施工组织设计下载简介

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混凝土柱轻钢屋盖结构厂房给排水及采暖和通风施工方案

4.6.20不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

4.6.21管道对接焊口应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超壁厚的10%，且不大于2mm，当内壁错边量大于2mm，或外壁错边量大于3mm时应进行修整。 

4.6.22管道与管托之间连接方式，必须按设计要求进行。

4.6.23焊缝部位未经试压不得涂装 

4.7.1粗加工、装配厂房采用防爆型屋顶风机机械排风和屋顶通风机自然排风《公路桥涵施工技术规范》(JTG-TF50-2011)勘误.pdf，表面处理厂房采用玻璃钢低噪声屋顶风机机械排风和屋顶天窗自然排风，通过窗缝及门缝自然进风。

4.7.2空压站、泵房、电镀废水处理站采用边墙排风机机械排风，通过窗缝及门缝自然进风。

4.7.3卫生间采用吸顶式排风扇机械排风，通过窗缝及门缝自然进风

4.7.4弱电间采用边墙排风机机械排风，通过窗缝及门缝自然进风。

4.7.5变电所、空压站采用边墙排风机机械排风，通过窗缝、门缝、防雨百叶风口自然进风。

4.7.6辅料间采用防爆边墙排风机机械排风，通过窗缝及门缝自然进风

4.7.7调漆间采用事故通风，选用边墙防爆风机，设置气体报警装置及控制系统。事故通风的手动装置应在室外便于操作的地点分别设置。当气体浓度达到爆炸下限20%时，开启所有风机，风机应有接地措施。

4.7.9新风机组设防冻措施：

1）新风管设电动风阀，电动风阀补风机组送风机连锁，补风机组送风机关电动阀关，电动风阀开补风机组送风机开

2）热水入口电动阀设最小开度限制

4.7.10设置防冻控制器：停机时，新风阀关闭，防冻控制器控制电动阀保证必要的蒸汽流量。运行过程中，空气温度过低时，防冻控制器停风机关闭新风阀，开启电动阀。

4.7.11卫生间通风系统风管采用镀锌钢板风管，表面处理车间通风系统采用无机玻璃风管

4.7.12穿墙体和顶棚盖板的风管安装完毕后，应将缝隙封实。穿越建筑伸缩缝处设可伸缩性软风管。

4.7.13通风系统的阀门手柄及测孔应安装在便于操作处。

4.7.14所有通风系统风管与设备连接处设软管连接，通风设备设减振支吊架或减振台座。

4.7.15所有水平或垂直的风管，必须设置必要的支、吊架或托架。

4.8.1安装施工程序  预埋套管→预留孔洞→地下排水管道安装→管道安装→管道间水暖管道安装→各系统水压试验和通水冲洗试验→竣工

4.8.2管材、接口及防腐

2）卫生间排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）排水塑料管，粘结。其余排水管道均采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰承插式柔性接口，其接口紧固件采用不锈钢材质。

3）循环供回水管以及潜污泵压力排水管均采用内外涂环氧（EP）复合钢管，管材压力等级为1.0MPa,DN≤80时螺纹连接，DN＞80时卡箍连接，管件与管材相配套，不同管径的管道连接采用大小头。

4）电镀废水排水管采用ABS排水管道，粘结

5）露天跨内埋地雨、污水排水管采用高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管要求管材环刚度大于等于8KN2/m，承插接口，橡胶圈密封。

6）虹吸雨水排水管道，采用白色高密度聚乙烯（HDPE）管材，电热熔连接。

4.8.3管道支、吊、托的安装架位置正确，埋设平整牢固支架与管道接触应紧密，固定牢固。

塑料排水管道支吊架最大间距（m）

2）在排水立管上每隔一层设一个检查口，排水立管检查口距地面高度为1.0m，允许偏差±20mm，朝向应便于立管的疏通和维修。

3）排水立管中心距墙距离：管径50mm距墙100mm，管径70mm距墙110mm，管径100mm距墙130mm

塑料管端插入承口深度（mm）

4）污水立管和通气立管每层设1个伸缩节；立管上与每层排水横管相连接的三通下设伸缩节，伸缩节下设降噪器一个。

5）卫生器具排水管与排水横支管垂直连接，宜采用90°斜三通。

6）排水管道的横管与立管连接，宜采用45°斜三通或45°斜四通和顺水三通或顺水四通。

7）排水支管、排水立管接入横支管时，应在横干管管顶或其两侧45°范围内采用45°斜三通。

8）排水立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头、弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头或90°变径弯头。

9）在连接2个以上大便器和3个以上卫生器具的污水管上要设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼板地面上，污水管起点的清扫口与管道向垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。

10）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

11）排水通气管不得与风道或烟道连接。通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。

12）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

13）露天跨内雨水口采用砖砌平箅式双箅雨水口，参考图集05S518第7页。

14）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标，标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托求吊架。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行研究。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

15）立管安装：首先按设计要求将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20~30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

16）支管安装：首先剔出吊卡孔洞口或复预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至现场。清除各运物及粘接部位的水份。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。合适后固定，卡架，封闭各预留管口堵洞。

17）器具连接管安装：核查建筑物地面，墙面做法，厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预洞口，分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口堵洞。打下一层立管扫除口服液，用充气橡胶堵封闭上部，进行用水试验。合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

18）给水管距地面高度：

脸盆：300mm座便：250mm蹲便：600mm

挂式小便器：1150mm淋浴：1000mm

20）熔接的管道，熔接后的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现熔瘤或熔接圈凹凸不平的现象。

21）建筑物埋地引入管或室内埋地管道的敷设要求如下：

（1）室内地坪±O．00以下管道敷设宜分两阶段进行。先进行室内段的敷设，至基础墙外壁处为止；待土建施工结束，外墙脚手架拆除后，再进行户外连接管的敷设。

（2）室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。

（3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

（4）管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m。

（5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。

（6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留了孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于0.1m。

4.9.1安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→

→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝处理→→卫生洁具外观检查→通水试验

4.9.2卫生洁具的外表面应光滑，造型周正，边缘平滑无棱角毛刺，无裂纹，色调应一致；卫生器具的零配件规格应标准，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松动适度，无砂眼、裂纹等缺陷。

4.9.3卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。

4.9.3排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

4.9.4卫生器具交工前应做满水和通水试验。

4.9.5卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

4.9.6卫生器具与排水管连接的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接口部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

4.9.7连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

4.9.8安装卫生器具有其共同的要求：平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。准：卫生器具的坐标位置、标高要准确。性能好：阀门，水龙头开关灵活，各种感应装置应灵敏、可靠。

4.9.9卫生器具安装的允许偏差和检验方法

4.9.10卫生器具的安装均严格按照设计要求。

4.9.11地漏及存水弯水封高度不得小于50mm，全部给水配件均采用节水型产品，不得使用淘汰产品。严禁采用钟罩（扣碗）式地漏。

4.9.13挂式小便器安装

(1)将小便器放到安装位置，用水平尺矫正水平位置，通过小便器的安装孔将安装位置用笔做上记号。 

(2)移去小便器，通过安装孔位置测量挂钩在墙上的安装位置，并用笔做上记号，用冲击钻在记号标记处打孔。

(3) 挂钩安装应牢固，通过螺纹连接，安装法兰盘和固定螺栓。

(4) 将橡胶密封圈套在小便器排水口上，小便器对准法兰盘和固定螺栓后，安装在挂钩上。

 (5) 法兰盘与小便器之间通过螺栓连接固定，连接进水管和冲洗阀，注意固定螺栓不要旋得太紧，以防陶瓷开裂。

4.9.14蹲便器稳装：

 (1) 首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。

 (2) 将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口封堵好。

(3) 稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。

4.9.15拖布池、台式洗脸盆安装：

（1）首先按图纸要求的位置，进行划线，柱式安装的高度地面至拖布池靠墙上沿610mm，采用φ6膨胀螺栓固定在墙上及地面上，要安装牢固、垂直、平整。 

（2）台式洗脸盆，单个脸盆应安装于台子长度的中部，若多个洗脸盆成排安装，则洗脸盆应均匀分布于台面上，支架采用L40角钢制作。

（3） 洗脸盆水龙头安装时，应注意做到“左热右冷”，不得反装，以免影响使用。（4）台面开孔应在洗脸盆定货后，由土建工种或台面加工厂家的配合下进行。

（5）存水弯下节插入排水管口内部应缠盘根绳，并用油灰将下水口塞严、抹平，或采用厂家配制的密封胶圈。

4.9.16洗脸盆排水管连接：

（1）S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

（2） P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面，将下水口处外露麻丝清理干净。

4.9.17洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻、拧在预留给水管口上。

4.9.17混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、找正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手(俗称钥匙插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口，校好尺寸，找平、找正。使护口盘紧贴墙面。然后将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。

4.9.17水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。

1）阀门安装时要先核对阀门的规格、型号是否与设计要求符合，阀体标示箭头的进出口方向与介质流向一致。

2）装完的阀门应符合其使用功能，连接牢固、紧密，阀杆与阀芯的连接灵活可靠，启闭灵活，朝向合理，表面洁净，有利操作维修，不影响交通或其他设施的工作，并做好成品保护。

3）生活给水选用PPR截止阀。

4.11系统压力试验、清洗及调试

4.11.1系统安装完毕，管道保温之前，应以系统顶端工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa，试验时间为10Min，压降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格。

4.11.2埋地承压管道安装后，隐蔽前须做水压试验，试验压力符合设计要求，10min压力不降且不渗不漏为合格。

4.11.3给水管道安装完毕后，做水压试验，试验压力为0.9MPa，在试验压力下稳压1h,压力降不超过0.05MPa，然后降至0.5MPa稳压2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各处，不渗漏为合格。

4.11.4采暖管道安装完毕后，管道应进行水压试验，系统试验压力为系统顶点工作压力加0.1MPa，且不小于0.3MPa，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，再降至系统工作压力，检查无渗漏为合格，

4.11.5采暖管道经试压合格投用前应进行冲洗，到排出水中不含泥砂铁渣等杂质且水色不浑浊为合格。

4.11.6采暖系统经试压合格对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥沙，铁销等杂质，且水质不浑浊为合格

4.11.7埋地排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，期灌水高度不低于底层卫生间器具的上边沿或底层地面高度，满足十分钟水面下降后再灌满观察五分钟，液面不降，管道接口不渗漏为合格。

4.11.8吹扫天然气管道，用压缩空气吹扫

4.11.9吹扫前将吹扫气源准备好，并与管道接通

4.11.10将管道设备(严禁燃气红外线供暖设备接入)用临时短管代替

4.11.11吹扫时，吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s

4.11.12正式通气，在试验完毕管路恢复后，可进行通气负荷试车。

通气顺序：检查→试通气→保压→排放→正式送气

4.11.13泄漏性试验：泄漏性试验应在强度试验和严密性试验合格后进行，实验介质为空气，试验压力为设计压力，重点检验阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀等以发泡剂检验不泄漏为合格

4.11.14天然气管道试压：燃气管道安装完毕无损检验后，必须对管道系统进行强度和严密性试验。强度试验：管道安装完毕应做强度试验，强度试验必须在对管道的坐标标高基础支架坡度管件及附属设备安装管内清洁无积水检验合格后分段进行，强度试验的介质为压缩空气，试验压力为0.1MPa。当缓慢升高至试验压力后，对管道 附件及接口仔细进行外观检查，如均未发现漏气现象，试验压力稳定1小时不降压，则认定强度试验合格，管道试压合格后用洁净压缩空气清扫管内的积水、泥沙、焊渣及其他杂物，清扫完毕后转入气密性试验。

4.11.15气密性实验：强度试验后做气密性试验，试验压力燃气为0.1MPa，气密性试验必须在强度试验合格后进行。气密性试验介质为空气，气密性试验的时间为开始后的24小时。试验过程中，每小时计量一次，压力计读数和管道内空气温度和大气压，在实测压力降数值不大于压力降计算允许值时，则认为气密性试验合格

4.12.1明露给水管及管件应做保温，保温材料选用离心玻璃棉，保温厚度为40mm，外作玻璃钢保护。

4.12.2供暖总供回水管入口埋地部分采用难燃烧型聚氨酯预制直埋保温管，非采暖房间供回水管道应设保温材料离心玻璃棉壳。

4.12.3天然气管道防腐措施为先刷两遍红丹防锈漆，再刷两遍面漆，面漆颜色为棕色。

5.1建立完善的质量保证体系，加强工程施工和质量监控的管理，设立项目经理全面负责工程质量，按专业设立专业质量检查员。严格执行质量否决权制度，开展班组自检，质检员巡检，项目经理经常抽检并把工程质量作为奖金分配的主要依据，优质优奖，劣质扣奖，实行奖励处罚机制，配套必须有专业工长或技术员具体管理。

5.2加强对施工操作工艺质量控制，逐一做好技术交底，使参加施工人员熟悉本工程主要特点，设计意图和技术要求，质量标准、操作规程及质量检验控制点，严格要求施工人员按工艺要求进行作业，使施工工艺标准化、规范化。

5.3严格按照图纸施工，施工之前，首先组织施工员及班组长对图纸严格审图，并对图纸中发现的问题全部记录下来，归纳整理，然后报甲方、监理，进行组织由设计院、甲方、监理单位一起参加进行图纸会审并由各方分别签字认可后再进行施工，并对在今后施工过程中出现的施工问题及变更报甲方、监理并经设计同意后进行。

5.4质量目标：配套工程质量达到合格

5.5严格安照设计图纸施工，不准任意私自修改设计，修改设计要有设计单位及有关单位出具的设计变更通知单。开工前对所有施工人员进行岗位培训，学习施工图，了解工艺流程，掌握规范标准要点。

5.6每个分项工程施工前做好对施工人员的技术交底。

5.7配套施工中要进行预检、自检、交接检，实现工序验收，做好施工全过程质量控制及记录。

5.8各项试验控制要求：有配套工长现场严格监控，做好施工记录及监理等有关人员的签字认可。

5.9凡是隐蔽工程都要经过有关部门验收，做好原始记录。

5.10根据施工进度施工员要认真做好施工日志的记录工作，技术资料做到随工程同步进行，资料要完整，真实、及时。

5.11及时封堵各种管道安装的甩口，防止杂物掉进管膛。

5.12上岗焊工必须有相应项目的焊工合格证，并在有效期内，压力管道焊工要有建委发的压力容器焊工合格证。

5.13上岗焊工需接受岗前培训和焊接模拟试验，合格后方可上岗。

5.14上岗焊工必须接受安全技术交底

5.15焊工必须遵守焊接工艺，不得擅自改变工艺

5.16安装、焊接过程中要防止导物落入管内，并采取防护措施。

5.17焊接区域要有专人测风速，风速超标时要做好防风措施

5.18雨天天气要做好防雨措施，否则不得施焊，相对湿度大于90%时，不得施焊

5.19需要拍片的焊缝焊接过程中应认真填写“焊接过程监控表”，“焊口外观监控表”，焊后须打上焊工钢印号，做好焊口排版图。

1）要按项目的施工工艺流程组织施工不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

2）剔槽打洞时，应预先划好线，避免用力猛剔，造成洞口或槽剔的过大、过宽，甚至影响土建结构质量。 

3）安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压。其支托架不得做为其它用途的受力点。

4）管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

5）截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

6）搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

7）管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成堵管，安装安完后的管道应加强保护，尤其是立管距地2m以下的，可用木板捆绑保护。

8)严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。

9)立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。

10）洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

11）在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

12）洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

13）安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

14）通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。

15）散热器往楼里搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。

16）  剔散热器托钩墙洞时，应注意不要将外墙砖顶出墙外。在轻质墙上栽托钩及固定卡时应用电钻打洞，防止将板墙剔裂

6安全文明施工保证措施

6.1.1建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格后方能上岗。树立起“安全第一，预防为主”的思想观念。

6.1.2建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。

6.1.3强化安全法制观念，严格执行安全文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

6.1.4主要预防及控制措施

1）进入现场的所有人员必须戴安全帽，

2）施工设备用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及批准的施工临时用电施工组织措施要求进行使用。并定期检查实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电器设备，设备要遮盖严实，经常检查，并设置漏电保护器。

6.1.5工前做好安全技术交底

6.1.6实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放杂物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

6.1.8进行严密性试验时，做好排气措施，防止气崩伤及人员

6.1.9使用手捶，不得带手套。锤头、锤柄部位不得有油污，防止打滑。锤头、锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。

6.1.10试压试验前，应检查一遍管线，有不符合设计要求的立即修正，临时封堵应有足够的强度，阀件应开启最大，孔板、等除外。

6.1.11水压试验时，升压应缓慢，沿程管线应有专人巡视，压力在0.3MPa以下允许紧螺栓和用手锤检查焊缝。在法兰、盲板等处，人员应避开结合口。严禁带压检修，必须放压汇水后进行修理工作。

6.1.12剔槽打眼时，戴好防护眼镜，楼板、砖墙打透眼时，板下墙后不得有人靠近。

6.1.13在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。

6.1.14人力弯管时，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

6.1.15管口对口过程中，要相互照应，以防挤手。

6.1.16打口时，注意力要集中，尽量不打在手上

6.1.17配合焊工组对管口的人员，应戴上手套和面罩。

6.1.19在高梯、脚手架上装接管道时，必须注意立足点牢固性。用管子钳装接管时，要一手按住钳头，一手掌住钳柄，缓缓板揿，不可用双手拿住钳柄，大力板揿，防止齿口打滑失控坠落。

6.1.20使用切割机时，首先检查防护罩是否完整，后部严禁有易燃易爆物品，切割机不得代替砂轮磨物，严禁用切割机切割麻丝和木块。

6.1.21电焊作业：电焊机外壳应有保护零线及防护设施，一、二次接线柱应安装防护罩，焊把线不得有多处接头及破皮，宜采用YHS型橡套铜芯多股软电缆线；气焊作业；氧气瓶与乙炔瓶应相距5米以上，并与明火相距10米以上，在有易燃物附近施焊（割），要采取隔离防火措施，并有消防器材，检查火种消除后，作业人员才能离开现场。

6.1.22手电钻，使用时要经常注意电源线与工具之间的线头绝缘是否损坏。采用保护接零的手持电动工具，保护零线应与工作零线分开，即保护零线单独和电网连接。

6.1.23电锤使用要注意外壳、手柄不出现裂缝、破损；电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

6.1.24作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。

钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋

6.1.25洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人。

6.1.26施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人。

6.1.27使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

6.1.28蒸汽吹洗时，吹洗阀应缓慢开大，吹洗距离内用围绳围起，严禁人员进入。空气吹扫时，吹扫压力不得大于设计压力。

6.1.29管道吹扫与清洗前，应仔细检查管道支吊架的牢靠程度，对异议的部分应进行加固。非热力管道不得使用蒸汽吹扫。

6.2.2施工作业时严禁打逗、说笑、乱扔工具及杂物，将杂物放到指定地点。对进场的材料、机具、安全禁令标志、配电箱、消防器材等严格按进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序市政工程电气专业施工图审查中的几个常见问题探讨-郑效文，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。

6.2.3施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，不在规定吸烟处外随意吸烟。

6.2.4每半月组织各施工班组、进行检查考核，奖励先进，处罚落后。

6.2.5操作地点周围要做到清洁。

1）施工作业时严禁打逗、说笑、乱扔工具及杂物，将杂物放到指定地点。

2）所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度，穿好工作服、戴好安全帽，正确使用各种劳保用品，否则将于以处罚。

3）加强对全体员工的文明施工教育，与各专业施工人员友好相处GTCC-062-2018 电动转辙机（ZD6 系列），以利于各专业配合。

4）尊重他人和自己的劳动成果，施工时要爱护施工完成部分的内容。