施工组织设计下载简介
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外商投资企业活动中心工程施工组织设计2.加强管理人员的准备工作,在浇筑混凝土时,需昼夜加班,适当增加管理人员
增加协调人员、加大管理人员覆盖率,要求管理人员各负其责,管理到位。
由建设单位、三建公司出面找各有关部门协商CECS 112-2000 氧化沟设计规程.pdf,请管片派出所、交通中队、街道
予以配合,由建设单位协调环保机构、派出所、街道,由搅拌站、三建公司协调各交通
分公司各部门均服务于现场,发现问题及时解决。
混凝土为商品混凝土,进现场时必须具备水泥、砂、石报告及合格证,外加剂出厂
合格证及检测报告,检测混凝土的落度。
混凝土浇筑前派专人到所预定搅拌站验其单位资质,其属于几级站,是否有能力承
揽此项工作。在施工过程中,也要去专人监督其原材料,是否与材质单相符,搅拌过程
是否严格按配比执行及装车质量是否满足等,以确保商品混凝土的质量满足施工要求
施工机械设备的准备:振捣器械20台(包括备用)、棒40条、自升塔2台、混凝土
运输车12辆、混凝土输送泵2台、混凝土象泵2台、热电偶传感器41根、发电机1
每班93人,其计186人。
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混凝土底板全部采用商品混凝土,输送泵车浇筑,该底板采取斜向分层浇筑的方法,
利用混凝土坍落度12~16cm的自然条件,形成的大斜坡,薄层浇筑,循环推进,一次
由于底板钢筋用量大,间距较密,高低差较大,达到1.3m。故插振捣棒时,一定
要认真仔细,每60cm处插一棒,分层分块振捣,严禁出现漏振、少振现象,设专人监
工地设临时指挥小组,由项目经理负责全面的指挥,工地施工员具体实施,分公司
各科室服务于现场,充实管理力量,并负责对技术、质量、安全的管理,材料机具的供
应,服务和对外协调工作。
预先解决好环境问题,事先向环卫、交通、市容、街道、等单位通报工程情况,取
得协作单位的谅解和支持,消灭和减少运输过程中的受阻现象。
提前召开协调会,把总的布置贯彻到每一个协作单位,使协作单位能对车辆设备进
行维修,并按工程要求组织材料,控制原材料的质量。
底板混凝土材质统一标准,严格检验,并有质检部门认可的检验证明。水泥优先选
用水化热较低的普通硅酸盐水泥,外加剂选用AEA型多功能高效膨胀剂。
砂子:选用优质河砂,砂子含泥量不在于2%。
石子:采用最大粒径小于20mm的具有连续性级配的,石子含泥量均控制在1%以
外加剂及水泥均要有材质单、复试报告,外加剂要有市质检中心发放的检验报告。
配合比由搅拌站试验室按设计要求统一测定,开具配比通知单。
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混凝土的坍落度控制在12~16cm,为了保证进场后便可使用,在搅拌站先行测定,
进场后不允许加水使用,不符合质量标准的由搅拌站拉回,责任由搅拌站承担。
控制浇筑厚度的均匀,在墙筋上抄平,中间部位加焊十字架,(直径10钢筋),在
架上抄平,随时控制。
全部施工过程,完全由工长和质量员控制,包括下灰、振捣和找平养护全部工作,
调动一切可调动的因素,全方位管理。
振捣方式:采取按浇筑方向,分层分段的方法平推,各振捣棒互不干扰,阶梯式向
6.混凝土测温传感器的安装与布置
(1)混凝土的测试:使用热电偶感应器,配合电子记录仪,每班高一人进行测温
记录,范围包括:混凝土的入模温度、大气温度和入模后混凝土中上、中、下三层段的
温度,以便于及时采取措施。
(2)传感器安装在竖向钢筋上,用电工橡胶条进行固定,在感应器前端垫20mm×
20mm×20mm的聚苯泡沫,防止触点接触钢筋,产生导热失真。
(3)混凝土开始浇筑时,开始测温阶段,在混凝土升温阶段,2~4h测一次,混凝
土降温时4~8h测温一次,持续温差在20℃以下时可停止测温。
(4)当温度差下降时,同样要以减少覆盖的方法,控制逐渐减少温差,控制应力过
大使混凝土内部出现裂缝造成渗漏。
(5)热传感器每40~50m",布置在底板钢筋上。在每点的竖向筋布3点绑扎,待
各铜热传感器绑扎后,将馈线收成一束,固定在横向钢筋下设引线,以避免在混凝土浇
筑时,馈线受到损伤,待馈线与仪器接好后,须再次对传感器进行测试检查。测试完毕
后,混凝土深度测试的准备即告结束。
(1)混凝土浇筑后,为防止水分蒸发过快,内外温差较大,易出现裂缝,故进行覆
盖养护,保证覆盖材料完好。
(2)混凝土表面为防止开裂,组织操作人员在混凝土表面抹平压实至少3遍,并加
(3)设专人检查热传感器的位置,在浇筑中如出现位移脱落及时,并做好测量记录,
(4)控制好底板混凝土外加剂的掺量,保证底板的抗渗能力。
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8.大体积混凝土的信息跟踪施工
为了摸清大体积混凝土水化热的大小、不同深度温度场升降的变化规律,随时监测
混凝土内部温度情况,有的放矢地采取相应的技术措施,确保工程质量,在混凝土内不
司部位理设公司热传感器,用混凝土温度测定记录仪,进行施工全过程的跟踪和监测。
(1)记录仪显示直接读数,可随时监测大体积混凝土内部的温度变化情况,对照抗
裂理论计算得出的内外温差临界值,可及时报警,便于决策部门采取相应的技术措施,
(2)仪器自动记录各测卡的温度,能很快给出温度变化曲线,可有的放矢地采取相
应的技术措施,使工程即快又好地完成。
(3)通过仪器跟踪,可及时发现不妥当的技术措施,并加以纠正,从而确保工程质
(二)地下工程混凝土超长结构无缝施工
本工程地下室底板、外墙采用防水混凝土,混凝土标号C40/S12和C60/S12。
设计要求后浇带为纵向三道(主楼二道,裙楼一道),横向一道(在主楼与裙楼之
为解决混凝土超长结构的抗裂及抗渗问题,整个地下工程混凝土中全部掺加AEA
膨胀剂。按原设计留置多条后浇带会给施工和防水处理带来很多不便,因此拟由中国建
筑材料科学研究院进行技术服务,取消原设计中的三道后浇带(裙楼和主楼之间的沉降
1.底板C40、S12混凝土中AEA掺量11%,取消原横向三道后浇带,主楼底板采
取一次性整体浇筑方式,浇筑方向从远至近,依次后退,泵管只拆除,不安装,采取
个坡度循序推进,一次到位的浇筑方法,施工中混凝土暴露面小,不出现冷缝。
原设计后浇带平面布置图(图4)
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2.外墙取消原设计的后浇带后,墙体混凝土AEA掺量调至12%,在浇筑时采
用“跳仓”方式,先施工两端混凝土,再施工中间一段混凝土。
(三)地下室内外墙C60与C40混凝土衔接
地下室外墙与内墙凡是上部有剪力墙的部位,混凝土强度等级为C60,其他部位地
下室外墙、内墙混凝土为C40,抗渗等级均为S12。施工时存在着C40、C60混凝土墙
外墙混凝土C40S12、C60S12不一,施工中的接荐部位设施工缝,施工缝处支模
采用钢板网。为防止施工缝渗水,施工缝处采用止水钢板止水。
内墙用深圳生产的施工缝专用密目钢板网,此网刚度较好,易固定,450mm宽,
网为鱼鳞状,小圆钢筋可直接穿过,大圆钢筋可扩孔,混凝土
C60、C40分隔处示意图
主:施工时先浇筑两侧砼,
主:施工时先浇筑两侧砼,再浇筑中间础
浇筑时部分浆可渗过,但骨料不能通过。
外墙在C40、C60分隔处有后浇带时,用止水钢板分隔,形成两个方向的止水钢板,
在绑完墙筋后,将钢板网沿墙截面放置,并用绑丝绑牢。在先浇筑一侧再放置一层
至两层钢板网,并用绑丝绑牢。在有防水要求时,要沿墙身竖向放置止水钢板,并焊接
牢固。在钢板网的后浇筑一侧焊短钢筋,沿竖向每30cm一道,在墙底部适当加密,以
增强钢板网的强度抵挡混凝土侧压力。
在采取先后浇筑顺序时,当一侧浇筑完毕后,在浇筑另一侧之前,将混凝土表面进
行凿毛,清除浮粒和杂物,用水清洗干净,保持湿润,再铺上一层与混凝土同强度等级
采用高强度钢丝网,保证能够抵挡混凝土侧压力。在有防水要求时,止水钢板要符
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合规范GB50208一2002的要求。在交接处要振捣密实,保证交接严密。
(四)柱、墙、梁板混凝土
1.混凝土在柱、墙、顶板支模后浇筑。但浇筑时应遵循先外后内的原则,即先浇
筑地下室外墙,将接茬部位甩在内墙。浇筑时用2台泵车、2台大象同时浇筑,浇筑顺
序由四角分别顺时针浇筑,浇筑到边墙交角处再返回浇筑。保证外墙无施工缝无接茬,
一次浇筑完毕。外墙浇筑完后,浇筑内墙,再浇筑独立柱。当柱、墙全部浇筑完后,再
浇筑顶板。这样柱、墙、梁、板一次性浇筑,无施工缝。解决了地下防水问题。
2.在混凝土浇筑前,先用清水冲刷,再在接处浇筑10cm素混凝土,而后再进
3.浇筑立墙每30cm一步,横向往返浇筑,每处配备振捣棒3条。
4.在立墙模内外配备民工,用锤击打模板,以保证混凝土墙边角密实。
(一)外墙涂膜防水施工
对于主体遗留下来的止水螺栓眼、水泡眼、气孔眼、蜂窝点,钢筋头,绑丝对点等
部位用水泥掺入15%用量的108胶做成水泥腻子刮平,对突出墙面的钢筋头,绑丝等
异物必须彻底割掉,并凹进墙面2mm,对于阴阳角部位,在阴阳角处用1:2.5水泥砂
浆把阴阳角抹成小圆角,以利于角部防水质量,墙面的突起物、砂浆疙瘩等异物需彻底
铲除,并进行清扫,对于油污,铁锈等需用钢丝刷,砂纸和有机溶剂等彻底清干净。
将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀,再用
长把滚刷均匀涂布基层表面上,涂布量以0.33kg/m²左右为宜,底胶干燥固化7d以上,
再进行下一道工序施工。
用刷子将配制好的聚胺酯涂料(按聚氨酯甲乙组份和二甲苯按1:1.5:0.3的比例
配合)均匀涂布在底胶已干固的基层表面上,掌握厚度均匀一致,本工程立墙面基层涂
刷5遍,防水膜不小于1.5mm厚,涂完第一遍膜后要固化5d以上,在基本不粘手时,
再按上述方法涂布第二、三、四、五遍涂膜。
在外墙面涂完防水膜后,在其外侧直接粘贴10mm厚水泥压延板,其具体做法:
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当第四遍聚氨酯防水涂膜完全固化并经检查验收合格后,再均匀涂布完第五遍涂膜。
在该涂膜未固化前即粘贴水泥压延板作保护层。本着先垂直面,后水平面,先阴阳
角及细部,后大面的顺序进行施工。
本工程内防水采用钢性防水,具体做法如下:
1.基层处理:刚性防水基层处理包括清理、浇水、刷洗及补平等工作,经处理后
的基层表面达到清洁,湿润,平整,粗糙。
2.结合层:基层处理完毕后,在基层上用掺108胶的水泥浆甩毛,掺胶量为8%~
10%,并适量掺入砂子,再抹一层15mm厚的1:2.5水泥浆结合层并在砂浆内掺入一
定剂量的高效有机硅防水粉。
3.面层:待结合层凝固后用1:2.5水泥砂浆进行抹压收光。
(三)构造节点防水处理
1.主楼与裙房之间的后浇带,在底板混凝土施工时,在后浇带处加设后浇带钢筋
浇带在留置期间的封闭不透水。底板施工时,在主楼与裙楼底板中间各加设一道通长止
水钢板,厚度为3mm,长度与后浇带长度一致,宽度均为40cm,并且各埋入20cm。
2.底板混凝土与外墙混凝土非一次性浇筑,底板与混凝土外墙连接处如处理不好,
容易成为地下室的主要渗漏部位,所以在底板施工时,从底板打出30cm高的混凝土墙
留施工缝,在混凝土墙施工时,把施工缝处浮灰剔出后,放膨胀止水胶条,并用水泥钉
子把胶条固定。然后再进行上部混凝土墙的施工。
因施工工期比较紧迫,要求整体混凝土外墙需分三段垂直浇筑,每一段混凝土
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外墙连接处的接缝需处理良好,防止缝内渗水,具体做法为:前一段混凝土外墙浇筑前
沿墙高方向固定一块止水钢板,宽为40mm,位置在墙中,伸入混凝土墙20mm。
汽车坡道与主体结构沉降缝处的防水处理,在浇筑主体混凝土前,在墙筋或板筋位
置处设置一道周圈紫铜板,并伸入墙内或板内20mm,利用紫铜遇水不锈蚀性,以阻止
地下水通过沉降缝进入室内,起到很好的防水效果。并且也使主体结构与汽车坡道结构
根据资金供应状况,现场条件和施工技术要求,我们将本着“质量第一"的原则,
按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。
新建建筑共有主体和裙房两部分,在施工中考虑先施工主体再施工裙房,待主体施
工五层部位时,再施工进行裙房主体。
完成上述意图需在整个施工周期内调集1000人劳动力,其中施工高峰时达到1200,
计划2台塔吊,布置在西侧和东侧;外电梯2台,布置在建筑物南侧,其他设备详见主
材质进场检验三证一→加工制作成型一→现场保管一→弹线一→绑扎(水电配合)
1.钢筋进场:进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验,每批进场钢筋要检验
其出厂合格证,并作复试,经复试合格后方可使用,并把试验报告送到现场方可使用,
2.钢筋加工及现场保管:钢筋在加工前,钢筋的表面保持洁净,油污、泥污和浮
皮铁锈等在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型
的钢筋进入现场要注意防水、防锈,钢筋区为硬地面,四周设排水沟,成品钢筋全部放
3.钢筋的绑扎:钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班
组进行详细的技术交底。
划钢筋位置线:在钢筋绑扎之前,先划出钢筋位置线,柱的箍筋在柱的两根对角柱
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主筋上划线,梁的箍筋在架立筋上划点,板钢筋在模板上划线,而墙的分布筋在立筋上
调整柱插筋位置→用箍筋固定→搭架子立柱筋→逐根柱筋理弧焊→柱主筋上穿箍
筋→立筋上只用外圈大箍筋固定立筋→其余箍筋按间距绑扎→绑挂垫块→绑墙拉筋及
根据规范规定的要求,柱筋直径大于Φ22的接头全部采用埋弧电渣对接,接头要
相互错开,箍筋绑扎时,要先在对角柱筋上划线,角筋部位要用双钢丝扣,柱筋的非角
部分钢筋的相交点应成梅花状交错绑扎,钢丝拧向主心,柱箍筋段头应弯成135°,平
直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)柱筋保护层用带钢丝水泥砂浆垫块,垫块应绑在
柱子主筋外皮上,间距一般不大于1000mm。
(1)插筋时受力筋的接头应错开。从任意绑扎接头中心至1.3倍搭接长度范围内
接头数目受拉区不超过截面总数25%,受压区不超过截面总数50%。
(2)将箍筋位置在主筋上标明,开口方向符合规范规定及图纸要求。
(3)钢筋安装采取加盖和其他措施防止生锈。
门式架模板专项施工方案附计算顶板放线→校正预理插筋→绑定位竖筋→绑其他竖筋及横筋→安放附加钢筋
及预理件→安放砂浆垫块。
立筋按图纸尺寸距离先划线再绑扎,为防止墙筋倾倒应加设钢筋十字撑,墙四周围
的两行钢筋交叉点,必须全部绑扎,在搭接绑扎前,先将甩筋上的混凝土彻底清理干净
支模前用带钢丝的混凝土垫块与钢筋骨架外面绑扎,确保保护层厚度。
墙的双向钢筋网全部钢筋交叉点都要绑牢、绑扎时要绑八字扣,以免网片歪斜变形,
钢筋的弯钩都朝向墙内,双层钢筋网在两层钢筋之间要设置撑铁以固定钢筋间距。
广安路广安路桥桥梁围堰施工方案墙上预留门洞口处要注意区分过梁筋、洞口加强筋的位置、规格、当绑扎出现困
难时及时与设计联系,