施工组织设计下载简介

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永康市机关行政中心 1~5 号楼施工组织设计

各工种高峰期劳动力安排

为了保证本工程质量目标的顺利实现，并使本公司在永康市场的名牌

推进战略更加深入。经公司慎重研究决定，建立《永康市机关行政中心1~5

号号楼工程项目经理部》DBJ46-049-2018标准下载，详施工项目管理班子配备表。

五、主要分部分项工程的施工方法

（一）基础工程施工方案

（1）根据建设单位提供的坐标控制点建立坐标控制网及水准点。距建

筑物外围（1号、2号、3号、4号、5号楼）5~10m处设立龙门桩，龙门桩

所对应的轴线（2～4、2～B、2～A、4～F、1～C、1～H、1～8、1～13、3～

4、3～13、3～A、5～F，轴线详见对应的图纸)，桩身用钢管连接牢固，施

工人员、机械进出口设立开口、桩固定牢固、无移位、开挖过程中不得碰

撞、覆盖土石及重物。

（2）将建筑物轴线及边角位置引到龙门板上，待土方工程完成后引到

（3）待结构到±0.000以上后，将轴线位置与龙门板轴线进行核对，将

全部轴线控制引到±0.000楼板上，然后利用经纬仪实行竖向控制，层层作

地地下水位理深1.70~3.35m）并参考附近工程降水情况，采用土方大开挖

明沟集水坑式排队地表水，并降低地下水位。基坑排水采取在基坑四周布

设排水明沟的形式，每30m布设集水坑。

3.基坑支护及土方开挖工程

（1）土方开挖前清除施工区域内地上及地下障碍物，标明地下管线部

（2）本工程采用机械挖土与人工修修整相结合的方式施工，用自卸汽

机械挖土时要分层，每层厚度不得大于1m，不能一次挖到位，距板底

标高30cm左右采用人工机械相结合挖土。

（3）夜间作业应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工现场应根据需

要安排照明灯具设施，在危险地段应设置明显标志。

（4）土方开挖边坡坡度符合规范、要求，基槽边上堆土或材料、施工

机械等动载不得距坑边太近。

（5）基槽坑边坡在开挖过程和露期间防止塌陷，必要时加以保护，

在挖侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于槽边的

土方应距槽边0.8m以外。

（6）当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便该处集中

排水，开挖后，在距槽底50cm以内时，应抄出水平线，纵横隔3m钉水平

木桩，用来控制基槽标高。

（7）基槽挖至基底后，进行基底土的钎探检查，同时会同设计单位、

勘察单位、建设、质监、监理等单位检查基底土质是否符合要求，如有不

符合要求的软土、坟坑、古并、树根等情况，应做好地基处理记录，处理

完全符合设计要求后，参加的各方应签证地基及基槽验收记录。

（8）基础土方大开挖应注意边坡稳定，按土质确定本工程1：1的放

坡系数，同时应在基坑外围以上土堤，如遇地面大厚度流砂层时，采用筑

现围回堰的施工方法稳定边坡及止挡涌流，用水泵排水，地面要开挖水沟，

防止地面水流入基槽内。

（9）对定位标桩、轴线引桩、水准基点、龙门板等挖运土时不得碰撞，

也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和核实等轴线水平位置是否符合

（10）基底超挖深时处理方法应取得设计单位同意，基底开挖后应尽

量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工可在基底标高以上留30cm左右

土层不挖，待做基础时再挖除。

（1）工期紧：按总工期要求，±0.000地下室顶板结构以下主体只能考

虑175d，其中挖土、基础55d、地下室墙、柱25d，因进行流水施工，其中

多种施工工艺在时间上相互重叠。

（2）任务重：主体结构工程大约合计混凝土19800m?左右，模板安装

45000多平方米、钢筋2510t左右、回填土约6605m。

（3）难度大、要求高：1号、4号楼地下室底板混凝土量约2450m”，

地下室底板厚400～500mm，其中承台基础厚700～1200mm，属大体积混

凝土，地下室混凝土绝对不得有渗漏现象，严禁出现结构裂缝，

挖土→垫层→砖胎模→底板→墙、柱→顶板。为创夺施工工期有效组

织流水施工，1、4号楼地下室结构工程划分为三个施工段，1号楼按后浇

带划分二个施工段，2、3、4、5号楼每一楼层划分为一个施工段。

（1）利用机械挖土。

（2）混凝土采用设混凝土搅拌站两座，配备JS750强制型搅拌机、

LD800型配料机、铲车、HBT60型输送泵。

（3）模板支架采用用Φ48×3.5钢管、梁用25厚木板、柱用18厚九

合板、25厚木板、墙和板用12厚竹胶板。

（4）钢筋现场集中制作，水平主筋采用闪光焊、竖向钢筋用压力焊、

墙板分布筋用绑扎连接。

（5）混凝土垂直运输，用输送泵加塔吊料斗配合运输。

承台、地梁挖土一垫层→放样一砌砖胎模

→绑承台、地梁筋一绑底板筋→预埋预留

柱、墙筋绑扎一预埋预留

>浇地下室墙柱混凝土一搭支模架

安装底板一扎梁筋一立梁模

>预埋预留→浇混凝土

墙柱拆模一安平板模→扎平板筋一

→放线→循环至±0.000结构梁板混凝土

（1）底板混凝土浇捣

底板、地梁承台的混凝土浇捣约2450m²，若配备750mL混凝土搅拌机

2台，利用塔吊运输，无法满足大体积混凝土浇筑要求，在施工过程中将会

出现初凝性施工缝，对抗渗漏的技术要求很难保证。为此，分公司决定配

备JS750型强制式搅拌机与PLD800型配料机、铲车及HBT60型输送泵组

成现场混凝土搅拌站2套，每个搅拌站核定每小时产混凝土量，浇筑时采

用混凝土输送泵。实现一次性成型，不留任何施工缝，确保抗渗漏。

（2）墙板混凝土浇筑及施工缝设置

墙板底部施工缝留在距底板面300mm处，按结施G202墙体施工要求

外墙一周及水池混凝土墙，均设置3mm钢板止水带或橡胶止水带。

墙板顶部水平施工缝留在顶板梁底以下100mm处。立模前先将施工缝

凿毛清洗十净，浇筑前先铺一层50厚与混凝土同级配的水泥砂浆，确保结

墙板浇筑时，应分层布料，分层厚度500mm左右，沿纵横墙板环绕浇

筑同步上升，不得留垂直施工缝。底板与墙板接槎处的第一次布料厚度不

（3）梁板混凝土浇筑工艺

肋形楼板的梁板必须同时浇筑，和板连成一片的大断面梁，允许单独

浇，水平缝留在板底20～30处，梁柱节点交错处钢筋较密时，宜用同强度

等级的细石混凝土浇筑，沿次梁方向浇筑时，梁板垂直施工缝宜留在次梁

（4）柱混凝土浇筑工艺

在浇捣前应检查底部与楼板是否密实，柱应一次浇捣完毕，水平缝宣

留在主梁下部20～30mm处。

（5）混凝土浇筑期间的应急措施

1）泵送混凝土（泵的安放位置详见施工平面图）

泉送管直接布料到位，万一出现布不到位等死角时，采用350mL搅拌

机现场搅拌，塔吊料斗垂直运输，进行补充浇筑，并必须在初凝前完成这

泵送管吸入空气造成阻塞时，用压力水冲洗管内壁，但重在采取事前

措施，一是管线垂直，转弯宜缓，接头严密；二是料桶内要有足够的混凝

土，防止吸入空气。三是混凝土输送间歇不得超过45min，避免混凝土离析

现象。四是泵送前用适量同级配水泥砂浆润滑管内壁。

2）水电供应及气候情况

确保混凝土浇筑期间的正常供电供水与故障检修。

及时与气象台联系，掌握气候变化情况，避免较大雨雪、台风等恶劣

气候的混凝土浇筑。如果在浇筑中途出现异常气候变化时，应采取应急措

施，一是调整混凝土配合比，二是浇捣的混凝土表面用塑料薄膜或草包袋

外围一周排水沟经常清理，确保畅通。利用4～6台抽水机，派专人守

护，要确保水沟水位低于基坑（槽）底。

在绑扎钢筋或浇混凝土前，检查承台、地梁坑（槽）内的积水情况，

利用潜水泵抽十积水，方可浇捣混凝土。

在浇筑混凝土前，由机修组、电气组全面检查、整修、调试所有机械

设备，照明电气，仓库要有足够的库存备用量，以防方一作应急使用。

混凝土浇筑期间，机修2人、电气2人守护现场跟班作业，万一出现

故障，发挥主观能动作用，采取应急措施，确保浇筑顺利。

5）防止水化热及抗裂

本工程基础底厚度虽只有400～500，但1号楼柱下独立基础厚700~

1200，属大体积混凝土结构，因其截面大、水化热大，由此形成较大温度

差，易使混凝土产生收约收缩裂缝，因此，在浇筑时，要采取适当措施，

本工程计划采取以下技术措施：

（A）采用尖峰42.5R普通硅酸盐水泥；

（B）掺加8.5%的UEA膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土

的温度应力；为提高混凝土的泵送性能，掺加了JB201型高效泵送剂，掺

（C）采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子；

（D）尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；

（E）降低混凝土入模温度，确保浇筑后混凝土内外温差控制在25°内，

故在气温较高时，可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖

草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土；

（F）扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混

凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；

（G）在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣：

（H）加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差

比外，为了控制大体积混凝土裂缝的开展，以工程设计的后浇带为界

将结构底板分成若干段，以有效削减温度收缩应力；待所浇筑的混凝土经

段时间的养护干缩，再在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝

9.混凝土配制与浇筑及运输设备

（1）混凝土原材料：黄砂采用中粗砂，粗骨料用5～40碎石，均经试

验站检验，报告结果提呈监理公司、质监站认可后，方可采用，

（2）混凝土配合比：按施工组织设计要求，提供试验站试配，经监理

公司认可，配制时，视现场砂、石料情况作适当调整，确定施工配合比。

（3）混凝土拌制与浇筑，必须按施工组和技监组的技术交底和质量交

底要求执行，浇捣前分别用书面形式作班前交底。

（4）水平运输采用劳动手推车，垂直运输采用混凝土输送泵，加塔吊

（5）试块留置：抗渗试块按每500m?一组，抗压试块按每拌制100盘

且不超过100m?的同一配合比，取样不得小于一次，每工作班拌制的同

配合比混凝土不足100盘时，取样不得小于一次。具体本工程的实际情况，

750型搅拌机按50m”一组控制，当采用350ML搅拌机，料斗运输时，按

10．模板安装施工工艺

采用18厚九合板，模板按照截面尺寸定型制作，安装时纵向龙骨间距

不大于400，龙骨用80×60方木制作，柱子设置柱箍连接，用钢管加扣件进

行固定，间距400一道，立面接缝处用上下两道加固，以防炸模；模板接

缝要严密，垂直平整要符合规范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，

安装前要清理柱内杂物。

采用12厚竹胶模板定型制作，墙体厚度控制：地下室用D8钢筋头加

以防渗漏。剪力墙模板内楞采用80×60方木，竖向间距300，外楞采用2

根Φ48×3.5钢管，水平间距450，对拉螺栓采用M14，间距不大于500。剪

力墙模板穿墙螺杆焊接双止水片。

承受荷载的支模架采用Φ48钢管搭设，立杆间距根据梁断面尺寸经计

算确定，下设扫地杆，立杆底部应设垫木，立杆步距不超过1.8m，梁板底

部在钢管上用80×60方铺设，间距400，梁底板用18厚九合板，梁侧用双

排顶撑固定、间距600～800。梁高大于600时加设对拉螺栓固定，支模架

应加设抛杆支撑，支撑方向应与混凝土浇捣方向相反，以确保支模架和梁

板模的整体稳定性。板底梁柱交接处的镶模工序更应慎重，严防炸模、漏

11.钢筋绑扎施工工艺

按图拆壳计算，正确列料单，安装中采用三种搭接方法：

方法一：框架柱、剪力墙内暗柱的竖向钢筋Φ16以上全部采用电渣压

方法二：梁内水平主筋采用闪光对焊：

方法三：墙和板钢筋采用搭接连接，

（1）柱筋（电渣压力焊）

在焊接过程中要做到：引弧过程力求可靠，电弧过程延时充分，电渣

过程短而稳定，顶压过程压力适当。操作时，尽量利用钢筋端面直接引弧；

但遇到电流较小，钢筋搭接端面较平整时，直接引弧有较大难度，而引燃

电弧的顺利与否，将影响焊接参数的正常控制，影响生产效率（焊接速），

鉴于此，可以用铁丝球引弧。原理为：接通焊接电源时，电流通过铁丝球

与上下钢筋端面的接触形成短路DB61／T 511-2011标准下载，触点的电阻和电流密度很大，产生高度

的电阻热，迅速被加热到液化状态，再进一步加热的结果，形成氧化与空

气间隙，最终产生电弧、完成焊接。焊接之前检查设备、线路、夹具情况

操作时夹牢下筋、固定上筋，上下筋对中不偏位是关键工序。搭接位置互

相错开，焊包应饱满均匀。

暗柱焊接同柱筋一样。剪力墙纵横分布筋的绑扎，应先立好2～4根竖

筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎牢固，画好水平筋的分档标志，然后在下

部绑两根横筋定位，再作竖横分布筋绑扎，双排间隙用“S"拉筋固定，间距

不大于600，墙两端、转角、十字节点、过梁及洞口处加固CJJ 104-2014-T：城镇供热直埋蒸汽管道技术规程（无水印 带书签），应符合设计及