施工组织设计下载简介

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其他小工具：画线笔、毛刷、板锉、钢锯、板斧、撬杠等

0~2.5MPa、Φ150

GB／T 51189-2016标准下载0~300mm、0.02mm

在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。并将脏物清除干净后进行消毒处理方可将坑填实。

在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。

5．2操作方法及技术措施

5．2．1管道安装铺设的一般规定

1）管道不得铺设在冻土上。

2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）管道穿越公路等有荷载处应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

5）在硬聚氯乙烯管道上采用专用管件可直接带水接支管，在同一根管上开多孔时，相邻两孔口间的最小距离不得小于所开孔孔径的7倍。

6）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试验压力要求。

7）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其他管线的布置情况。与相邻管线之间的水平净距离不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，PVC管道与热力管道等高温管道和高压燃气管道等有毒气体管道之间的水平净距离不宜小于1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。

8）塑料管和异种管之间连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡。

5．2．2管道敷设前的准备工作

（1）管道铺设应在沟底标和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

（2）准备好下管和机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

（3）如需设置管道支墩的，支墩设置应已施工完毕。

（4）管道安装前应用压缩空气或其他气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。

（1）丝扣和焊接工艺适用于热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的安装。（其工艺参见室内给水管道安装和消防管道安装）

（2）胶圈接口的连接工艺（适用于硬聚乙烯管道UPVC、铸铁管道）：

1）检查管材、管件及胶圈质量，用棉纱清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其他杂物，将橡胶圈安装在承口凹槽内，不得扭曲，异形胶圈必须安装正确，不得装反。

2）涂刷润滑剂。可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口的外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。

3）塑料管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算，在一般情况下可按下表规定采用。

塑料管长6m时管端温差伸量

插入时环境最低温度（℃）

4）插入浓度确定后，必须按插入长度要求在管端表面划出一圈标记。连接时将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。

5）小直径管道插入时宜用人力。在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法可用于公称外径不大于315mm的管道；公称外径更大的管道，可用手动葫芦或专用拉力工具等拉入。

6）当插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙没管圆周检查胶圈位置是否正确。

7）当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂应采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂。润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。润滑剂禁止采用黄油或其他油类作润滑剂。

（3）溶剂粘接连接工艺（适用于硬聚氯乙烯管道UPVC，ABS管）

1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使粘接面保持清洁、无尘沙与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插入深度及松紧度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口浓度可按现场实测的承口深度，但不能小于下表的规定。

塑料管端插入承口深度（mm）

3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管旋转1/4圈，在不少于下表的时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂擦拭干净。应避免受力或强行加载，其静止固化时间不应少于下表的规定。

6）粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用已出絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。

（4）热熔连接（适用于聚丙烯PPR）

1）热熔工具连通电源，达到工作温度指示灯亮后开始操作。

2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

4）用卡尺和划线笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔浓度要符合下表的规定。

注：1.若环境温度小于5℃，加热时间延长50%

2.本表为综合各生产厂家的数据而提供的参考，具体可参照实际生产厂家（热熔工具厂家）提供的参数操作。

5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到标志地深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

7）达到加热时间后，立即把管材和管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。预防插入过深，使接头质量下降。

8）热熔连接的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。

（5）水泥捻口（适用于给水铸铁管）

1）先清洗管口，用钢丝刷刷净承口内和插口外的毛刺，用气焊烤掉沥青防腐层。

2）打麻。将清洁的油麻搓成环形间隙的1.5倍直径的麻辫，其长度搓拧后为管外径周长加上100mm，从接口的方向开始向上塞进缝隙里，沿接口向上收紧，边收边用捻凿打入承口，凿应相应打两圈，从下往上依次打紧、打实。当锤击发出金属声，捻凿被弹回为打好，被打实的油麻深度为承口深度的1/3。（2~3圈，油麻接头应错开）。

3）调和水泥填料。以0.2~0.5mm清洗晒干的砂和硅酸盐水泥为料，按砂：水泥：水=1：1：0.28~0.32（重量比）的配比拌合，拌好后的填料应手抓成团，松开即散。拌好后的填料宜在1h内用完。冬季施工时，需用热水调拌。

4）将调好的填料一次塞满在承口间隙内，一面塞入填料，一面用捻灰凿分层捣实，捣实程度以捻凿能被弹回为适宜，直至与承口边沿相平为好，相平后可在灰口上涂抹一层水泥保护接口。

5）养护。接口完毕后，用湿泥或草袋封口养护，要防止夏季太阳直射和冬季结冻接口质量下降，养护期不少于48h。

（1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。

（2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

定位控制桩，挖好的沟槽等均有保护措施。

给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应有保护措施，以免管道受破坏。

冬季施工水压试验应有保护措施，试压完毕后应排尽水，以免管道冻裂。

消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应由保护措施。

5．5职业健康、安全、环保措施

（1）吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员应避开，以防伤人。

（2）沟内施工人员要戴好安全帽

（3）用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子DB44／T 1828-2016 瓷质面层再生骨料装饰板.pdf，以免管子滚下垫木时砸脚。

（4）管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。

（5）夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。

（7）抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人。

（8）管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳上上下传递。

（9）打口时，注意力要集中，尽量不打在手上。

（10）配合焊工组对管口的人员CNCA-CGP-08：2020 绿色产品认证实施规则 防水密封材料，应戴上手套和面罩。

（11）热熔连接时，不要手碰加热套，以免烫伤。

（13）粘接剂及丙酮等要远离火源。