开挖→垫层浇筑→基础承台梁钢筋绑扎→基础模板安装→混凝土浇筑→土方回填→筒体施工→顶板施工

根据厂区平面控制桩点，测量轴线控制桩和高程控制桩设置于土方开挖线外围而机械或其他因素不会破坏的地方，便于土方开挖轴线控制和高程控制。根据图纸设计建筑物的几何尺寸和轴线确定土方开挖的基坑下口尺寸，基坑下口尺寸按：基础外侧＋80㎝＋排水沟400㎝计算，基坑开挖线采用钢卷尺测量，布撒开挖灰线。

6.3.1根据设计图纸,绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写下料单，申请加工。配料过程中，还要考虑施工需要附加钢筋，例如:井字架钢筋,基础钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚,墙板双层钢筋中固定间距的撑铁。

6.3.2钢筋半成品料牌：列入加工计划的下料单,将每一编号的钢筋制作一块料牌,作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核必须准确无误，以免返工浪费。

6.3.3钢筋调直：本工程钢筋采用一级圆钢（HPB235）用冷拉方法调直钢筋。

将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，应先断长料后断短料减少短头，减少耗损。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。因此要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

6.3.5钢筋弯曲成型

6.3.5.1钢筋弯钩和弯折的有关规定，受力钢筋“HPB235”级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

6.3.5.2受力钢筋末端按设计要求需做135度弯钩时，（HRB335级）（HRB235级）的钢筋弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋做不大于90度弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

6.3.5.3箍筋：箍筋的末端应做弯钩，弯折角度应做135度，弯弧内直径应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯后的平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。

6.3.5.4弯曲成型工艺：钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5—5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。

6.3.5.5钢筋弯曲点线和心轴的关系：由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此钢筋弯90度时，弯曲点线与心轴内边缘齐。弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0—1.5倍。同时应注意HRB335钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

6.4.1筒体竖向钢筋采取绑扎接头，接头错开率为25%搭接，长度按图施工，为确保竖向筋绑扎接头后侧向稳定及施工安全，将图纸所注6720mm长一根接头改为4500mm长一根接头（指所有规格竖向筋）。钢筋绑扎采用22#镀锌铁丝，1：2水泥砂浆垫块来控制，纵横间距大600mm，保护层垫块用预埋在垫块内双股20#铅丝（铅丝总长度30cm)同结构钢筋绑扎牢固。

6.4.2水平钢筋HD32钢筋头采用直螺纹连接，此筋接头原材料每11.7m长一个接头，接头错开长度按原图尺寸。绑扎采用螺旋式，接头如错不开，按直螺纹钢筋接头施工规定采用。

6.5钢筋工程劳动组织

6.5.1钢筋套丝，每台套丝机l人／班，下料的钢筋2一4人／二台班。

6.5.2钢筋连接（每组）、钢筋就位、用手连接钢筋筋4人，用管钳拧紧钢筋接头，l人/把，作油漆标记1人。

6.6.1凡能参加直螺纹连接钢筋的施工人员（包括技术管理、质检、操作工人）均须参加技术培训。

6.6.2施工过程要求操作人员精心施工，各负其责。

6.7.1验收连接套：

连接套应符合材质要求，并有产品合格证，做好自检记录。

6.7.2接头单体试件试验：

试验数量每300个为一批。

从施工现场截取工程的钢筋若干根长3000mm，接头单体试件长度不小于600mm，将其一头套成直螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量，当其开形与牙形规吻合。

6.7.4接头试件屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35。

6.8.1钢筋切断时，其断面应与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不准用气割切断钢筋。

6.8.2钢筋套丝质量必须逐个检查，钢筋的牙形丝扣完整牙数不得小于10。

6.8.3在自检合格后拧上保护套，质检员必须每批按3%抽检，并填写检验记录，合格后批准钢筋连接施工，严禁不合格丝头用于工程上。

回收保护帽如密封盖。用管钳扳手拧紧接头，质检员抽检接头连接质量，并做抽检记录，合格后浇注砼。筒壁环筋直螺纹按实计算钢筋接头，其它环筋按原材料9m长为一搭接头，接头错开长度按图施工，简壁竖向筋按4.5m为一搭接头。

6.10.1主控项目：

6.10.1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋抽样要注意混合批的问题。

6.10.1.2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。

6.10.1.3钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

6.10.1.4箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。

6.10.1.5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

6.10.1.6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。

6.11.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

6.11.3钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值和检验方法

绑扎箍筋、横向钢筋间距

6.12.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

6.12.2绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

6.12.3妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。

6.12.4底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

6.12.5严禁随意割断钢筋，在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计的意见，有正确处理措施。

6.13钢筋施工时应注意的问题

6.13.1墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定，绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。

6.13.2防止露筋，墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。杜绝搭接长度不够的问题，绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。

6.13.3梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯距处。经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要按50％和≥35d错开接头位置。

6.13.4木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。

6.13.5墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控进行固定，必要时可在墙柱模板上口加扁铁固定。

6.14严格执行钢筋“七不绑”要求：

6.14.1未放4条线（墙柱皮线、模板外50mm控制线）不绑；

6.14.2未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；

6.14.3未清理污筋不绑；

6.14.4未检查偏位筋不绑；

6.14.5偏位筋未按1∶6调正不绑；

6.14.6甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；

6.14.7接头质量不合格不绑。

6.15.1基础支模方法:模板采用钢模板，基础两侧模板采用Ф14对拉螺杆加固，穿墙杆间距为横向＠500，竖向＠400（共计4排）。筒壁基础穿墙螺杆长度为2.2m。两端套丝长50mm，

6.15.2主体模板支模方法：内外模板采用钢模板，每次浇砼高度3m，配备模板高度为4.5m，即1.5m高模板三套底节模板不拆，为上节模板支模时同底节不拆模板联接成一体，确保砼接搓平整。外模板每650mm宽为一组，沿周长共配制184组，内模板每600宽为一组，沿用长共配制184组，内外模板采用由4对拉螺栓连接，对拉螺栓长度长为lm，对拉螺栓水平间距为650，竖向间距为375，内外模板用Ф25钢筋＠375做通长水平龙骨，用φ48钢管双根＠650做竖向龙骨，再用弓形卡和Ф14穿墙螺栓紧固，将内外模板连接成整体。

6.15.3每次模板拆除3m后，及时将模板上的水泥浆清理干净，涂刷一层脱模剂后，倒至上一层支模，为了加强模板的刚度和整体稳定性，在外侧模上沿3m高度拉4道12.5钢丝绳，用倒链拉紧。

6.16筒壁穿墙螺杆处理及洞穴修补

圆筒壁结构为清水砼，穿墙螺杆不能外露，为此，穿墙螺杆端头套50×50×30mm木方块，将木方块埋入筒壁表面砼内，拆模后，将木方块剔除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里侧割除，然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的1：2.5水泥砂浆（内掺12%UEA膨胀剂）补填平整。见下图：


①F=0.22rctoß1ß2v1/2

=0.22×25×200/(30+15)×1.5×1.0

②F=rcH=25×2.8=70KN

Fmin=28.1KN

③P=28.1×0.7×0.7=14.0KN/㎡

M12螺栓强度为15.1KN/㎡＞P=14.0KN/㎡

6.17脚手架搭设方法

6.17.1采用里外搭设双排钢管脚手架，为确保里外模板的整体性和稳定性，筒内搭设满堂钢管脚手架，并与里模板竖向龙骨用扣件连接成整体。

搭设满堂脚手架受力计算：

6.17.2按立杆横距1.05m，立杆纵距1.5m，内则距筒壁0.3m，脚手架步距1.2m，采用双立杆。

折合步数13／1.2=11步

由公式N／ФA≤KAKHF

求N值：最底部压杆轴力最大，为最不利。

每一步一个纵距脚手架的自重NGK1

NGK1=NGK1+2×1.2×0.0376×0.014×4

（钢件增重）（扣件增重）

=0.802+2×1.2×0.0376×0.014×4

=0.802+0.0902+0.056=0.948KN

根据公式N=1.2（nNgK1+ngK1+Ngk1）+1.4NgK

=1.2×(11×0.802+11×0.948+1.715)+1.4×29

=1.2×20.96+40.6=25.16+40.6=65.76KN

由b=1.05MII=2.4M计算x

由b=1.05MH1=2h查得表=25

∴QX=X25×4.57=114.25

由QX=114.25查表得β=0.510

∵杆采用双钢管∴KA=0.7

计算高度调整系数KH；由于H=13<25

∴将N=65.76KN=0.51KA=0.884代入公式

KA1WKHf=0.7W0.884W205=126.85N/mm2>65.16/mm2

∴安全，另外现场实际立杆横距0.6m，立杆纵距0.6m，说明脚手架结构十分可靠稳定的。

6.18上入斜坡道的搭设方法：

斜坡道宽900㎝，平台宽1200㎝，为折线上升方式，坡道立杆为双立杆，横杆步距为l.5m，并且每步杆同筒体撑紧，与外脚手架联结牢固，经验收合格方可使用。

6.19.1砼供料及要求

6.19.1.1砼由搅拌站供应，按配合比计量配料。

6.19.2砼的浇筑方法：

6.19.2.1基础砼浇筑方法：内隔墙基础砼利用砼输送泵浇筑，筒壁基础搭高600宽溜槽下料，沿筒壁共搭设12个，溜槽用钢管脚手架支撑、钢模板组合面成。

6.19.2.2筒壁砼浇筑方法：每次砼浇筑3m高，3m高砼浇筑分层浇满，即每层浇1m高后，再浇上一层，采用两台砼输送泵同时从一点向两端分头浇筑，泵管从筒体中轴线垂直于内隔墙铺设。

6.19.3.1砼下料400－500mm厚振捣一次。

6.19.3.2在振捣上一层砼时，应插入下一层砼50－100左右，以消除两层之间的冷缝。

6.19.3.3振动棒每次移动位置的距离不应大于振动棒作用半径（250mm）的l.5倍。

干灰库工程作业进度计划见附表。

8、质量目标及保证措施

8.1质量目标：分项工程合格率100%，优良率95%

8.2.1及时掌握工程质量情况，随时检查施工现场，对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。

8.2.2落实质量“四检制”制，检查督促样板工程落实情况，组织结构验收，班组内组织自检、互检、交接检查并请监理验收，检查落实项目的质量报表及质量评定资料的整理和归档工作。

8.2.3严格质量报验程序，实行四级报检验收制，项目部自检合格后，再报请监理进行验收，基础开挖、钢筋、模板安装及砼浇筑严格按质检项目检验合格，方可进入下道工序施工。

8.2.4及时检查验收进场原材料、成品、半成品配件的质量，是否符合设计要求，对不合格品应提出处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。项目试验人员应对原材料、混凝土、砂浆、回填土、焊接件按要求及时检验，对不合格品出报告通知相关责任人，不得让不合格品流入施工现场，试验资料必须整理归档。

8.2.5项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，对已购回原材料、半成品，进库前要查明是否有厂家产品合格证，无合格证的除自行检验外，还要求厂家和供货补办产品合格证，作为质量依据，不合格产品，坚决退货。对进场原材料、成品、半成品及时抽样送试验室检验。严禁供应不合格的材料，并对供应不合格材料造成的工程质量事故承担直接责任。

8.2.6严格执行《火电施工质量检验及评定标准》和《建筑安装工程施工验收规范》，认真学习和掌握单位工程、分部工程、分项工程的划分和验评内容，及时对分项工程、分部工程及单位工程等级进行核定，核定要真实可靠，内容齐全，填写规范。

8.2.7计量及质量检验人员必须经过严格培训持证上岗。相应的计量机具负责现场常用材料的检测、复核、满足工程进展的需求。

8.2.8工序质量控制是工程质量控制最基本的单元，抓好工序质量控制工作是提高工程质量的最佳保证。因此，每道工序都必须检查上道工序的质量，并对下道工序负责，确保每道工序受控。具体参见工序质量控制程序图。

8.2.9建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经监理检查验收后才能隐蔽。

8.2.10从工作质量抓起，做到认真细致，严格标准和计量，控制好模板安装、钢筋制安、砼浇筑各施工阶段质量，提高工程质量。为此，施工前将设计和合同约定的技术规范、验收规范标准下发到施工班组，施工中对照检查落实，如不能满足验收要求，除返工外，采取因果分析图分析，找出质量差距，分析产生原因，研究制定改进措施和改进对策，消除影响质量因素，不断提高工程质量。

8.2.11加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。编制钢筋、砼重点工序的作业指导书，经监理或发包单位同意后方可施工。施工前，每项工序都必须进行书面技术交底。

8.2.12建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前须通知监理对基坑、桩头、模板、钢筋进行严格验收，各种材料须送试验室进行检验并合格，并按砼设计强度进行试配，出具砼配合比通知单，搅拌站按设计配合比计量配料搅拌砼，并对参加砼施工的人员进行技术交底。

8.2.13为使砼浇筑速度与其凝结速度相吻合，不致于在浇筑中形成假凝性的施工缝，砼内掺加缓凝剂。

8.2.14墙壁砼每层浇筑3M高，拆模时最上层楼板待上层砼浇筑后拆除，以保证层与层之间的水平施工缝接槎良好。

8.2.15测控垂直度、圆周：采用经纬仪+8个5Kg线垂，选用环形钢筋箍+竖向钢管立带通过穿墙螺杆加固成整体，再使用穿过筒仓圆心的钢丝绳预加力拉结来保证筒壁的圆周与垂直度。

8.2.16水平施工缝的处理措施。每层浇筑完砼且初凝后，用钢筋钩清理掉砼表皮的浮浆，便砼表皮成粗面，上层砼浇前用高压水冲干净，再浇5－1OCM厚的同砼标号的砂浆。

8.2.17砼养护：在砼表面铺盖草袋加水养护，使砼在养扩期始终处于湿润状态。

设专职质量监督员，实行质量一票否决权制度，执行自检、互检、交接检制度，做到上道工序不优良不进行下道工序施工。

9、文明施工及环境保证的技术措施

9.1建立安全保证体制，设专职安全员。

9.2“三宝”使用和“四口”临边防护设施必须达标。

9.3脚手架设施达到检查标准并有验收使用手续后方可使用，每周检查一次，及时整改，治理隐患。

9.4施工临时用电管理：推行三相五线制，设专业人员管理。

实施有力的安全监控：有具体的安全监护实施计划。实施楼房安全监控的具体做法，楼层安全控人员持证上岗，施工现场所有人员必须佩戴胸卡。

9.5工地实行围挡封闭施工：工地外围设连续性护栏，高度不低于1.8M，保证稳固、整洁，作业面围护必须高出作业层1.5M以上，以防物体外坠。。

9.6施工区域与生活区域严格分隔，场面场貌整齐、整洁、有序、文明。材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。

GB 50516-2010(2021年版) 加氢站技术规范.pdf9.7施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。

9.8设置“七牌一图”施工标牌。

9.9工地必须做到三通一平、排水畅通。

9.11为创全国一流的安全文明施工标准化工地，保证施工生产活动的顺利进行，树立公司良好的市场形象，建立以项目经理为第一责任者的保证体系。制订文明施工管理制度。项目部按作业队施工场所划分出各自的文明施工责任区，坚持每月一次检查考核评比，安全监察科负责日常的监督检查，工程科负责日常的管理协调，做到工完料尽场地清，实现施工现场禁止吸烟制度。

9.13定置化管理，设备材料在固定位置堆放码放整齐成形，安全可靠，各种物资排放有序，标识清楚，并符合安全与防火要求。

9.15行为规范化。统一着装，安全帽统一编号，佩戴胸卡，持证上岗；正确佩戴和使用安全防护用品；遵守有关规章制度，不违章作业。

9.16施工过程严格控制，做到各施工区域整洁，物放有序，工完场清，并做到施工现场消除“五头’即焊头、铁丝头、碎木头、碎砖头、烟头。采取有效措施防止二次污染，为工程竣工后，安全文明双达标创造好的条件。9.17施工现场按规定配置消防器材，设明显的防火标志。大力宣传环保活动，增强职工环保意识GB／T 39652.3-2021 危险货物运输应急救援指南 第3部分：救援距离.pdf，减少和消除施工产生的机械噪声。废油废水一律倒入废油罐，排放指定地点。