施工组织设计下载简介

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9.7.3单根挂索施工工艺流程

9.7.4单根挂索步骤

简要说明：陈村特大桥虽然是矮塔斜拉桥，但斜拉索与桥面倾角很小，斜拉索长度非长大，第一号索长度已经达到九十米，人工无法送索，决定全桥挂索采用钢绞线专用穿索机送索及卷扬机牵引配合挂索作业，本桥为独塔双排索，两索中心间距0.8米，考虑工法为左右两根交替上索，具体操作步骤如下祥述：

索盘人工滚动至塔根附近，利用塔吊或龙门架、手拉葫芦吊装索盘至放线架上，索体从盘的下方抽出。两端放索架铺平，防止往一边倾斜。放索架位置距塔的正下方不小于10米。

卷扬机固定在斜拉索轴线的后方桥面，与塔相距10米左右。从前端卷扬机上放出钢丝绳，绕过塔外导向轮沿PE管放至桥面。后端卷扬机钢丝绳绕过预埋管口导向轮华夏煤业施工组织设计，牵引到塔外。塔外人员利用中心丝穿入对应分丝管孔位，将后端牵引钢丝绳引出。

c、塔外人员准备好安全带、刀片、棉纱头、清洗济。

d、梁下人员在对应锚具孔位穿入中心丝，连接好牵引钢丝绳。

e、桥面人员在索盘与预埋管口间做好铺垫，预埋管口、防水罩口做好索体保护措施。利用中心丝将梁下牵引绳牵引至桥面。

拆开索盘缠包带，用大力剪或钢钳剪断捆绑铁丝，从盘内抽出钢绞线的一头（称前端，另一头称为后端）与牵引钢丝绳连接。解盘时人工压住钢绞线头，防止钢绞线弹出伤人。

启动卷扬机，牵引索体经梁端管口处转向轮至HDPE管口，管口人员辅助索体贴近HDPE管内下部沿HDPE管牵引至塔外。

塔外人员再将索体与前端牵引钢丝绳连接，启动前端卷扬机牵引索体穿过分丝管，沿前端HDPE管内至前端桥面管口处。塔处人员注意分丝管孔位与锚具孔位对应，防止索体在分丝管口处刮伤PE层。

前端桥面人员将索体与牵引钢丝绳连接，将索体沿预埋管在牵引绳的引导下将钢绞线穿过前端锚具直至单根张拉所需的工作长度。

后端桥面人员与牵引绳连接，将索体沿预埋管在牵引绳的引导下将钢绞线穿过后端锚具至单根张拉所需的工作长度。

调整两端工作长度，使两端长度差在10CM以内。

在工作夹片外均匀涂抹退锚灵，将夹片塞入锚孔内。

⑤锚固筒内段剥皮、清洗

索体外层PE从塔外锚垫板向桥面10cm处往桥面方向用刀片剥除45cm，防护油脂用棉纱头擦干净，然后用清洗剂进行清洗干净。

①注意钢绞线PE护套的保护，在转向、管口处、桥面要用橡胶铺垫。

②在预埋管、HDPE管内用电筒进行检查，严防打绞、旋转，扭曲现象发生。

③塔内和桥面牵引钢绞线时要保持联系，孔位要对应统一，不能错孔。

④桥面、塔外人员要注意观察，牵引绳不能和已穿好的索打绞，挂好的索之间不能打绞。

⑤索体PE层破损不能破损，如有破损和深度划痕处要进行修补。

9.8.1单根张拉操作示意图

9.8.2单根张拉施工工艺

对于斜拉索而言,斜拉索单根索力离散性(均匀性)是平行钢绞线拉索施工控制的关键,直接关系到斜拉桥施工、运营过程中的质量和寿命[1]。平行钢绞线拉索的单根张拉也是基于这一控制目标而进行拉索的施工控制的。单根张拉时,由于结构的变形,其它钢绞线所持的应力状态会受到影响,影响的程度与梁、索塔的变形程度有关,另外还与锚孔、夹片的加工精度等因素有关。在斜拉索的结构模式中,将第一根拉索张拉至预定的数值将会使得主塔及桥面上已连接的拉索处于一种新的状态。在第二根钢绞线张拉后,由于千斤顶的施加作用而引起结构的进一步变形以及拉索强度的增加,结果地一根钢绞线上的应力将会减小。单根张拉时,根据单根张拉索对已张拉的钢绞线拉索应力的不同影响,先单根张拉的平行钢绞线拉索进行不同程度的超张拉,最终实现整索索力的等值张拉。所谓等值张拉,它是基于锚具相对于梁、塔来说,可以看作一个点,梁、塔受力变形对锚具内各根钢绞线的影响是相等的这一前提。其实现等值张拉的关键是通过安装一种测量设备测试钢绞线上的拉力,以保证在写出最后一根钢绞线上的千斤顶后每根钢绞线的拉力相等。

安装单根张拉系统装置时的要求如下：

（1）安装单根张拉支座

单根张拉支座由底板、立柱和顶板组成，先将底板固定在锚具上，装好立柱和顶板，注意顶板的孔位要与锚具的孔位一致。

为了保证传感器的精度，单根压力传感器安装在第三根上（此根钢绞上环氧涂层剐掉），安装顺序：传感器支座，传感体，单孔工具锚，工具夹片，其中传感体通过导线与显示仪相联，压力变化值从显示仪中读取。安装要求对中，安装好后及时对传感器进行归零。

（4）按给计算张位力进行张拉。张拉加载至5Mpa开始测量初始伸长值，用压力表控制最后一级张拉力，敲紧传感器后的工具夹片，复核显示仪读数并作好记录。

（5）以后每根索开始张拉加载至5Mpa时测初始伸长值。在张拉至比前一根的油压少0.5MP时，读取传感的变化值，根据传感器的变化值计算出该根索控制力，按计算控制力进行张拉。张拉完成后测量伸长终值。

（6）最后一根张拉完成后，对安装传感器索前安装的索进行补拉，补拉方法同上所述。

（7）最后拆除第1根钢绞线上传感器，并按当时变化值进行补张拉锚固。

（8）若在张拉过程中一个行程未满足要求时，通过连续张拉装置反复张拉，直到张拉到动态控制应力值。

（1）在单根张拉过程中，两侧应同时均衡分级进行加载，力求两端伸长值的不均匀值应控制在设计允许范围之内。

（2）夹片平整度控制，同一付夹片两片之间的高差控制在3mm以内，不同付之间的高差控制在3mm以内。

（3）张拉操作时，油压值差值应小于0.5MPa。

（4）单根索间的索力差小于控制索力的1%。

（5）不同索间的索力差小于控制索力的2%。

（6）实测张拉伸长值与理论伸长值的误差应在±6%以内。

9.8.4单根张拉过程中的注意事项

（1）两端取得联系确认可以张拉后才能进行张拉。

（2）在单根挂索时,控制各挂索点的挂索进度,两束索的总索力差不大于20T，同时挂索，每束索相差不超过2根。

（3）张拉时操作人员在张拉时要随时敲紧夹片。

（4）当张拉到该根钢绞线计算控制应力的100%时，开始手工安装工作夹片，并采用专用工具适当打紧，保证均匀和跟进同步，同时记录此时传感器的显示值以指导下一根钢绞线张拉。

（5）安装夹片时必须保证一致的外露量一致、平整而且缝隙均匀，高度必须保证达到相应控制值。

（6）张拉时油压控制要均衡，在油压达到控制油压时要缓慢进油，达到控制油压后要保压1分钟，保证油压数值的准确。

（7）要确认工作夹片安装好后才能卸压。卸压也要均衡进行。卸压完后要检查夹片的锚固质量。

9.9紧索、减振器及管口索夹安装

（1）在安装减振器、索箍的位置填充1米长的PE钢绞线作假索组成设计索形，用胶带缠绕。

（3）用紧索器按正将整束紧固成设计截面。

9.9.2梁端减振器安装

（1）在减振器校正钢圈上安装半环挡板。

（2）将减振块塞入校正钢圈内，用螺杆对好半环挡板孔位临时固定。

（3）整体推入预埋管内离管口10cm～15cm。

（4）拧紧螺杆压紧减振圈。按内缩外涨原理，使其内外分别与索体和调整护管壁紧紧相贴；

（5）用钢板将减振器校正钢圈与预埋管焊接固定。

9.9.3塔端减振器安装

（1）将两半式减振块塞入锚固筒外口内对好螺栓孔。

（2）穿入螺栓，用套筒扳手拧紧螺栓压紧减振块。

（1）在减振器外口缠上防护橡胶。

（2）根据设计截面装上索箍，拧紧螺杆。

9.9.5桥面防水罩、不锈钢护套安装

（1）防水罩采用不锈钢材料制成，防锈性能良好。

（2）将防水罩顺索体放下，罩在预埋管口，通过齿口支承在预埋管上。

（3）检查PE管下端端口是否平齐。

（4）放下PE管，PE管下端支承防水罩的止口上。

（5）不锈钢护套安装的作用是保护离桥面较低处的PE管，防止行人或其它撞击。护套上端与PE管采用不锈钢护筒支撑环固定并防止水进入。

9.9.6塔端钢套管连接装置安装

（1）将PE管放下，拉起套管。

（2）连接管上的法兰盘与锚固筒进行连接。

（3）钢套管与法兰盘连接。

9.9.7斜拉索防腐施工工艺

陈村特大桥斜拉索防水防腐示意图

斜拉索是斜拉桥的生命线,索体、锚头防腐需高度重视，按国家有关标准和OVM250平行钢绞线拉索体系技术标准进行。采用密封浆体材料加强索体的锚固性，同时将索体与外界进行隔离，防止雨水、水汽对索体侵蚀，有效防止索体锈蚀，延长索体使用寿命。梁端锚具密封筒及塔端锚固筒内装内灌注环氧砂浆防护

由斜拉索生产厂家配备专用砂浆原料。

2环氧砂浆灌注塔上锚具施工工艺操作

a、对注浆泵进行清洗，检查密封圈、上下端螺牙、螺杆、千斤顶与缸体连接部位，必要时进行维修，在注浆泵缸体内壁均匀涂抹薄薄一层油脂。用清洗济清洗一遍注浆管。

b、检查油泵电机、液压油、阀体，安装油表，用油管连接油泵和注浆泵。

c、在锚具或锚固筒注浆口上安装短钢管、阀门。

d、用注浆管连接注浆泵和阀门。

e、在锚具或锚固筒排气孔上安装排气管。

f、按比例称量一定量的环氧树脂、石英砂、水泥粉倒入搅拌桶内，搅拌均匀。按比例称量稀释剂、固化剂倒入，搅拌均匀。

g、将搅拌好的砂浆倒入注浆泵内，旋上缸盖。

h、启动油泵注浆泵开始注浆。注浆要连续进行，油压控制在35MP左右。

i、排气孔有连续浆体溢出，封堵排气孔保压2分钟。

j、拆卸注浆管并对注浆孔进行封堵，再进行下一锚具或锚固筒内注浆。

a、浆体要搅拌均匀，不能夹有气泡。

b、严格按比例进行称量，灌注前做好试块。

c、排气孔溢出浆体稠度与拌和稠度一至。

d、连续灌注，每构件灌注时间不超过30分钟。

a、做好材料的保护工作，不能有雨水侵蚀和受潮。

b、称量要准确，搅拌器搅拌时要在浆体面下，防止带入气泡。

c、搅拌均匀，色泽一致，不能有夹块现象。

d、灌注时加压要均匀，压完时压力不能超过40MP，注浆泵回程时油压不能超过20MP。

e、每次压注时，注浆泵内浆体要合适，不宜过少，防止压注气体进入构件。

f、每班次压注完后要及时用清洗济清洗注浆泵、注浆管，并在注浆泵缸体内壁、有螺牙部位涂抹油脂。

g、操作场地要进行铺垫，防止污染桥面，并及时清理。

5在梁端预埋管内灌注OWMPZ聚氨脂肪防腐材料，配比为1：1.1

9.9.8灌注油脂工艺

采用专用注油泵在保护罩内注专用防护油脂，对锚具及外露钢绞线进行保护。

10斜拉索体系防水防腐措施

本桥采用OVM250AT斜拉索索体，斜拉索索体采用四层防腐措施：

钢绞线面层喷涂环氧涂层环氧涂层上覆盖防腐油脂内层HDPE护层外层HDPE护套管

1．塔外锚固装置与分丝管锚垫板安装时，均匀垫入密封腻子，有效防止雨水潮气进入锚固装置内部。

2．塔外连接装置与锚固管连接采用距离补偿式设计雨水不能倒流入HDPE管内，并且安装连接装置时也要涂抹密封腻子。

3．塔外连接装置长度为一米八左右，斜拉索HDPE进入连接装置一米左右，确保雨水不会倒流入HDPE护套管内。

4．斜拉索梁端防水罩采用不锈钢材质加工，整体注塑成型，前端进入HDPE护套十五厘米，雨水不会沿PE管流入预埋管。

5．梁端锚垫板下部开V型排水槽，使进入预埋管内的积水流出预埋管。

6．挂索完成后，塔外锚固装置内注满环氧砂浆。

7．在梁端锚具内注满环氧砂浆，采用环氧注浆泵灌注，保证灌注饱满。

8．梁端锚具夹片部位涂满专用防腐油脂，罩上保护罩。

综上所述，经过一系列的防护措施，OVM250AT矮塔斜拉桥拉索体系能有效防止雨水进入索体，并能有效防止斜拉索索体锈蚀，极大的延长斜拉索体系的使用耐久年限。

11斜拉索施工主要负责人

主要负责人施工简历姓名：李波

湖南株洲四桥埃塔斜拉索施工

广西南宁南宁大桥吊杆施工

北京玉带河矮塔斜拉桥挂索施工

浙江义乌商博大桥斜拉索安装施工

广深港客运专线西江特大桥斜拉索施工

广深港客运专线沙湾特大桥吊杆施工

广州地铁6号线吊杆及系杆施工

广珠铁路白坭河大桥吊杆施工

广珠铁路跨佛开杜坑大桥吊杆施工

广珠铁路虎跳门特大桥吊杆施工

广珠铁路西江特大桥吊杆施工

满足法律、法规及相关强制性国家和行业标准的规定。满足工程设计文件及合同规定的技术要求、施工要求。确保达到国家工程质量检验评定标准的工程质量合格工程。

12.2质量方针与目标

质量方针：坚持安全与质量第一，以人为本，预防为主。坚持质量标准为依据，全面控制。

12.3建立施工技术质量控制组织机构网络

12.4施工质量保证措施

12.4.1施工准备阶段控制

组织全体施工人员学习施工技术规范和工程质量控制标准，建立质量管理制度、控制程序，完善交接班制度和计量器具检查管理制度

（1）项目部组织技术人员对施工合同、施工图纸、技术文件进行会审，结合施工实际情况编写施工方案。

（2）对组织项目部人员进行质量教育和培训，组织项目部工人进行质量教育和技术、安全措施培训。

（3）本工程设质检员1名，其职能是把好质量关。施工期间，质检员不得远离施工现场。应及时对各道工序的施工质量按设计要求和规范进行认真、严格检查。

（4）制定质量指标，开展创优工程活动；

12.4.2施工阶段质量控制

（1）组织技术员、班组长、技术工人进行施工图纸交底、施工方案交底、每道施工工序技术措施交底，施工工艺、安全措施、验收规范、质量标准交底。

（2）加强体外索材料、产品的存放和保护。协助甲方对体外索材料的检查验收，协助甲方对体外索材料的抽样检测。

（3）合理使用机械设备，加强机械设备的维修保养，对张拉和计量设备进行校核。

（4）做好转向器等隐蔽工程的检查和记录，完善工序间的检查和记录。

（5）每道工序设置质量控制工艺、质量控制措施、质量控制点和控制标准，进行班前交底，班后检查。

（6）每一道工序结束后，必须经质检员和监督工程师认可后方可进行下一道工序。

12.5施工具体质量控制要求

12.5.1材料与机具设备质量控制要求

（1）本工程中材料的使用量大。因此，对于主要材料必须具备材质证明书、出厂合格证以及进场前的性能检测报告；

（2）对于进场的斜拉索材料应按进行抽样检查是否完好；

（3）对运至工地的材料、产品与设备应妥善保管，做好材料与产品防腐、防锈及分类标识存放等工作；

（4）对传感器、千斤顶等张拉设备必须经国家认定的检测部门检验、标定后，方可使用专业器具专人管理。

12.5.2拉索安装、张拉质量控制

（1）对施工中损坏的拉索护套要及时修复，并做好记录；

（2）对拉索的安装结果要有必要的文字记录；

（3）拉索的张拉过程中必须按照设计要求进行，张拉吨位应逐级、均匀对称施加，严禁出现超载现象；

（4）张拉过程中若出现异常现象，应停止施工，及时并报请甲方、监理和设计，待查清原因，采取相应措施持再继续施工；

（5）当张拉设备如千斤顶、油压表等损坏或超出规定的使用期，应重新进行标定；

（6）张拉过程中由专人记录张拉数据，在每一级张拉完成后，张拉记录值、桥面标高变化值与设计控制值、实测值对照检查，以满足设计要求；

（7）在拉索的安装过程中要特别注意拉索PE护套及锚头丝扣的保护。

10.1安全方针：安全第一、预防为主。

10.2建立安全生产责任制，遵守国家安全生产法律、法规，认真执行公司及现场甲方的各项安全管理制度，遵循管生产必须管安全，安全人人有责的原则。

10.3组织项目部人员进行三级安全教育，特别是工人的班组安全教育。对工人进行安全技术交底，每道工序开展前进行工序的安全措施、安全注意事项交底，定期性安全教育和经常性安全教育相结合，定期安全检查和经常安全检查相结合。

10.4结合本项目的实际情况制订以下安全规定：

（1）在施工中注意他人、自已的不安全行为。观察施工周围环境，注意物的不安全状态。树立不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害的意识。

（2）进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带。施工平台要设安全栏杆，施工平台、桥面临边操作时要系好安全带，安全带要高挂低用。严禁洒后施工。施工现场禁止穿拖鞋、高跟跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。

（3）在洞口、临边及危险区域设立防护措施和明显标志。

（5）施工平台脚步手板两端要扎牢，防止空头板。施工现场的脚手架、施工平台、防护设施未经同意不能随意拆除。

（6）施工前必须检查机械、仪表、葫芦等机具，电器线路，确认完好放可施工。不准在起吊、运吊物体下逗留、通行。

（7）施工用电要按施工用规范进行，做到“一机、一闸、一漏、一箱”三级配电，两级保护。电缆的布设、连接要规范，严禁用铜丝铁丝代替保险、电气设备和线路要经常检查并做好检查记录，发现引起火花、短路、发热和绝缘损坏必须立即修理，下班时要做到人走断电，要做好防雨措施，雨后施工前检查电箱、线路接头、电器设备有无露电或损坏。

（8）卷扬机固定的位置视野要开阔，要方便施工，地基要牢固，卷筒与导向轮中心对正，第一个导向轮到卷筒的距离应大于卷筒宽度的15倍，操作时要注意观察，防止钢丝绳相互错叠和钢丝绳磨损，作业前先进行空转确认电气、制动、工作环境良好才能操作，卷筒上的钢丝绳至少要保留3—5圈，卷筒外周距最外层钢丝绳的距离应大于钢丝绳直径的1。5倍，不得跨越、踩踏正在作业的卷扬钢丝绳，不得在钢丝绳三角区域停留，卷扬机在作业时不能检修，一定要停机检修。要做好防雨措施。

（9）切割机、角磨机使用前检查电气线路，安全罩是否完好，按使用说明书安全使用，注意磨片角度，使用时要把持稳，不准对着自己和他人，要戴防护镜。

（10）张拉时千斤顶正后方严禁站人，操作时手脚不能放在物体运行端面，防止压伤手脚。

（11）电焊、气割应远离可燃物不小于10米，电焊机设专用地线，地线应压接牢固，防止松动放弧。氧气、乙炔旁严禁火源，应直立使用，禁止平放倒卧，严禁油污接触到氧气瓶和导管上，严禁曝晒、撞击，开启阀门要缓慢，严格执行操作规程，操作规程时先开乙炔后开氧气，完毕时先关氧气后关乙炔。

（12）起重吊装：对起重用具如手拉葫芦、滑车、钢丝绳、吊环、卸扣事前检查，使用要合理。绑扎物体要牢靠、合理，起吊要平稳，要慢起慢落。起重物下方严禁站人，指挥信号要明确。施工平台移动平稳，严防坠物。

（13）索盘放索时放盘不要过快，防止索跑出盘外，解索头时用手先压住索头再解开绑扎铁丝，防止索头反弹伤人。

（14）索盘在桥面滚动不宜过快，要有刹车措施，要注意手、脚不能放在索轮下。

（15）挂索时信号要明确，桥面、塔外连接要稳妥，防止掉索，桥面施工部位要防护栏杆。

（16）在未进行安全技术和安全措施交底，工艺、材料、设备不清楚，违章指挥有冒险作业时，不能盲目操作。

（17）斜拉索的保护，在施工时要防止刮伤，有毛刺、尖硬处进行打磨，钢筋等处用麻布或橡胶进行铺垫，靠近动火作业处用防火布或铁皮进行隔离。

（18）雨天施工锚具、索体、机械设备、电器设备用防雨布做好防雨措施，大风、大雨天气暂停施工。

（19）冬季施工，平台与塔柱或桥面用钢丝绳临时固定等抗风措施，和保暖措施。人员采用棉衣、防风帽、保暖鞋等抗寒措施。

根据施工合同、主桥的总体施工进度、主梁的施工工法，结合斜拉索施工特点合理安排，做到工序合理，衔接紧密，本桥主梁采用满堂支架现浇施工法，斜拉索安装前期准备工作在混凝土施工时同时进行，与施工总体计划协调配合，紧密联系。

（1）配备一支施工管理和技术经验丰富的项目管理班子，确保指挥得力；

（2）拟好施工方案优化工作，编制好施工组织设计、制定好合理、科学的劳动组织计划；

（3）迅速组织施工队伍、设备进场，做好施工准备工作，以保证拉索安装的顺利进行；

（4）提高机械化作业程度；

（5）加强项目部的管理，公司有一名副总经理对口管理该项目工程，直接负责资金、物资和人员的调配，保证做好后勤工作；

（6）雨季及寒冬季节的安排：

（7）落实机电管理责任制，保障机电设备在雨季的正常运转；

（8）临时设施搭设时要满足防汛防寒要求；

（9）配置雨具及隔离措施，保证施工尽可能正常进行；

（10）实行轮休制，保证工程连续施工。

（1）本工程拉索根数多、工程量大、工期紧凑且工艺复杂。因此，在下料、运输、挂索以及张拉过程中均应按照相应的施工工艺严格进行操作；

（2）在施工过程中要认真记录各项技术参数，以求理论与实际切实相结合；

（3）为确保防止质量事故，在施工过程中还应对关键工序进行必要的监督检查，各岗位的作业人员必须做到尽职尽责；

（4）本工程设质检员1名，其职能是把好质量关并对斜拉索工程指导部负责。施工期间，质检员不得远离施工现场。应及时对各道工序的施工质量按设计要求和规范进行认真、严格检查；

（5）每一道工序结束后，必须经质检员和监督工程师认可后方可进行下一道工序；

（6）制定质量指标，开展创优工程活动；

（7）加强技术培训，推行标准化管理，对上岗的班组及关键技术岗位的职工进行招标文件技术要求的学习，并进行考试，成绩合格方能上岗；

（8）各班组的副职兼质检员，形成项目经理部到各班组的严格控制网；

（9）施工严格按照设计图纸及有关国家规范进行。

（1）在本方施工场地周围设置围档苏CS04-2006 村镇住房构造图集-给排水部分，并设进出口大门；

（2）施工指挥现场设置本企业的企业标志；

（3）本方工地现场地面临时道路及排水通道力保畅通；

（5）建筑材料、设备按总平面图布局堆放整齐，并分门别类挂上标识牌；

（6）现场办工生活场所与施工作业区有明显划分标志；

（7）住宿场所保证环境安全、卫生、整洁；

（8）现场防火按要求配置灭火器材；

库内左岸的山坡上引水隧洞坝施工组织设计方案（10）施工现场醒目处设置内容齐全的五牌一图；

（11）工地设施宣传档，张贴安全标语；