施工组织设计下载简介

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水电站土建、金属结构及机电设备安装工程导流洞优化施工方案

开挖前初拟爆破参数，根据爆后的残孔率、平整度等综合效果进行分析、评估，调整得出合理的爆破参数指导施工；施工过程中根据围岩地层条件变化对爆破参数及时进行调整，以取得更为经济、合理、安全的爆破参数。初拟爆破设计参数见下表：

辅助孔及周边孔孔深，m

严格按照爆破设计进行钻孔、装药、联网爆破，未经技术人员允许，严禁更改爆破设计；

周边光爆孔与掏槽孔孔位偏差≦50mm某万达商业广场钢结构连廊安全专项施工方案.doc，辅助孔孔位偏差小于100mm；炮孔孔底处于爆破设计规定的平面上；

炮孔装药、堵塞、联网由具备爆破作业资格的人操作，按照爆破设计进行；

不允许欠挖，尽量避免超挖，径向超挖值≦200mm（不良地质段除外）；

残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石≧80%，较完整、完整性差岩石﹥50%，较破碎和破碎岩石≧20%；

相邻两茬炮之间台阶＜200mm。

锚喷支护锚杆钻孔孔位允许偏差为100mm，孔深不允许欠，超深不宜大于100mm；

锚杆安装前进行清空，不允许有岩粉、积水；

采用先注浆、后插杆的方式进行锚杆安装，保证注浆饱满；

顶拱部位锚杆安装使用锚固卷，锚固卷未到场时，可使用注浆，但应采取注浓浆、封口等方式保证注浆饱满；

铅丝网与岩面保持30～50mm距离，铅丝网同锚杆联接牢固，铅丝网片之间搭接不小于200mm；

铅丝网保护层厚度不小于20mm；

采用“湿喷法”工艺进行喷砼施工；

喷砼前清除浮石、松动岩块、岩粉、岩渣和其它表面堆积物；检查作业面尺寸，处理欠挖岩体；用高压水冲洗作业面；

喷前检查工作平台牢固性；

设置喷砼厚度控制、检查标志。

钢拱架横向、高程偏差±50mm，垂直度偏差为±2度；

钢拱架与岩壁应紧贴，超挖空隙使用喷砼充填；

拱架底脚须放置于稳定基础上，当底部超挖，采用加长拱架侧腿，或垫填坚硬块石（块石表面平整，粒径大于拱架截面尺寸2倍以上，块石妥善固定）；

拱架各节之间使用高强螺栓连接，或搭接板周边满焊，搭接板不能直接接触时，中间加垫钢板之后满焊。

洞室爆破施工由取得“爆破安全技术合格证”的爆破工担任。严格执行防护距离和爆破警戒制度。装药时应使用木质炮棍装药，无关人员与机具等均应撤离至安全地点。进行爆破时给水管网一期工程非开挖穿越障碍物施工方案，所有人员应撤离现场以确保爆破安全。

爆破后检查有无“盲炮”及可疑现象；顶拱及边墙有无松动石块；在进行安全处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。

严禁在残眼中继续钻眼，并禁止钻孔和装药平行作业。

所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，工区内行驶速度不超过10km/h，所有施工道路均设置限速标识。

在施工道路弯道、上下坡段、边坡路段设置警示标志牌；视线不通处弯道安装凸透镜或安排专人指挥。

Q／SY 06803.2-2018标准下载爆破安全和防汛安全未尽事宜详见专项技术措施。

Q=50m3/h、H=32m、P=7.5KW