施工组织设计下载简介

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某营业厅多层钢结构施工组织设计

一、编制说明 二、编制依据 三、工程概况及特点 NOHMMM 四、施工准备 五、项目管理机构配备情况 六、施工工艺与方法 七、质量检验计划 八、 资源需求计划 九、工程质量、施工工期、安全生产、文明施工的保证措施 AL 十、劳动力计划 十一、施工进度计划 十二、 施工吊车布置图及相关附图

工程是**日用杂品批发市场b#营业厅工程，包括钢结构的制作、安装； 的制作、安装，钢结构及彩板的制作安装计划工期为90天。

本工程是**日用杂品批发市场b#营业厅工程靓湖国际花园一期高层住宅工程地下室施工方案，包括钢结构的制作、安装 彩钢板的制作、安装，钢结构及彩板的制作安装计划工期为90天。 计划开工日期 计划峻工日期 绝对工期 1.钢结构制作 2005.5.20 2005.6.20 30天 彩钢板制作 2005.7.10 2005.7.20 10天 3.钢结构安装 2005.6.20 2005.7. 20 30天 4. 彩钢板安装 2005.7.20 2005.8.20 30天

1.工程名称：**市日用杂品批发市场b"营业厅工程。 2.建设地点 本工程位于**市**区**中对面**日用杂品批发市场院内。 3.工程性质：公用建筑。 4.建筑工程范围 我单位负责本工程钢结构及围护压型彩钢板的制作和安装，包括采光带 各种钢结构附件以及彩钢板扣件的制作和安装， 。C 5.工程特点 **市日用杂品批发市场b"营业厅工程是由**市**日用杂品批发市场有限 责任公司投资兴建，以日用杂品的批发零售为主。整个建筑共计分为两层， 纵长为108m，柱距为6.9m到8m不等，横跨总长为54m，总建筑面积为10928 m²；一层为7跨，二层为3跨，，一层底标高为随地形一0.400m和十0.000m， 二层底标高为十4.700m，在钢材的选择上，主要采用Q345B材质，钢结构的 构件基本上采用焊接H型钢结构为主要受力构件，C型钢等为標条、墙梁， 圆钢及角钢为屋面水平支撑及拉条等构件，屋面为单脊双坡彩钢板，坡度为1： 15。

a.熟悉图纸、领会设计意图，核对施工图与细化图。 b.编制施工技术方案，对施工顺序、施工方法、人力安排、机械选型 制作安装工艺、焊接工艺等做出详细策划。

c.制定工期控制点、质量控制点，编制检验计划，明确质量标准，落实 质量责任。 d.向操作者进行技术交底，

钢结构施工分为工厂制作、现场拼装及安装两个阶段。 钢结构工厂制作阶段主要包括：H型钢、节点板下料、组对、焊接、矫正 除锈、涂装。 钢结构现场拼装和安装主要包括：H型钢梁的组对、结构吊装、抄平、找 正找直、就位固定

放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点； 核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工 的依据。 样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口角度、 弯折线和弯折方向、孔径及滚圆方向。样板、样杆应妥善保管。

焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应少于200mm。翼缘板 拼接长度不应少于2倍板宽，腹板的拼接宽度不应少于300mm，长度不应小于 600mm。根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。号料应有利于切割和 保证零件质量，按规定方向取料，

a.切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，翼缘板和腹 板用数控火焰切割机切割，切割后应清除熔渣和飞溅物。板边切割后表面粗 糙度为Ra12.5μm。 b.切割的允许偏差应符合下表规定：

注：t为切割面厚度（mm）

a.钢板超过允许偏差应先矫正合格后方可号料，矫正方法可采用压力机、 平板机、卷板机、火焰机及人工进行矫正。 b.低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能确定，在加热矫正 后应缓慢冷却。 c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 OOSNOHZMMM 0.5mm 1.1.6边缘加工 边缘加工允许偏差，应符合下表规定： 项目 允许偏差 零件宽度、长度 ±1. 0 L/3000且≤2.0mm 加工面垂直度 0.025t且≤0.5mm FA 加工面表面粗糙度Ra ≤50μm

a.钢板超过允许偏差应先矫正合格后方可号料，矫正方法可采用压力机、 平板机、卷板机、火焰机及人工进行矫正。 b.低合金钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能确定，在加热矫正 后应缓慢冷却。 c.矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm 116边缘加工

注：L为加工长度（mm）；t为加工厚度（mm）。

a.组立前应确认主材的尺寸、角度、记号，在保证主材无弯曲、扭曲、 切断面和孔周围的卷曲的前提下，按组立顺序将主材整理好。 b.为保证组立精度，准备必要的检测工具，如：拐尺、直尺、钢尺等， 组立H钢在自动点焊组立机上进行，本组立机适用于对称、不对称、偏心、 变截面H钢的组装点焊，用直尺、拐尺等工具检查角焊缝部位，尽量接触密 实，对接焊部位按要求保留间隙，垫板保证平直。对于超大型的H钢下料后 在油压机上预先压制反变形。 c.组立时应在确认工作图尺寸，记号及材质后进行。 d.组立时要避免不必要的锤击，对一些要鐘击的部位，为保证母材不受 损伤，用铜锤或加木垫的方法进行，但对轻微的锤击，由于不会损坏母材， 不作要求。

接连接组装的允许偏差(mm)

钢的焊接采用船形理弧焊，焊接时工件不动，门架行走，导弧机构对焊 机械式跟踪，焊缝质量高，焊药可自行回收。焊接顺序必须合理， 火 接应力与变形。

焊接成型的H钢在焊接加热过程中，翼缘板必然产生弯曲变形，焊后采 用H钢翼缘板矫正机专用设备进行矫形，使其达到质量标准，满足设计和组 装要求。

.1.10制孔和摩擦面加工

a.螺栓孔均采用数控钻床加工，严禁气割成孔。 b.螺栓孔的表面粗糙度应符合设计文件要求，当设计文件无要求时，其 表面粗糙度Ra不得大于25口m。 c.相互连接的构件，宜在预组装时配钻。螺栓孔成孔后，相邻两组的端 孔间距的允许偏差为土1.5mm，同一组内任意两孔孔间距的允许偏差，应符合 下表规定：

工厂内H钢制作采用理弧自动焊，筋板焊接采用CO2气体保护焊，现场组 装采用手工电弧焊。

1.3.2施工机械设备表

g.焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等 质量通病。 h.采用埋弧自动焊时，焊缝两端必须加引弧板和收弧板。 i．双面对接焊接接头，单侧焊接后应进行背面清根，焊接接头清根使用 碳弧气刨，碳弧气刨清根后用角型磨光机修整刨槽，磨除渗碳层、铜斑等。 焊接接头清根时应将定位焊的熔敷金属清除，清根后的坡口形状，应宽窄 致。 j.施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要 求，应休整合格后方能施焊。焊接连接组装允许偏差值详见下表。

k.焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝 外观质量。检查合格后应在工艺评定的焊缝及部位打上焊工钢印。当采用火 陷矫正组焊变形时，同一部位加热不宜超过两次，同时低合金钢加热矫正后 应缓慢冷却。 m.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后 方可处理。 n.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。 0.焊后应对所有焊缝进行外观、焊缝尺寸及外型、各种表面缺陷进行检 查，所有检查须做好书面记录，采用超声波探伤检查焊缝，检验等级为B级， 评定等级为IⅢ1级，探伤比例为20%。 p焊接环境 当焊接环境出现下列任一情况时，如没有有效防护措施禁止施焊： （1）手工焊时风速大于10m/s （2）气体保护焊时风速大于2m/s （3）相对湿度在90%以上。 （4）下雨天气。 文交 2钢结构安装 2.1技术要求 2.1.1钢柱长度的充许偏差，当柱长小于或等于8m时为土3.0mm，当柱长 大于8m且小于或等于16m时，为±6.0mm，当柱长大于16m时，为±8.0mm， 结合本工程实际情况，钢柱长度允许偏差为3mm。 2.1.2钢柱的直线度偏差不应大于柱长的0.1%，且不大于20.0mm。 2.1.3两相邻钢柱轴线间距离的允许偏差，为土3.0mm。 2.1.4两钢柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1%，切且不大于5.0mm。 2.1.5支撑的直线度偏差不应大于长度的0.1%，且不大于8.0mm。

2.1.1钢柱长度的允许偏差，当柱长小于或等于8m时为±3.0mm，当柱长 大于8m且小于或等于16m时，为±6.0mm，当柱长大于16m时，为±8.0mm， 结合本工程实际情况，钢柱长度允许偏差为3mm。 2.1.2钢柱的直线度偏差不应大于柱长的0.1%，且不大于20.0mm。 2.1.3两相邻钢柱轴线间距离的允许偏差，为土3.0mm。 2.1.4两钢柱间的平行度偏差不应大于柱长的0.1%，切且不大于5.0mm。

之.1.6文撑与文撑之间十们度偏差个应人宁长度的0.1%，且个人于5.（ Ommmml 2.1.7框架平面内两对角线之差及框架结构空间两对角线之差均不应大 于10.0mm。 2.1.8基础顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预理钢板或支座作为柱 的支撑面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合下表的规 定。

支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）

地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差

土建工程施工方案--精选--03--(24套)2.1.12单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的充许偏差应符 合下表的规定。

层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符

用经纬仪、水准仪、钢尺实测，地脚螺栓中心位置偏移允差5.0mm，基础 页面标高允差0一一3mm,地脚螺栓允差见质量检验计划。基础混凝土强度≥75 6后安装。由土建单位在基础面上弹出轴线和标高线，我方复验。 2.2.2钢结构安装 a安装程序： 钢柱安装→系杆安装→钢梁拼装→钢梁吊装→柱间支撑安装→钢梁 拼装→钢梁吊装→屋面標条拉条安装→墙面標条及门口窗口安装→雨棚安 装

经纬仪、水准仪、钢尺实测，地脚螺栓中心位置偏移允差5.0mm，基础 高允差0～一3mm,地脚螺栓允差见质量检验计划。基础混凝土强度≥75 装。由土建单位在基础面上弹出轴线和标高线，我方复验

吊装就位。 （4）单段拼装单元中最长段为20米，重量为1745.5Kg，钢梁起升高度 为11.5米，钢梁吊点选为1/4点。 吊装验算： ①吊车验算： 16吨吊车主杆最长伸杆长度为30.5米，结合本工程实际现场情况，吊 车最大回转半径为3.9米，吊钩最高起升高度为19米，此时吊车伸杆 19.5米，吊车仰角78度，吊重为6.5 4 大于欲吊装钢柱重量 1.745X1.2=2.094吨。 ②钢丝绳验算： T= (P/K） X C = （15150/8） X0.82=1553Kg 1.553吨大于（1.745/2）X1.2=1.047吨，满足要求。 T一钢丝绳允许拉力 P一钢丝绳破断拉力总和 K一安全系数 C一6X37钢丝绳换算系数0.82 （5）所有钢梁在吊装过程中为避免钢丝绳磨损，均应在钢梁翼缘板与钢 丝绳之间加上保护，钢梁吊装和组装过程中在钢丝绳捆绑钢构件处加半圆形 护管。 1? （6）一刚架安装完毕后是不稳定结构，必须在行列方向加设缆风绳进 行固定，在柱身四面设置钢支撑。然后待相邻刚架安装完毕后，将屋面的水 平支撑、標条系统安装完后才成为稳定结构。检验此单元钢架的铅垂度和柱 旬对角尺寸。并以此为基准，向另侧顺序安装： （7）标条系统的安装应在钢架安装完两后进行，随着钢架安装逐步跟 进。標条安装时能够螺栓连接的要用螺栓连接，不能螺栓连接的焊接，焊缝

高度应符合本工程图纸首页的施工说明。在有柱间支撑的单元安装完所有標 条后，二次拧紧柱间支撑；在柱间刚性系杆上挂两个0.5t滑子用于標条的垂 直运输。下部两人将標条人工拽到安装位置，由站在操作平台上的两人进行 安装，由下至上安装；墙面標条安装完毕后会有一个自然下垂的挠度。最下 面的標条与砼压顶圈梁之间有一定的间隙，用垫铁塞入间隙中，将标条调平， 以此標条作为基础在其他標条中垂直方向塞入木方，将所有的标条调平，安 装墙標拉条。拉条安装完毕后，不能立即撤下標条之间的木方，应在外墙彩 ? 钢板安装完毕后撤下木方。最下面的垫点作为永久垫点不撤出；屋面標条的 安装可以同墙面標条同时安装。 C1 （8）利用16吨汽车吊在钢梁安装完成后即把標条按照安装位置每4根 为一捆甩到安装位置附近，用铁线临时固定。在钢梁上拴挂安全绳，以安装完 的钢架梁作为操作平台安装屋面標条。標条安装完毕后进行屋面標条间拉条 的安装。標条的安装过程中应注意拉条安装孔朝上，在垂直运输的过程中不 要将方向放错。先安装屋脊处相邻两根标条之间的拉条。利用拉条两边的螺 母将这两根標条调直同时使拉条吃上劲，以此作为基础紧固其余拉条调直標 条；屋面拉条安装时用两块4米木跳板作为操作平台互相串动安装拉条。木 跳板在使用前要仔细检查保证安全可靠。操作过程中要拴好安全绳挂好安全 带。因制作过程中采用端板配钻的工艺，所以即使相同型号各个钢构件也各 自有固定的安装位置。所有钢构件安装之前均应由两人以上认定安装位置， ?X 核对无误后再进行安装。尤其应注意山墙柱的位置和带锚点钢构件的位置。 （9）屋面梁安装完毕后，安装次梁。 e雨棚安装 （1）雨棚安装时要准确确定标高，严格依据图纸设计的焊缝尺寸进行焊 接，保证焊接部位焊缝均匀平直、饱满，无飞溅。 （2）安装时要用水平尺控制其水平度，延长度方向先确定儿个相同的标

点，然后用16#铁线在其间张拉紧， 作为焊接时雨棚跟部焊接平面的依

（3）雨棚焊接过程中要随时对焊接完毕部分进行校核K6658分离式立式交交桥现浇连续箱梁施工方案，要避免 曲线，影响整体安装效果。