施工组织设计下载简介

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(27)试压用水临时管线现已配至压缩厂房西侧路旁，现从水管上配1”管至⒃管架，再从F19管架下面临时水管上配一根至（22）管架，方能满足试压用水要求。

4.2管线试压应具备条件

⑴所试管线必须施工完毕（包括仪表一次件）并经“三查四定”认可土木工程施工-第29讲_单位工程施工组织设计，处于全封闭状态；

⑵管道支吊架应安装完，滑动导向支架底板与支承面应光滑接触，托架与管子之间应按规定焊接牢固，固定管架的所有焊缝应焊接牢固；

⑶管线最高点应设排气阀，最低点设排放、试压口

⑷试压管线上的阀门应打开，不能关闭阀门进行强度试验（阀门公称压力大于试验压力另外）。

⑸从装置附近接试压水管，（φ57×3.5、100m）。

⑹需进行无损检查的管线拍片比例应达到规定要求，并合格。

⑺准备电动试压泵一台。

⑼所加盲板位置必须挂显示牌，标明严禁乱动，并应作记录，以防漏拆。

⑴经业主、管理公司、监理公司、技术监督局等现场检查同意试压后，按试压各管线的要求进行灌水，当最主点排气阀出水后，关小进口水阀，待排气阀后无气泡后，关死排气，全打开进水阀灌水10mim左右，方能焊试压管，装压力表。

⑵管道打压时由于管线较长，升压时应缓慢，分段派人进行管道检查，如出现漏点不准带压进行焊接，法兰位置泄露可以用板手打紧，如无法处理降压进行拆开检查。

⑶当表压进到试验压力后，稳压10mm，经监察部门检验合格后，降压至设计压力，停压30mm无压降、无变移、无渗漏后，经参加试压，现场质量监察单位代表签字后方能进行排放试压水至附近排水沟，排水时应打开最高点排气阀。

⑷根据试压管线加盲板示意图，拆除盲板，恢复管线。

⑴无缝钢管φ57×3.520#100m

无缝钢管φ32×320#10m

⑵900冲压弯头DN5020#10个

⑶钢板：δ=20mmQ235A10m2

δ=16mmQ235A15m2

δ=12mmQ235A8m2

δ=10mmQ235A8m2

⑴上班应穿戴劳保用品；

⑵高空作业应系安全带；

⑸管道升压时应按现场监察，人员要求进行，不得超压。

大连福佳·大化石油化工有限公司

中国化学工程第十四建设有限公司

2吹扫用临时管道安装 760

3蒸汽系统吹扫步骤 760

3.1流程检查与准备 760

3.2系统全面检查 760

3.3引蒸汽管道吹扫 761

3.4DN600主蒸汽管道吹扫打靶 761

3.5去压缩机各分支管道蒸汽吹扫打靶 761

3.6投用减温减压器，1.0Mpa蒸汽系统吹扫试压 762

4蒸汽管线吹扫打靶时安全管理措施 762

5管道吹扫的人员组成 763

6机具及材料计划 765

6.1吹扫所需机具计划表 765

6.2吹扫所用材料计划表 765

PX装置使用的3.5Mpa蒸汽自大化热电厂来，分别供蒸汽脱过热器、抽提装置、制苯装置、异构化部分压缩机、重整部分压缩机、再生干燥器、白土处理器、减温减压器等部分用户使用。本次主蒸汽管道的吹扫分五段进行，第一段吹扫蒸汽自电厂至余热锅炉并网处，第二段吹扫至重整循环压缩机，第三段吹扫至重整增压机，第四段吹扫至异构化循环氢压缩机，第五段吹扫至歧化循环压缩机。

⑵待将主管至放空旁路管吹扫干净后，将蒸汽进口主管阀门卸下，人工清理三通口至阀门间铁锈、杂物；

⑶利用2～3天时间，将蒸汽进口主管阀门装上，拆除汽轮机进口管下弹簧支座，拆除平台栏杆，拆除进口主管阀门的小直径旁路，将汽轮机进口管向下压下，在汽轮机进口管法兰至放空消音器之间安装临时管道DN100，以将吹扫蒸汽引至消音器放空。

检测板由靶板和支架等构成，靶板用厚度大于1mm，宽度约30mm未使用过的铝板制成，长度依排汽管直径而定。

⑴自热电厂来蒸汽管线至文丘里流量计前阀门打开，去脱过热器前阀门关闭，去抽提装置前阀门关闭，去制苯装置阀门关闭，去白土处理器前阀门关闭，去再生循环气干燥器前阀门关闭，去重整部分压缩机中压蒸汽分水罐前阀门关闭，去减温减压器前阀门关闭，去余热锅炉并网处阀门打开。将自电厂来蒸汽至文丘里放空处沿途的导淋阀打开。

⑶在临时放空点和沿途导淋阀排空处拉好警戒绳。

⑴施工全部完成，动、静设备及管线检查完好，蒸汽系统三查四定问题由业主工程部组织整改完毕，并签字确认。

⑵电气、仪表具备条件。

⑴将DN600主蒸汽管道沿途所有导淋阀打开，并在导淋放空处拉好警戒绳，请调度联系热电厂给汽，缓慢开界区DN600阀少许，引入3.5MPa蒸汽。

⑵由近及远依次检查导淋阀见汽无水后关小。

⑶蒸汽暖管至N5接口DN600阀组处放空，暖管30分钟。

⑸引蒸汽吹扫注意事项：

①必须坚持先排凝后引汽的原则。引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量。严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，直至停汽，直到管线不震、水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再提量吹扫的原则。

②首次给汽吹扫或突然提蒸汽量时，在排放口要有专人监护，以免蒸汽烫伤人员。开始暖管时先控制管内蒸汽压力在0.2MPa，暖线20～30分钟排完凝结水后，缓慢提高蒸汽压力至1.0MPa，升压速率控制在0.1MPa/min，管壁温升梯度不大于50℃/h充分暖管，然后逐步开大蒸汽对这段管线进行吹扫。暖管过程中，应详细检查管线膨胀情况，特别是回弯支吊架膨胀节处，要注意各连接部位有无泄漏。

③由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，同时还会造成水击，最终造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、管架拉斜、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并作好记录，以便核实和处理。

⑹3.5MPa蒸汽流程贯通，加压试漏，当蒸汽温度升到200℃左右时开始热紧。

3.4DN600主蒸汽管道吹扫打靶

⑵打靶合格后，通过调度联系电厂降低蒸汽量，将电厂至厂区边界处蒸汽管线上的所有导淋阀开大，逐渐关闭DN600阀组处阀门直至全关，拆除临时管线，恢复原流程。

3.5去压缩机各分支管道蒸汽吹扫打靶

⑴汇报调度联系装置将主蒸汽至余热锅炉并网处的沿途蒸汽导淋阀开大，将主蒸汽管道未端余热锅炉并网处放空阀开少许，将去各分支的蒸汽管道头道阀关闭。沿途导淋阀排空处和余热锅炉并网处放空处拉好警戒绳。

⑷汇报调度联系装置，公用工程逐渐开DN600主蒸汽阀门，缓慢引蒸汽至PX装置，引蒸汽至余热锅炉并网处放空。

⑻汇报调度联系装置，组织各装置对主蒸汽去各分支管线头道阀后的相关设备进行吹扫、热紧、试压。

3.6投用减温减压器，1.0Mpa蒸汽系统吹扫试压

⑷汇报调度联系装置，关闭1.0Mpa蒸汽管网至相关装置设备的头道阀。

⑹汇报调度联系装置，对1.0Mpa蒸汽管网去各装置的相关设备进行吹扫、热紧、试压。

4蒸汽管线吹扫打靶时安全管理措施

⑴蒸汽吹扫过程应在业主的组织、指导下进行。管线的进汽、停汽、放空、排凝、检查等均由业主统一指挥、协调，管线上的阀门操作由业主操作人员执行。吹扫时，施工人员必须服从并配合业主的操作指令，不得随意操作。

⑵在进行吹扫打靶时，安全管理人员必须到场进行安全监督，管道吹扫排放口，用警戒绳划定人员禁入区域，防止吹扫介质伤人。吹扫时，在吹扫出口用钢板、钢管、金属容器盛接吹出杂物、污水等，控制吹出物的流向，必须向指定的地点排放吹扫物，吹扫物不得污染环境，严禁吹扫物随地排放。对于即将吹扫的管线和设备应设置明显的防烫伤警示标志。

⑶参加吹扫打靶的工作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，高处作业（2米以上）必须系安全带。不得正对着吹扫系统法兰、焊口部位，防止试验介质泄漏伤人。吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物，严防火灾，工作人员必须采取防烫伤、烧伤措施。

⑸根据试压检查需要，部分伴热管线未进行保温施工，作业人员在吹扫过程中必须按规定穿戴好劳动防护用品，不得用身体接触伴热管线，防止烧伤和烫伤。

①吹扫时，由业主指挥小组指定一人统一指挥，统一安排，沿线应再设3～5人，以便及时查看及汇报发现问题，并处理。

②操作人员在引中压蒸汽时，按要求做好劳动保护，公用工程的管网人员开关阀门，引中压蒸汽暖管时一定要缓慢，沿途疏水器投用，防止水击，防止由于管线、法兰由于受热不均匀而引起的泄漏。

③要注意介质排出量是否正常，注意检查补偿器、疏水器、管道支、吊架、滑道等膨胀位移是否合格范围内，检查管内是否有大件杂物，如发现异常时，应及时停汽，并汇报处理。

④压力冲到1.5MPa，准备吹扫时，为避免对中压蒸汽管网的冲击，公用工程要关（或关小）公用管排大阀后方可进行吹扫。

⑤严禁在吹扫口附近进行交叉作业。进行拆装作业时，必须管线温度降到常温时，方可进行。

⑥给汽点、排汽点设专人看护，保持联系，拉好警戒线，通知附近相临部门，并做好防护。

⑦吹扫完毕后，在设备、管线低点放净冷凝水。

⑧扫线结束后，温度降到常温后，再恢复（正式）孔板，检查法兰泄漏情况。

⑴项目部成立该项目的蒸汽管道系统吹扫小组，由项目施工经理、质量检查员担任正副组长，各工号技术员、各管道施工队长及专职安全员为小组成员，负责项目管道吹扫的内外联系、协调、指挥、管理及文件资料准备工作。

⑵各管道施工队应抽调熟悉所安装管道流程及介质、设计压力、材质等的管工、焊工、气焊工等组成吹扫小分队，每个小分队人数应在3~5人，由熟练的管工任分队长。负责各自所安装管道的吹扫准备、临时管道装拆、加拆盲板垫片、吹扫、管道复位等工作。

⑶所有参与吹扫工作的人员必须服从吹扫组长、技术员及甲方生产等管理人员的指挥管理，协作配合，按期完成吹扫工作。

⑸吹扫安全管理组织机构

蒸汽管道吹扫工作组长：公培清13881336519

技术员黎宏伟13776517021

张杰15842424106

质检员邱志书13701401760

安全负责人李连军15940810121

西太管带吹扫责任人：肖成久13998453106

西太管带吹扫技术员贾延涛13998586412

16区蒸汽管道吹扫责任人：柳组军15840923210

17、19区蒸汽管道吹扫责任人：陈昌兴15940832858

20、21区蒸汽管道吹扫责任人：李广文13851890165

22区蒸汽管道吹扫责任人：贾延涛13998586412

机电安装工程施工组织设计6.1吹扫所需机具计划表

6.2吹扫所用材料计划表

项目：福佳大化70万吨/年PX项目

吹扫范围：福佳大化3.5MPa蒸汽系统

管线复位（含垫片、盲板）检查

GBT 32891.2-2019标准下载福佳大化3.5Mpa蒸汽吹扫靶板合格确认单